CN108494117B - 一种铁芯、转子组件、电机及负压风机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铁芯，包括中心孔和磁石孔，所述磁石孔为方孔，该方孔沿着所述铁芯的径向设置；多个所述磁石孔呈圆形阵列分布；所述磁石孔的顶部设置双凹槽；所述磁石孔的底部设置双梯形槽；双凹槽、双梯形槽与所述磁石孔为连通结构，沿该磁石孔的径向中心线呈两边对称结构。还提供一种转子组件，包括所述的铁芯；还包括磁石；复数个所述铁芯叠置,一磁石对应嵌设一磁石孔内。还提供一种电机，包括所述的转子组件。还提供一种负压风机，包括所述的电机。本发明的有益效果是：采用特定孔结构的铁芯，配合方形磁石之后，能够取代现有的稀土直流无刷电机。

Description

一种铁芯、转子组件、电机及负压风机
技术领域
本发明涉及电机，特别是一种铁芯、转子组件及其电机。
背景技术
市场上的大中型负压风机大多采用三相异步电机，或是采用稀土材料的无刷直流电机。
三相异步电机因效率低、能耗高，正在逐步退出市场。
稀土直流无刷电机体积小、效率高，但是稀土受国家控制且价格迅速上涨，造成电机成本高、难以大规模生产。
发明内容
为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种铁芯、转子组件、电机及负压风机，其采用特定孔结构的铁芯，配合方形磁石之后，能够取代现有的稀土直流无刷电机。
本发明解决上述现有的技术问题，提供一种铁芯，包括中心孔和磁石孔，所述磁石孔为方孔，该方孔沿着所述铁芯的径向设置；多个所述磁石孔呈圆形阵列分布；所述磁石孔的顶部设置双凹槽；所述磁石孔的底部设置双梯形槽；双凹槽、双梯形槽与所述磁石孔为连通结构，沿该磁石孔的径向中心线呈两边对称结构。
本发明更进一步的改进如下所述。
双凹槽设置于所述磁石孔的两顶角之间，该凹槽的槽深为磁石孔顶壁壁厚的四分之一至三分之一；相邻两凹槽之间为一圆弧突起；该圆弧的直径近似于磁石孔顶壁的壁厚。
双梯形槽之间为一立柱，该立柱的高度为磁石孔高度的四分之一至六分之一。
双梯形槽的两外侧槽顶高于所述立柱的顶面。
在相邻两磁石孔之间且沿着所述铁芯的径向设置条孔；所述条孔的长度大于磁石孔长度的二分之一。
所述条孔的两端为圆弧面。
本发明解决上述现有的技术问题，提供一种转子组件，包括所述的铁芯；还包括磁石；复数个所述铁芯叠置,一磁石对应嵌设一磁石孔内。
本发明更进一步的改进如下所述。
包括轴；所述轴穿设于所述铁芯的中心孔。
本发明解决上述现有的技术问题，提供一种电机，包括所述的转子组件。
本发明解决上述现有的技术问题，提供一种负压风机，包括所述的电机。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：采用特定孔结构的铁芯，配合方形磁石之后，能够取代现有的稀土直流无刷电机。
附图说明
图1为本发明铁芯的结构示意图。
图2为图1中A部位的局部放大图。
图3为图1中B部位的局部放大图。
图4为图1中C部位的局部放大图。
图5为图1中D部位的局部放大图。
图6为单片铁芯的结构示意图。
图7为多片铁芯的结构示意图。
图8为所述转子组件的结构示意图。
图9为所述电机的结构示意图。
图10为图9的剖面示意图。
图11为机壳设置定子组件的结构示意图。
图12为驱动板设置于后端盖内的结构示意图。
Figure BDA0001650310360000021
Figure BDA0001650310360000031
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图12所示。
本发明提供一种铁芯1，该铁芯1具有中心孔11和磁石孔12。磁石孔12为方孔，用于设置方形的磁石22。该方孔沿着铁芯1的径向设置；多个磁石孔12呈圆形阵列分布。本发明磁石孔12的顶部设置双凹槽13；磁石孔12的底部设置双梯形槽16；双凹槽13、双梯形槽16与磁石孔12为连通结构，沿该磁石孔12的径向中心线呈两边对称结构。该铁芯1能够聚磁、防漏磁，采用该特定孔结构的铁芯1，配合方形磁石22之后，能够取代现有的稀土直流无刷电机。
双凹槽13设置于磁石孔12的两顶角161之间，该凹槽13的槽深为磁石孔12顶壁壁厚的四分之一至三分之一；相邻两凹槽13之间为一圆弧突起14；该圆弧的直径近似于磁石孔12顶壁的壁厚。两凹槽13能够优化转子极弧角度从而减小电机谐波损耗，圆弧突起14能够减小磁石22顶部漏磁及增加磁石22安装时的预紧力，防止磁石22在胶水未焗干时移位。
双梯形槽16之间为一立柱17，该立柱17的高度为磁石孔12高度的四分之一至六分之一。双梯形槽16的两外侧槽顶高于立柱17的顶面。能够减小磁石22根部漏磁，从而充分利用磁石22的磁性能。
在相邻两磁石孔12之间且沿着铁芯1的径向设置条孔15；条孔15的长度大于磁石孔12长度的二分之一。条孔15的两端为圆弧面。
本发明提供一种转子组件2，包括上述的铁芯1，还包括磁石22。磁石22为铁氧体材质，且磁石22为方形磁石22，无倒角或是具有微倒角。复数个铁芯1叠置,一磁石22对应嵌设一磁石孔12内。该转子能够取代现有的稀土直流无刷电机。
该转子组件2还包括轴21；轴21穿设于铁芯1的中心孔11。轴21、铁芯1和磁石22同步转动。
本发明提供一种电机，包括上述的转子组件2,还包括壳体和驱动板32。壳体包括机壳311、后端盖313和后壳314；后端盖313连接于机壳311的后端；后壳314又连接于后端盖313；驱动板32设置于后端盖313的内部；后端盖313具有导热环面和导热底面；驱动板32设置于导热底面；导热环面贴设于机壳311的内壁。驱动器设置于电机的内部，驱动器产生的热量直接由后端盖313传导至机壳311，省略使用其它的散热结构，从而降低电机整体的体积。
本发明的电机包括前端盖312。前端盖312连接于机壳311的前端；在机壳311与前端盖312、后端盖313之间分别设置有密封圈36。同时，在前端盖312的外端设置有油封槽3121。
本发明的电机包括电缆线33；电缆线33穿设于后壳314，电缆线33与驱动板32电性连接。
本发明的电机包括定子组件34，定子组件34设置于机壳311的内壁。驱动板32又与定子组件34的线圈电性连接。
本发明的轴21经轴承连接于前端盖312、后端盖313。轴承分别为前轴承371和后轴承372。
具体的，本发明的电缆线33：给电机供电；壳体：支撑和固定电机；驱动板32：驱动电机及实现电机调速；后端盖313：支撑和固定电机；后轴承372：支撑电机转子；定子组件34：产生旋转磁场；磁石22：产生磁力；铁芯1：固定磁石22和减小转子磁阻；密封圈36：防水防尘；前端盖312：支撑和固定电机；油封槽3121：设置油封，实现轴端防水防尘；轴：连接负载及传输力矩。
本发明提供一种负压风机；包括上述的电机，该电机在用作驱动负压风机时，负压风机的运转产生的空气流动能够有助于将机壳311的热量快速散去。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铁芯，包括中心孔和磁石孔，其特征在于：
所述磁石孔为方孔，该方孔沿着所述铁芯的径向设置；
多个所述磁石孔呈圆形阵列分布；
所述磁石孔的顶部设置双凹槽；
所述磁石孔的底部设置双梯形槽；
双凹槽、双梯形槽与所述磁石孔为连通结构，沿该磁石孔的径向中心线呈两边对称结构；
双凹槽设置于所述磁石孔的两顶角之间，该凹槽的槽深为磁石孔顶壁壁厚的四分之一至三分之一；
相邻两凹槽之间为一圆弧突起；该圆弧的直径近似于磁石孔顶壁的壁厚；
双梯形槽之间为一立柱，该立柱的高度为磁石孔高度的四分之一至六分之一；
在相邻两磁石孔之间且沿着所述铁芯的径向设置条孔；所述条孔的长度大于磁石孔长度的二分之一。
2.根据权利要求1所述的铁芯，其特征在于：双梯形槽的两外侧槽顶高于所述立柱的顶面。
3.根据权利要求1所述的铁芯，其特征在于：所述条孔的两端为圆弧面。
4.一种转子组件，包括权利要求1至3任意一项所述的铁芯；还包括磁石；复数个所述铁芯叠置,一磁石对应嵌设一磁石孔内。
5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于：包括轴；所述轴穿设于所述铁芯的中心孔。
6.一种电机，包括权利要求4所述的转子组件。
7.一种负压风机，包括权利要求6所述的电机。
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CN104871404A (zh) * 2012-11-30 2015-08-26 阿塞里克股份有限公司 轮辐式永磁转子

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