CN108501516B - 发票印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发票印刷技术领域，公开了一种发票印刷机，包括机架，机架上设有检测探头和控制器，机架上设有导向辊和切刀；机架上铰接有导料板，每个导料板上均活动连接有滚动球，两个导料板能围成回收框，回收框内设有粉碎刀，粉碎刀同轴固接有花键杆，机架上转动连接有凸轮，凸轮同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有第一齿轮，花键杆上套接有花键套，花键套上套接固定有第二齿轮；第一齿轮上啮合有第一齿条，第一齿条上啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴连接有圆柱凸轮，机架上滑动连接有圆台柱，导料板上固接有顶杆，导料板与机架之间连接有第一弹簧。本发明能够检测并对错误印刷的发票进行处理。

Description

发票印刷机

技术领域

本发明涉及发票印刷技术领域，具体涉及了一种发票印刷机。

背景技术

传统的发票印刷装置，在使用过程中，发票印刷要求号码相连，若印刷出现故障，所印刷发票的号码就容易出现漏号、重号等现象，一旦出现此类状况后边印刷的发票均需要报废，非常不便，影响效率，造成资源浪费。

为了解决上述问题，中国专利(CN206812631U)公开了一种带断纸检验的发票印刷装置，包括两端的侧板，以及连接在两个侧板之间的第一导向辊和第二导向辊，其还包括断纸检测探头和PLC控制器，第一导向辊上还安装有支架，断纸检测探头安装于支架上，断纸检测探头的连接头通过导线与PLC控制器连接。通过设置探头，对断纸进行检测，并通过探头检测到的信号及时控制机器的运转，减少错误印刷的概率，提高了印刷效率。

上述专利方案虽提高了印刷效率，但该方案仍存在一些有待改进之处：该方案只能对出现断纸时的错误运转进行检测以及当检测到出错时通过PLC控制器停止机器，但无法自动地对断纸进行处理，中间需要人工进行处理，比较耗费时间，导致效率降低。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种能够检测并对错误印刷的发票进行处理的发票印刷机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

发票印刷机，包括机架，机架上设有检测探头和与检测探头电连接的控制器，机架上转动连接有导向辊，机架上设有转动连接的切刀和用于驱动切刀转动的第一驱动机构，第一驱动机构与控制器电连接；机架上铰接有两个弧形的导料板，每个导料板上均活动连接有若干滚动球，两个导料板能围成开口向上的回收框，回收框位于导向辊下方，回收框内设有粉碎刀，粉碎刀同轴固接有花键杆，机架上转动连接有凸轮，凸轮与花键杆远离粉碎刀的一端相抵，机架上设有用于驱动凸轮转动的第三驱动机构，第三驱动机构与控制器电连接，凸轮同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有第一齿轮，花键杆上套接有花键套，花键套上套接固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮；第一齿轮上啮合有第一齿条，第一齿条上啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴连接有圆柱凸轮，机架上滑动连接有与圆柱凸轮相抵的竖向设置的圆台柱，圆台柱的顶端直径大于圆台柱底端的直径，导料板上固接有与圆台柱侧壁相抵的顶杆，导料板与机架之间连接有第一弹簧。

本发明的原理：通过导向辊对发票进行导向运输，通过检测探头对发票上的号码进行实时监测，当印刷出的发票上号码出现断续、重号等现象时，检测探头将有信号输出给控制器，此时控制器将启动第一驱动机构和第三驱动机构，第一驱动机构将驱动切刀工作，对导向辊上的发票进行切割，切断后的发票将落入到回收框内；第三驱动机构将驱动凸轮转动，凸轮将通过第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第一齿轮带动第二齿轮转动，从而通过花键套与花键杆的配合带动粉碎刀转动，对进入回收框内的废弃发票进行粉碎，同时花键杆将在凸轮和重力作用下带动粉碎刀在回收框内往复移动，可对回收框内的废弃发票进行搅拌，避免发票堆积在粉碎刀周围，影响粉碎刀正常转动。

第一齿轮转动时将通过第一齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮将带动圆柱凸轮转动，由于圆台柱与圆柱凸轮相抵，因此圆台柱将在圆柱凸轮和自身重力作用下进行竖向滑动，又由于圆台柱的顶端直径大于圆台柱底端的直径，顶杆将在圆台柱和第一弹簧的作用下进行往复移动，从而带动导料板绕导料板与机架的铰接处进行摆动，两个导料板摆动的过程中将对落入之间的发票进行挤压，导料板上的滚动球将受到发票的作用力发生滚动，对落入滚动球之间的发票进行揉搓，在导料板的摆动和滚动球的滚动作用下，将发票揉搓成团，一方面缩小其体积，避免发票平摊落入回收框时发票之间相互支撑形成空隙而占据较多空间，另一方面成团后便于滚动，使其能够快速地与粉碎刀接触，完成切割，提高效率。

本发明的有益效果：与现有技术相比，

1、通过设置切刀，并将驱动切刀的第一驱动机构与控制器电连接，利用检测探头进行监测，当印刷出现错误时，将信号传输到控制器内，通过控制器控制第一驱动机构，启动切刀，及时地将发票切断，避免继续印刷造成浪费。

2、通过设置导料板，形成回收框，对切断后的废弃发票进行回收，并对其及时的粉碎，粉碎后的发票可进行后续的加工处理，形成循环利用，达到节约资源的效果；粉碎的过程中，通过导料板的摆动和滚动球的滚动作用下，将发票揉搓成团，达到缩小其体积的效果，避免发票平摊落入回收框时发票之间相互支撑形成空隙而占据较多空间，同时成团后便于滚动，使其能够快速地与粉碎刀接触，完成切割，提高效率。

进一步，所述切刀同轴连接有第四齿轮，第四齿轮啮合有第二齿条，第二齿条上啮合有第五齿轮，第五齿轮同轴连接有棘轮，机架上固接有气筒，气筒位于切刀与回收框之间，气筒开有气孔，气筒内滑动连接有活塞，活塞与气筒之间连接有第二弹簧，活塞上固接有活塞杆，活塞杆上固接有与棘轮啮合的棘爪。

当切刀转动进行切割时，切刀将带动第四齿轮转动，第四齿轮将通过第二齿条带动第五齿轮转动，第五齿轮将带动棘轮转动，棘轮转动时将通过棘爪带动活塞杆移动，活塞杆将带动活塞移动，第二弹簧将发生形变，此时气筒内压强将迅速减小，外界空气将经气孔快速进入到气筒内，此时在气孔周围将形成负压，产生的负压可协助切断后的发票下落，一方面通过负压加快发票下落的速度，另一方面通过负压对发票进行导向，使其能够准确地落入回收框内，避免下落过程中飘散到回收框以外的地方，增加清理的难度。

进一步，所述气孔朝向切刀方向。使该方向上的空气能够快速进入气筒，对下落的发票进行导向。

进一步，所述圆台柱与机架之间连接有竖向设置的第三弹簧。通过第三弹簧的弹性形变和重力作用使圆台柱能够始终与圆柱凸轮相抵。

进一步，所述导料板上开有出料口和设有用于封闭出料口的挡板。通过出料口，可直接从回收框内的放出已粉碎好的纸屑，进行后续加工。

进一步，所述第三驱动机构为步进电机。设置步进电机，便于驱动凸轮转动。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例的局部主视图；

图3为本发明实施例的局部左视图；

图4为本发明实施例中第一齿轮与第一齿条啮合的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、检测探头2、控制器3、导向辊4、切刀5、电机6、导料板7、滚动球8、回收框9、粉碎刀10、花键杆11、凸轮12、步进电机13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、第一齿轮16、花键套17、第二齿轮18、第一齿条19、第三齿轮20、圆柱凸轮21、圆台柱22、顶杆23、第一弹簧24、第四齿轮25、第二齿条26、第五齿轮27、棘轮28、气筒29、气孔30、活塞31、活塞杆32。

实施例基本如附图1至图4所示：

发票印刷机，包括机架1，机架1上固接有检测探头2和与检测探头2电连接的控制器3，机架1上转动连接有导向辊4，机架1上设有转动连接的切刀5和用于驱动切刀5转动的电机6，电机6与控制器3电连接；机架1上铰接有两个弧形的导料板7(如图2所示)，每个导料板7上均活动连接有五个滚动球8，导料板7上开有出料口和铰接有用于封闭出料口的挡板(图中未示出)，两个导料板7能围成开口向上的回收框9，回收框9位于导向辊4下方，回收框9内设有粉碎刀10，粉碎刀10上同轴固接有花键杆11，机架1上转动连接有凸轮12，凸轮12与花键杆11远离粉碎刀10的一端(即下端)相抵，机架1上设有用于驱动凸轮12转动的步进电机13，步进电机13与控制器3电连接，凸轮12同轴连接有第一锥齿轮14(如图3所示)，第一锥齿轮14上啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15上同轴连接有第一齿轮16，花键杆11上套接有花键套17，花键套17上套接固定有与第一齿轮16啮合的第二齿轮18；第一齿轮16上啮合有第一齿条19，第一齿条19上啮合有第三齿轮20，第三齿轮20上同轴连接有圆柱凸轮21，机架1上滑动连接有与圆柱凸轮21相抵的竖向设置的圆台柱22，圆台柱22与机架1之间焊接有竖向设置的第三弹簧(图中未示出)，圆台柱22的顶端直径大于圆台柱22底端的直径，导料板7上固接有与圆台柱22侧壁相抵的顶杆23，导料板7与机架1之间焊接有第一弹簧24；切刀5上同轴连接有第四齿轮25，第四齿轮25啮合有水平设置的第二齿条26(如图2所示)，第二齿条26上啮合有第五齿轮27，第五齿轮27上同轴连接有棘轮28，机架1上通过螺栓固接有气筒29，气筒29位于切刀5与回收框9之间，气筒29开有朝向切刀5方向的气孔30，气筒29内滑动连接有活塞31，活塞31与气筒29之间焊接有水平设置的第二弹簧(图中未示出)，活塞31上固接有活塞杆32，活塞杆32上固接有与棘轮28啮合的棘爪(图中未示出)。

通过导向辊4对发票进行导向运输，通过检测探头2对发票上的号码进行实时监测，当印刷出的发票上号码出现断续、重号等现象时，检测探头2将有信号输出给控制器3，此时控制器3将启动电机6和步进电机13，电机6将驱动切刀5转动，对导向辊4上的发票进行切割，切断后的发票将落入到回收框9内；步进电机13将驱动凸轮12转动，凸轮12将通过第一锥齿轮14、第二锥齿轮15以及第一齿轮16带动第二齿轮18转动，从而通过花键套17与花键杆11的配合带动粉碎刀10转动，对进入回收框9内的废弃发票进行粉碎，同时花键杆11将在凸轮12和自身重力作用下带动粉碎刀10在回收框9内作上、下往复移动，能够增大粉碎刀10切割的范围，同时还能够对回收框9内的废弃发票进行搅拌，避免发票堆积在粉碎刀10周围，影响粉碎刀10正常转动。

当切刀5转动进行切割时，切刀5将带动第四齿轮25沿逆时针方向转动，第四齿轮25将通过第二齿条26带动第五齿轮27转动(如图2所示)，第五齿轮27将带动棘轮28转动，棘轮28转动时将通过棘爪带动活塞杆32向右移动，活塞杆32将带动活塞31向右移动，第二弹簧将发生形变，此时气筒29内压强将迅速减小，外界空气将经气孔30快速进入到气筒29内，此时在气孔30周围将形成负压，产生的负压可协助切断后的发票下落，一方面通过负压加快发票下落的速度，另一方面通过负压对发票进行导向，使其能够准确地落入回收框9内，避免下落过程中飘散到回收框9以外的地方，增加清理的难度。切割完成后，切刀5停止转动，第四齿轮25和棘轮28均停止转动，此时第二弹簧将复位并通过活塞31、活塞杆32带动棘爪复位，由于此时棘爪与棘轮28顺向，因此棘爪复位的过程中不会带动棘轮28转动。

第一齿轮16转动时将通过第一齿条19带动第三齿轮20转动(如图4所示)，第三齿轮20将带动圆柱凸轮21转动(如图2所示)，由于圆台柱22与圆柱凸轮21相抵，因此圆台柱22将在圆柱凸轮21和第三弹簧的作用下进行上、下滑动，又由于圆台柱22的顶端直径大于圆台柱22底端的直径，顶杆23将在圆台柱22和第一弹簧24的作用下进行作左、右往复移动，从而带动导料板7绕导料板7与机架1的铰接处进行开合式摆动，两个导料板7摆动的过程中将对落入之间的发票进行挤压，导料板7上的滚动球8将受到发票的作用力发生滚动，对落入滚动球8之间的发票进行揉搓，在导料板7的摆动和滚动球8的滚动作用下，将发票揉搓成团，一方面缩小其体积，避免发票平摊落入回收框9时发票之间相互支撑形成空隙而占据较多空间，另一方面成团后便于滚动，使其能够快速地与粉碎刀10接触，完成切割，提高效率。

完成加工后，可打开挡板，从出料口直接将粉碎好的废纸释放，无需从回收框9的开口处进行捞取，操作更加方便。粉碎后的废纸可进入后续加工工序，循环利用，重新造纸。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.发票印刷机，包括机架，机架上设有检测探头和与检测探头电连接的控制器，机架上转动连接有导向辊，其特征在于：机架上设有转动连接的切刀和用于驱动切刀转动的第一驱动机构，第一驱动机构与控制器电连接；机架上铰接有两个弧形的导料板，每个导料板上均活动连接有若干滚动球，两个导料板能围成开口向上的回收框，回收框位于导向辊下方，回收框内设有粉碎刀，粉碎刀同轴固接有花键杆，机架上转动连接有凸轮，凸轮与花键杆远离粉碎刀的一端相抵，机架上设有用于驱动凸轮转动的第三驱动机构，第三驱动机构与控制器电连接，凸轮同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有第一齿轮，花键杆上套接有花键套，花键套上套接固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮；第一齿轮上啮合有第一齿条，第一齿条上啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴连接有圆柱凸轮，机架上滑动连接有与圆柱凸轮相抵的竖向设置的圆台柱，圆台柱的顶端直径大于圆台柱底端的直径，导料板上固接有与圆台柱侧壁相抵的顶杆，导料板与机架之间连接有第一弹簧。

2.根据权利要求1所述的发票印刷机，其特征在于：所述切刀同轴连接有第四齿轮，第四齿轮啮合有第二齿条，第二齿条上啮合有第五齿轮，第五齿轮同轴连接有棘轮，机架上固接有气筒，气筒位于切刀与回收框之间，气筒开有气孔，气筒内滑动连接有活塞，活塞与气筒之间连接有第二弹簧，活塞上固接有活塞杆，活塞杆上固接有与棘轮啮合的棘爪。

3.根据权利要求2所述的发票印刷机，其特征在于：所述气孔朝向切刀方向。

4.根据权利要求3所述的发票印刷机，其特征在于：所述圆台柱与机架之间连接有竖向设置的第三弹簧。

5.根据权利要求4所述的发票印刷机，其特征在于：两个所述导料板上均开有出料口和设有用于封闭出料口的挡板。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的发票印刷机，其特征在于：所述第三驱动机构为步进电机。