CN108502452B - 防止链条抖动的料斗式提升机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止链条抖动的料斗式提升机，包括机架、主动链轮、被动链轮、主动轴、被动轴、链条、固定连接于链条上的料斗和用于驱动主动链轮转动的驱动装置；还包括用于防止链条抖动压板组件，所述的压板组件包括设置于所述链条外侧的压板、位于所述链条内侧的用于支撑压板的压板支架，所述压板支架连接于机架。本发明有效防止链条的抖动且可以对链条自动涨紧。

Description

防止链条抖动的料斗式提升机
技术领域
本发明涉及一种料斗式链条提升机，尤其涉及一种防止链条抖动的料斗式提升机。
背景技术
在冶金或开矿行业中，对物料的输送是必不可少的环节，链条提升机就是其中的一种。目前链条提升机提升的高度均在3米或5米甚至往更高处输送物料。由于链条的传输距离较长，所以链条提升机在运行过程中链条经常产生晃动或抖动，造成链条与链轮脱离而无法继续作业极大的影响了生产加工的效率。
其次，现有链条提升机其料斗是设置于链条上的且位于链条的外侧，由于有料斗的阻挡，所以长期以来本领域技术人员无法克服直接作于链条增设用于防止链条晃动或抖动的技术问题。
同时，链条在长期使用的过程会逐渐伸长，导致跳槽或跳齿严重时可以使链条断裂或是轮齿折断并产生极大的噪声。因此必须通过调节装置加以张紧。而现在市场上的调节装置采用的是调整被动轮和主动轮轴距的方式来调节的，但这种调节方式需要定时的频繁调节且调节后无法保证两轮轴的平行导致链条跑偏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止链条抖动的料斗式提升机。
本发明的技术方案是：一种防止链条抖动的料斗式提升机，包括机架、主动链轮、被动链轮、主动轴、被动轴、链条、固定连接于链条上的料斗和用于驱动主动链轮转动的驱动装置；还包括用于防止链条抖动压板组件，所述的压板组件包括设置于所述链条外侧的压板、位于所述链条内侧的用于支撑压板的压板支架，所述压板支架连接于机架。
进一步，所述压板支架包括固定连接于机架上与被动轴平行设置的杆件Ⅰ，与杆件Ⅰ垂直设置的杆件Ⅱ，沿杆件Ⅱ轴向与杆件Ⅱ单自由度滑动连接的滑座，使滑座有远离杆件Ⅰ的趋势的弹性元件和两端分别铰接于所述滑座和压板上的杆件Ⅲ。
进一步，所述滑座设置有两个，分别位于杆件Ⅱ两端部；所述杆件Ⅲ设置有两个，每个滑座上各设置一个杆件Ⅱ。
进一步，所述压板上还固定连接有沿杆件Ⅱ径向单自由度滑动连接的杆件Ⅳ。
进一步，所述杆件Ⅱ上还设置有用调整弹性元件变形量的弹簧座。
进一步，所述压板下端设置有用于引导链条进入压板的弯曲部，所述弯曲部朝链条的内侧弯曲。
进一步，所述压板内表面设置有表面粗糙度Ra为0.2-0.5陶瓷耐磨损层。
进一步，所述机架的下部设置尾座，所述尾座上设置有用于调整主动轴和被动轴轴距的调整元件，调整元件上设置有用于精确调整被动轴水平的标尺。
本发明的有益效果在于：本发明所述的压板组件对所述链条有夹逼的作用，并且可以直接作用于链条，即可作用于整条链条的中部又可以作用于整条链条，因此其防抖的效果好；同时本发明所述的压板支架的设计和布置结构紧凑，同时配合所述的压板对链条又有涨紧的效果，这种涨紧是实时的自动的改变了传统的调节轴距的涨紧方式，无需频发的人工操作，也无需拆卸被动轮轴不存在轮轴倾斜的情况，对原来调整好的运动平衡特性的保持效果好，极大的提高了链条和整个提升机运行的可靠性和稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是链条料斗提升部分的结构示意图；
图3是第一种压板支架的结构示意图；
图4是第二种压板支架的结构示意图；
图5是第三种压板支架的结构示意图；
图6是调整元件结构示意图。
图中：1—机架，2—电机支架，3—进料箱，4—驱动元件，5—储料箱，6—杆件Ⅲ，7—压板，8—杆件Ⅰ，9—杆件Ⅱ，10—滑座，11—弹性元件，12—主动链轮， 13—料斗，14—链条，15—被动链轮，16—被动轴，17—调整元件，18—尾座，19—标尺， 20—第一链节，21—第二链节，22—杆件Ⅳ，23—弯曲部。
具体实施方式
如图1、2、3、所示，本实施例中所述的防止链条抖动的料斗式提升机，包括机架1、主动链轮12、被动链轮15、主动轴（图中未标识）、被动轴16、链条14、固定连接于链条14上的料斗13和用于驱动主动链轮12转动的驱动装置；还包括用于防止链条14抖动压板组件，所述的压板组件包括设置于所述链条14外侧的压板7、位于所述链条14内侧的用于支撑压板的压板支架，所述压板支架连接于机架1。所述驱动装置可以采用皮带驱动或是齿轮驱动还可以采用主动轴与驱动元件4的输出轴直接连接的方式来驱动，所述驱动元件4为电机或是内燃机等等，此为现有技术，在此不再赘述。所述的压板支架可以是下文中的具体结构，也可以直接采用下文中杆件Ⅰ8、杆件Ⅱ9形成十字轴直接支撑。
使用时，压板7位于料斗13和链条14之间，则第一链节20进入两个压板组成的空隙中，第二链节21则位于压板内侧面上。因此，压板7即能够避让料斗13又能够对链条14形成夹逼继而减少了链条14的晃动同时也极大削弱了链条14晃动的幅度。
本实施例中，所述压板支架包括固定连接于机架1上与被动轴16平行设置的杆件Ⅰ8，与杆件Ⅰ8垂直设置的杆件Ⅱ9，沿杆件Ⅱ9轴向与杆件Ⅱ9单自由度滑动连接的滑座10，使滑座10有远离杆件Ⅰ8的趋势的弹性元件11和两端分别铰接于所述滑座10和压板7上的杆件Ⅲ6。所述的弹性元件11可以圆柱弹簧或是塔簧还可以是弹性橡胶套。所述单自由度滑动连接可以采用燕尾槽或是滑轨滑块的方式来实现，当然还可是还可以是现有技术中其他单自由度滑动的形式。
使用时，在弹性元件11下滑座10有远离杆件Ⅰ8的趋势，由于杆件Ⅲ6是与滑座10和压板7铰接，所以压板7有向链条14内侧运动的趋势。当链条14伸长时，滑座10沿杆件Ⅱ9的轴线运动，则压板7向链条14内侧运动将链条14涨紧。此时压板7在所述压板支架共同的作用下对链条14即有夹逼作用又有涨紧的作用，更有利于减少了链条14的晃动和抖动。进一步，所述压板支架将压板7的运动转化成了滑座10的运动，在有效避让料斗13的同时使链条14内收增大了链条14于链轮之间的包角，使得链条14不容易从链轮上的脱离。
如图4所示，在本实施例中，所述滑座10设置有两个，分别位于杆件Ⅱ9两端部；所述杆件Ⅲ6设置有两个，每个滑座10上各设置一个杆件Ⅱ6。相比上述实施例的压板支架的优点在于：压板7的运动是一个水平运动，避免了由于压板7饶铰接处旋转造成的对第一链节20或对第二链节21的干涉。
如图5所示，在本实施例中，所述压板7上还固定连接有沿杆件Ⅱ9径向单自由度滑动连接的杆件Ⅳ22。这样设置同样能够实现压板7的水平运动，避免压板7的旋转。
本实施例中，所述杆件Ⅱ9上还设置有用调整弹性元件变形量的弹簧座（图中未标识）。所述的弹簧外径大于上述弹黄内径的螺母，当然也可是现有技术中的弹簧座，此为现有技术，在此不再赘述。所述弹簧座用于调整弹簧的初始状态，继而改变预留涨紧量，同时也可调整上下两滑座10处于同等的状态，使得压板7上下受力更均匀进一步预防其旋动。
本实施例中，所述压板7内表面设置有表面粗糙度Ra为0.2-0.5陶瓷耐磨层（图中未标识）。设置表面粗糙度Ra为0.2-0.5陶瓷耐磨层可以有效改善链条的磨损。
如图6所示，本实施例中，所述机架的下部设置尾座18，所述尾座18上设置有用于调整主动轴和被动轴轴距的调整元件17，调整元件17上设置有用于精确调整的标尺19。所述的调整元件可是螺杆或是丝杆。设置带有标尺19的调整元件17的好处在于首次安装便于被动轴和主动轴平行安装或水平安装的方便，便于初始运动稳定状态的调整，由于首次调整完毕后，后续无需再频繁调整，所以首次安装的准确有利于后期本发明运动的平稳性。

Claims (7)

1.一种防止链条抖动的料斗式提升机，其特征在于：包括机架、主动链轮、被动链轮、主动轴、被动轴、链条、固定连接于链条上的料斗和用于驱动主动链轮转动的驱动装置；还包括用于防止链条抖动压板组件，所述的压板组件包括设置于所述链条外侧的压板、位于所述链条内侧的用于支撑压板的压板支架，所述压板支架连接于机架；所述压板支架包括固定连接于机架上与被动轴平行设置的杆件Ⅰ，与杆件Ⅰ垂直设置的杆件Ⅱ，杆件Ⅰ和杆件Ⅱ形成十字交叉轴，沿杆件Ⅱ轴向与杆件Ⅱ单自由度滑动连接的滑座，使滑座有远离杆件Ⅰ的趋势的弹性元件和两端分别铰接于所述滑座和压板上的杆件Ⅲ。
2.根据权利要求1所述的防止链条抖动的料斗式提升机，其特征在于：所述滑座设置有两个，分别位于杆件Ⅱ两端部；所述杆件Ⅲ设置有两个，每个滑座上各设置一个杆件Ⅱ。
3.根据权利要求2所述的防止链条抖动的料斗式提升机，其特征在于：所述压板上还固定连接有沿杆件Ⅱ径向单自由度滑动连接的杆件Ⅳ。
4.根据权利要求2-3任一权利要求所述的防止链条抖动的料斗式提升机，其特征在于：所述杆件Ⅱ上还设置有用调整弹性元件变形量的弹簧座。
5.根据权利要求4所述的防止链条抖动的料斗式提升机，其特征在于：所述压板下端设置有用于引导链条进入压板的弯曲部，所述弯曲部朝链条的内侧弯曲。
6.根据权利要求5所述的防止链条抖动的料斗式提升机，其特征在于：所述压板内表面设置有表面粗糙度Ra为0.2-0.5陶瓷耐磨损层。
7.根据权利要求6所述的防止链条抖动的料斗式提升机，其特征在于：所述机架的下部设置尾座，所述尾座上设置有用于调整主动轴和被动轴轴距的调整元件，调整元件上设置有用于精确调整被动轴水平的标尺。
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