CN108503283A - 一种免抹砂灰的免烧砌块及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors

Abstract

本发明涉及一种免抹砂灰的免烧砌块及其制备方法。所述免烧砌块包括以下组分：水泥10～15％、轻烧镁粉0.35～0.7％、氯化镁0.35～0.7％、减水剂0.1～0.3％、珍珠岩1～2％、工业废渣70～85％；所述工业废渣的粒径为50～80目。本发明的有益效果为：本发明改变了传统制作生产工艺，是生产出来的免烧砌块，表面光洁，在施工安装过程中不需要再对免烧砌块进行两面抹砂灰的处理，可以直接进行装饰。

Description

一种免抹砂灰的免烧砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种免抹砂灰的免烧砌块。
背景技术
免烧砌块是经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。免烧砌块是按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。最近几年，免烧砌块已经在广泛大量的应用。免烧砌块在使用过程中的一般步骤上，抹砂灰、水泥砂浆、刮腻子等装饰步骤。
另一方面，随着城市的不断改造，工业大力发展，越来越多的建筑垃圾、工业矿渣、煤渣、炉渣等废弃物越来越多，急需解决。这些废弃物中含有金，银，铜，铁，磷包括大量含有硅酸盐的粉煤灰，如果随意浪费，不但污染环境，浪费土地，也白白浪费了其中有利的宝贵成份。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种免抹砂灰的免烧砌块，其具有表面光洁、免抹砂灰等特点。
本发明的目的是提供一种免抹砂灰的免烧砌块。
根据本发明具体实施方式的免抹砂灰的免烧砌块，所述免烧砌块包括以下重量百分比的组分：水泥10～15％、轻烧镁粉0.35～0.7％、氯化镁0.35～0.7％、减水剂0.1～0.3％、珍珠岩1～2％、工业废渣70～85％；所述工业废渣的粒径为50～80目。
根据本发明具体实施方式的免抹砂灰的免烧砌块，所述工业废渣为石粉、炉渣或矿渣中的至少一种。
根据本发明具体实施方式的免抹砂灰的免烧砌块，所述减水剂为磺酸高效减水剂。
根据本发明具体实施方式的免抹砂灰的免烧砌块，所述免烧砌块包括以下重量百分比的组分：水泥10％、轻烧镁粉0.5％、氯化镁0.5％、减水剂0.1％、珍珠岩1.5％、工业废渣87.4％；所述工业废渣的粒径为50～80目。
根据本发明具体实施方式的免抹砂灰的免烧砌块，所述免烧砌块包括以下重量百分比的组分：水泥13％、轻烧镁粉0.7％、氯化镁0.7％、减水剂0.2％、珍珠岩1.5％、工业废渣83.9％；所述工业废渣的粒径为50～80目。
根据本发明具体实施方式的免抹砂灰的免烧砌块，所述免烧砌块包括以下重量百分比的组分：水泥15％、轻烧镁粉0.4％、氯化镁0.5％、减水剂0.3％、珍珠岩2％、工业废渣81.8％；所述工业废渣的粒径为50～80目。
本发明的再一目的是提供一种免抹砂灰的免烧砌块的制备方法。
根据本发明具体实施方式的免烧砌块的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将工业废渣粉碎成50～80目的微粒；
(2)取相应重量的水泥、轻烧镁粉、氯化镁、减水剂、珍珠岩和工业废渣，与水搅拌均匀，得混合料；
(3)混合料投入到红砖机中，压制成型。
根据本发明具体实施方式的免烧砌块的制备方法，成型砌块的强度为20～25mpa。
根据本发明具体实施方式的免烧砌块的制备方法，成型砌块在室温下风干3～5天。
根据本发明具体实施方式的免烧砌块的制备方法，成型砌块的表面平整度小于3mm。
本发明的有益效果为：
本发明的免烧砌块组分中使用了工业废渣的原料，并将工业废渣处理成粒度较小的微粒，便于后续加工，便于与红砖机配合。本发明的免烧砌块表面较为平整，生产出来的产品安装之后就不需要再两面抹砂灰，就直接可以装饰。
本发明的制备方法改变传统的工艺，利用红砖生产设备对原料组分进行加工，通过压制成型，可获得表面光洁的免烧砌块。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
以1000kg为例，本发明的免抹砂灰的免烧砌块由以下步骤制备而成：
(1)将工业废渣(石粉)粉碎成50目的微粒；
(2)取水泥10％、轻烧镁粉0.5％、氯化镁0.5％、减水剂0.1％、珍珠岩1.5％、工业废渣87.4％，与水搅拌均匀，得混合料；
(3)混合料投入到红砖机中，压制成型；
(4)成型的砌块在室温下干燥3天。
本发明成型的免烧砌块的强度为18mpa，其表面平整度为2mm。
实施例2
以1000kg为例，本发明的免抹砂灰的免烧砌块由以下步骤制备而成：
(1)将工业废渣(炉渣)粉粹成粒径为80目的微粒；
(2)取水泥13％、轻烧镁粉0.7％、氯化镁0.7％、减水剂0.2％、珍珠岩1.5％、工业废渣83.9％，与水搅拌均匀，得混合料；
(3)混合料投入到红砖机中，压制成型；
(4)成型的砌块在室温下干燥5天。
本发明成型的免烧砌块的强度为20mpa，其表面平整度为2mm。
实施例3
以1000kg为例，本发明的免抹砂灰的免烧砌块由以下步骤制备而成：
(1)将工业废渣粉粹成粒径为50目的微粒；
(2)取水泥15％、轻烧镁粉0.4％、氯化镁0.5％、减水剂0.3％、珍珠岩2％、工业废渣81.8％，与水搅拌均匀，得混合料；
(3)混合料投入到红砖机中，压制成型；
(4)成型的砌块在室温下干燥4天。
本发明成型的免烧砌块的强度为21mpa，其表面的粗糙度为1mm。
实施例4
以1000kg为例，本发明的免抹砂灰的免烧砌块由以下步骤制备而成：
(1)将工业废渣粉粹成粒径为60目的微粒；
(2)取水泥15％、轻烧镁粉0.5％、氯化镁0.5％、减水剂0.3％、阻燃泡沫塑料0.5％、工业废渣83.2％，与水搅拌均匀，得混合料；
(3)混合料投入到红砖机中，压制成型；
(4)成型的砌块在室温下干燥3天。
本发明成型的免烧砌块的强度为17mpa，其表面的粗糙度为2mm。
实施例5
以1000kg为例，本发明的免抹砂灰的免烧砌块由以下步骤制备而成：
(1)将工业废渣粉粹成粒径为80目的微粒；
(2)取水泥15％、轻烧镁粉0.6％、氯化镁0.5％、减水剂0.3％、阻燃泡沫塑料0.4％、工业废渣83.2％，与水搅拌均匀，得混合料；
(3)混合料投入到红砖机中，压制成型；
(4)成型的砌块在室温下干燥3天。
本发明成型的免烧砌块的强度为16mpa，其表面的粗糙度为3mm。
如图1所示，为本发明通过红砖挤压出的免烧砌块，为长方形的砖体，其中a为内部包括四个隔孔，b为内部包括三个隔孔，本发明具有667*375*200mm、667*375*150mm、667*500*120mm等规格。其中砖体的前后侧面上还分别设有凸台、凹槽，用以与其他的砖体想拼接。本发明的免烧砌块为空心结构，砖体的壁厚可达30mm，空腔被分割成若干小的腔室，两个相邻的腔室之间的壁厚可达15mm。
本发明对实施例1～5制备的免烧砌块进行检查，结果如下，
表1本发明的免烧砌块的产品性能
吸水率(％) 密度(kg/m3) 导热系数(w/(m·k))
实施例1 10.51 855 0.060
实施例2 10.12 871 0.061
实施例3 9.34 863 0.063
实施例4 9.12 880 0.059
实施例5 9.23 897 0.059
结论：通过检测本发明的各项性能符合国家标准，且本发明的表面平整度是同类产品无法相比的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种免抹砂灰的免烧砌块，其特征在于，所述免烧砌块包括以下组分：水泥10～15％、轻烧镁粉0.35～0.7％、氯化镁0.35～0.7％、减水剂0.1～0.3％、珍珠岩1～2％、工业废渣70～85％，所述工业废渣的粒径为50～80目。
2.根据权利要求1所述的免抹砂灰的免烧砌块，其特征在于，所述工业废渣为石粉、炉渣或矿渣中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的免抹砂灰的免烧砌块，其特征在于，所述减水剂为磺酸高效减水剂。
4.根据权利要求1所述的免抹砂灰的免烧砌块，其特征在于，所述免烧砌块包括以下组分：水泥10％、轻烧镁粉0.5％、氯化镁0.5％、减水剂0.1％、珍珠岩1.5％、工业废渣87.4％，所述工业废渣的粒径为50～80目。
5.根据权利要求1所述的免抹砂灰的免烧砌块，其特征在于，所述免烧砌块包括以下组分：水泥13％、轻烧镁粉0.7％、氯化镁0.7％、减水剂0.2％、珍珠岩1.5％、工业废渣83.9％；所述工业废渣的粒径为50～80目。
6.根据权利要求1所述的免抹砂灰的免烧砌块，其特征在于，所述免烧砌块包括以的组分：水泥15％、轻烧镁粉0.4％、氯化镁0.5％、减水剂0.3％、珍珠岩2％、工业废渣81.8％；所述工业废渣的粒径为50～80目。
7.一种权利要求1～6任一项所述的免烧砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将工业废渣粉碎成50～80目的微粒；
(2)取相应重量的水泥、轻烧镁粉、氯化镁、减水剂、珍珠岩和工业废渣，与水搅拌均匀，得混合料；
(3)混合料投入到红砖机中，压制成型。
8.根据权利要求7所述的免烧砌块的制备方法，其特征在于，成型砌块的强度为20～25mpa。
9.根据权利要求7所述的免烧砌块的制备方法，其特征在于，成型砌块在室温下风干3～5天。
10.根据权利要求7所述的免烧砌块的制备方法，其特征在于，成型砌块的表面平整度为小于3mm。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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RU2374201C1 (ru) * 2008-06-09 2009-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона
CN101591161A (zh) * 2008-05-29 2009-12-02 王福生 利用非金属弃渣生产免烧砌块及制备方法

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