CN108493050B - 可手动关停压力开关 - Google Patents

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Abstract

可手动关停压力开关。主要解决了现在的压力开关无法手动控制开关分断的问题。其特征在于：所述壳体外壁上可转动的安装有手柄（4），所述手柄一端伸入所述壳体内与所述活动杆对应设有推杆（41），所述推杆用于在所述手柄转动的时候推动所述活动杆使所述第一触头与所述第二触头分开。本发明提供可手动关停压力开关，通过手动操作手柄转动可以带动活动杆使壳体内的触头机构分断，结构简单，使用方便。

Description

可手动关停压力开关
技术领域
本发明涉及压力开关领域，具体为可手动关停压力开关。
背景技术
压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用 CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。压力开关可以广泛用于石油、化工、冶金、电力、供水等领域中对各种气体、液体的表压、绝压的测量控制，是工业现场理想的智能化测控仪表。
目前市面上有种空压机用压力开关，主要功能是通过压力开关监测罐体的气压值对空压机的电机实施启停控制。一般工作情况下，压力开关的断开和闭合取决于与之相连的罐体的气压值；在特殊情况下，例如紧急停机或者检修时，需要断开压力开关，就需要提供一个手动停机的控制机构。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供可手动关停压力开关，主要解决了现在的压力开关无法手动控制开关分断的问题。
本发明所采用的技术方案是：
可手动关停压力开关，包括壳体，所述壳体上设有压力进口，所述壳体内与所述压力进口对应设有推动组件，所述推动组件用于推动触头机构分断，所述触头机构包括活动杆，所述活动杆上设有第一触头，所述壳体内与所述第一触头对应设有第二触头，所述壳体外壁上可转动的安装有手柄，所述手柄一端伸入所述壳体内与所述活动杆对应设有推杆，所述推杆用于在所述手柄转动的时候推动所述活动杆使所述第一触头与所述第二触头分开。
所述壳体内设有挡板，所述挡板上设有支座，所述支座上设有用于所述手柄穿过的通孔。
所述壳体内设有与所述推杆连接的拉簧52，所述拉簧用于向斜下方拉动所述推杆。所述推动组件包括膜片，所述膜片上设有顶头，还包括与所述顶头对应设置的可转动的弹跳板，所述弹跳板与活动杆对应设置。
所述弹跳板上与所述活动杆对应设有缓冲弹簧片。
所述推杆通过推动所述弹跳板带动所述活动杆活动。
还包括开关体，所述活动杆可上下活动的设于所述开关体内，所述开关体内设有常闭弹簧，所述常闭弹簧抵压在所述活动杆顶端，所述第一触头在所述常闭弹簧的作用下与所述第二触头接触。
所述推杆顶端设有弧形面和挡面，手柄转动时通过弧形面与所述弹跳板底部滑动配合，当手柄转动到背部与所述挡板接触时，所述挡面与所述弹跳板的底部接触，所述拉簧将所述推杆拉向所述挡板且使所述推杆背部与所述挡板接触。所述挡板通过螺钉与所述壳体内壁连接。
本发明的有益效果是：本发明提供可手动关停压力开关，通过手动操作手柄转动可以带动活动杆使壳体内的触头机构分断，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明一个实施例的剖视图。
图2为本发明一个实施例的另一个角度的剖视图。
图3为本发明一个实施例的弹跳板另一个状态的示意图。
图4为弹跳板处于图3所示状态的原理简图。
图5为本发明一个实施例的侧视图。
图6为本发明一个实施例的手柄的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：如图所示，可手动关停压力开关，包括壳体1，所述壳体上设有压力进口11，所述壳体内与所述压力进口对应设有推动组件2，所述推动组件用于推动触头机构3分断，所述触头机构包括活动杆31，所述活动杆上设有第一触头311，所述壳体1内与所述第一触头对应设有第二触头312，所述壳体外壁上可转动的安装有手柄4，所述手柄一端伸入所述壳体内与所述活动杆对应设有推杆41，所述推杆用于在所述手柄转动的时候推动所述活动杆使所述第一触头与所述第二触头分开。
手柄伸入壳体内的一端设有推杆，在手柄转动的时候，该推杆随之转动，壳体上设有用于手柄伸入的通孔，推杆在转动的过程中会推动活动杆使活动杆上第一触头与壳体内的第二触头分开，作为可选方案之一，该手柄可以带动弹跳板转动，进而通过弹跳板上的弹性缓冲件来带动活动杆活动来实现电路的分断。
在本实施例中，如图所示，所述壳体内设有挡板5，所述挡板上设有支座51，所述支座上设有用于所述手柄穿过的通孔511。手柄穿过通孔后折弯形成所述的推杆，起到限位手柄的作用，结构简单，使用方便，
在本实施例中，如图所示，所述壳体内设有与所述推杆连接的拉簧52，所述拉簧用于向斜下方拉动所述推杆。
在平常状态下，该拉簧将推动杆拉离活动杆所在的方向，当手动转动的时候，克服弹簧的拉力将推杆与弹跳板接触，作为可选方案之一，该拉簧一端可以设于挡板上，另一端与推杆连接。
在本实施例中，如图所示，所述推动组件2包括膜片21，所述膜片上设有顶头22，还包括与所述顶头22对应设置的可转动的弹跳板23，所述弹跳板与活动杆对应设置。压力从压力进口进入，当压力过高的时候通过膜片推动顶头进而推动弹跳板，为现有技术，不再赘述。
在本实施例中，如图所示，所述弹跳板上与所述活动杆对应设有缓冲弹簧片24。防止损伤零部件，使用寿命更长。
在本实施例中，如图所示，所述推杆通过推动所述弹跳板带动所述活动杆活动。
在本实施例中，如图所示，还包括开关体6，所述活动杆可上下活动的设于所述开关体内，所述开关体内设有常闭弹簧61，所述常闭弹簧抵压在所述活动杆顶端，所述第一触头311在所述常闭弹簧的作用下与所述第二触头接触。活动杆平时在常闭弹簧的作用下实现第一触头和第二触头的接触，当分断的时候，通过弹跳板带动活动杆克服常闭弹簧的作用力使第一触头和第二触头分离。
在本实施例中，如图3、4所示，所述推杆顶端设有弧形面412和挡面411，手柄转动时通过弧形面与所述弹跳板底部滑动配合，当手柄转动到背部与所述挡板接触时，所述挡面与所述弹跳板的底部接触，所述拉簧将所述推杆拉向所述挡板且使所述推杆背部与所述挡板接触。
手柄转动一定角度后，该推杆的背部会被挡板阻挡无法再往后转，此时弹簧拉动推杆使其紧压在挡板上，使手柄不能自动回位，以图4为例，当手柄在以水平为X轴，竖直为Y轴时，当推杆在第二象限转动的时候，拉簧是朝逆时针转动的方向拉动推杆使其与弹跳板分离，当推杆转动到第一象限时，拉簧是朝顺时针转动的方向拉动推杆使其与挡板接触，此时推杆的挡面与弹跳板底部紧密接触，需要复位的时候，需要手动转动手柄，使推杆回到第二象限即可。
在本实施例中，如图所示，所述挡板通过螺钉91与所述壳体内壁连接。结构简单，使用方便。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.可手动关停压力开关，包括壳体(1)，所述壳体上设有压力进口(11)，所述壳体内与所述压力进口对应设有推动组件(2)，所述推动组件用于推动触头机构(3)分断，所述触头机构包括活动杆(31)，所述活动杆上设有第一触头(311)，所述壳体(1)内与所述第一触头对应设有第二触头(312)，其特征在于：所述壳体外壁上可转动的安装有手柄(4)，所述手柄一端伸入所述壳体内与所述活动杆对应设有推杆(41)，所述推杆用于在所述手柄转动的时候推动所述活动杆使所述第一触头与所述第二触头分开；
所述壳体内设有挡板(5)，所述挡板上设有支座(51)，所述支座上设有用于所述手柄穿过的通孔(511)；
所述壳体内设有与所述推杆连接的拉簧(52)，所述拉簧用于向斜下方拉动所述推杆；
所述推动组件(2)包括膜片(21)，所述膜片上设有顶头(22)，还包括与所述顶头(22)对应设置的可转动的弹跳板(23)，所述弹跳板与活动杆对应设置；
所述推杆顶端设有弧形面(412)和挡面(411)，手柄转动时通过弧形面与所述弹跳板底部滑动配合，当手柄转动到背部与所述挡板接触时，所述挡面与所述弹跳板的底部接触，所述拉簧将所述推杆拉向所述挡板且使所述推杆背部与所述挡板接触。
2.根据权利要求1所述的可手动关停压力开关，其特征在于：所述弹跳板上与所述活动杆对应设有缓冲弹簧片(24)。
3.根据权利要求2所述的可手动关停压力开关，其特征在于：所述推杆通过推动所述弹跳板带动所述活动杆活动。
4.根据权利要求3所述的可手动关停压力开关，其特征在于：还包括开关体(6)，所述活动杆可上下活动的设于所述开关体内，所述开关体内设有常闭弹簧(61)，所述常闭弹簧抵压在所述活动杆顶端，所述第一触头(311)在所述常闭弹簧的作用下与所述第二触头接触。
5.根据权利要求1所述的可手动关停压力开关，其特征在于：所述挡板通过螺钉(91)与所述壳体内壁连接。
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