CN108502340B - 一种塑料铁罐、制造及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁罐及其制造领域，具体涉及一种塑料铁罐、制造及使用方法。一种塑料铁罐，包括马口铁材质的罐体和罐盖，还包括塑料外壳、塑料盖，所述塑料外壳附着在罐体外部，所述塑料盖与塑料外壳连接，所述罐盖上设置有一圈密封环，所述塑料盖底部固定连接有马口铁片，所述马口铁片与塑料盖形成空腔，所述空腔内放置有透气袋，所述透气袋内填充有干燥除氧剂。本发明的塑料铁罐通过在传统的马口铁罐外添加塑料外壳与塑料盖，解决了马口铁罐展示效果不佳以及无法二次密封保存的问题，同时，本发明还公开了该塑料铁罐的制造方法及使用方法，其制造方法合理，采用成熟的制作工艺制造，节约成本，使用方法简便，实用性较高。

Description

一种塑料铁罐、制造及使用方法

技术领域

本发明涉及铁罐及其制造领域，具体涉及一种塑料铁罐、制造及使用方法。

背景技术

随着罐头加工业的发展，食品得到了广泛应用，市场呈现较快增长态势。现用的大部分食品罐为金属，若直接与食品罐内壁接触则易发生反应，导致质量下降对人体的身健康造成巨大危害。举例来说，国外的制罐技术水平已经比较成熟，我国的制罐技术水平相较以前有了很大发展，但与国外相比还是有一定的差距，我国现行业罐身制作流程中焊接过由于缝直与空气触在高温下极容易被氧化，导致生产出来的食品罐焊缝发黑而且后金属材料质变身内的食品容易变质，缩短保期。此外现有罐头包装涂料多含较高苯量若直接与食品罐内壁接触则易发生反应，容导致质量下降对人体的身健康造成巨大危害，不能满足食品卫生质量安全的要求。

随着人们生活水平的不断提高，人们更加注重罐头本身的品质，对具有某种功能的功能性罐头提出了越来越高的需求，例如具有良好防腐、密封、等特殊功能的罐头。举例来说，传统包装铁罐因罐体罐盖罐底等主要组件都是由马口铁做成的包装的展示效果，主要由表面印刷图案来表达，不能像透明塑料包装那样直接展示内容物，在展示效果上不够丰富；而传统透明塑料包装虽然在展示效果上比较丰富，但包装强度差，对内容物保护力度不足。

如申请号为201020554968.6的专利中公开了一种塑料壁与铁盖相结合的包装罐，该包装罐由马口铁掀盖、马口铁罐肩、透明塑料PVC罐壁、马口铁罐底四部分组成，罐肩中间是一个大圆孔，掀盖摁入圆孔内；罐肩外缘与透明塑料PVC罐壁相结合；马口铁罐底与透明塑料PVC罐壁牢固结合。该专利既能想马口铁罐那样有较好保护性、密封性，又能像透明塑料包装那样具有直观、丰富展示效果的包装罐，更适合用于高级糖果、礼品、电子产品等包装。该专利解决了传统铁罐展示效果不佳的问题，但是这种塑料罐壁与马口铁罐肩、罐底相结合的制造工艺比较难实现，同时密封性以及防腐效果比不上传统的纯马口铁罐。

现有技术的马口铁罐的密封性较好，使食品保质期大大提高，但是开盖后无法进行二次密封，经常造成食品的浪费。

如申请号为201720391987.3的专利中公开了一种耐腐蚀马口铁易拉罐，该易拉罐包括马口铁罐体，马口铁罐体上设置有罐盖，马口铁罐体的上端设置有内螺纹，马口铁罐体和罐盖螺纹连接，马口铁罐体的封盖上设置有拉环机构和开口片。该专利的易拉罐结构设计简单，使用方便，采用马口铁材质制造，耐腐蚀性强，强度高，不易变形，开口易打开，不伤手指，同时可有效防尘、防渗，增加了便携性。该专利解决了传统马口铁罐拉环开盖后无法再密封的问题，但是没有考虑到马口铁罐的罐壁特别薄，很难在制作工艺上实现在罐壁上添加螺纹，实用性不高。

上述现有技术的马口铁罐结构设计不够合理，无法在根本上解决传统马口铁罐展示效果不佳以及无法二次密封保存的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种塑料铁罐、制造及使用方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种塑料铁罐，包括马口铁材质的罐体和罐盖，所述罐盖边缘设置有一圈刻痕，所述刻痕内设置有拉环与罐盖铆接，还包括塑料外壳、塑料盖，所述塑料外壳附着在罐体外部，所述塑料盖与塑料外壳连接，所述刻痕外设置有一圈密封环与罐盖相连，所述塑料盖底部固定连接有马口铁片，所述马口铁片与塑料盖形成空腔，所述空腔内放置有透气袋，所述透气袋内填充有干燥除氧剂，所述马口铁片设置有透气孔。

进一步的，所述塑料盖上部设置有通孔与透气孔相对应，所述通孔螺纹连接有密封柱，所述密封柱侧面上方设置有螺纹，当向下旋紧塑料盖时，密封柱下端穿过透气孔，堵住透气孔，空腔形成密闭状态。

进一步的，所述密封柱下端圆截面直径逐渐减小，底部截面直径小于透气孔直径，上部截面直径大于透气孔直径。

进一步的，所述密封柱顶部连接有旋钮。

进一步的，所述密封柱为塑料材质。

进一步的，所述塑料盖与塑料外壳为螺纹连接，当向下旋紧螺纹时，马口铁片与密封环紧密贴合，罐体内部形成密闭状态。

进一步的，所述密封环为橡胶材质。

上述塑料铁罐的制造方法，其制造过程为：

制造马口铁罐：制造罐体，制造罐盖，在罐盖上刻一圈刻痕，在罐盖上铆接拉环，在罐盖上粘接橡胶垫，在罐体内添加食物，将罐盖与罐体压合；

添加塑料外壳：将制好的马口铁罐放置于模具中，采用注塑工艺制作塑料外壳；

添加塑料盖：采用注塑工艺制造塑料盖，将填充有干燥除氧剂的透气袋放置于塑料盖内部，在塑料盖下端粘接马口铁片，将塑料盖与塑料外壳旋紧。

进一步的，采用注塑工艺制造密封柱，将密封柱与塑料盖旋紧。

上述塑料铁罐的使用方法，其使用过程为：旋开塑料盖，通过拉环使罐盖沿刻痕打开，品尝食物后，将塑料盖旋上并旋紧，将密封柱向上旋开，使透气孔连通罐体内部和塑料盖空腔，干燥除氧剂消除罐体内氧气和水蒸气，10-20分钟后，旋紧密封柱，使罐体形成密闭状态。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的塑料铁罐通过在传统的马口铁罐外添加塑料外壳与塑料盖，解决了马口铁罐展示效果不佳以及无法二次密封保存的问题，同时，本发明还公开了该塑料铁罐的制造方法及使用方法，其制造方法合理，采用成熟的制作工艺制造，节约成本，使用方法简便，实用性较高。

附图说明

图1为本发明具体实施例中一种塑料铁罐的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中一种塑料铁罐的截面示意图；

图3为本发明具体实施例中罐盖的俯视示意图；

图4为本发明具体实施例中塑料盖的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1、2、3、4所示，一种塑料铁罐，包括马口铁材质的罐体1和罐盖2，罐盖2边缘设置有一圈刻痕21，刻痕21内设置有拉环22与罐盖2铆接，还包括塑料外壳3、塑料盖4，塑料外壳3附着在罐体1外部，塑料盖4与塑料外壳3连接，所述刻痕21外设置有一圈密封环23与罐盖2相连，塑料盖4底部固定连接有马口铁片41，马口铁片41与塑料盖4形成空腔42，空腔42内放置有透气袋43，透气袋43内填充有干燥除氧剂，马口铁片41设置有透气孔。

塑料盖4上部设置有通孔与透气孔相对应，通孔螺纹连接有密封柱44，密封柱44侧面上方设置有螺纹，当向下旋紧螺纹时，密封柱44下端穿过透气孔，堵住透气孔，空腔42形成密闭状态。干燥除氧剂能消除空气中的氧气、水蒸气，其功效随接触空气的时间变长而减弱，鉴于此，增加密封柱44，使空腔42具有两种不同状态：密闭状态、通过透气孔与罐体1连通状态，根据使用情况切换状态，延长干燥除氧剂的有效时间。

密封柱44下端圆截面直径逐渐减小，底部截面直径小于透气孔直径，上部截面直径大于透气孔直径。密封柱44下端采用类似圆台的结构可以与透气孔更好配合，提高密封性。

密封柱44顶部连接有旋钮。在密封柱44顶部设置旋钮方便使用，通过旋钮可以轻松控制密封柱44。

密封柱44为塑料材质。密封柱44与塑料盖4螺纹配合，采用塑料材质配合效果更好，并且制造更容易。

塑料盖4与塑料外壳3为螺纹连接，当向下旋紧塑料盖4时，马口铁片41与密封环23紧密贴合，罐体1内部形成密闭状态。当开启罐盖2后，通过马口铁片41与罐盖2上的密封环23紧密贴合，实现将食品二次密封保存。

密封环44为橡胶材质。密封环44采用橡胶制作，增强罐体1内的密封性。

塑料外壳3不仅解决了传统马口铁罐展示效果不佳的问题，还能对罐体1进行保护。

上述塑料铁罐的制造方法，其制造过程为：

制造马口铁罐：制造罐体1，制造罐盖2，在罐盖2上刻一圈刻痕21，在罐盖2上铆接拉环22，在罐盖2上粘接密封环23，在罐体1内添加食物，将罐盖2与罐体1压合；

添加塑料外壳3：将制好的马口铁罐放置于模具中，采用注塑工艺制作塑料外壳3；

添加塑料盖4：采用注塑工艺制造塑料盖4，将填充有干燥除氧剂的透气袋43放置于塑料盖4内部，在塑料盖4下端粘接马口铁片41，将塑料盖4与塑料外壳3旋紧。

进一步的，采用注塑工艺制造密封柱44，将密封柱44与塑料盖4旋紧。

上述塑料铁罐的使用方法，其使用过程为：旋开塑料盖4，通过拉环22使罐盖2沿刻痕21打开，品尝食物后，将塑料盖4旋上并旋紧，对剩余食物进行二次密封，将密封柱44向上旋开，使透气孔连通罐体1内部和塑料盖空腔42，干燥除氧剂消除罐体内氧气和水蒸气，使罐体1内保存效果更好，20分钟后，罐体1氧气和水蒸气完全消除，旋紧密封柱44，使罐体1形成良好的密闭状态。

可以理解，本发明是通过上述实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种塑料铁罐的制造方法，其特征在于，其制造过程为：

制造马口铁罐：制造罐体，制造罐盖，在罐盖上刻一圈刻痕，在罐盖上铆接拉环，在罐盖上粘接密封环，在罐体内添加食物，将罐盖与罐体压合；

添加塑料外壳：将制好的马口铁罐放置于模具中，采用注塑工艺制作塑料外壳；

添加塑料盖：采用注塑工艺制造塑料盖，将填充有干燥除氧剂的透气袋放置于塑料盖内部，在塑料盖下端粘接马口铁片，将塑料盖与塑料外壳旋紧；

所述塑料外壳附着在罐体外部，所述塑料盖与塑料外壳连接，所述刻痕外设置有一圈密封环与罐盖相连，所述塑料盖底部固定连接有马口铁片，所述马口铁片与塑料盖形成空腔，所述空腔内放置有透气袋，所述透气袋内填充有干燥除氧剂，所述马口铁片设置有透气孔；

所述塑料盖上部设置有通孔与透气孔相对应，所述通孔螺纹连接有密封柱，所述密封柱侧面上方设置有螺纹，当向下旋紧螺纹时，密封柱下端穿过透气孔，堵住透气孔，空腔形成密闭状态；

所述密封柱下端圆截面直径逐渐减小，底部截面直径小于透气孔直径，上部截面直径大于透气孔直径；

所述塑料盖与塑料外壳为螺纹连接，当向下旋紧塑料盖时，马口铁片与密封环紧密贴合，罐体内部形成密闭状态。

2.根据权利要求1所述的塑料铁罐的制造方法，其特征在于：所述密封柱顶部连接有旋钮。

3.根据权利要求1所述的塑料铁罐的制造方法，其特征在于：所述密封柱为塑料材质。

4.根据权利要求1所述的塑料铁罐的制造方法，其特征在于：所述密封环为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的塑料铁罐的制造方法，其特征在于：采用注塑工艺制造密封柱，将密封柱与塑料盖旋紧。

6.根据权利要求1所述的塑料铁罐的制造方法，其特征在于，所述塑料铁罐使用过程为：旋开塑料盖，通过拉环使罐盖沿刻痕打开，品尝食物后，将塑料盖旋上并旋紧，将密封柱向上旋开，使透气孔连通罐体内部和塑料盖空腔，干燥除氧剂消除罐体内氧气和水蒸气，10-20分钟后，旋紧密封柱，使罐体形成密闭状态。