CN108502341A - 一种上旋开式礼盒及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上旋开式礼盒，包括外盒和内盒，外盒包括外盒基体和外盒壳体，外盒壳体包裹设置在外盒基体的外表面上，内盒包括第一表面，内贴底面，第二表面，左耳朵粘贴口，第一底面，侧边黏胶口，右耳朵粘贴口，第九侧面，第十侧面，舌头，外盒壳体包括第三底面，第五侧面，第六侧面，第七侧面，第八侧面，第一粘贴面，第二粘贴面，第三粘贴面，第四粘贴面，顶部左粘胶口，顶部右粘胶口，底部左粘胶口，底部右粘胶口，外盒基体包括第三底面，第一侧面，第二侧面，第三侧面，第四侧面，内盒通过内贴底面与外盒的第二粘贴面相连接，内盒与外盒可实现270度大角度旋转，内盒内表面有可翻折舌头，可防止内盒朝下时自然开盒，可防止烟支散落。

Description

一种上旋开式礼盒及其制作工艺

技术领域

本发明涉及包装领域，具体涉及一种上旋开式礼盒。

背景技术

硬质香烟盒被人们所喜欢，因为硬质香烟盒能够较好的保护香烟不会褶皱，但是目前的市面上现有的硬质香烟盒设计样式单一，大多为香烟盒大多为上部开口的翻盖式香烟盒，香烟的取出非常不便，不够新颖美观，使用时手感也不好，市场上也有少量外翻式香烟盒，但内盒与外盒的旋转角度较小，香烟的取出仍然非常不便，而且有时内盒朝下时会自然开盒，香烟会散落出来。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种上旋开式礼盒，包括外盒和内盒，所述外盒包括：外盒基体，外盒壳体，外盒壳体包裹设置在外盒基体的外表面上，其特征在于：所述内盒包括配合设置的第一表面，内贴底面，第二表面，左耳朵粘口，第一底面，侧边黏胶口，右耳朵粘口，第九侧面，第十侧面，舌头，所述外盒壳体包括配合设置的第三底面，第五侧面，第六侧面，第七侧面，第八侧面，第一粘贴面，第二粘贴面，第三粘贴面，第四粘贴面，顶部左粘胶口，顶部右粘胶口，底部左粘胶口，底部右粘胶口，所述外盒基体包括配合设置的第三底面，第一侧面，第二侧面，第三侧面，第四侧面，所述内盒通过内贴底面与所述外盒的第二粘贴面相连接；

所述内盒展开状态的结构为：所述舌头设置在第一表面的上端，所述内贴底面设置在第一表面的下端，所述侧边黏胶口设置在第一表面的右端，所述第九侧面设置在第一表面的左端，所述第二表面设置在第九侧面的左端，所述第十侧面设置在第二表面的左端，所述左耳朵粘口设置在第十侧面的下端，所述第一底面设置在第二表面的下端，所述右耳朵粘口设置在第九侧面的下端；

所述外盒壳体展开状态的结构为：所述第五侧面设置在第三底面的左端，所述第六侧面设置在第三底面的右端，所述第七侧面设置在第三底面的上端，所述第八侧面设置在第三底面的下端，所述第一粘贴面设置在第八侧面的下端，所述第二粘贴面设置在第七侧面的上端，所述第三粘贴面设置在第五侧面的左端，所述第四粘贴面设置在第六侧面的右端，所述顶部左粘胶口设置在第七侧面的左端，所述顶部右粘胶口设置在第七侧面的右端，所述底部左粘胶口设置在第八侧面的左端，所述底部右粘胶口设置在第八侧面的右端；

所述外盒基体展开状态的结构为：所述第一侧面设置在第二底面的左端，所述第二侧面设置在第二底面的右端，所述第三侧面设置在第二底面的下端，所述第四侧面设置在第二底面的上端；

所述内盒的连接方式为：所述左耳朵粘口和右耳朵粘口分别与第一底面粘贴，所述侧边黏胶口与第十侧面粘贴；

所述外盒壳体与外盒基体的连接方式为：所述外盒壳体的第三底面与外盒基体的第二底面粘贴，所述外盒壳体的顶部左粘胶口和底部左粘胶口分别与外盒基体的第一侧面外表面粘贴，所述外盒壳体的顶部右粘胶口和底部右粘胶口分别与外盒基体的第二侧面外表面粘贴，所述外盒壳体的第七侧面与外盒基体的第四侧面外表面粘贴，所述外盒壳体的第八侧面与外盒基体的第三侧面外表面粘贴，所述外盒壳体的第一粘贴面与外盒基体的第三侧面内表面粘贴，所述外盒壳体的第二粘贴面与外盒基体的第四侧面内表面粘贴，所述外盒壳体的第三粘贴面与外盒基体的第一侧面内表面粘贴，所述外盒壳体的第四粘贴面与外盒基体的第二侧面内表面粘贴。

进一步的：所述舌头呈上窄下宽设置，舌头上部设有圆弧结构。

进一步的：所述第九侧面的上端呈右高左低设置，第十侧面的上端呈左高右低设置。

进一步的：所述第二表面的上端设有凹口。

进一步的：所述外盒壳体上端第七侧面和第二粘贴面处设有一冲孔，所述外盒基体上端的第四侧面处设有一半圆冲孔。

进一步的：所述外盒基体材质为1mm纸板，所述外盒壳体为128-157克印刷纸张，所述内盒材质为300-350克印刷纸张。

进一步的：所述外盒的制作方法：1在印刷纸上进行模切，切出外盒基体展开状态的结构；2在基体1mm纸板开角度为100度，深度为0.8mm的槽；3将1mm纸板通过打角方式粘接；4采用全自动包装糊盒机器，将印刷模切后的面张与1mm的纸板基体，通过预制模具定位裱糊；5用空压机进行空压整形；6外盒上部冲孔直径17mm半圆；7将刷胶后的底纸与外盒内底部贴合。

进一步的：所述内盒的制作方法为：1将印刷模切后的纸张预折，降低纸张压痕挺度；2将舌头翻折180度，增加内盒外拉阻力，保持内外盒盒体端面平整；3按压痕对折，粘合侧边粘胶口；4装入预制模具，将底部左右耳朵粘胶口与第一底面内折90度并粘合，保持内盒自由旋转；5空压整形。

进一步的：所述内盒外表面底部刷胶，外盒底部与内盒底部定位粘贴，内盒可自由旋转270度。

本发明的有益效果为：

1.将全自动机器包装糊盒工艺与手工折叠糊盒工艺相结合、低克重纸张与灰板相结合，充分吸收开槽工艺与折叠工艺的优点，实现270度大角度旋转；

2.内外盒间隙配合可达到±0.2mm，内外盒合体后缝隙小，美观大方；

3.外盒充分利用了开槽工艺中折痕“挺,直,硬”的特点，提高了盒体整体强度，手感与质感；

4.内盒内表面有可翻折舌头纸片，提高合体时手感，可防止内盒朝下时自然开盒；并可防止烟支散落；

5.内盒充分利用了折叠纸盒工艺中“可变性，可塑性，可活动性”的特点，提高了内盒体的挠度；

6.内外盒旋转打开可实现多面设计印刷面，丰富了盒子层次，增强盒子神秘感；

7.盒体多处采用流线型与弧度相结合，提高了盒体展示的美学性；

8.内外盒采用面连接，模切压痕线的翻折，翻折自如，提高使用体验的把玩功能；

9.内盒多处采用翻折180度粘合，提高盒体本身强度外，增加了保湿内盒的阻力，内盒容易装入难拉出，防止掉出；

10.内盒外表面与内贴面采用了上宽下窄的梯形设计，合体时可有效控制内盒接触面的膨胀性，提供足够的膨胀缓冲空间，使内盒盒体与外盒盒体贴合充分，同时也便于生产加工，另外还可以减少内盒墙体外张力对外盒墙体的挤压，外盒墙体不开缝；

11.内盒采用了紧凑算法，左右墙体偏紧，上下偏松，顶部偏紧，底部偏松，控制内折纸粘贴尺寸大小，充分剩余填充积分体积，使保湿内衬盒插入后，自然填充余量体积，防止内盒内膨胀变形，影响合体效果；

12.内盒旋转计算使用了三角勾股定理，双曲线方程以及空间立体向量等数学知识来确定盒体长宽高，使内外盒横向合体缝隙小，并采用内弦挖空折痕交点，使直角旋转合体顺畅自如。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明打开状态的结构示意图。

图3为本发明打开状态的结构示意图。

图4为本发明的内盒展开状态的示意图。

图5为本发明的外盒壳体展开状态的示意图。

图6为本发明的外盒基体展开状态的示意图。

附图标记：1-第一表面，2-内贴底面，3-第二表面，4-第十侧面，5-左耳朵粘口，6-第一底面，7-侧边粘胶口，8-右耳朵粘口，9-舌头，10-第九侧面，11-第三底面，12-第五侧面，13-第六侧面，14-第七侧面，15-第八侧面，16-第一粘贴面，17-第二粘贴面，18-第三粘贴面，19-第四粘贴面，20-顶部左粘胶口，21-顶部右粘胶口，22-底部右粘胶口，23-底部左粘胶口，24-第二底面，25-第一侧面，26-第二侧面，27-第三侧面，28-第四侧面，29-凹口，30-冲孔，31-半圆冲孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-6所示，本发明的上旋开式礼盒包括外盒和内盒，所述外盒包括：外盒基体，外盒壳体，外盒壳体包裹设置在外盒基体的外表面上，所述内盒包括配合设置的第一表面1，内贴底面2，第二表面3，左耳朵粘口5，第一底面6，侧边黏胶口7，右耳朵粘口8，第九侧面9，第十侧面4，舌头10，所述外盒壳体包括配合设置的第三底面11，第五侧面12，第六侧面13，第七侧面14，第八侧面15，第一粘贴面16，第二粘贴面17，第三粘贴面18，第四粘贴面19，顶部左粘胶口20，顶部右粘胶口21，底部左粘胶口23，底部右粘胶口22，所述外盒基体包括配合设置的第三底面24，第一侧面25，第二侧面26，第三侧面27，第四侧面28，所述内盒通过内贴底面2与所述外盒的第二粘贴面17相连接。

所述内盒展开状态的结构为：所述舌头10设置在第一表面1的上端，所述内贴底面2设置在第一表面1的下端，所述侧边黏胶口7设置在第一表面1的右端，所述第九侧面9设置在第一表面1的左端，所述第二表面3设置在第九侧面9的左端，所述第十侧面4设置在第二表面3的左端，所述左耳朵粘口5设置在第十侧面4的下端，所述第一底面6设置在第二表面3的下端，所述右耳朵粘口8设置在第九侧面9的下端，所述舌头10呈上窄下宽设置，舌头10上部设有圆弧结构，所述第九侧面9的上端呈右高左低设置，第十侧面4的上端呈左高右低设置，所述第二表面3的上端设有凹口29。

所述外盒壳体展开状态的结构为：所述第五侧面12设置在第三底面11的左端，所述第六侧面13设置在第三底面11的右端，所述第七侧面14设置在第三底面11的上端，所述第八侧面15设置在第三底面11的下端，所述第一粘贴面16设置在第八侧面15的下端，所述第二粘贴面17设置在第七侧面14的上端，所述第三粘贴面18设置在第五侧面12的左端，所述第四粘贴面19设置在第六侧面13的右端，所述顶部左粘胶口20设置在第七侧面14的左端，所述顶部右粘胶口21设置在第七侧面14的右端，所述底部左粘胶口23设置在第八侧面15的左端，所述底部右粘胶口22设置在第八侧面15的右端，所述外盒壳体上端第七侧面14和第二粘贴面17处设有一冲孔30。

所述外盒基体展开状态的结构为：所述第一侧面25设置在第二底面24的左端，所述第二侧面26设置在第二底面24的右端，所述第三侧面27设置在第二底面24的下端，所述第四侧面28设置在第二底面24的上端，所述外盒基体上端的第四侧面28处设有一半圆冲孔31。

所述内盒的连接方式为：所述左耳朵粘口5和右耳朵粘口8分别与第一底面6粘贴，所述侧边黏胶口7与第十侧面4粘贴。

所述外盒壳体与外盒基体的连接方式为：所述外盒壳体的第三底面11与外盒基体的第二底面24粘贴，所述外盒壳体的顶部左粘胶口20和底部左粘胶口23分别与外盒基体的第一侧面25外表面粘贴，所述外盒壳体的顶部右粘胶口21和底部右粘胶口22分别与外盒基体的第二侧面26外表面粘贴，所述外盒壳体的第七侧面14与外盒基体的第四侧面28外表面粘贴，所述外盒壳体的第八侧面15与外盒基体的第三侧面27外表面粘贴，所述外盒壳体的第一粘贴面16与外盒基体的第三侧面27内表面粘贴，所述外盒壳体的第二粘贴面17与外盒基体的第四侧面28内表面粘贴，所述外盒壳体的第三粘贴18面与外盒基体的第一侧面25内表面粘贴，所述外盒壳体的第四粘贴面19与外盒基体的第二侧面26内表面粘贴。

所述外盒基体材质为1mm纸板，所述外盒壳体为128-157克印刷纸张，所述内盒材质为300-350克印刷纸张。

本发明的制作方法为：

内盒的制作方法：1.将印刷模切后的纸张预折，降低纸张压痕挺度；2.将舌头翻折180度，增加内盒外拉阻力，保持内外盒盒体端面平整；3.按压痕对折，粘合侧边粘胶口；4.装入预制模具，将底部左右耳朵与第一底面内折90度并粘合，保持内盒自由旋转；5.空压整形。

外盒的制作方法：1.在印刷纸上进行模切，切出外盒基体展开状态的结构；2.在基体1mm纸板开角度为100度、深度为0.8mm的槽；3.将1mm纸板通过打角方式粘接；4.采用全自动包装糊盒机器，将印刷模切后的面张与1mm的纸板基体，通过预制模具定位裱糊；5.用空压机进行空压整形；6.外盒上部冲孔直径17mm半圆，符合人体工学原理，食指可以轻松打开内盒；7.将刷胶后的底纸与外盒内底部贴合。

Claims (9)

1.一种上旋开式礼盒，包括外盒和内盒，所述外盒包括：外盒基体，外盒壳体，外盒壳体包裹设置在外盒基体的外表面上，其特征在于：所述内盒包括配合设置的第一表面（1），内贴底面（2），第二表面（3），左耳朵粘贴口（5），第一底面（6），侧边黏胶口（7），右耳朵粘贴口（8），第九侧面（9），第十侧面（4），舌头（10），所述外盒壳体包括配合设置的第三底面（11），第五侧面（12），第六侧面（13），第七侧面（14），第八侧面（15），第一粘贴面（16），第二粘贴面（17），第三粘贴面（18），第四粘贴面（19），顶部左粘胶口（20），顶部右粘胶口（21），底部左粘胶口（23），底部右粘胶口（22），所述外盒基体包括配合设置的第三底面（24），第一侧面（25），第二侧面（26），第三侧面（27），第四侧面（28），所述内盒通过内贴底面（2）与所述外盒壳体的第二粘贴面（17）相连接；

所述内盒展开状态的结构为：所述舌头（10）设置在第一表面（1）的上端，所述内贴底面（2）设置在第一表面（1）的下端，所述侧边黏胶口（7）设置在第一表面（1）的右端，所述第九侧面（9）设置在第一表面（1）的左端，所述第二表面（3）设置在第九侧面（9）的左端，所述第十侧面（4）设置在第二表面（3）的左端，所述左耳朵粘贴口（5）设置在第十侧面（4）的下端，所述第一底面（6）设置在第二表面（3）的下端，所述右耳朵粘贴口（8）设置在第九侧面（9）的下端；

所述外盒壳体展开状态的结构为：所述第五侧面（12）设置在第三底面（11）的左端，所述第六侧面（13）设置在第三底面（11）的右端，所述第七侧面（14）设置在第三底面（11）的上端，所述第八侧面（15）设置在第三底面（11）的下端，所述第一粘贴面（16）设置在第八侧面（15）的下端，所述第二粘贴面（17）设置在第七侧面（14）的上端，所述第三粘贴面（18）设置在第五侧面（12）的左端，所述第四粘贴面（19）设置在第六侧面（13）的右端，所述顶部左粘胶口（20）设置在第七侧面（14）的左端，所述顶部右粘胶口（21）设置在第七侧面（14）的右端，所述底部左粘胶口（23）设置在第八侧面（15）的左端，所述底部右粘胶口（22）设置在第八侧面（15）的右端；

所述外盒基体展开状态的结构为：所述第一侧面（25）设置在第二底面（24）的左端，所述第二侧面（26）设置在第二底面（24）的右端，所述第三侧面（27）设置在第二底面（24）的下端，所述第四侧面（28）设置在第二底面（24）的上端；

所述内盒的连接方式为：所述左耳朵粘胶口（5）和右耳朵粘胶口（8）分别与第一底面（6）粘贴，所述侧边黏胶口（7）与第十侧面（4）粘贴；

所述外盒壳体与外盒基体的连接方式为：所述外盒壳体的第三底面（11）与外盒基体的第二底面（24）粘贴，所述外盒壳体的顶部左粘胶口（20）和底部左粘胶口（23）分别与外盒基体的第一侧面（25）外表面粘贴，所述外盒壳体的顶部右粘胶口（21）和底部右粘胶口（22）分别与外盒基体的第二侧面（26）外表面粘贴，所述外盒壳体的第七侧面（14）与外盒基体的第四侧面（28）外表面粘贴，所述外盒壳体的第八侧面（15）与外盒基体的第三侧面（27）外表面粘贴，所述外盒壳体的第一粘贴面（16）与外盒基体的第三侧面（27）内表面粘贴，所述外盒壳体的第二粘贴面（17）与外盒基体的第四侧面（28）内表面粘贴，所述外盒壳体的第三粘贴面（18）与外盒基体的第一侧面（25）内表面粘贴，所述外盒壳体的第四粘贴面（19）与外盒基体的第二侧面（26）内表面粘贴。

2.如权利要求1所述的一种上旋开式礼盒，其特征在于：所述舌头（10）呈上窄下宽设置，舌头（10）上部设有圆弧结构。

3.如权利要求1所述的一种上旋开式礼盒，其特征在于：所述第九侧面（9）的上端呈右高左低设置，第十侧面（4）的上端呈左高右低设置。

4.如权利要求1所述的一种上旋开式礼盒，其特征在于：所述第二表面（3）的上端设有凹口（29）。

5.如权利要求1所述的一种上旋开式礼盒，其特征在于：所述外盒壳体上端第七侧面（14）和第二粘贴面（17）处设有一冲孔（30），所述外盒基体上端的第四侧面（28）处设有一半圆冲孔（31）。

6.如权利要求1所述的一种上旋开式礼盒，其特征在于：所述外盒基体材质为1mm纸板，所述外盒壳体为128-157克印刷纸张，所述内盒材质为300-350克印刷纸张。

7.一种如权利要求1-6之一的上旋开式礼盒的制作方法，包括外盒和内盒的制作，其中外盒的制作包括如下步骤：1.在印刷纸上进行模切，切出外盒展开状态的结构；2.在基体1mm纸板开角度为100度，深度为0.8mm的槽；3.将1mm纸板通过打角方式粘接；4.采用全自动包装糊盒机器，将印刷模切后的面张与1mm的纸板基体，通过预制模具定位裱糊；5.用空压机进行空压整形；6.外盒上部冲孔直径17mm半圆；7.将刷胶后的底纸与外盒内底部贴合。

8.如权利要求7的上旋开式礼盒的制作方法，其特征在于：所述内盒的制作方法为：1.将印刷模切后的纸张预折，降低纸张压痕挺度；2.将舌头翻折180度，增加内盒外拉阻力，保持内外盒盒体端面平整；3.按压痕对折，粘合侧边粘胶口；4.装入预制模具，将底部左右耳朵粘胶口与第一底面内折90度并粘合，保持内盒自由旋转；5.空压整形。

9.如权利要求8的上旋开式礼盒的制作方法，其特征在于：所述内盒外表面底部刷胶，外盒底部与内盒底部定位粘贴，内盒可自由旋转270度。