CN108487466A - 一种可上下移动型单层建筑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单层建筑,尤其涉及一种可上下移动型单层建筑。本发明要解决的技术问题是提供一种结构灵活、能够进行调整、能够进行上下移动、应用范围广的可上下移动型单层建筑。本发明提供了这样一种可上下移动型单层建筑,包括有钢筋混凝土基础块、底座、第一大螺杆、第一大螺母、第二大螺杆等;底座位于钢筋混凝土基础块的上方,底座的右端开有上下贯穿的第一大通孔,底座的左端开有上下贯穿的第二大通孔。本发明所提供的一种可上下移动型单层建筑,结构灵活独特,能够方便的进行调整,能够轻松的进行上下移动,能够对水涝进行有效的防范,能够保护人们的生命和财产安全,易于清理维护,使用方便,容易生产制造,易于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种单层建筑,尤其涉及一种可上下移动型单层建筑。
背景技术
从广义上来说,建筑学是研究建筑及其环境的学科。建筑学是一门横跨工程技术和人文艺术的学科。建筑学所涉及的建筑艺术和建筑技术、以及作为实用艺术的建筑艺术所包括的美学的一面和实用的一面,它们虽有明确的不同但又密切联系,并且其分量随具体情况和建筑物的不同而大不相同。建筑以木结构建筑为主,西方的传统建筑以砖石结构为主。现代的建筑则是以钢筋混凝土为主。古人很早就能运用平衡、和谐、对称、明暗轴线等设计手法,达到美观的效果。古代建筑重艺术装饰,但不复杂,只在主要部位作重点装饰,如窗檐、门楣、屋脊等,布局多为衡平方向发展,不重高层建筑,至佛教传入后,出现了楼阁佛塔,高建筑才得以盛行。建筑的一切艺术加工也都是对结构体系和构件的加工,如色彩、装饰与构件结合,构成了丰富绚丽的艺术成就,雕梁画栋,形体优美而色彩斑斓;楹联匾额,激发意趣而遐想无穷。古代建筑品类繁盛,包括宫殿、陵园、寺院、宫观、园林、桥梁、塔刹等。
现有的单层建筑通常采用传统的固定结构,无法进行调整,难以进行上下移动,应用范围窄,在遇到水涝时,容易被雨水淹没,在水涝消失后,人们不但对单层建筑清理麻烦,而且还会遭受巨大的经济损失,因此亟需研发一种结构灵活、能够进行调整、能够进行上下移动、应用范围广的可上下移动型单层建筑。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的单层建筑通常采用传统的固定结构,无法进行调整,难以进行上下移动,应用范围窄,在遇到水涝时,容易被雨水淹没,在水涝消失后,人们不但对单层建筑清理麻烦,而且还会遭受巨大的经济损失的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种结构灵活、能够进行调整、能够进行上下移动、应用范围广的可上下移动型单层建筑。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种可上下移动型单层建筑,包括有钢筋混凝土基础块、底座、第一大螺杆、第一大螺母、第二大螺杆、第二大螺母、升降板、大连接轴、大轴承、底板、大固定板、小固定板、旋转轴、大齿轮、定位螺杆、握杆、齿板、凹形滑套、后侧墙板、顶板、右侧墙板、左侧墙板和前侧墙板,底座位于钢筋混凝土基础块的上方,底座的右端开有上下贯穿的第一大通孔,底座的左端开有上下贯穿的第二大通孔,第一大螺杆位于第一大通孔内,第一大螺杆的下端与钢筋混凝土基础块的顶部相连接,第一大螺母设置在第一大螺杆上,第一大螺母与第一大螺杆设置为螺纹连接,第一大螺母位于底座的上方,第一大螺母与底座相接触,第二大螺杆位于第二大通孔内,第二大螺杆的下端与钢筋混凝土基础块的顶部相连接,第二大螺母设置在第二大螺杆上,第二大螺母与第二大螺杆设置为螺纹连接,第二大螺母位于底座的上方,第二大螺母与底座相接触,升降板放置在底座上,大连接轴位于升降板的上方,大连接轴与升降板相连接,大轴承与大连接轴设置为过盈连接,大轴承嵌设在底板的中部,大固定板位于底板的左侧,大固定板位于升降板的后方,大固定板的底部与底座的顶部相连接,大固定板的右部开有前后贯穿的长滑槽,小固定板位于大固定板的前方,小固定板的底部与升降板的顶部相连接,小固定板的前侧壁上设置有旋转轴,旋转轴与小固定板设置为转动连接,大齿轮与旋转轴设置为固定连接,定位螺杆设置在大齿轮的偏心位置,定位螺杆与大齿轮设置为螺纹连接,定位螺杆与小固定板相接触,握杆的后端与大齿轮前侧的偏心位置相连接,齿板位于大齿轮的左侧,齿板与大齿轮相啮合,齿板的底部与底座的顶部相连接,齿板的后侧壁与大固定板的前侧壁相连接,凹形滑套位于升降板的后方,凹形滑套与升降板相连接,凹形滑套的左部位于长滑槽内,凹形滑套滑动式套在大固定板上,凹形滑套与大固定板设置为滑动连接,凹形滑套与底座相接触,后侧墙板的底部与底板的顶部相连接,顶板位于后侧墙板的上方,顶板与后侧墙板相连接,右侧墙板和左侧墙板均位于后侧墙板的前方,右侧墙板和左侧墙板均与后侧墙板相连接,右侧墙板位于左侧墙板的右侧,右侧墙板的底部与底板的顶部相连接,右侧墙板的顶部与顶板的底部相连接,左侧墙板位于大固定板右侧,左侧墙板的底部与底板的顶部相连接,左侧墙板的顶部与顶板的底部相连接,前侧墙板位于后侧墙板的正前方,前侧墙板位于底板与顶板之间,底板和顶板均与前侧墙板相连接,前侧墙板位于右侧墙板和左侧墙板之间,右侧墙板和左侧墙板均与前侧墙板相连接,大连接轴位于后侧墙板与前侧墙板之间。
优选地,还包括有顶杆、大连接板、矩形导杆、第一小连接杆、销杆、活动块和第二小连接杆,顶杆位于小固定板的正上方,顶杆与小固定板相连接,顶杆的上部开有前后贯穿的销孔,顶杆位于大固定板的前方,大连接板位于顶杆的正上方,大连接板的底部与大固定板的顶部相连接,大连接板开有第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽均为前后贯穿式设置,矩形导杆滑动式位于第一凹槽内,第一小连接杆位于矩形导杆的前方,第一小连接杆与矩形导杆相连接,销杆位于第一小连接杆的下方,销杆与第一小连接杆相连接,活动块位于销杆的后方,活动块滑动式位于第二凹槽内,第二凹槽位于第一凹槽的下方,活动块位于矩形导杆的下方,第二小连接杆位于矩形导杆和活动块的后方,矩形导杆和活动块均与第二小连接杆相连接,第一小连接杆位于大连接板的前方,第二小连接杆位于大连接板的后方,顶杆与活动块相对应。
优选地,还包括有蜗轮、蜗杆、长连接轴、第一小轴承、第一旋转电机和第二小轴承,蜗轮位于小固定板与大齿轮之间,蜗轮套在旋转轴上,蜗轮与旋转轴设置为固定连接,蜗杆位于蜗轮的右侧,蜗杆与蜗轮相啮合,蜗杆设置在长连接轴上,长连接轴的下部与第一小轴承设置为过盈连接,长连接轴的下端与第一旋转电机输出轴的上端相连接,第一旋转电机的后侧壁与小固定板的前侧壁相连接,长连接轴的上端与第二小轴承设置为过盈连接,第一小轴承和第二小轴承均与小固定板的前侧壁相连接。
优选地,还包括有L形板、L形插杆和拉簧,L形板位于大连接板的右侧,L形板与大连接板相连接,L形板的右部为向后延伸式设置,L形板的右部开有左右贯穿的第三凹槽,L形插杆滑动式位于第三凹槽内,L形插杆位于第二小连接杆的右侧,L形插杆与第二小连接杆相接触,拉簧位于L形板的上方,拉簧位于大连接板与L形插杆之间,大连接板和L形插杆均与拉簧相连接。
优选地,还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二旋转电机,第一锥齿轮与大连接轴的上端相连接,第二锥齿轮位于第一锥齿轮的右上方,第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,第二旋转电机位于第二锥齿轮的右侧,第二旋转电机与第二锥齿轮相连接,第二旋转电机的底部与底板的顶部相连接。
工作原理:因为本发明包括有钢筋混凝土基础块、底座、第一大螺杆、第一大螺母、第二大螺杆、第二大螺母、升降板、大连接轴、大轴承、底板、大固定板、小固定板、旋转轴、大齿轮、定位螺杆、握杆、齿板、凹形滑套、后侧墙板、顶板、右侧墙板、左侧墙板和前侧墙板,所以本发明中底板、后侧墙板、顶板、右侧墙板、左侧墙板和前侧墙板均由轻量化的材料制成,当有水涝发生或者根据气象预报有水涝发生时,人们可以通过握杆对大齿轮进行转动,大齿轮在齿板上进行运动,从而能够带动小固定板、升降板、大连接轴、大轴承和底板向上进行运动,底板从而能够带动后侧墙板、顶板、右侧墙板和左侧墙板向上运动到设定位置,凹形滑套能够在长滑槽内进行上下滑动,凹形滑套为升降板的上下运动提供导向辅助,当将升降板向上运动到设定位置时,人们将定位螺杆拧紧,利用摩擦力进行固定,而且人们可以通过大轴承对底板进行转动,从而带动后侧墙板、顶板、右侧墙板和左侧墙板进行旋转,从而人们可以对周围水涝情况更加舒适的进行观察。
因为还包括有顶杆、大连接板、矩形导杆、第一小连接杆、销杆、活动块和第二小连接杆,所以当通过大齿轮和齿板将升降板向上带动到设定位置时,小固定板能够带动顶杆向上进行运动,由于顶杆的上端设置有倒角,因此顶杆能够对上方的活动块进行挤压,并推动活动块向后运动,活动块通过第二小连接杆带动矩形导杆一起向后运动,第二小连接杆通过第一小连接杆带动销杆一起向后运动,从而将销杆插入到销孔内,通过销杆将小固定板和升降板固定住,更加安全可靠。
因为还包括有蜗轮、蜗杆、长连接轴、第一小轴承、第一旋转电机和第二小轴承,蜗轮位于小固定板与大齿轮之间,蜗轮套在旋转轴上,蜗轮与旋转轴设置为固定连接,蜗杆位于蜗轮的右侧,蜗杆与蜗轮相啮合,蜗杆设置在长连接轴上,长连接轴的下部与第一小轴承设置为过盈连接,长连接轴的下端与第一旋转电机输出轴的上端相连接,第一旋转电机的后侧壁与小固定板的前侧壁相连接,长连接轴的上端与第二小轴承设置为过盈连接,第一小轴承和第二小轴承均与小固定板的前侧壁相连接,所以人们可以启动第一旋转电机进行运转,第一旋转电机通过长连接轴带动蜗杆进行旋转,蜗杆带动蜗轮进行转动,蜗杆通过旋转轴带动大齿轮进行旋转,大齿轮从而在齿板上进行运动,可以利用蜗杆和蜗轮的自锁功能方便的进行固定,而且利用第一旋转电机进行操作,省时省力,固定更加安全牢靠。
因为还包括有L形板、L形插杆、拉簧和第三凹槽,L形板位于大连接板的右侧,L形板与大连接板相连接,L形板的右部为向后延伸式设置,L形板的右部开有左右贯穿的第三凹槽,L形插杆滑动式位于第三凹槽内,L形插杆位于第二小连接杆的右侧,L形插杆与第二小连接杆相接触,拉簧位于L形板的上方,拉簧位于大连接板与L形插杆之间,大连接板和L形插杆均与拉簧相连接,所以当顶杆推动活动块向后进行运动时,活动块带动第二小连接杆向后运动,第二小连接杆向后运动的同时,会与相接触的L形插杆脱离,此时L形插杆在拉簧的拉力作用下,向左进行运动,从而插入到矩形导杆与活动块之间,从而将第二小连接杆挡住,从而能够使销杆牢牢的插在销孔内,固定更加安全稳固。
因为还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二旋转电机,第一锥齿轮与大连接轴的上端相连接,第二锥齿轮位于第一锥齿轮的右上方,第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,第二旋转电机位于第二锥齿轮的右侧,第二旋转电机与第二锥齿轮相连接,第二旋转电机的底部与底板的顶部相连接,所以当需要对底板进行旋转观察四周情况时,通过启动第二旋转电机进行运转,第二旋转电机带动第二锥齿轮进行旋转,由于第一锥齿轮与大连接轴为固定连接,所以第二锥齿轮在第一锥齿轮上进行转动时,第二锥齿轮能够带动第二旋转电机和底板进行旋转,通过第二旋转电机代替人工手动旋转,操作更加方便,省时省力。
(3)有益效果
本发明所提供的一种可上下移动型单层建筑,结构灵活独特,能够方便的进行调整,能够轻松的进行上下移动,能够对水涝进行有效的防范,能够保护人们的生命和财产安全,易于清理维护,使用方便,容易生产制造,易于推广应用。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的后侧墙板的后视图结构示意图。
图3为本发明的凹形滑套的俯视图结构示意图。
图4为本发明的顶杆的主视图结构示意图。
图5为本发明的矩形导杆的右视图结构示意图。
图6为本发明的第一旋转电机的主视图结构示意图。
图7为本发明的L形插杆的后视图结构示意图。
图8为本发明的第二旋转电机的主视图结构示意图。
附图中的标记为:1-钢筋混凝土基础块,2-底座,3-第一大螺杆,4-第一大螺母,5-第二大螺杆,6-第二大螺母,7-升降板,8-大连接轴,9-大轴承,10-底板,11-大固定板,12-小固定板,13-旋转轴,14-大齿轮,15-定位螺杆,16-握杆,17-齿板,18-凹形滑套,19-后侧墙板,20-顶板,21-右侧墙板,22-左侧墙板,23-前侧墙板,31-顶杆,32-大连接板,33-矩形导杆,34-第一小连接杆,35-销杆,36-活动块,37-第二小连接杆,41-蜗轮,42-蜗杆,43-长连接轴,44-第一小轴承,45-第一旋转电机,46-第二小轴承,51-L形板,52-L形插杆,53-拉簧,61-第一锥齿轮,62-第二锥齿轮,63-第二旋转电机,111-长滑槽,201-第一大通孔,202-第二大通孔,311-销孔,321-第一凹槽,322-第二凹槽,511-第三凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种可上下移动型单层建筑,如图1-8所示,包括有钢筋混凝土基础块1、底座2、第一大螺杆3、第一大螺母4、第二大螺杆5、第二大螺母6、升降板7、大连接轴8、大轴承9、底板10、大固定板11、小固定板12、旋转轴13、大齿轮14、定位螺杆15、握杆16、齿板17、凹形滑套18、后侧墙板19、顶板20、右侧墙板21、左侧墙板22和前侧墙板23,底座2位于钢筋混凝土基础块1的上方,底座2的右端开有上下贯穿的第一大通孔201,底座2的左端开有上下贯穿的第二大通孔202,第一大螺杆3位于第一大通孔201内,第一大螺杆3的下端与钢筋混凝土基础块1的顶部相连接,第一大螺母4设置在第一大螺杆3上,第一大螺母4与第一大螺杆3设置为螺纹连接,第一大螺母4位于底座2的上方,第一大螺母4与底座2相接触,第二大螺杆5位于第二大通孔202内,第二大螺杆5的下端与钢筋混凝土基础块1的顶部相连接,第二大螺母6设置在第二大螺杆5上,第二大螺母6与第二大螺杆5设置为螺纹连接,第二大螺母6位于底座2的上方,第二大螺母6与底座2相接触,升降板7放置在底座2上,大连接轴8位于升降板7的上方,大连接轴8与升降板7相连接,大轴承9与大连接轴8设置为过盈连接,大轴承9嵌设在底板10的中部,大固定板11位于底板10的左侧,大固定板11位于升降板7的后方,大固定板11的底部与底座2的顶部相连接,大固定板11的右部开有前后贯穿的长滑槽111,小固定板12位于大固定板11的前方,小固定板12的底部与升降板7的顶部相连接,小固定板12的前侧壁上设置有旋转轴13,旋转轴13与小固定板12设置为转动连接,大齿轮14与旋转轴13设置为固定连接,定位螺杆15设置在大齿轮14的偏心位置,定位螺杆15与大齿轮14设置为螺纹连接,定位螺杆15与小固定板12相接触,握杆16的后端与大齿轮14前侧的偏心位置相连接,齿板17位于大齿轮14的左侧,齿板17与大齿轮14相啮合,齿板17的底部与底座2的顶部相连接,齿板17的后侧壁与大固定板11的前侧壁相连接,凹形滑套18位于升降板7的后方,凹形滑套18与升降板7相连接,凹形滑套18的左部位于长滑槽111内,凹形滑套18滑动式套在大固定板11上,凹形滑套18与大固定板11设置为滑动连接,凹形滑套18与底座2相接触,后侧墙板19的底部与底板10的顶部相连接,顶板20位于后侧墙板19的上方,顶板20与后侧墙板19相连接,右侧墙板21和左侧墙板22均位于后侧墙板19的前方,右侧墙板21和左侧墙板22均与后侧墙板19相连接,右侧墙板21位于左侧墙板22的右侧,右侧墙板21的底部与底板10的顶部相连接,右侧墙板21的顶部与顶板20的底部相连接,左侧墙板22位于大固定板11右侧,左侧墙板22的底部与底板10的顶部相连接,左侧墙板22的顶部与顶板20的底部相连接,前侧墙板23位于后侧墙板19的正前方,前侧墙板23位于底板10与顶板20之间,底板10和顶板20均与前侧墙板23相连接,前侧墙板23位于右侧墙板21和左侧墙板22之间,右侧墙板21和左侧墙板22均与前侧墙板23相连接,大连接轴8位于后侧墙板19与前侧墙板23之间。
实施例2
一种可上下移动型单层建筑,如图1-8所示,包括有钢筋混凝土基础块1、底座2、第一大螺杆3、第一大螺母4、第二大螺杆5、第二大螺母6、升降板7、大连接轴8、大轴承9、底板10、大固定板11、小固定板12、旋转轴13、大齿轮14、定位螺杆15、握杆16、齿板17、凹形滑套18、后侧墙板19、顶板20、右侧墙板21、左侧墙板22和前侧墙板23,底座2位于钢筋混凝土基础块1的上方,底座2的右端开有上下贯穿的第一大通孔201,底座2的左端开有上下贯穿的第二大通孔202,第一大螺杆3位于第一大通孔201内,第一大螺杆3的下端与钢筋混凝土基础块1的顶部相连接,第一大螺母4设置在第一大螺杆3上,第一大螺母4与第一大螺杆3设置为螺纹连接,第一大螺母4位于底座2的上方,第一大螺母4与底座2相接触,第二大螺杆5位于第二大通孔202内,第二大螺杆5的下端与钢筋混凝土基础块1的顶部相连接,第二大螺母6设置在第二大螺杆5上,第二大螺母6与第二大螺杆5设置为螺纹连接,第二大螺母6位于底座2的上方,第二大螺母6与底座2相接触,升降板7放置在底座2上,大连接轴8位于升降板7的上方,大连接轴8与升降板7相连接,大轴承9与大连接轴8设置为过盈连接,大轴承9嵌设在底板10的中部,大固定板11位于底板10的左侧,大固定板11位于升降板7的后方,大固定板11的底部与底座2的顶部相连接,大固定板11的右部开有前后贯穿的长滑槽111,小固定板12位于大固定板11的前方,小固定板12的底部与升降板7的顶部相连接,小固定板12的前侧壁上设置有旋转轴13,旋转轴13与小固定板12设置为转动连接,大齿轮14与旋转轴13设置为固定连接,定位螺杆15设置在大齿轮14的偏心位置,定位螺杆15与大齿轮14设置为螺纹连接,定位螺杆15与小固定板12相接触,握杆16的后端与大齿轮14前侧的偏心位置相连接,齿板17位于大齿轮14的左侧,齿板17与大齿轮14相啮合,齿板17的底部与底座2的顶部相连接,齿板17的后侧壁与大固定板11的前侧壁相连接,凹形滑套18位于升降板7的后方,凹形滑套18与升降板7相连接,凹形滑套18的左部位于长滑槽111内,凹形滑套18滑动式套在大固定板11上,凹形滑套18与大固定板11设置为滑动连接,凹形滑套18与底座2相接触,后侧墙板19的底部与底板10的顶部相连接,顶板20位于后侧墙板19的上方,顶板20与后侧墙板19相连接,右侧墙板21和左侧墙板22均位于后侧墙板19的前方,右侧墙板21和左侧墙板22均与后侧墙板19相连接,右侧墙板21位于左侧墙板22的右侧,右侧墙板21的底部与底板10的顶部相连接,右侧墙板21的顶部与顶板20的底部相连接,左侧墙板22位于大固定板11右侧,左侧墙板22的底部与底板10的顶部相连接,左侧墙板22的顶部与顶板20的底部相连接,前侧墙板23位于后侧墙板19的正前方,前侧墙板23位于底板10与顶板20之间,底板10和顶板20均与前侧墙板23相连接,前侧墙板23位于右侧墙板21和左侧墙板22之间,右侧墙板21和左侧墙板22均与前侧墙板23相连接,大连接轴8位于后侧墙板19与前侧墙板23之间。
还包括有顶杆31、大连接板32、矩形导杆33、第一小连接杆34、销杆35、活动块36和第二小连接杆37,顶杆31位于小固定板12的正上方,顶杆31与小固定板12相连接,顶杆31的上部开有前后贯穿的销孔311,顶杆31位于大固定板11的前方,大连接板32位于顶杆31的正上方,大连接板32的底部与大固定板11的顶部相连接,大连接板32开有第一凹槽321和第二凹槽322,第一凹槽321和第二凹槽322均为前后贯穿式设置,矩形导杆33滑动式位于第一凹槽321内,第一小连接杆34位于矩形导杆33的前方,第一小连接杆34与矩形导杆33相连接,销杆35位于第一小连接杆34的下方,销杆35与第一小连接杆34相连接,活动块36位于销杆35的后方,活动块36滑动式位于第二凹槽322内,第二凹槽322位于第一凹槽321的下方,活动块36位于矩形导杆33的下方,第二小连接杆37位于矩形导杆33和活动块36的后方,矩形导杆33和活动块36均与第二小连接杆37相连接,第一小连接杆34位于大连接板32的前方,第二小连接杆37位于大连接板32的后方,顶杆31与活动块36相对应。
实施例3
一种可上下移动型单层建筑,如图1-8所示,包括有钢筋混凝土基础块1、底座2、第一大螺杆3、第一大螺母4、第二大螺杆5、第二大螺母6、升降板7、大连接轴8、大轴承9、底板10、大固定板11、小固定板12、旋转轴13、大齿轮14、定位螺杆15、握杆16、齿板17、凹形滑套18、后侧墙板19、顶板20、右侧墙板21、左侧墙板22和前侧墙板23,底座2位于钢筋混凝土基础块1的上方,底座2的右端开有上下贯穿的第一大通孔201,底座2的左端开有上下贯穿的第二大通孔202,第一大螺杆3位于第一大通孔201内,第一大螺杆3的下端与钢筋混凝土基础块1的顶部相连接,第一大螺母4设置在第一大螺杆3上,第一大螺母4与第一大螺杆3设置为螺纹连接,第一大螺母4位于底座2的上方,第一大螺母4与底座2相接触,第二大螺杆5位于第二大通孔202内,第二大螺杆5的下端与钢筋混凝土基础块1的顶部相连接,第二大螺母6设置在第二大螺杆5上,第二大螺母6与第二大螺杆5设置为螺纹连接,第二大螺母6位于底座2的上方,第二大螺母6与底座2相接触,升降板7放置在底座2上,大连接轴8位于升降板7的上方,大连接轴8与升降板7相连接,大轴承9与大连接轴8设置为过盈连接,大轴承9嵌设在底板10的中部,大固定板11位于底板10的左侧,大固定板11位于升降板7的后方,大固定板11的底部与底座2的顶部相连接,大固定板11的右部开有前后贯穿的长滑槽111,小固定板12位于大固定板11的前方,小固定板12的底部与升降板7的顶部相连接,小固定板12的前侧壁上设置有旋转轴13,旋转轴13与小固定板12设置为转动连接,大齿轮14与旋转轴13设置为固定连接,定位螺杆15设置在大齿轮14的偏心位置,定位螺杆15与大齿轮14设置为螺纹连接,定位螺杆15与小固定板12相接触,握杆16的后端与大齿轮14前侧的偏心位置相连接,齿板17位于大齿轮14的左侧,齿板17与大齿轮14相啮合,齿板17的底部与底座2的顶部相连接,齿板17的后侧壁与大固定板11的前侧壁相连接,凹形滑套18位于升降板7的后方,凹形滑套18与升降板7相连接,凹形滑套18的左部位于长滑槽111内,凹形滑套18滑动式套在大固定板11上,凹形滑套18与大固定板11设置为滑动连接,凹形滑套18与底座2相接触,后侧墙板19的底部与底板10的顶部相连接,顶板20位于后侧墙板19的上方,顶板20与后侧墙板19相连接,右侧墙板21和左侧墙板22均位于后侧墙板19的前方,右侧墙板21和左侧墙板22均与后侧墙板19相连接,右侧墙板21位于左侧墙板22的右侧,右侧墙板21的底部与底板10的顶部相连接,右侧墙板21的顶部与顶板20的底部相连接,左侧墙板22位于大固定板11右侧,左侧墙板22的底部与底板10的顶部相连接,左侧墙板22的顶部与顶板20的底部相连接,前侧墙板23位于后侧墙板19的正前方,前侧墙板23位于底板10与顶板20之间,底板10和顶板20均与前侧墙板23相连接,前侧墙板23位于右侧墙板21和左侧墙板22之间,右侧墙板21和左侧墙板22均与前侧墙板23相连接,大连接轴8位于后侧墙板19与前侧墙板23之间。
还包括有顶杆31、大连接板32、矩形导杆33、第一小连接杆34、销杆35、活动块36和第二小连接杆37,顶杆31位于小固定板12的正上方,顶杆31与小固定板12相连接,顶杆31的上部开有前后贯穿的销孔311,顶杆31位于大固定板11的前方,大连接板32位于顶杆31的正上方,大连接板32的底部与大固定板11的顶部相连接,大连接板32开有第一凹槽321和第二凹槽322,第一凹槽321和第二凹槽322均为前后贯穿式设置,矩形导杆33滑动式位于第一凹槽321内,第一小连接杆34位于矩形导杆33的前方,第一小连接杆34与矩形导杆33相连接,销杆35位于第一小连接杆34的下方,销杆35与第一小连接杆34相连接,活动块36位于销杆35的后方,活动块36滑动式位于第二凹槽322内,第二凹槽322位于第一凹槽321的下方,活动块36位于矩形导杆33的下方,第二小连接杆37位于矩形导杆33和活动块36的后方,矩形导杆33和活动块36均与第二小连接杆37相连接,第一小连接杆34位于大连接板32的前方,第二小连接杆37位于大连接板32的后方,顶杆31与活动块36相对应。
还包括有蜗轮41、蜗杆42、长连接轴43、第一小轴承44、第一旋转电机45和第二小轴承46,蜗轮41位于小固定板12与大齿轮14之间,蜗轮41套在旋转轴13上,蜗轮41与旋转轴13设置为固定连接,蜗杆42位于蜗轮41的右侧,蜗杆42与蜗轮41相啮合,蜗杆42设置在长连接轴43上,长连接轴43的下部与第一小轴承44设置为过盈连接,长连接轴43的下端与第一旋转电机45输出轴的上端相连接,第一旋转电机45的后侧壁与小固定板12的前侧壁相连接,长连接轴43的上端与第二小轴承46设置为过盈连接,第一小轴承44和第二小轴承46均与小固定板12的前侧壁相连接。
实施例4
一种可上下移动型单层建筑,如图1-8所示,包括有钢筋混凝土基础块1、底座2、第一大螺杆3、第一大螺母4、第二大螺杆5、第二大螺母6、升降板7、大连接轴8、大轴承9、底板10、大固定板11、小固定板12、旋转轴13、大齿轮14、定位螺杆15、握杆16、齿板17、凹形滑套18、后侧墙板19、顶板20、右侧墙板21、左侧墙板22和前侧墙板23,底座2位于钢筋混凝土基础块1的上方,底座2的右端开有上下贯穿的第一大通孔201,底座2的左端开有上下贯穿的第二大通孔202,第一大螺杆3位于第一大通孔201内,第一大螺杆3的下端与钢筋混凝土基础块1的顶部相连接,第一大螺母4设置在第一大螺杆3上,第一大螺母4与第一大螺杆3设置为螺纹连接,第一大螺母4位于底座2的上方,第一大螺母4与底座2相接触,第二大螺杆5位于第二大通孔202内,第二大螺杆5的下端与钢筋混凝土基础块1的顶部相连接,第二大螺母6设置在第二大螺杆5上,第二大螺母6与第二大螺杆5设置为螺纹连接,第二大螺母6位于底座2的上方,第二大螺母6与底座2相接触,升降板7放置在底座2上,大连接轴8位于升降板7的上方,大连接轴8与升降板7相连接,大轴承9与大连接轴8设置为过盈连接,大轴承9嵌设在底板10的中部,大固定板11位于底板10的左侧,大固定板11位于升降板7的后方,大固定板11的底部与底座2的顶部相连接,大固定板11的右部开有前后贯穿的长滑槽111,小固定板12位于大固定板11的前方,小固定板12的底部与升降板7的顶部相连接,小固定板12的前侧壁上设置有旋转轴13,旋转轴13与小固定板12设置为转动连接,大齿轮14与旋转轴13设置为固定连接,定位螺杆15设置在大齿轮14的偏心位置,定位螺杆15与大齿轮14设置为螺纹连接,定位螺杆15与小固定板12相接触,握杆16的后端与大齿轮14前侧的偏心位置相连接,齿板17位于大齿轮14的左侧,齿板17与大齿轮14相啮合,齿板17的底部与底座2的顶部相连接,齿板17的后侧壁与大固定板11的前侧壁相连接,凹形滑套18位于升降板7的后方,凹形滑套18与升降板7相连接,凹形滑套18的左部位于长滑槽111内,凹形滑套18滑动式套在大固定板11上,凹形滑套18与大固定板11设置为滑动连接,凹形滑套18与底座2相接触,后侧墙板19的底部与底板10的顶部相连接,顶板20位于后侧墙板19的上方,顶板20与后侧墙板19相连接,右侧墙板21和左侧墙板22均位于后侧墙板19的前方,右侧墙板21和左侧墙板22均与后侧墙板19相连接,右侧墙板21位于左侧墙板22的右侧,右侧墙板21的底部与底板10的顶部相连接,右侧墙板21的顶部与顶板20的底部相连接,左侧墙板22位于大固定板11右侧,左侧墙板22的底部与底板10的顶部相连接,左侧墙板22的顶部与顶板20的底部相连接,前侧墙板23位于后侧墙板19的正前方,前侧墙板23位于底板10与顶板20之间,底板10和顶板20均与前侧墙板23相连接,前侧墙板23位于右侧墙板21和左侧墙板22之间,右侧墙板21和左侧墙板22均与前侧墙板23相连接,大连接轴8位于后侧墙板19与前侧墙板23之间。
还包括有顶杆31、大连接板32、矩形导杆33、第一小连接杆34、销杆35、活动块36和第二小连接杆37,顶杆31位于小固定板12的正上方,顶杆31与小固定板12相连接,顶杆31的上部开有前后贯穿的销孔311,顶杆31位于大固定板11的前方,大连接板32位于顶杆31的正上方,大连接板32的底部与大固定板11的顶部相连接,大连接板32开有第一凹槽321和第二凹槽322,第一凹槽321和第二凹槽322均为前后贯穿式设置,矩形导杆33滑动式位于第一凹槽321内,第一小连接杆34位于矩形导杆33的前方,第一小连接杆34与矩形导杆33相连接,销杆35位于第一小连接杆34的下方,销杆35与第一小连接杆34相连接,活动块36位于销杆35的后方,活动块36滑动式位于第二凹槽322内,第二凹槽322位于第一凹槽321的下方,活动块36位于矩形导杆33的下方,第二小连接杆37位于矩形导杆33和活动块36的后方,矩形导杆33和活动块36均与第二小连接杆37相连接,第一小连接杆34位于大连接板32的前方,第二小连接杆37位于大连接板32的后方,顶杆31与活动块36相对应。
还包括有蜗轮41、蜗杆42、长连接轴43、第一小轴承44、第一旋转电机45和第二小轴承46,蜗轮41位于小固定板12与大齿轮14之间,蜗轮41套在旋转轴13上,蜗轮41与旋转轴13设置为固定连接,蜗杆42位于蜗轮41的右侧,蜗杆42与蜗轮41相啮合,蜗杆42设置在长连接轴43上,长连接轴43的下部与第一小轴承44设置为过盈连接,长连接轴43的下端与第一旋转电机45输出轴的上端相连接,第一旋转电机45的后侧壁与小固定板12的前侧壁相连接,长连接轴43的上端与第二小轴承46设置为过盈连接,第一小轴承44和第二小轴承46均与小固定板12的前侧壁相连接。
还包括有L形板51、L形插杆52和拉簧53,L形板51位于大连接板32的右侧,L形板51与大连接板32相连接,L形板51的右部为向后延伸式设置,L形板51的右部开有左右贯穿的第三凹槽511,L形插杆52滑动式位于第三凹槽511内,L形插杆52位于第二小连接杆37的右侧,L形插杆52与第二小连接杆37相接触,拉簧53位于L形板51的上方,拉簧53位于大连接板32与L形插杆52之间,大连接板32和L形插杆52均与拉簧53相连接。
还包括有第一锥齿轮61、第二锥齿轮62和第二旋转电机63,第一锥齿轮61与大连接轴8的上端相连接,第二锥齿轮62位于第一锥齿轮61的右上方,第二锥齿轮62与第一锥齿轮61相啮合,第二旋转电机63位于第二锥齿轮62的右侧,第二旋转电机63与第二锥齿轮62相连接,第二旋转电机63的底部与底板10的顶部相连接。
工作原理:因为本发明包括有钢筋混凝土基础块1、底座2、第一大螺杆3、第一大螺母4、第二大螺杆5、第二大螺母6、升降板7、大连接轴8、大轴承9、底板10、大固定板11、小固定板12、旋转轴13、大齿轮14、定位螺杆15、握杆16、齿板17、凹形滑套18、后侧墙板19、顶板20、右侧墙板21、左侧墙板22和前侧墙板23,所以本发明中底板10、后侧墙板19、顶板20、右侧墙板21、左侧墙板22和前侧墙板23均由轻量化的材料制成,当有水涝发生或者根据气象预报有水涝发生时,人们可以通过握杆16对大齿轮14进行转动,大齿轮14在齿板17上进行运动,从而能够带动小固定板12、升降板7、大连接轴8、大轴承9和底板10向上进行运动,底板10从而能够带动后侧墙板19、顶板20、右侧墙板21和左侧墙板22向上运动到设定位置,凹形滑套18能够在长滑槽111内进行上下滑动,凹形滑套18为升降板7的上下运动提供导向辅助,当将升降板7向上运动到设定位置时,人们将定位螺杆15拧紧,利用摩擦力进行固定,而且人们可以通过大轴承9对底板10进行转动,从而带动后侧墙板19、顶板20、右侧墙板21和左侧墙板22进行旋转,从而人们可以对周围水涝情况更加舒适的进行观察。
因为还包括有顶杆31、大连接板32、矩形导杆33、第一小连接杆34、销杆35、活动块36和第二小连接杆37,所以当通过大齿轮14和齿板17将升降板7向上带动到设定位置时,小固定板12能够带动顶杆31向上进行运动,由于顶杆31的上端设置有倒角,因此顶杆31能够对上方的活动块36进行挤压,并推动活动块36向后运动,活动块36通过第二小连接杆37带动矩形导杆33一起向后运动,第二小连接杆37通过第一小连接杆34带动销杆35一起向后运动,从而将销杆35插入到销孔311内,通过销杆35将小固定板12和升降板7固定住,更加安全可靠。
因为还包括有蜗轮41、蜗杆42、长连接轴43、第一小轴承44、第一旋转电机45和第二小轴承46,蜗轮41位于小固定板12与大齿轮14之间,蜗轮41套在旋转轴13上,蜗轮41与旋转轴13设置为固定连接,蜗杆42位于蜗轮41的右侧,蜗杆42与蜗轮41相啮合,蜗杆42设置在长连接轴43上,长连接轴43的下部与第一小轴承44设置为过盈连接,长连接轴43的下端与第一旋转电机45输出轴的上端相连接,第一旋转电机45的后侧壁与小固定板12的前侧壁相连接,长连接轴43的上端与第二小轴承46设置为过盈连接,第一小轴承44和第二小轴承46均与小固定板12的前侧壁相连接,所以人们可以启动第一旋转电机45进行运转,第一旋转电机45通过长连接轴43带动蜗杆42进行旋转,蜗杆42带动蜗轮41进行转动,蜗杆42通过旋转轴13带动大齿轮14进行旋转,大齿轮14从而在齿板17上进行运动,可以利用蜗杆42和蜗轮41的自锁功能方便的进行固定,而且利用第一旋转电机45进行操作,省时省力,固定更加安全牢靠。
因为还包括有L形板51、L形插杆52、拉簧53和第三凹槽511,L形板51位于大连接板32的右侧,L形板51与大连接板32相连接,L形板51的右部为向后延伸式设置,L形板51的右部开有左右贯穿的第三凹槽511,L形插杆52滑动式位于第三凹槽511内,L形插杆52位于第二小连接杆37的右侧,L形插杆52与第二小连接杆37相接触,拉簧53位于L形板51的上方,拉簧53位于大连接板32与L形插杆52之间,大连接板32和L形插杆52均与拉簧53相连接,所以当顶杆31推动活动块36向后进行运动时,活动块36带动第二小连接杆37向后运动,第二小连接杆37向后运动的同时,会与相接触的L形插杆52脱离,此时L形插杆52在拉簧53的拉力作用下,向左进行运动,从而插入到矩形导杆33与活动块36之间,从而将第二小连接杆37挡住,从而能够使销杆35牢牢的插在销孔311内,固定更加安全稳固。
因为还包括有第一锥齿轮61、第二锥齿轮62和第二旋转电机63,第一锥齿轮61与大连接轴8的上端相连接,第二锥齿轮62位于第一锥齿轮61的右上方,第二锥齿轮62与第一锥齿轮61相啮合,第二旋转电机63位于第二锥齿轮62的右侧,第二旋转电机63与第二锥齿轮62相连接,第二旋转电机63的底部与底板10的顶部相连接,所以当需要对底板10进行旋转观察四周情况时,通过启动第二旋转电机63进行运转,第二旋转电机63带动第二锥齿轮62进行旋转,由于第一锥齿轮61与大连接轴8为固定连接,所以第二锥齿轮62在第一锥齿轮61上进行转动时,第二锥齿轮62能够带动第二旋转电机63和底板10进行旋转,通过第二旋转电机63代替人工手动旋转,操作更加方便,省时省力。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种可上下移动型单层建筑,其特征在于,包括有钢筋混凝土基础块(1)、底座(2)、第一大螺杆(3)、第一大螺母(4)、第二大螺杆(5)、第二大螺母(6)、升降板(7)、大连接轴(8)、大轴承(9)、底板(10)、大固定板(11)、小固定板(12)、旋转轴(13)、大齿轮(14)、定位螺杆(15)、握杆(16)、齿板(17)、凹形滑套(18)、后侧墙板(19)、顶板(20)、右侧墙板(21)、左侧墙板(22)和前侧墙板(23),底座(2)位于钢筋混凝土基础块(1)的上方,底座(2)的右端开有上下贯穿的第一大通孔(201),底座(2)的左端开有上下贯穿的第二大通孔(202),第一大螺杆(3)位于第一大通孔(201)内,第一大螺杆(3)的下端与钢筋混凝土基础块(1)的顶部相连接,第一大螺母(4)设置在第一大螺杆(3)上,第一大螺母(4)与第一大螺杆(3)设置为螺纹连接,第一大螺母(4)位于底座(2)的上方,第一大螺母(4)与底座(2)相接触,第二大螺杆(5)位于第二大通孔(202)内,第二大螺杆(5)的下端与钢筋混凝土基础块(1)的顶部相连接,第二大螺母(6)设置在第二大螺杆(5)上,第二大螺母(6)与第二大螺杆(5)设置为螺纹连接,第二大螺母(6)位于底座(2)的上方,第二大螺母(6)与底座(2)相接触,升降板(7)放置在底座(2)上,大连接轴(8)位于升降板(7)的上方,大连接轴(8)与升降板(7)相连接,大轴承(9)与大连接轴(8)设置为过盈连接,大轴承(9)嵌设在底板(10)的中部,大固定板(11)位于底板(10)的左侧,大固定板(11)位于升降板(7)的后方,大固定板(11)的底部与底座(2)的顶部相连接,大固定板(11)的右部开有前后贯穿的长滑槽(111),小固定板(12)位于大固定板(11)的前方,小固定板(12)的底部与升降板(7)的顶部相连接,小固定板(12)的前侧壁上设置有旋转轴(13),旋转轴(13)与小固定板(12)设置为转动连接,大齿轮(14)与旋转轴(13)设置为固定连接,定位螺杆(15)设置在大齿轮(14)的偏心位置,定位螺杆(15)与大齿轮(14)设置为螺纹连接,定位螺杆(15)与小固定板(12)相接触,握杆(16)的后端与大齿轮(14)前侧的偏心位置相连接,齿板(17)位于大齿轮(14)的左侧,齿板(17)与大齿轮(14)相啮合,齿板(17)的底部与底座(2)的顶部相连接,齿板(17)的后侧壁与大固定板(11)的前侧壁相连接,凹形滑套(18)位于升降板(7)的后方,凹形滑套(18)与升降板(7)相连接,凹形滑套(18)的左部位于长滑槽(111)内,凹形滑套(18)滑动式套在大固定板(11)上,凹形滑套(18)与大固定板(11)设置为滑动连接,凹形滑套(18)与底座(2)相接触,后侧墙板(19)的底部与底板(10)的顶部相连接,顶板(20)位于后侧墙板(19)的上方,顶板(20)与后侧墙板(19)相连接,右侧墙板(21)和左侧墙板(22)均位于后侧墙板(19)的前方,右侧墙板(21)和左侧墙板(22)均与后侧墙板(19)相连接,右侧墙板(21)位于左侧墙板(22)的右侧,右侧墙板(21)的底部与底板(10)的顶部相连接,右侧墙板(21)的顶部与顶板(20)的底部相连接,左侧墙板(22)位于大固定板(11)右侧,左侧墙板(22)的底部与底板(10)的顶部相连接,左侧墙板(22)的顶部与顶板(20)的底部相连接,前侧墙板(23)位于后侧墙板(19)的正前方,前侧墙板(23)位于底板(10)与顶板(20)之间,底板(10)和顶板(20)均与前侧墙板(23)相连接,前侧墙板(23)位于右侧墙板(21)和左侧墙板(22)之间,右侧墙板(21)和左侧墙板(22)均与前侧墙板(23)相连接,大连接轴(8)位于后侧墙板(19)与前侧墙板(23)之间。
2.根据权利要求1所述的一种可上下移动型单层建筑,其特征在于,还包括有顶杆(31)、大连接板(32)、矩形导杆(33)、第一小连接杆(34)、销杆(35)、活动块(36)和第二小连接杆(37),顶杆(31)位于小固定板(12)的正上方,顶杆(31)与小固定板(12)相连接,顶杆(31)的上部开有前后贯穿的销孔(311),顶杆(31)位于大固定板(11)的前方,大连接板(32)位于顶杆(31)的正上方,大连接板(32)的底部与大固定板(11)的顶部相连接,大连接板(32)开有第一凹槽(321)和第二凹槽(322),第一凹槽(321)和第二凹槽(322)均为前后贯穿式设置,矩形导杆(33)滑动式位于第一凹槽(321)内,第一小连接杆(34)位于矩形导杆(33)的前方,第一小连接杆(34)与矩形导杆(33)相连接,销杆(35)位于第一小连接杆(34)的下方,销杆(35)与第一小连接杆(34)相连接,活动块(36)位于销杆(35)的后方,活动块(36)滑动式位于第二凹槽(322)内,第二凹槽(322)位于第一凹槽(321)的下方,活动块(36)位于矩形导杆(33)的下方,第二小连接杆(37)位于矩形导杆(33)和活动块(36)的后方,矩形导杆(33)和活动块(36)均与第二小连接杆(37)相连接,第一小连接杆(34)位于大连接板(32)的前方,第二小连接杆(37)位于大连接板(32)的后方,顶杆(31)与活动块(36)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种可上下移动型单层建筑,其特征在于,还包括有蜗轮(41)、蜗杆(42)、长连接轴(43)、第一小轴承(44)、第一旋转电机(45)和第二小轴承(46),蜗轮(41)位于小固定板(12)与大齿轮(14)之间,蜗轮(41)套在旋转轴(13)上,蜗轮(41)与旋转轴(13)设置为固定连接,蜗杆(42)位于蜗轮(41)的右侧,蜗杆(42)与蜗轮(41)相啮合,蜗杆(42)设置在长连接轴(43)上,长连接轴(43)的下部与第一小轴承(44)设置为过盈连接,长连接轴(43)的下端与第一旋转电机(45)输出轴的上端相连接,第一旋转电机(45)的后侧壁与小固定板(12)的前侧壁相连接,长连接轴(43)的上端与第二小轴承(46)设置为过盈连接,第一小轴承(44)和第二小轴承(46)均与小固定板(12)的前侧壁相连接。
4.根据权利要求3所述的一种可上下移动型单层建筑,其特征在于,还包括有L形板(51)、L形插杆(52)和拉簧(53),L形板(51)位于大连接板(32)的右侧,L形板(51)与大连接板(32)相连接,L形板(51)的右部为向后延伸式设置,L形板(51)的右部开有左右贯穿的第三凹槽(511),L形插杆(52)滑动式位于第三凹槽(511)内,L形插杆(52)位于第二小连接杆(37)的右侧,L形插杆(52)与第二小连接杆(37)相接触,拉簧(53)位于L形板(51)的上方,拉簧(53)位于大连接板(32)与L形插杆(52)之间,大连接板(32)和L形插杆(52)均与拉簧(53)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种可上下移动型单层建筑,其特征在于,还包括有第一锥齿轮(61)、第二锥齿轮(62)和第二旋转电机(63),第一锥齿轮(61)与大连接轴(8)的上端相连接,第二锥齿轮(62)位于第一锥齿轮(61)的右上方,第二锥齿轮(62)与第一锥齿轮(61)相啮合,第二旋转电机(63)位于第二锥齿轮(62)的右侧,第二旋转电机(63)与第二锥齿轮(62)相连接,第二旋转电机(63)的底部与底板(10)的顶部相连接。
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
DE102020131927A1 (de) | 2020-12-02 | 2022-06-02 | Joshua & Holger Kristan GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Herr Holger Kristan, 42855 Remscheid) | Schwimmende Bebauung |
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- 2018-02-21 CN CN201810153047.XA patent/CN108487466A/zh active Pending
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