CN108486347A - 一种防止管材退火扁口的方法 - Google Patents

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赵燕午
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Abstract

本发明属于金属压力加工设备技术领域，公开一种防止管材退火扁口的方法。公开的一种防止管材退火扁口的方法中包含有端塞；端塞为由一端向另一端渐扩径的空心锥台体，且端塞的两端开口；端塞的较小直径端小于待退火管材的内径，端塞的较大直径端大于待退火管材的内径，且小于待退火管材的外径；端塞的中部设置有用以对端塞进行支撑的支撑杆；方法为：将两个端塞放置在待退火管材的管口内，并使支撑杆的轴线垂直于待退火管材的轴线；然后敲击端塞，使其与管材管口实现紧密配合；然后进行管材退火。本发明极大的减少了退火过程导致的管材管口椭圆度超差的质量问题极大的减少了退火过程导致的管材管口椭圆度超差的质量问题。

Description

一种防止管材退火扁口的方法
技术领域
本发明属于金属压力加工设备技术领域，主要涉及一种防止管材退火扁口的方法。
背景技术
管材生产过程中，发生椭圆是常见的现象，椭圆度不满足质量要求的管材，管材无法进行管口对焊，直接影响管材的焊接性能要求。管材产生椭圆的原因有轧制或拉伸过程控制不当造成的原因。也有其他方面的原因，特别是大规格的管材，在退火过程中，由于自重的原因，也会产生管材椭圆。椭圆度是管材质量检验的标准之一，十分值得我们重视。
因此，为了提高成品率，确保管材产品的焊接性能，需要在生产中通过工艺和设备改进提高管材的椭圆度质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种防止管材退火扁口的方法。
本发明完成其发明任务采用如下技术方案：
一种防止管材退火扁口的方法，所述的方法中包含有端塞，所述的端塞为放置在待退火管材两端的两个；所述的端塞为由一端向另一端渐扩径的空心锥台体，且端塞的两端开口；所述端塞的较小直径端小于待退火管材的内径，所述端塞的较大直径端大于待退火管材的内径，且小于待退火管材的外径；所述端塞的中部设置有用以对端塞进行支撑的支撑杆；所述的方法为：将两个端塞放置在待退火管材的管口内，并使支撑杆的轴线垂直于待退火管材的轴线；然后敲击端塞，使其与管材管口实现紧密配合；然后进行管材退火，退火过程中，管材管口由于有端塞的支撑，不会在高温退火时金属变软，发生变形导致管口椭圆；退火完成后，取出端塞；管材管口椭圆度满足标准要求，极大的减少了退火过程导致的管材管口椭圆度超差的质量问题。
本发明提出的一种防止管材退火扁口的方法，这种方法安全可靠，装置制作简单，使用操作方便，使用安全，能有效提高管材椭圆度质量。
附图说明
图1是本发明的端塞结构示意图。
图2是本发明端塞的使用示意图。
图中：1、端塞，2、支撑杆，3、待退火管材。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，并结合图2，一种防止管材退火扁口的方法，所述的方法中包含有端塞1，所述的端塞1为放置在待退火管材两端的两个；所述的端塞1为由一端向另一端渐扩径的空心锥台体，且端塞的两端开口；所述端塞1的较小直径端小于待退火管材3的内径，所述端塞1的较大直径端大于待退火管材3的内径，且小于待退火管材的外径；所述端塞的中部设置有用以对端塞进行支撑的支撑杆；所述的方法为：将两个端塞1放置在待退火管材3的管口内，并使支撑杆2的轴线垂直于待退火管材的轴线；然后敲击端塞3，使其与管材管口实现紧密配合；然后进行管材退火，退火过程中，管材管口由于有端塞的支撑，不会在高温退火时金属变软，发生变形导致管口椭圆；退火完成后，取出端塞；管材管口椭圆度满足标准要求，极大的减少了退火过程导致的管材管口椭圆度超差的质量问题。

Claims (1)

1.一种防止管材退火扁口的方法，其特征在于：所述的方法中包含有端塞，所述的端塞为放置在待退火管材两端的两个；所述的端塞为由一端向另一端渐扩径的空心锥台体，且端塞的两端开口；所述端塞的较小直径端小于待退火管材的内径，所述端塞的较大直径端大于待退火管材的内径，且小于待退火管材的外径；所述端塞的中部设置有用以对端塞进行支撑的支撑杆；所述的方法为：将两个端塞放置在待退火管材的管口内，并使支撑杆的轴线垂直于待退火管材的轴线；然后敲击端塞，使其与管材管口实现紧密配合；然后进行管材退火，退火过程中，管材管口由于有端塞的支撑，不会在高温退火时金属变软，发生变形导致管口椭圆；退火完成后，取出端塞；管材管口椭圆度满足标准要求，极大的减少了退火过程导致的管材管口椭圆度超差的质量问题。
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