CN108489346A - 用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法，涉及用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法，属于高轴向过载下材料实验力学领域。本发明包括测试弹、火炮、回收装置；所述测试弹包括用于材料高轴向过载测试的试验装置、改造后的制式弹壳和被测材料全尺寸装药；火炮用于将测试弹水平发射，提供炮射高轴向过载环境；回收装置用于在有限的距离内，在保证测试弹结构完整的前提下，将测试弹减速并回收，实现测试数据的回收；所述回收装置为火炮的射击靶标。本发明目的为提供用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法，实现对炮射高轴向过载环境复现，并实现有效回收测试数据。

Description

用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法

技术领域

本发明涉及一种试验装置及方法，具体涉及用于高轴向过载下含能材料动态响应测试的试验装置及方法，属于高轴向过载下材料实验力学领域。

背景技术

炮射导弹、末制导炮弹等采用固体火箭发动机助推或增速的武器，在其发射初期，在火炮内膛压作用下弹体内含能材料装药将承受高达上万g的短时(10ms～20ms)轴向高过载，可能引发安全性问题。因此，有必要就材料在高轴向过载下的动态力学响应进行测量。

针对上万g高轴向过载测试环境下，含能材料装药在毫秒级时间内的变形和响应的测量，国内目前尚无成熟的试验方案。高轴向过载环境的复现和测试数据的回收是该测试中无法回避的问题。现有试验设备中，可以采用空气炮或火箭撬来模拟真实过载条件，但过载幅值曲线很大程度上受设备条件限制。测试数据的回收可以采取无线传输或弹体回收。但由于弹体飞行速度高达几百米每秒，考虑到无线传输的距离限制和速率限制，无法在弹体飞行过程中将全部数据下载。因此，无论是无线传输还是弹体回收，均需要采取有效的方式，定位弹体着地点，或在不损伤数据的前提下在有限距离内将弹体减速回收。

发明内容

针对现有技术中高轴向过载环境难于复现和测试数据的回收困难的技术问题，本发明公开的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法，目的为提供用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法，实现对炮射高轴向过载环境复现，并实现有效回收测试数据。

本发明的目的是通过下述方案解决的。

本发明公开的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置，包括测试弹、火炮、回收装置。所述测试弹包括用于材料高轴向过载测试的试验装置、改造后的制式弹壳和被测材料全尺寸装药。火炮用于将测试弹水平发射，提供炮射高轴向过载环境。回收装置用于在有限的距离内，在保证测试弹结构完整的前提下，将测试弹减速并回收，实现测试数据的回收。所述回收装置为布置沙土靶，所述沙土靶为火炮的射击靶标。

所述测试弹包括用于材料高轴向过载测试的试验装置、改造后的制式弹壳和被测材料全尺寸装药。用于材料高轴向过载测试的试验装置和改造后的制式弹壳通过连接螺纹连接。将改造后的制式弹壳原尖头引信替换为平头阻力帽，增大测试弹受到的阻力，降低测试弹着靶速度和侵彻深度。

通过调节火炮发射药药量实现炮射高轴向过载值的调节。

本发明公开的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置工作方法为：当火炮点火，测试弹在膛内运动时，被测含能材料全尺寸装药在高轴向过载下发生变形，并所述变形通过用于材料高轴向过载测试的试验装置记录和存储，测试弹出膛后，在平头阻力帽作用下，测试弹速度降低，并在飞行后击中沙土靶，挖掘后回收测试弹，取出用于材料高轴向过载测试的试验装置，完成测试目的。

当用于材料高轴向过载测试的试验装置被测材料为含能材料时，所述的用于材料高轴向过载测试的试验装置优选为用于含能材料高轴向过载测试的试验装置，包括前壳盖和药壳两部分。药壳主要由数据存储系统安装空间、连接螺纹、位移传感器安装槽、全尺寸装药安装空间、应变片安装槽、走线槽组成。

所述全尺寸装药安装空间为药壳后部圆柱形空腔，外径尺寸和长度尺寸用于保证全尺寸装药安装所需的空间；所述全尺寸装药安装空间外径尺寸用于保证全尺寸装药在炮射高轴向过载下产生压缩变形时，装药外表面与周围壁面发生接触。

所述数据存储系统安装空间为药壳前部附带卡位块的圆柱形空腔。附带的卡位块用于限制数据存储系统绕纵轴的旋转自由度，防止测试弹发射中的旋转角速度引起数据存储系统与药壳间的相对转对，进而防止相对转动扯断线缆。所述数据存储系统安装空间周围壁面上开有线缆孔，线缆孔用于将试验装置外壁面走线槽内的线缆引入数据存储系统安装空间；所述数据存储系统安装空间周围壁面的前端螺纹与前壳盖连接，用于将数据存储系统密闭于所述数据存储系统安装空间。

所述应变片安装槽位于药壳后部外表面，沿药壳纵轴方向分布；应变片安装槽用于安装应变片，通过应变片实现对全尺寸药柱与药壳内表面不同接触点处的数据测量；应变片安装槽处壳体需加工为薄壁壳体。所述的薄壁壳体在满足结构强度的条件下，薄至受全尺寸装药受挤压后产生能通过应变片测量的变形，进而实现通过应变片测量全尺寸装药变形。

所述位移传感器安装槽用于安装测量全尺寸装药在高轴向过载下的端面位移的位移传感器。所述位移传感器位移测试零点与全尺寸装药端面初始位置平行，当全尺寸装药承受高轴向过载产生轴向压缩时，位移传感器用于测得药柱端面的轴向位移历程。

所述的位移传感器优选光学位移传感器，为便于光学位移传感器测量全尺寸装药端面位移，在药壳开有用于光学位移传感器测试的光源入射孔和光线接收装置安装槽，光源入射孔开在全尺寸装药安装空间与全尺寸装药接触端面处。光源安装在所述的光源入射孔并实现对药壳密封。所述光线接收装置安装槽轴线与光源入射孔中心对称，光学位移传感器安装在所述的光线接收装置安装槽并实现对药壳密封。光线接收装置沿轴向的长度根据所需位移量程确定。

所述走线槽位于药壳外表面。所述走线槽为阶梯型，阶梯型设计用于避免线缆在高轴向过载下被扯断；所述走线槽折角处为圆角结构，所述的圆角结构用于避免划伤线缆。所述走线槽在药壳外表面上对称分布，尽量避免药壳重心偏离轴线。线缆胶封在走线槽内。

所述药壳上的连接螺纹用于与改造后的制式弹壳连接形成测试弹，因此，本发明公开的一种用于含能材料高轴向过载测试的试验装置与改造后的制式弹壳安装方便，且无需重新加工新的弹壳，进而实现节省试验成本和时间。

所述的高轴向过载优选为6000g～12000g，通过使用高抗过载传感器，调整传感器量程，增加数据存储系统缓冲能够进一步适应更高的过载范围。

当用于材料高轴向过载测试的试验装置被测材料为含能材料时，将含能材料作为被测材料。本发明公开的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置工作方法为：当火炮点火，测试弹在膛内运动时，被测含能材料全尺寸装药在高轴向过载下发生产生轴向压缩和径向膨胀变形，全尺寸装药外表面膨胀挤压药壳，通过应变片测得药壳上应变片安装槽处薄壁壳体变形，实现通过应变片测量全尺寸装药变形。同时位移传感器测得全尺寸装药前端面的轴向位移，测得的数据通过走线槽内的线缆传入数据存储系统。测试弹出膛后，在平头阻力帽作用下，测试弹速度降低，并在飞行后击中沙土靶，挖掘后回收测试弹，取出用于材料高轴向过载测试的试验装置，打开前壳盖，取出数据存储系统并提取数据，完成测试目的。

有益效果：

1、本发明公开的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法，当火炮点火时，在膛内高压作用下，被测材料将承受高轴向过载，能够再现被测材料的真实炮射高过载环境，通过调节火炮发射药药量实现炮射高轴向过载值的调节。

2、本发明公开的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法，测试数据存储在测试弹内部，待回收测试弹后提取数据，实现测试数据的有效回收。

3、本发明公开的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法，将改造后的制式弹壳原尖头引信替换为平头阻力帽，增大测试弹受到的阻力，降低测试弹着靶速度和侵彻深度，且使用沙土靶等回收装置进一步避免测试弹损坏，实现测试弹和测试数据的回收。

4、本发明公开的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法，用于材料高轴向过载测试的试验装置和改造后的制式弹壳通过连接螺纹连接形成测试弹，因此，试验装置与改造后的制式弹壳安装方便，且无需重新加工新的弹壳，进而实现节省试验成本和时间。

5、本发明公开的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置及方法，当被测材料为含能材料时，提供用于高轴向过载下含能材料动态响应测试的试验装置，能够实现用于含能材料全尺寸装药在炮射高过载环境下的力学响应数据测量，此外具有下述优点：(1)通过药壳外表面走线槽的阶梯型设计、导线在走线槽内的胶封和数据存储系统密闭于所述数据存储系统安装空间，实现抗过载设计，确保数据测试的可靠性。(2)测试弹在膛内受到高轴向过载，全尺寸装药在高过载作用下产生轴向压缩和径向膨胀变形，全尺寸装药挤压药壳，通过应变片测得药壳上应变片安装槽处薄壁壳体变形，实现通过应变片测量全尺寸装药轴向高过载条件下的变形。(3)位移传感器优选为光学位移传感器，相比于其他位移传感器，具有体积小、响应快、安装方便的优点，可以潜入药壳内，同时采用光学测量方案，不影响被测对象和参数。

附图说明

图1是本发明的试验方案原理图；

图2是本发明的测试弹二维装配示意图；

图3是本发明的用于含能材料高轴向过载测试的试验装置剖视图；

图4是本发明的用于含能材料高轴向过载测试的试验装置的三维示意图。

其中：1—测试弹；2—火炮；3—回收装置；1.1—用于材料高轴向过载测试的试验装置；1.2—改造后的制式弹壳；1.3—被测材料全尺寸装药；1.1.1—前壳盖；1.1.2—药壳；1.1.2.1—数据存储系统安装空间；1.1.2.2—连接螺纹；1.1.2.3—位移传感器安装槽；1.1.2.4—全尺寸装药安装空间；1.1.2.5—应变片安装槽；1.1.2.6—走线槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例公开的一种用于高轴向过载下固体推进剂动态响应测试的试验装置，如图1所示，主要包括测试弹1、火炮2和回收装置3。所述测试弹包括用于材料高轴向过载测试的试验装置1.1、改造后的制式弹壳1.2和固体推进剂全尺寸装药1.3。火炮2用于将测试弹1水平发射，提供炮射高轴向过载环境。回收装置3用于在有限的距离内，在保证测试弹结构完整的前提下，将测试弹1减速并回收，实现测试数据的回收。所述回收装置3为布置在距炮口约200米的沙土靶，所述沙土靶为火炮的射击靶标。

所述测试弹包括用于材料高轴向过载测试的试验装置1.1、改造后的制式弹壳1.2和固体推进剂全尺寸装药1.3。用于材料高轴向过载测试的试验装置1.1和改造后的制式弹壳1.2通过连接螺纹1.1.2.2连接。将改造后的制式弹壳原尖头引信替换为平头阻力帽，增大测试弹1受到的阻力，降低测试弹1着靶速度和侵彻深度。

通过调节火炮发射药药量控制炮射过程中测试弹1受到的轴向高过载约为8000g。

用于材料高轴向过载测试的试验装置1.1为用于含能材料高轴向过载测试的试验装置，包括前壳盖1.1.1和药壳1.1.2两部分。药壳1.1.2主要包含数据存储系统安装空间1.1.2.1、连接螺纹1.1.2.2、位移传感器安装槽1.1.2.3、全尺寸装药安装空间1.1.2.4、应变片安装槽1.1.2.5、走线槽1.1.2.6。

所述全尺寸装药安装空间1.1.2.4为药壳1.1.2后部圆柱形空腔，空腔直径尺寸和长度尺寸用于保证全尺寸装药安装所需的空间；所述全尺寸装药安装空间(1.1.2.4)外径尺寸用于保证全尺寸装药在炮射高轴向过载下产生压缩变形时，装药外表面与周围壁面发生接触。

所述数据存储系统安装空间1.1.2.1为药壳1.1.2前部附带2块卡位块的圆柱形空腔。附带的卡位块用于限制数据存储系统绕纵轴的旋转自由度，防止测试弹1发射中的旋转角速度引起数据存储系统与药壳间的相对转对，进而防止相对转动扯断线缆。所述数据存储系统安装空间1.1.2.1周围壁面上开有线缆孔，线缆孔用于将试验装置外壁面走线槽1.1.2.6内的线缆引入数据存储系统安装空间；所述数据存储系统安装空间1.1.2.1周围壁面的前端螺纹与前壳盖1.1.1连接，用于将数据存储系统密闭于所述数据存储系统安装空间。

所述应变片安装槽1.1.2.5位于药壳1.1.2后部外表面，沿药壳1.1.2纵轴方向分布；应变片安装槽1.1.2.5用于安装应变片，通过应变片实现对全尺寸药柱与药壳1.1.2内表面六个不同接触点处的数据测量；应变片安装槽1.1.2.5处壳体加工为薄壁壳体。所述的薄壁壳体在满足结构强度的条件下，受全尺寸装药受挤压后可产生能通过应变片测量的变形，进而实现通过应变片测量全尺寸装药变形。

所述位移传感器安装槽1.1.2.3用于安装测量全尺寸装药在高轴向过载下的端面位移的光学位移传感器。所述光学位移传感器位移测试零点与全尺寸装药端面初始位置平行，当全尺寸装药承受高轴向过载产生轴向压缩时，位移传感器用于测得药柱端面的轴向位移历程。

为便于光学位移传感器测量全尺寸装药端面位移，在药壳1.1.2开有用于光学位移传感器测试的光源入射孔和光线接收装置安装槽，光源入射孔开在全尺寸装药安装空间1.1.2.1与全尺寸装药3接触端面处。光源安装在所述的光源入射孔并实现对药壳1.1.2密封。所述光线接收装置安装槽轴线与光源入射孔中心对称，光线接收装置安装在所述的光线接收装置安装槽并实现对药壳1.1.2密封。光线接收装置沿轴向的长度根据所需位移量程确定。

所述走线槽1.1.2.6位于药壳1.1.2外表面。所述走线槽1.1.2.6为阶梯型，阶梯型设计用于避免线缆在高轴向过载下被扯断；所述走线槽1.1.2.6折角处为圆角结构，所述的圆角结构用于避免划伤线缆。所述走线槽1.1.2.6在药壳1.1.2外表面上对称分布，尽量避免药壳1.1.2重心偏离轴线。线缆胶封在走线槽1.1.2.6内。

所述药壳1.1.2上的连接螺纹1.1.2.2用于与改造后的制式弹壳1.2连接形成测试弹1。

本实施例公开的用于高轴向过载下固体推进剂动态响应测试的试验装置按以下流程实施：使用时，

1、组装测试弹1；

2、调整火炮2为水平发射并瞄准回收装置3；

3、激活测试系统；

4、测试弹1装填；

5、火炮2发射；

6、观察测试弹1落点并挖掘回收；

8、分解测试弹1并回收测试系统和测试数据。

用于高轴向过载下固体推进剂动态响应测试的试验装置工作方法为：当火炮2点火，测试弹1在膛内运动时，固体推进剂全尺寸装药1.3在高轴向过载下发生变形，并所述变形通过用于材料高轴向过载测试的试验装置1.1记录和存储，测试弹1出膛后，在平头阻力帽作用下，测试弹速度降低，并在飞行后击中沙土靶，挖掘后回收测试弹1，取出用于材料高轴向过载测试的试验装置1.1，完成测试目的。

当用于材料高轴向过载测试的试验装置被测材料为含能材料时，将含能材料作为被测材料。本实施例公开的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置工作方法为：当火炮(2)点火，测试弹(1)在膛内运动时，被测含能材料全尺寸装药(3)在高轴向过载下发生产生轴向压缩和径向膨胀变形，全尺寸装药外表面膨胀挤压药壳(1.1.2)，通过应变片测得药壳上应变片安装槽(1.1.2.5)处薄壁壳体变形，实现通过应变片测量全尺寸装药变形。同时位移传感器测得全尺寸装药前端面的轴向位移，测得的数据通过走线槽(1.1.2.6)内的线缆传入数据存储系统。测试弹(1)出膛后，在平头阻力帽作用下，测试弹(1)速度降低，并在飞行后击中沙土靶，挖掘后回收测试弹，取出用于材料高轴向过载测试的试验装置(1.1)，打开前壳盖(1.1.1)，取出数据存储系统并提取数据，完成测试目的。

以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置，其特征在于：包括测试弹(1)、火炮(2)、回收装置(3)；所述测试弹(1)包括用于材料高轴向过载测试的试验装置(1.1)、改造后的制式弹壳(1.2)和被测材料全尺寸装药(1.3)；火炮(2)用于将测试弹(1)水平发射，提供炮射高轴向过载环境；回收装置(3)用于在有限的距离内，在保证测试弹(1)结构完整的前提下，将测试弹(1)减速并回收，实现测试数据的回收；所述回收装置(3)为火炮(2)的射击靶标；

所述测试弹(1)包括用于材料高轴向过载测试的试验装置(1.1)、改造后的制式弹壳(1.2)和被测材料全尺寸装药(1.3)；用于材料高轴向过载测试的试验装置(1.1)和改造后的制式弹壳(1.2)通过连接螺纹(1.1.2.2)连接；将改造后的制式弹壳原尖头引信替换为平头阻力帽，增大测试弹受到的阻力，降低测试弹着靶速度和侵彻深度。

2.如权利要求1所述的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置，其特征在于：通过调节火炮(2)发射药药量实现炮射高轴向过载值的调节。

3.如权利要求2所述的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置，其特征在于：当用于材料高轴向过载测试的试验装置(1.1)被测材料为含能材料时，所述的用于材料高轴向过载测试的试验装置(1.1)为用于含能材料高轴向过载测试的试验装置，包括前壳盖(1.1.1)和药壳(1.1.2)两部分；药壳(1.1.2)主要由数据存储系统安装空间(1.1.2.1)、连接螺纹(1.1.2.2)、位移传感器安装槽(1.1.2.3)、全尺寸装药安装空间(1.1.2.4)、应变片安装槽(1.1.2.5)、走线槽(1.1.2.6)组成；

所述全尺寸装药安装空间(1.1.2.4)为药壳(1.1.2)后部圆柱形空腔，外径尺寸和长度尺寸用于保证全尺寸装药安装所需的空间；所述全尺寸装药安装空间(1.1.2.4)外径尺寸用于保证全尺寸装药在炮射高轴向过载下产生压缩变形时，装药外表面与周围壁面发生接触；

所述数据存储系统安装空间(1.1.2.1)为药壳(1.1.2)前部附带卡位块的圆柱形空腔；附带的卡位块用于限制数据存储系统绕纵轴的旋转自由度，防止测试弹发射中的旋转角速度引起数据存储系统与药壳间的相对转对，进而防止相对转动扯断线缆；所述数据存储系统安装空间(1.1.2.1)周围壁面上开有线缆孔，线缆孔用于将试验装置外壁面走线槽(1.1.2.6)内的线缆引入数据存储系统安装空间(1.1.2.1)；所述数据存储系统安装空间(1.1.2.1)周围壁面的前端螺纹与前壳盖(1.1.1)连接，用于将数据存储系统密闭于所述数据存储系统安装空间(1.1.2.1)；

所述应变片安装槽(1.1.2.5)位于药壳(1.1.2)后部外表面，沿药壳(1.1.2)纵轴方向分布；应变片安装槽(1.1.2.5)用于安装应变片，通过应变片实现对全尺寸药柱与药壳(1.1.2)内表面不同接触点处的数据测量；应变片安装槽(1.1.2.5)处壳体需加工为薄壁壳体；所述的薄壁壳体在满足结构强度的条件下，薄至受全尺寸装药受挤压后产生能通过应变片测量的变形，进而实现通过应变片测量全尺寸装药变形；

所述位移传感器安装槽(1.1.2.3)用于安装测量全尺寸装药在高轴向过载下的端面位移的位移传感器；所述位移传感器位移测试零点与全尺寸装药端面初始位置平行，当全尺寸装药承受高轴向过载产生轴向压缩时，位移传感器用于测得药柱端面的轴向位移历程。

4.如权利要求3所述的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置，其特征在于：所述走线槽(1.1.2.6)位于药壳(1.1.2)外表面；所述走线槽(1.1.2.6)为阶梯型，阶梯型设计用于避免线缆在高轴向过载下被扯断；所述走线槽(1.1.2.6)折角处为圆角结构，所述的圆角结构用于避免划伤线缆；所述走线槽(1.1.2.6)在药壳(1.1.2)外表面上对称分布，尽量避免药壳(1.1.2)重心偏离轴线；线缆胶封在走线槽(1.1.2.6)内。

5.如权利要求4所述的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置，其特征在于：所述的位移传感器为光学位移传感器，为便于光学位移传感器测量全尺寸装药端面位移，在药壳(1.1.2)开有用于光学位移传感器测试的光源入射孔和光线接收装置安装槽，光源入射孔开在全尺寸装药安装空间(1.1.2.1)与全尺寸装药接触端面处；光源安装在所述的光源入射孔并实现对药壳(1.1.2)密封；所述光线接收装置安装槽轴线与光源入射孔中心对称，光学位移传感器安装在所述的光线接收装置安装槽并实现对药壳(1.1.2)密封；光线接收装置沿轴向的长度根据所需位移量程确定。

6.如权利要求1或2所述的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置，其特征在于：用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置工作方法为，当火炮(2)点火，测试弹(1)在膛内运动时，被测含能材料全尺寸装药(1.3)在高轴向过载下发生变形，并所述变形通过用于材料高轴向过载测试的试验装置(1.1)记录和存储，测试弹(1)出膛后，在平头阻力帽作用下，测试弹(1)速度降低，并在飞行后击中沙土靶，挖掘后回收测试弹，取出用于材料高轴向过载测试的试验装置(1.1)，完成测试目的。

7.如权利要求3、4或5所述的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置，其特征在于：当用于材料高轴向过载测试的试验装置被测材料为含能材料时，将含能材料作为被测材料；所述的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置工作方法为，

当火炮(2)点火，测试弹(1)在膛内运动时，被测含能材料全尺寸装药(3)在高轴向过载下发生产生轴向压缩和径向膨胀变形，全尺寸装药外表面膨胀挤压药壳(1.1.2)，通过应变片测得药壳上应变片安装槽(1.1.2.5)处薄壁壳体变形，实现通过应变片测量全尺寸装药变形；同时位移传感器测得全尺寸装药前端面的轴向位移，测得的数据通过走线槽(1.1.2.6)内的线缆传入数据存储系统；测试弹(1)出膛后，在平头阻力帽作用下，测试弹(1)速度降低，并在飞行后击中沙土靶，挖掘后回收测试弹，取出用于材料高轴向过载测试的试验装置(1.1)，打开前壳盖(1.1.1)，取出数据存储系统并提取数据，完成测试目的。

8.如权利要求1、2、3、4或5所述的用于高轴向过载下材料动态响应测试的试验装置，其特征在于：所述的高轴向过载为6000g～12000g，通过使用高抗过载传感器，调整传感器量程，增加数据存储系统缓冲能够进一步适应更高的过载范围。