CN108504918A - 一种无油润滑轴承及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无油润滑轴承及其制备工艺，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆5‑10份、石墨15‑30份、二硫化钼5‑12份、碳化硼10‑15份、硬脂酸锌5‑10份、钛3‑5份、镍3‑5份、铜4‑8份、镝3‑6份、铁10‑20份。本发明公开的制备方法简单，易于操作，制得的轴承表面的硬度高，利用镝在高温下的润滑效果，以保证轴承在使用过程中，当出现高温情况下能够保证轴承的润滑性能，以确保轴承的安全，该轴承材料可以有效与聚合物反应生成新的减摩物质，实现了较低的摩擦系数。该轴承不仅具有高强度、高硬度以及耐磨损的优点，而且具有较好的韧性，适用于航空航天、航海、核工业等工业领域需要的高强度、性能稳定的无油润滑轴承。

Description

一种无油润滑轴承及其制备工艺
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种无油润滑轴承及其制备工艺。
背景技术
由于轴承传统润滑方式的局限性，轴承自润滑技术成为未来的趋势。金属基镶嵌式固体自润滑轴承材料能够实现无须加油或者间隔较长时间加油的自润滑，能够在高温、低温、污染、腐蚀、淡水或海水、真空、幅射等恶劣工作条件下实现自润滑，并且具有摩擦系数低、磨损小、寿命高等无可比拟的优越性。其中固体润滑材料是通过与对偶摩擦件摩擦产生的润滑转移膜有效降低摩擦磨损，成功的突破了传统油脂润滑的局限性。因此固体自润滑材料的制备工艺与性能研究具有非常重要的意义。
目前的粉末冶金轴承技术，主要是通过混料、成型、烧结整形、二次烧结、热处理、精加工、浸油等工序，是一种含油轴承，为有油润滑，也就是说在以后的使用过程中，需要定时加入润滑油。
现有技术中提出了一种用于粉末冶金的无油润滑方式来制造轴承，其主要是在铁粉中加入石墨、二硫化钼、铜及机油成份。但其最终产品依然属于有油润滑技术，还不能完全实现无油润滑技术。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种无油润滑轴承及其制备工艺。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种无油润滑轴承，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆5-10份、石墨15-30份、二硫化钼5-12份、碳化硼10-15份、硬脂酸锌5-10份、钛3-5份、镍3-5份、铜4-8份、镝3-6份、铁10-20份。
所述一种无油润滑轴承，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆5份、石墨15份、二硫化钼5份、碳化硼10份、硬脂酸锌5份、钛3份、镍3份、铜4份、镝3份、铁10份。
所述一种无油润滑轴承，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆10份、石墨30份、二硫化钼12份、碳化硼15份、硬脂酸锌10份、钛5份、镍5份、铜8份、镝6份、铁20份。
所述一种无油润滑轴承，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆8份、石墨25份、二硫化钼8份、碳化硼12份、硬脂酸锌8份、钛4份、镍4份、铜6份、镝5份、铁15份。
其中镝是以含镝20％的镝铁合金的方式加入。
一种无油润滑轴承的制备工艺，包括如下步骤：
步骤a、称量：将上述的氧化锆、石墨、二硫化钼、碳化硼、硬脂酸锌、钛、镍、铜、镝、铁按照配比称量好；
步骤b、混合：将上述称量好的氧化锆、石墨、二硫化钼、碳化硼、硬脂酸锌、钛、镍、铜、镝、铁放入混合机中进行混合；
步骤c、压制：将混合后的原料放入到成型模具中压制成型，得到基料；
步骤d、真空烧结：将基料放入到真空炉中烧结，温度控制在1500-2000摄氏度，从而得到轴承材料；
步骤e、锻造：先将轴承材料放入到锻造机中进行锻造，得到锻造棒料；
步骤f、外圈加工：将锻造棒料进行退火，然后进行车削加工、热处理、打磨处理、粗磨、精磨、退磁清洗；
步骤g、内圈加工：将锻造棒料进行退火，然后进行车削加工、热处理、打磨处理、粗磨、精磨、退磁清洗；
步骤h、滚动体加工：先将锻造棒料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；
步骤i、保持架加工：先将锻造棒料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工；
步骤j、防锈处理：对加工完的外圈、内圈、滚子以及保持架进行防锈处理；
步骤k、装配：对加工完的外圈、内圈、滚动体以及保持架进行装配。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开的制备方法简单，易于操作，制得的轴承表面的硬度高，利用镝在高温下的润滑效果，以保证轴承在使用过程中，当出现高温情况下能够保证轴承的润滑性能，以确保轴承的安全，该轴承材料可以有效与聚合物反应生成新的减摩物质，实现了较低的摩擦系数。该轴承不仅具有高强度、高硬度以及耐磨损的优点，而且具有较好的韧性，适用于航空航天、航海、核工业等工业领域需要的高强度、性能稳定的无油润滑轴承。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
所述一种无油润滑轴承，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆5份、石墨15份、二硫化钼5份、碳化硼10份、硬脂酸锌5份、钛3份、镍3份、铜4份、镝3份、铁10份。
其中镝是以含镝20％的镝铁合金的方式加入。
一种无油润滑轴承的制备工艺，包括如下步骤：
步骤a、称量：将上述的氧化锆、石墨、二硫化钼、碳化硼、硬脂酸锌、钛、镍、铜、镝、铁按照配比称量好；
步骤b、混合：将上述称量好的氧化锆、石墨、二硫化钼、碳化硼、硬脂酸锌、钛、镍、铜、镝、铁放入混合机中进行混合；
步骤c、压制：将混合后的原料放入到成型模具中压制成型，得到基料；
步骤d、真空烧结：将基料放入到真空炉中烧结，温度控制在1500-2000摄氏度，从而得到轴承材料；
步骤e、锻造：先将轴承材料放入到锻造机中进行锻造，得到锻造棒料；
步骤f、外圈加工：将锻造棒料进行退火，然后进行车削加工、热处理、打磨处理、粗磨、精磨、退磁清洗；
步骤g、内圈加工：将锻造棒料进行退火，然后进行车削加工、热处理、打磨处理、粗磨、精磨、退磁清洗；
步骤h、滚动体加工：先将锻造棒料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；
步骤i、保持架加工：先将锻造棒料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工；
步骤j、防锈处理：对加工完的外圈、内圈、滚子以及保持架进行防锈处理；
步骤k、装配：对加工完的外圈、内圈、滚动体以及保持架进行装配。
实施例二：
所述一种无油润滑轴承，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆10份、石墨30份、二硫化钼12份、碳化硼15份、硬脂酸锌10份、钛5份、镍5份、铜8份、镝6份、铁20份。
其中镝是以含镝20％的镝铁合金的方式加入。
一种无油润滑轴承的制备工艺，包括如下步骤：
步骤a、称量：将上述的氧化锆、石墨、二硫化钼、碳化硼、硬脂酸锌、钛、镍、铜、镝、铁按照配比称量好；
步骤b、混合：将上述称量好的氧化锆、石墨、二硫化钼、碳化硼、硬脂酸锌、钛、镍、铜、镝、铁放入混合机中进行混合；
步骤c、压制：将混合后的原料放入到成型模具中压制成型，得到基料；
步骤d、真空烧结：将基料放入到真空炉中烧结，温度控制在1500-2000摄氏度，从而得到轴承材料；
步骤e、锻造：先将轴承材料放入到锻造机中进行锻造，得到锻造棒料；
步骤f、外圈加工：将锻造棒料进行退火，然后进行车削加工、热处理、打磨处理、粗磨、精磨、退磁清洗；
步骤g、内圈加工：将锻造棒料进行退火，然后进行车削加工、热处理、打磨处理、粗磨、精磨、退磁清洗；
步骤h、滚动体加工：先将锻造棒料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；
步骤i、保持架加工：先将锻造棒料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工；
步骤j、防锈处理：对加工完的外圈、内圈、滚子以及保持架进行防锈处理；
步骤k、装配：对加工完的外圈、内圈、滚动体以及保持架进行装配。
实施例三：
所述一种无油润滑轴承，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆8份、石墨25份、二硫化钼8份、碳化硼12份、硬脂酸锌8份、钛4份、镍4份、铜6份、镝5份、铁15份。
其中镝是以含镝20％的镝铁合金的方式加入。
一种无油润滑轴承的制备工艺，包括如下步骤：
步骤a、称量：将上述的氧化锆、石墨、二硫化钼、碳化硼、硬脂酸锌、钛、镍、铜、镝、铁按照配比称量好；
步骤b、混合：将上述称量好的氧化锆、石墨、二硫化钼、碳化硼、硬脂酸锌、钛、镍、铜、镝、铁放入混合机中进行混合；
步骤c、压制：将混合后的原料放入到成型模具中压制成型，得到基料；
步骤d、真空烧结：将基料放入到真空炉中烧结，温度控制在1500-2000摄氏度，从而得到轴承材料；
步骤e、锻造：先将轴承材料放入到锻造机中进行锻造，得到锻造棒料；
步骤f、外圈加工：将锻造棒料进行退火，然后进行车削加工、热处理、打磨处理、粗磨、精磨、退磁清洗；
步骤g、内圈加工：将锻造棒料进行退火，然后进行车削加工、热处理、打磨处理、粗磨、精磨、退磁清洗；
步骤h、滚动体加工：先将锻造棒料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；
步骤i、保持架加工：先将锻造棒料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工；
步骤j、防锈处理：对加工完的外圈、内圈、滚子以及保持架进行防锈处理；
步骤k、装配：对加工完的外圈、内圈、滚动体以及保持架进行装配。
本发明公开的制备方法简单，易于操作，制得的轴承表面的硬度高，利用镝在高温下的润滑效果，以保证轴承在使用过程中，当出现高温情况下能够保证轴承的润滑性能，以确保轴承的安全，该轴承材料可以有效与聚合物反应生成新的减摩物质，实现了较低的摩擦系数。该轴承不仅具有高强度、高硬度以及耐磨损的优点，而且具有较好的韧性，适用于航空航天、航海、核工业等工业领域需要的高强度、性能稳定的无油润滑轴承。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无油润滑轴承，其特征在于，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆5-10份、石墨15-30份、二硫化钼5-12份、碳化硼10-15份、硬脂酸锌5-10份、钛3-5份、镍3-5份、铜4-8份、镝3-6份、铁10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种无油润滑轴承，其特征在于，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆5份、石墨15份、二硫化钼5份、碳化硼10份、硬脂酸锌5份、钛3份、镍3份、铜4份、镝3份、铁10份。
3.根据权利要求1所述的一种无油润滑轴承，其特征在于，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆10份、石墨30份、二硫化钼12份、碳化硼15份、硬脂酸锌10份、钛5份、镍5份、铜8份、镝6份、铁20份。
4.根据权利要求1所述的一种无油润滑轴承，其特征在于，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆8份、石墨25份、二硫化钼8份、碳化硼12份、硬脂酸锌8份、钛4份、镍4份、铜6份、镝5份、铁15份。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种无油润滑轴承，其特征在于，其中镝是以含镝20％的镝铁合金的方式加入。
6.一种无油润滑轴承的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、称量：将上述的氧化锆、石墨、二硫化钼、碳化硼、硬脂酸锌、钛、镍、铜、镝、铁按照配比称量好；
步骤b、混合：将上述称量好的氧化锆、石墨、二硫化钼、碳化硼、硬脂酸锌、钛、镍、铜、镝、铁放入混合机中进行混合；
步骤c、压制：将混合后的原料放入到成型模具中压制成型，得到基料；
步骤d、真空烧结：将基料放入到真空炉中烧结，温度控制在1500-2000摄氏度，从而得到轴承材料；
步骤e、锻造：先将轴承材料放入到锻造机中进行锻造，得到锻造棒料。
7.根据权利要求6所述的一种无油润滑轴承的制备工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
步骤f、外圈加工：将锻造棒料进行退火，然后进行车削加工、热处理、打磨处理、粗磨、精磨、退磁清洗；
步骤g、内圈加工：将锻造棒料进行退火，然后进行车削加工、热处理、打磨处理、粗磨、精磨、退磁清洗；
步骤h、滚动体加工：先将锻造棒料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；
步骤i、保持架加工：先将锻造棒料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工；
步骤j、防锈处理：对加工完的外圈、内圈、滚子以及保持架进行防锈处理；
步骤k、装配：对加工完的外圈、内圈、滚动体以及保持架进行装配。
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