CN108488197A - 一种自锁型防滑螺丝及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁型防滑螺丝及其操作方法，包括：螺丝本体、内部推杆和锁舌；螺丝本体的外周壁上加工有外螺纹，螺丝本体的内部设置有轴向的第一通孔，螺丝本体的设有螺纹部设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通；第一通孔内滑动安装有内部推杆，第二通孔内滑动安装有锁舌，内部推杆轴向贯穿螺丝本体，内部推杆的外壁能够将锁舌的外端推出第二通孔，锁舌的外端能够通过第二通孔并顶在安装在螺丝本体上的螺母的内壁上；内部推杆的外壁上设置有环形凹槽，锁舌的内端能够退入环形凹槽中。本发明的自锁型防滑螺丝具有防滑、防松的功能，无需额外添加止漏绳和防松垫圈，组装或拆卸效率高，使用方便。

Description

一种自锁型防滑螺丝及其操作方法

技术领域

本发明属于机械锁固件技术领域，特别涉及一种自锁型防滑螺丝及其操作方法。

背景技术

螺丝是一种锁固件，其与螺母相互配合可将若干构件结合成一组件，并可较方便地对该组件进行组装和拆卸。螺丝主要具有一杆体，杆体的一端形成有一冠部，杆体的环壁面上则形成有可与螺母相匹配的螺纹部。

螺丝在使用过程中通常会遇到以下问题。例如：当螺丝与螺母的匹配性较差时，螺丝与螺母容易松脱，这对螺丝及构件都会造成破坏。目前现有的的解决方式有：在螺丝的螺纹部上缠绕止漏带，也叫止漏绳，通过止漏带/绳来填塞螺丝与螺母上螺纹间的缝隙，以同时达到防松以及防止水气渗漏的效果；还可在螺丝的冠部与构件之间额外设置橡胶垫圈或防松垫圈，以达到防松及止漏的效果。

然而，目前现有的防松及止漏方式存在以下问题：使用止漏带/绳、橡胶垫圈或防松垫圈来进行防松及止漏，除了会增加组件的厚度及重量之外，更需要多一道组装步骤，增加了生产成本；另外，橡胶垫圈和防松垫圈在拆装的过程中很容易遗失，在每次拆卸螺丝之后，都必须再次缠绕该止漏带/绳，装上该橡胶垫圈或防松垫圈，才能维持该防松及止漏的效果，使用上极为不便，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自锁型防滑螺丝及其操作方法，以解决上述存在的技术问题。本发明的自锁型防滑螺丝具有防滑、防松的功能，无需额外添加止漏绳和防松垫圈，组装或拆卸效率高，使用方便。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自锁型防滑螺丝，包括：螺丝本体、内部推杆和锁舌；螺丝本体的外周壁上加工有外螺纹，螺丝本体的内部设置有轴向的第一通孔，螺丝本体的设有螺纹部设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通；第一通孔内滑动安装有内部推杆，第二通孔内滑动安装有锁舌，内部推杆轴向贯穿螺丝本体，内部推杆的直径与第一通孔直径相适应，内部推杆的外壁能够将锁舌的外端推出第二通孔，锁舌的外端能够通过第二通孔并顶在安装在螺丝本体上的螺母的内壁上；内部推杆的外壁上设置有环形凹槽，锁舌的内端能够退入环形凹槽中。

进一步的，还包括回位装置；回位装置安装在螺丝本体及内部推杆之间，通过回位装置能够调节所述环形凹槽与第二通孔的相对位置。

进一步的，回位装置为弹簧；弹簧的两端分别固定连接在内部推杆和螺丝本体的底端。

进一步的，还包括螺丝帽；螺丝帽固定设置在螺丝本体的顶端，第一通孔贯穿所述螺丝帽，第一通孔靠近螺丝帽的一端设置有缩口。

进一步的，还包括解锁装置；解锁装置为“E”字型结构组件，螺丝帽为六角螺帽，六角螺帽的底部有环绕一周的凹槽；“E”字型解锁装置(7)的上、下杆件的末端分别能够伸入螺丝帽(3)的底部凹槽内，并能够旋转固定，“E”字型解锁装置的中部杆件能够伸入第一通孔内。

进一步的，还包括配套螺母；配套螺母的内螺纹与螺丝本体的外螺纹相适应，配套螺母的内壁上设置有若干道均匀分布的纵向凹槽，纵向凹槽的方向与内螺纹垂直，锁舌被内部推杆推出时锁舌的外端能够顶在其中一个纵向凹槽内。

进一步的，纵向凹槽的水平截面形状为三角形。

进一步的，锁舌靠近内部推杆的一端为内端，另一端为外端；锁舌的结构为内粗外细结构。

进一步的，内部推杆的环形凹槽自上而下逐渐变浅。

任一种上述的一种自锁型防滑螺丝的操作方法，具体步骤包括：

(1)沿第一通孔的轴向滑动内部推杆，使环形凹槽与第二通孔齐平；

(2)推动锁舌，使锁舌的内端退入环形凹槽，螺丝本体能够通过外螺纹连接螺母或者组件；

(3)沿第一通孔的轴向滑动内部推杆，使环形凹槽与第二通孔错开，内部推杆将锁舌的外端推出第二通孔，锁舌的外端能够顶在螺母或者组件的内壁上，完成防滑螺丝的安装及自锁。

相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明的自锁型防滑螺丝设置有内部推杆和锁舌，内部推杆在第一通孔内滑动时能够将锁舌推出第二通孔，锁舌的外端顶在安装在螺丝本体上的螺母的内壁上，通过锁舌顶住螺母，可完成螺丝的自锁，防止螺母与螺丝本体的相对转动，可达到防松防滑的效果。滑动内部推杆使内部推杆上的环形凹槽与第二通孔齐平，可使锁舌的内端退入环形凹槽，解除防滑螺丝的自锁，方便装卸。本发明的防滑螺丝具有自锁功能，可防滑防松，使用方便，拆装效率较高。

进一步的，通过加装回位装置，可便于环形凹槽与第二通孔的相对位置的调节。

进一步的，弹簧的两端分别固定连接在内部推杆和螺丝本体的底端，弹簧处于自然状态时，环形凹槽处于第二通孔的上方；施加外力推动内部推杆进而压缩弹簧，可使环形凹槽与第二通孔齐平，锁舌的内端可退入环形凹槽完成螺丝的解锁；撤掉外力弹簧推动内部推杆上移，使环形凹槽与第二通孔错位，内部推杆的外壁将锁舌的外端推出第二通孔，锁舌的外端顶在配套螺母的内壁上，完成螺丝的自锁；加装了复位弹簧可进一步提高拆装效率，便于实际操作使用。

进一步的，设置螺丝帽便于组件的连接固定，便于螺丝的使用；通过在第一通孔靠近螺丝帽的一端设置有缩口，可防止内部推杆从第一通孔的上端脱出。

进一步的，解锁装置用于自锁螺丝的解锁，使用时将解锁装置的两侧的杆件伸入螺丝帽底部的凹槽内，解锁装置中部的杆件伸入第一通孔，推动内部推杆压缩弹簧，可使环形凹槽与第二通孔齐平，此时锁舌的内端能够退入环形凹槽，完成防滑螺丝的解锁；解锁装置为“E”字型结构组件，两侧杆件的末端能够卡在螺丝帽底部的凹槽中，可将解锁装置固定在螺丝帽上，不需要操作者一直施加外力来固定解锁装置，便于解锁操作。

进一步的，配套螺母的内壁上设置有若干道纵向凹槽，锁舌的外端顶在纵向凹槽内能够完成螺丝的自锁，通过设置纵向凹槽能够进一步防止螺母与螺丝本体的相对转动，增强了自锁能力。

进一步的，纵向凹槽的水平截面形状设置为三角形，拧动螺母时通过纵向凹槽的侧壁能够将锁舌的内端推入环形凹槽，便于解锁操作。

进一步的，锁舌设置为内粗外细结构，可防止锁舌从第二通孔脱出。

进一步的，弹簧处于自然状态时，环形凹槽位于第二通孔的上方；内部推杆的环形凹槽自上而下逐渐变浅，弹簧推动内部推杆向上移动时，便于将锁舌的外端推出第二通孔。

本发明的自锁型防滑螺丝的操作方法适用于本发明的防滑螺丝，操作方便快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的一种自锁型防滑螺丝锁闭状态的整体结构剖视示意图；

图2是图1解锁状态下的整体结构剖视示意图；

图3是图1中实施例的解锁装置的结构示意图；

图4是图1中实施例的内部推杆的结构示意图；

图5是图1中实施例的螺丝帽的结构示意图；

图6是图1中实施例的配套螺母的结构示意图。

图1至图6中，1螺丝本体；2配套螺母；3螺丝帽；4内部推杆；5锁舌；6弹簧；7解锁装置。

具体实施方式

参考图1至图6，本发明的一种自锁型防滑螺丝，包括：螺丝本体1、配套螺母2和解锁装置7。

螺丝本体1的外周壁上加工有外螺纹，配套螺母2的内周壁上加工有内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，配套螺母2能够通过螺纹安装在螺丝本体1上。螺丝本体1的一端固定设置有螺丝帽3，螺丝本体1内部设置有轴向的第一通孔，第一通孔的轴线与螺丝本体1的轴线重合，第一通孔轴向贯穿螺丝本体1及螺丝帽3，第一通孔的靠近螺丝帽3的一端设置有缩口，第一通孔内滑动安装有内部推杆4，内部推杆4轴向贯穿螺丝本体1及螺丝帽3。螺丝本体1设置有螺丝帽3的一端为顶端，另一端为底端。内部螺杆的外径与第一通孔相匹配，通过第一通孔的缩口能够防止内部推杆4从第一通孔的上端脱出。内部推杆4的靠近螺丝本体1底端的一端与弹簧6的一端固定连接，弹簧6的另一端与螺丝本体1的底端固定连接。内部推杆4的靠近底端的外周壁上设置有环形凹槽。螺丝本体1的设置有外螺纹处设置有第二通孔，第二通孔的轴线与螺丝本体1的轴线垂直，第二通孔与螺丝本体1的第一通孔相连通，第二通孔内滑动安装有锁舌5。锁舌5靠近内部推杆4的一端为内端，另一端为外端，锁舌5的结构为内粗外细，锁舌5内端紧靠着内部推杆4的侧壁，锁舌5的外端能够伸入第二通孔并顶在配套螺母2的内壁上，弹簧6处于自然状态时第二通孔的纵向位置低于内部推杆4上的环形凹槽，环形凹槽自上而下逐渐变浅。通过内部推杆4的外壁能够将锁舌5的外端顶出第二通孔，使锁舌5的外端顶在配套螺母2的内壁上；内部推杆4的环形凹槽用于为锁舌5提供缩回空间，能够使锁舌5退回。

参考图6，配套螺母2的内壁上设置有十二道均匀分布的纵向凹槽，凹槽方向与螺纹垂直，锁舌5被内部推杆4挤出时，锁舌5的外端能够顶在纵向凹槽上。纵向凹槽的水平截面形状为三角形，旋转配套螺母2时，通过纵向凹槽的侧壁能够将锁舌5的内端推入环形凹槽内。

参考图5，螺丝帽3为六角螺帽，螺丝帽3的底部设有环绕一周的凹槽，所述凹槽内切于六角螺帽的六边形，解锁装置7为“E”字型结构组件。“E”字型解锁装置7的上、下杆件处于六角螺帽的侧面的正中位置时分别能够伸入螺丝帽3的底部凹槽内。此时，“E”字型解锁装置7的中部杆件伸入第一通孔内，通过中部杆件挤压内部推杆4进而压缩弹簧6，使内部推杆4的环形凹槽下移，锁舌5能够退入环形凹槽内，完成自锁型防滑螺丝的解锁。解锁装置7的上、下杆件分别伸入螺丝帽3底部后，旋转解锁装置7能够通过上、下杆件末端内扣在螺丝帽3底部的凹槽内，使解锁装置7固定在螺丝帽3上，便于自锁型防滑螺丝的拆卸，螺丝帽3底部设置的凹槽用于与解锁装置7配合解锁。

本发明的自锁型防滑螺丝，用于组件的装配具有良好的防滑效果；通过解锁装置7可以方便快捷的完成解锁，便于拆卸，操作方便、效率较高。内部推杆4的底端连接弹簧6并装配于螺丝本体1中，解锁装置7可以沿螺丝帽3向下滑动，到达底部后旋转解锁装置7使其卡入螺丝帽3底部凹槽可保证结合稳固；解锁装置7的中间杆推动内部杆件，弹簧6被压缩，内部推杆4整体向下移动，锁舌5的内端退入环形凹槽，可完成解锁；撤去解锁装置7后，弹簧6恢复原状，推动内部推杆4复位，锁舌5的外端被推出第二通孔，可完成自锁。

本发明的自锁型防滑螺丝的工作原理：

配套螺母2与螺丝本体1结合用于连接组件时，内部推杆4下端的侧壁将锁舌5的外端向外推出并卡入配套螺母2内壁的一个凹槽内，可防止配套螺母2的转动，提高了组件结合的稳固性；当配套螺母2需要装卸时，使用解锁装置7从上方沿螺丝本体1的轴向推动内部推杆4进而压缩弹簧6，使得内部推杆4上的环形凹槽与锁舌5处于同一水平位置，旋转解锁装置7使解锁装置7卡入螺丝帽3的底部凹槽中，稳定内部推杆4的位置，此时锁舌5的内端可以向后退入内部推杆4的环形凹槽中，锁舌5的外端没入螺丝本体1的螺纹内，不再对配套螺母2造成影响，可以使配套螺母2正常装卸；完成操作后，将解锁装置7拆下，弹簧6将内部推杆4向上推起，内部推杆4的侧壁将锁舌5的外端向外推出并卡入配套螺母2内壁上的一个凹槽内，完成对组件的连接。

内部推杆4的直径为45-55mm，锁舌5的直径为28-32mm，螺丝帽3底部凹槽高度为5-10mm，解锁装置7的上中下三条细杆长度均为80-90mm，内扣部分长度为5mm。一般来说所需杆件直径及锁舌5直径及其他尺寸可根据实际螺丝本体1直径和需要进行选择。

本发明的一种自锁型防滑螺丝的操作方法，具体步骤包括：

(1)通过解锁装置7沿第一通孔的轴向推动内部推杆4，使环形凹槽与第二通孔齐平；

(2)推动锁舌5，使锁舌5的内端退入环形凹槽；

(3)在螺丝本体1上拧入配套螺母2，使配套螺母2的内壁封盖第二通孔，配套螺母2与螺丝本体1配合能够完成组件的连接；

(4)撤掉解锁装置7，弹簧6沿第一通孔的轴向推动内部推杆4，使环形凹槽与第二通孔错开，内部推杆4将锁舌5的外端推出第二通孔，锁舌5的外端顶在配套螺母2的内壁的纵向凹槽上，完成防滑螺丝的安装及自锁；

(5)安装解锁装置7，沿第一通孔的轴向推动内部推杆4，使环形凹槽与第二通孔齐平；

(6)拧动配套螺母2将锁舌5的内端推入环形凹槽，继续拧松配套螺母2，完成螺丝的拆卸。

Claims (10)

1.一种自锁型防滑螺丝，其特征在于，包括：螺丝本体(1)、内部推杆(4)和锁舌(5)；

螺丝本体(1)的外周壁上加工有外螺纹，螺丝本体(1)的内部设置有轴向的第一通孔，螺丝本体(1)的螺纹部设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通；

第一通孔内滑动安装有内部推杆(4)，第二通孔内滑动安装有锁舌(5)，内部推杆(4)轴向贯穿螺丝本体(1)，内部推杆(4)的直径与第一通孔直径相适应，内部推杆(4)的外壁能够将锁舌(5)的外端推出第二通孔，锁舌(5)的外端能够通过第二通孔并顶在安装在螺丝本体(1)上的螺母的内壁上；

内部推杆(4)的外壁上设置有环形凹槽，锁舌(5)的内端能够退入环形凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种自锁型防滑螺丝，其特征在于，还包括回位装置；回位装置安装在螺丝本体(1)及内部推杆(4)之间，通过回位装置能够调节所述环形凹槽与第二通孔的相对位置。

3.根据权利要求2所述的一种自锁型防滑螺丝，其特征在于，回位装置为弹簧(6)；弹簧(6)的两端分别固定连接在内部推杆(4)和螺丝本体(1)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种自锁型防滑螺丝，其特征在于，还包括螺丝帽(3)；螺丝帽(3)固定设置在螺丝本体(1)的顶端，第一通孔贯穿所述螺丝帽(3)，第一通孔靠近螺丝帽(3)的一端设置有缩口。

5.根据权利要求4所述的一种自锁型防滑螺丝，其特征在于，还包括解锁装置(7)；

解锁装置(7)为“E”字型结构组件，螺丝帽(3)为六角螺帽，六角螺帽的底部设有环绕一周的凹槽；“E”字型解锁装置(7)的上、下杆件的末端分别能够伸入螺丝帽(3)的底部的凹槽内，并能够旋转固定，“E”字型解锁装置(7)的中部杆件能够伸入第一通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种自锁型防滑螺丝，其特征在于，还包括配套螺母(2)；配套螺母(2)的内螺纹与螺丝本体(1)的外螺纹相适应，配套螺母(2)的内壁上设置有若干道均匀分布的纵向凹槽，纵向凹槽的方向与内螺纹垂直，锁舌(5)被内部推杆(4)推出时锁舌(5)的外端能够顶在其中一个纵向凹槽内。

7.根据权利要求6所述的一种自锁型防滑螺丝，其特征在于，纵向凹槽的水平截面形状为三角形。

8.根据权利要求1所述的一种自锁型防滑螺丝，其特征在于，锁舌(5)靠近内部推杆(4)的一端为内端，另一端为外端；锁舌(5)的结构为内粗外细结构。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种自锁型防滑螺丝，其特征在于，内部推杆(4)的环形凹槽自上而下逐渐变浅。

10.权利要求1至9中任一项所述的一种自锁型防滑螺丝的操作方法，其特征在于，具体步骤包括：

(1)沿第一通孔的轴向滑动内部推杆(4)，使环形凹槽与第二通孔齐平；

(2)推动锁舌(5)，使锁舌(5)的内端退入环形凹槽，螺丝本体(1)能够通过外螺纹连接螺母或者组件；

(3)沿第一通孔的轴向滑动内部推杆(4)，使环形凹槽与第二通孔错开，内部推杆(4)将锁舌(5)的外端推出第二通孔，锁舌(5)的外端能够顶在螺母或者组件的内壁上，完成防滑螺丝的安装及自锁。