CN108489814A - 静止侧向土压力系数k0原位测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种静止侧向土压力系数K₀原位测试装置，包括孔隙水压力计、竖向土压力计、传感器线缆、侧向土压力计、锤击杆和传感器固定装置；传感器固定装置包括竖直粘贴板、水平粘贴板和锤击板，竖直粘贴板顶部设置锤击板，锤击板下方设置加强肋板，竖直粘贴板底部设置水平粘贴板；竖直粘贴板上端设置吊线孔，竖直粘贴板下部设置孔隙水压力计固定孔，水平粘贴板一端设置线缆保护孔；竖向粘贴板一侧设置侧向土压力计。本发明的有益效果是：与传统室内试验测试K₀系数相比，本装置采用现场原位测试，不受室内试验的试样缺陷的限制，且现场试验不受地层性状的限制，各种地层均能进行试验。

Description

静止侧向土压力系数K0原位测试装置及测试方法

技术领域

本发明属于岩土工程测试领域，涉及一种地基土层静止侧向土压力系数K₀的原位测试装置及测试方法。

背景技术

依据《工程地质手册》，静止土压力系数K₀的物理意义是在不允许有侧向变形的情况下，土样受到轴向压力增量Δσ₁将会引起侧向压力的相应增量Δσ₃，比值Δσ₃/Δσ₁称为土的侧压力系数ξ或静止土压力系数K₀。

静止土压力系数K₀作为岩土工程设计的一个基本参数，被广泛地应用于基坑、挡土墙、堤坝、矿山、土体变形、隧道等实际工程设计之中，其能否准确确定对工程设计、工程造价、安全可靠性程度均有直接影响，近年来已越来越受到土木工程和岩土工程界的高度重视。现阶段，土的静止侧压力系数K₀的测试方法分为室内试验及原位测试两种：

1、室内试验

室内试验方法主要有经验公式法、压缩仪法及三轴压缩仪法。侧压力仪法是试样在施加垂直压力后不允许发生侧向变形，即垂直向应变和体积应变相等，在此条件下试样侧面所承受的压力与竖向应力之比即静止侧压力系数，此方法的侧壁为橡皮膜水囊。三轴压缩仪法是在橡皮膜包裹的试样侧面安装侧向变形指示器，用来反映在施加轴向压力时是否会发生侧向变形，若有侧向变形的趋势，立即增大侧向压力或减小轴向压力，保持试样在轴向加压过程中不发生侧向变形。

(1)经验公式法

由有效内摩擦角计算K₀值采用Jaky给出的公式：

式中：为土的有效内摩擦角。

铁三院分别给出了由塑性指数I_P计算K₀值的经验公式如下：

K₀＝0.0171I_P+0.1745

(2)压缩仪法

在有侧限压缩仪中装有测量侧向压力的传感器。

申请号为【201210473962.X】的《一种土体静止侧压力系数测定仪》发明专利提出了一种静止侧压力系数测定仪，提供了一种使用方便、测定结果准确的静止侧压力系数测定仪。申请号为【201610560098.5】的《一种改进的土体静止侧压力系数测定仪》提供了一种改进的土体静止侧压力系数测定仪，在现有的测定仪基础上增加四个压重传感器、称重接线盒和称重显示控制器。

(3)三轴压缩仪法

在施加轴向压力时，同时增加侧向压力，使试样不产生侧向变形。压缩仪法及三轴压缩仪法都可得出轴向压力与侧向压力的关系曲线，其平均斜率即为土的侧压力系数。

申请号为【201210286046.5】的《一种静止土压力系数测定方法及装置》发明专利提出了一种静止土压力系数测定方法及装置，提供了一种操作简单，能够方便获取静止土压力系数的方法。

以上三种室内试验结果均依赖于所取的土样，土样的质量直接影响了测试结果，以上三种试验方法均要求加载试验的土样性状均匀且不能有任何瑕疵，而且这三种试验方法不适用于可塑性较差的粉砂性土。实际地层往往土质分布不均匀且掺杂各类杂质，所以室内试验结果仅适用于土层分布较为均匀的地层。

2、原位试验

K₀测定原位试验主要有旁压试验和扁铲侧胀试验。

(1)旁压试验

旁压试验可直接测试得到原位水平应力σ_h，根据公式计算得到原位竖向应力σ_v，两者的比值即为静止侧压力系数K₀。

当旁压器弹性膜开始膨胀，孔壁刚刚开始产生径向应变时膜套外所承受的压力即为土的原位水平应力σ_h，原位竖向应力σ_v的计算公式如下：

地下水位以上时σ′_v＝γh

地下水位以下时σ′_v＝γh₁+γ′h₂

式中：γ为土的重度；γ′为土的浮重度；h为试验深度；h₁为地下水位埋深；h₂为试验段到地下水位的距离。

由于旁压试验对操作工艺要求较高，测得的静止侧压力系数离散性较大，所以应用较少。

(2)扁铲侧胀试验

扁铲测头贯入土中，对周围土体产生挤压，故不能由扁铲试验直接测定原位初始侧向应力，可通过经验建立静止侧压系数K₀与水平应力指数K_D的经验公式：

1989年，Lunne等人又提出下列公式：

新近沉积黏土

老黏土

有学者根据挪威试验资料，提出了：

式中：m为系数，对高塑性黏土m＝0.44；对低塑性土m＝0.64。

在不同地区，静止侧压系数K₀与水平应力指数K_D的经验公式是不同的，使用时应进行修正。上海地区根据已有工程经验，对淤泥质土的修正为：

式中：n的取值——淤泥质粉质黏土取0.44，淤泥质黏土取0.60。

对褐黄色硬壳层和粉土，砂土的修正为：

式中：n的取值——褐黄色硬壳层取0.54，粉性土和砂土取0.47。

综上所述，扁铲侧胀试验无法直接测定静止侧压力系数K₀，且用于计算K₀系数的经验公式及相关参数种类繁多。我国地域广阔，地层情况千差万别，故而以上所列的计算公式及K₀确定方法不能应用于任意地区、任意地层。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种静止侧向土压力系数K₀原位测试装置及测试方法。

这种静止侧向土压力系数K₀原位测试装置，包括孔隙水压力计、竖向土压力计、传感器线缆、侧向土压力计、锤击杆和传感器固定装置；传感器固定装置包括竖直粘贴板、水平粘贴板和锤击板，竖直粘贴板顶部设置锤击板，锤击板下方设置加强肋板，竖直粘贴板底部设置水平粘贴板；竖直粘贴板上端设置吊线孔，竖直粘贴板下部设置孔隙水压力计固定孔，水平粘贴板一端设置线缆保护孔；竖向粘贴板一侧设置侧向土压力计，另一侧采用孔隙水压力计固定铅丝通过孔隙水压力计固定孔固定孔隙水压力计；水平粘贴板底部设置竖向土压力计；锤击杆包括锤击头和锤击杆连接螺杆，T形圆柱的锤击头顶部焊接螺帽，锤击杆连接螺杆一端带有螺帽，带有螺帽的锤击杆连接螺杆之间拼接起来并与锤击头的螺帽相连接。

作为优选：竖直粘贴板上端的吊线孔系绳索。

作为优选：传感器线缆全部从顶部引出，引出地面的传感器线缆通过不同颜色的喷漆在线缆端部进行标记。

作为优选：水平粘贴板分为三段区域，前部小头设有孔隙水压力计固定孔，水平粘贴板中部最宽，该段与竖向粘贴板正交焊接，水平粘贴板后部较前部宽，该段顶住孔隙水压力计的尖头端部。

这种静止侧向土压力系数K₀原位测试装置的测试方法，包括以下步骤：

1)测试装置制作

1.1)将钢板通过线切割制成水平粘贴板、竖向粘贴板、锤击板及加强肋板，用车床台钻在水平粘贴板及竖向粘贴板上钻孔，将水平粘贴板、竖向粘贴板、锤击板及加强肋板相互焊接；

1.2)将竖向土压力计、侧向土压力计用金属胶分别粘贴在水平粘贴板、竖向粘贴板上，将孔隙水压力计用孔隙水压力计固定铅丝通过竖向粘贴板的孔隙水压力计固定孔固定在竖向粘贴板上；将绳索系在竖向粘贴板顶部的两个吊线孔上；

1.3)在T形不锈钢圆柱的锤击头顶部焊接一个外六角螺帽，在锤击杆连接螺杆一端旋上外六角螺帽，将需要数量的带有螺帽的锤击杆连接螺杆拼接起来并与锤击头的螺帽相连接，锤击杆连接螺杆在旋螺帽前均缠上生料带；

1.4)对装置的传感器线缆的顶部用喷漆进行标示加以区别；

2)现场埋设：安排钻机在测试地层上固定就位，调试钻机平台的姿态使钻机钻杆垂直；用钻头开孔，钻杆连续钻进至预设埋设深度；钻杆到底后应使钻头在旋转状态下滞留孔底一段时间以确保孔底平整；将绳索系在竖向粘贴板顶部的两个吊线孔；用手抓紧绳索的一端，将测试装置放入钻好的孔内，待装置放入孔底后用锤击杆的锤击头夯击锤击板；回填黄沙及膨润土直至孔口；

3)现场测试：用手持式频率仪测试竖向土压力计、侧向土压力计及孔隙水压力计的自振频率，通过计算得到K₀系数。

作为优选：步骤3)中，K₀系数的计算公式如下：

式中：土压力计算公式为：σ_H为侧向土压力；σ’_V为有效竖向土压力；k_σ为土压力计率定参数；f₁为土压力计测试频率；f₀为土压力计初始频率；

孔隙水压力计算公式为：w为孔隙水压力；k_w为孔隙水压力计的率定参数；p₁为孔隙水压力计测试频率；p₀为孔隙水压力计初始频率。

作为优选：步骤3)中，现场测试时，刚埋设完的第一周两天一测，第二周一周两测，第三周数据已经稳定，一周只测一次。

本发明的有益效果是：

1、与传统室内试验测试K₀系数相比，本装置采用现场原位测试，不受室内试验的试样缺陷的限制，且现场试验不受地层性状的限制，各种地层均能进行试验。

2、与传统现场原位试验测试K₀系数相比，本装置操作简单，没有较高的工艺要求，通过现场测试可直接计算得到K₀系数，测试结果不受经验公式的影响。

3、本装置埋设完成后可进行长期观测，故而可测试得到地层稳定后的K₀系数，避免了现场埋设时地层扰动对测试结果的影响。

4、本装置制作成本较低，且埋设工艺简单，现场埋设耗费人工较少，综合成本较低，从而利于推广应用。

附图说明

图1为K₀测试装置前斜视图；

图2为K₀测试装置后斜视图；

图3为K₀测试装置水平粘贴板及竖向粘贴板示意图；

图4为传感器固定装置示意图；

图5为K₀测试装置侧视图及后视图；

图6为锤击杆示意图；

图7为锤击头示意图；

图8为锤击杆连接螺杆示意图；

图9为K₀装置埋设示意图；

图10为地质剖面图。

附图标记说明：1-锤击板、2-吊线孔、3-竖直粘贴板、4-孔隙水压力计、5-水平粘贴板、6-竖向土压力计、7-传感器线缆、8-侧向土压力计、9-线缆保护孔，10-孔隙水压力计固定孔，11-孔隙水压力计固定铅丝，12-锤击杆连接螺杆，13-锤击头，14-测试地层，15-黄沙，16-膨润土，17-加强肋板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例1

所述的静止侧向土压力系数K₀原位测试装置，包括锤击板1、竖直粘贴板3、孔隙水压力计4、水平粘贴板5、竖向土压力计6、传感器线缆7、侧向土压力计8。首先将3mm厚的钢板通过线切割制成水平粘贴板5、竖向粘贴板3、锤击板1及加强肋板17，用车床台钻在水平粘贴板5及竖向粘贴板3上钻孔，将水平粘贴板5、竖向粘贴板3、锤击板1及加强肋板17相互焊接。将竖向土压力计6、侧向土压力计8用金属胶分别粘贴在水平粘贴板5、竖向粘贴板3上，将孔隙水压力计4用孔隙水压力计固定铅丝11通过竖向粘贴板3的孔隙水压力计固定孔10固定在竖向粘贴板3上。将两根几十米长的绳索的各一头系紧在竖向粘贴板3顶部的两个吊线孔2上。在T形不锈钢圆柱的锤击头13顶部焊接一个外六角螺帽，在每根1m长不锈钢的锤击杆连接螺杆12一端旋上外六角螺帽，将需要数量的带有螺帽的锤击杆连接螺杆12拼接起来并与锤击头13的螺帽相连接，锤击杆连接螺杆12在旋螺帽前均应缠上一定厚度的生料带。对装置的三根传感器线缆7的顶部3m范围用喷漆进行标示加以区别。

如图3至图4所示，传感器固定装置由竖直粘贴板3、水平粘贴板5及锤击板1组成。水平粘贴板5长与宽均为110mm，前部小头有直径10mm的小孔，该小孔用于穿底部土压力计的线缆，在传感器固定装置下放进钻孔时起到线缆保护作用。水平粘贴板5中部宽30mm，该段与竖向粘贴板3正交焊接。水平粘贴板5后部用于顶住孔隙水压力计4的尖头端部，并防止传感器固定装置下放进孔时有淤泥堆积在孔隙水压力计4的透水石外部。竖向粘贴板3高350mm，宽110mm，该粘贴板顶部有两个直径10mm的小孔，这两个小孔用于连接下放传感器固定装置的细绳。竖向粘贴板3下部有两个直径10mm的小孔，这两个小孔用孔隙水压力计固定铅丝11穿过将孔隙水压力计4固定在竖向粘贴板3上。竖向粘贴板3的顶部焊接有60mm×60mm的锤击板1。水平粘贴板5粘贴的土压力计测得的土压力实为地基土的浮重度，该浮重度需加上孔隙水压力计4测得的孔隙水压力值才能得到上覆土压力。两个土压力计和一个孔隙水压力计4的线缆的端部全部用彩色油漆喷涂编号，其中孔隙水压力计4的线缆用红色，侧向土压力计8的线缆用绿色，底部竖向土压力计6线缆用蓝色。

如图6至图8所示，锤击杆由锤击头13及锤击杆连接螺杆12组成，锤击杆连接螺杆12由长1m外径6mm的螺杆与长30mm的外六角螺帽组成，锤击杆连接螺杆12可拼接成任意长度的连接杆。锤击头13由外径70mm的T形圆柱及外六角螺帽焊接而成。锤击头13通过外六角螺帽与锤击杆连接螺杆12连接后组成锤击杆。

1.现场埋设：安排钻机在测试地层14上固定就位，调试钻机平台的姿态使钻机钻杆垂直。选用136mm直径的钻头开孔，钻杆连续钻进至预设埋设深度。钻杆到底后应使钻头在旋转状态下滞留孔底一段时间以确保孔底平整。将细长的足够长度的绳索系紧在竖向粘贴板3顶部的两个吊线孔2。用手抓紧细绳的一端，逐渐将测试装置放入钻好的孔内，待装置放入孔底后用锤击杆的锤击头13夯击锤击板1。回填黄沙15及膨润土16，直至回填至孔口。至此，埋设工作已经完成。用手持式频率仪测试两个土压力计及孔隙水压力计4的自振频率，通过计算得到K₀系数。

埋设相关注意事项如下：

(1)土压力计竖直向下放置时，实际测试得到的为放置深度处传感器面板接触地层的向上顶升力，该顶升力等于传感器埋深处的上覆地层的浮重。因为K₀系数的计算需要测试埋深处的竖向土体总应力，故而在装置上安装了孔隙水压力传感器，由孔隙水压力传感器测试得到的孔隙水压即为w，由装置底部土压力测试得到的土压力即为σ′_v，竖向土体总应力σ_v＝σ′_v+w。

(2)为保证竖向土压力及侧向土压力的测试准确性，必须使得测试装置放入孔底后侧面的及底部的土压力计面板分别保持竖向及水平向。本装置设置了竖向及水平向粘贴板，两块粘贴板正交焊接，确保两块粘贴板互相垂直。将两个土压力计分别粘贴在粘贴板上，这样就能保证两个土压力计面板的姿态保持竖向及水平向。本装置水平向粘贴板的外接圆直径约为120mm，为确保装置下孔后其姿态不出现偏差，钻机成孔的直径不宜超过150mm。

(3)由于钻机成孔后，孔底会沉积较多的块石及块状土，这样使得装置放至孔底后，装置底部的土压力计面板不能完全的与底部地层接触，进而影响了土压力的测试。为保证装置放入孔后竖向土压力面板能与底部地层良好接触，本装置顶部设置了锤击板1，锤击板1的尺寸为60mm×60mm×3mm，锤击板1下方焊接了40mm×40mm×3mm的加强肋板17。锤击杆由锤击头13及锤击杆连接螺杆12组成。锤击头13由外径70mm的T形不锈钢圆柱及外六角螺帽焊接而成，其中外六角螺帽的内螺纹直径为6mm，螺帽长度30mm。锤击杆连接螺杆12由1m长度直径6mm的不锈钢螺杆及外六角螺帽组成。通过任意数量锤击杆连接螺杆12的拼接，锤击杆连接螺杆12的长度也就可以随意控制。

(4)装置下放至孔底后，将由锤击杆放入孔内，当锤击头13触碰到装置顶部的锤击板1时，通过查看锤击杆连接螺杆12的拼接根数就可知晓装置是否下放至孔底。如装置未下放至孔底则应将装置通过装置顶部的吊线拉起，重新进行下放，如装置已放至孔底，则用锤击杆反复锤击装置顶部的锤击板1，确保底部土压力计面板与底部土层完全接触。

(5)线缆保护

水平向粘贴板上设置了底部土压力计的线缆保护孔9，防止装置下放入孔时线缆被孔壁土层扯断。装置的两个土压力计线缆及孔隙水压力计线缆头部3m范围内用3种不同的颜色进行标示，其中孔隙水压力计线缆的原色即是红色，土压力计线缆的原色是蓝色，故而将侧向土压力计线缆用喷漆喷涂绿色即可。

2.现场测试：用手持式频率仪测试两个土压力计及孔隙水压力计4的自振频率，通过计算得到K₀系数。计算公式如下：

式中：土压力计算公式为：σ_H为侧向土压力；σ’_V为有效竖向土压力；k_σ为土压力计率定参数；f₁为土压力计测试频率；f₀为土压力计初始频率。

孔隙水压力计算公式为：w为孔隙水压力；k_w为孔隙水压力计的率定参数；p₁为孔隙水压力计测试频率；p₀为孔隙水压力计初始频率。

现场测试时，刚埋设完的第一周可2天1测，第二周可1周2测，一般第三周数据已经稳定，可只测1次。

实施例2

东钱湖车辆段接轨站为宁波轨道交通4号线工程线路南端中间站小洋江站，距南端终点站东钱湖站2.11km。小洋江站后两正线间设交叉渡线接入正线，出入段线由交叉渡线末端引出，上跨延伸正线后引入地面车辆段。车辆段路基主要包括出入段线及车辆段路基，出入段线以隧地分界(分界里程为DC2K0+855)为分界点。为了优化盾构隧道的设计，采用原位测试法测定各土层的静止土压力系数K₀，试验场地位于宁波市东钱湖镇，场地地层如图10所示。

对该场地的②_2a淤泥、③₂粉质黏土、④_1a淤泥质粉质粘土和④_2a粘土四个地层共分6个深度进行试验，在该场地选取一个位置分别进行扁铲侧胀、K₀装置现场测试、采取土样进行室内试验。其中，室内试验用三轴仪分别测试有效内摩擦角及K₀值。试验结果如下表所示：

表1K₀试验数据对比表

从表中可以看出，除③₂粉质黏土外，其余各地层的室内三轴数据与K₀装置现场测试数据较为吻合，而③₂粉质黏土的扁铲侧胀数据与K₀装置现场测试数据一致。通过对现场所取土样的观察可以看出，③₂粉质黏土地层均匀性较差，夹杂较多的粉砂。该地层土样进行三轴试验时，为了便于仪器试验，土样必须选取土层中较为均匀的部分，由此造成室内试验结果高于现场试验结果。而现场试验很好的体现了③₂粉质黏土地层的K₀值。

Claims (7)

1.一种静止侧向土压力系数K₀原位测试装置，其特征在于，包括孔隙水压力计(4)、竖向土压力计(6)、传感器线缆(7)、侧向土压力计(8)、锤击杆和传感器固定装置；传感器固定装置包括竖直粘贴板(3)、水平粘贴板(5)和锤击板(1)，竖直粘贴板(3)顶部设置锤击板(1)，锤击板(1)下方设置加强肋板(17)，竖直粘贴板(3)底部设置水平粘贴板(5)；竖直粘贴板(3)上端设置吊线孔(2)，竖直粘贴板(3)下部设置孔隙水压力计固定孔(10)，水平粘贴板(5)一端设置线缆保护孔(9)；竖向粘贴板(3)一侧设置侧向土压力计(8)，另一侧采用孔隙水压力计固定铅丝(11)通过孔隙水压力计固定孔(10)固定孔隙水压力计(4)；水平粘贴板(5)底部设置竖向土压力计(6)；锤击杆包括锤击头(13)和锤击杆连接螺杆(12)，T形圆柱的锤击头(13)顶部焊接螺帽，锤击杆连接螺杆(12)一端带有螺帽，带有螺帽的锤击杆连接螺杆(12)之间拼接起来并与锤击头(13)的螺帽相连接。

2.根据权利要求1所述的静止侧向土压力系数K₀原位测试装置，其特征在于，竖直粘贴板(3)上端的吊线孔(2)系绳索。

3.根据权利要求1所述的静止侧向土压力系数K₀原位测试装置，其特征在于，传感器线缆(7)全部从顶部引出，引出地面的传感器线缆(7)通过不同颜色的喷漆在线缆端部进行标记。

4.根据权利要求1所述的静止侧向土压力系数K₀原位测试装置，其特征在于，水平粘贴板(5)分为三段区域，前部小头设有孔隙水压力计固定孔(9)，水平粘贴板(5)中部最宽，该段与竖向粘贴板(3)正交焊接，水平粘贴板(5)后部较前部宽，该段顶住孔隙水压力计(4)的尖头端部。

5.一种如权利要求1所述的静止侧向土压力系数K₀原位测试装置的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)测试装置制作

1.1)将钢板通过线切割制成水平粘贴板(5)、竖向粘贴板(3)、锤击板(1)及加强肋板(17)，用车床台钻在水平粘贴板(5)及竖向粘贴板(3)上钻孔，将水平粘贴板(5)、竖向粘贴板(3)、锤击板(1)及加强肋板(17)相互焊接；

1.2)将竖向土压力计(6)、侧向土压力计(8)用金属胶分别粘贴在水平粘贴板(5)、竖向粘贴板(3)上，将孔隙水压力计(4)用孔隙水压力计固定铅丝(11)通过竖向粘贴板(3)的孔隙水压力计固定孔(10)固定在竖向粘贴板(3)上；将绳索系在竖向粘贴板(3)顶部的两个吊线孔(2)上；

1.3)在T形不锈钢圆柱的锤击头(13)顶部焊接一个外六角螺帽，在锤击杆连接螺杆(12)一端旋上外六角螺帽，将需要数量的带有螺帽的锤击杆连接螺杆(12)拼接起来并与锤击头(13)的螺帽相连接，锤击杆连接螺杆(12)在旋螺帽前均缠上生料带；

1.4)对装置的传感器线缆(7)的顶部用喷漆进行标示加以区别；

2)现场埋设：安排钻机在测试地层(14)上固定就位，调试钻机平台的姿态使钻机钻杆垂直；用钻头开孔，钻杆连续钻进至预设埋设深度；钻杆到底后应使钻头在旋转状态下滞留孔底一段时间以确保孔底平整；将绳索系在竖向粘贴板(3)顶部的两个吊线孔(2)；用手抓紧绳索的一端，将测试装置放入钻好的孔内，待装置放入孔底后用锤击杆的锤击头(13)夯击锤击板(1)；回填黄沙(15)及膨润土(16)直至孔口；

3)现场测试：用手持式频率仪测试竖向土压力计(6)、侧向土压力计(8)及孔隙水压力计(4)的自振频率，通过计算得到K₀系数。

6.根据权利要求5所述的静止侧向土压力系数K₀原位测试装置的测试方法，其特征在于，步骤3)中，K₀系数的计算公式如下：

式中：土压力计算公式为：σ_H为侧向土压力；σ’_V为有效竖向土压力；k_σ为土压力计率定参数；f₁为土压力计测试频率；f₀为土压力计初始频率；

孔隙水压力计算公式为：w为孔隙水压力；k_w为孔隙水压力计(4)的率定参数；p₁为孔隙水压力计(4)测试频率；p₀为孔隙水压力计(4)初始频率。

7.根据权利要求5所述的静止侧向土压力系数K₀原位测试装置的测试方法，其特征在于，步骤3)中，现场测试时，刚埋设完的第一周两天一测，第二周一周两测，第三周数据已经稳定，一周只测一次。