CN108483936A - 一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108483936A
CN108483936A CN201810529639.7A CN201810529639A CN108483936A CN 108483936 A CN108483936 A CN 108483936A CN 201810529639 A CN201810529639 A CN 201810529639A CN 108483936 A CN108483936 A CN 108483936A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorganic agent
glass surface
sio
high adhesion
adhesion force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810529639.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108483936B (zh
Inventor
施德安
杨颖�
涂港
张新立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei University
Original Assignee
Hubei University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei University filed Critical Hubei University
Priority to CN201810529639.7A priority Critical patent/CN108483936B/zh
Publication of CN108483936A publication Critical patent/CN108483936A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108483936B publication Critical patent/CN108483936B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
    • C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
    • C03C2217/445—Organic continuous phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
    • C03C2217/475—Inorganic materials
    • C03C2217/478—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂及其制备方法。本发明的处理剂由SiO2溶胶和Si‑PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si‑PEG聚合物溶液的质量比为1：1～1：5；所述的SiO2溶胶是将无水乙醇、正硅酸乙酯、硅烷、去离子水混合均匀后在20～40℃条件下反应5～7h，反应结束后，室温下静置12～24h后制得；所述的Si‑PEG聚合物溶液是将氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3～5h，然后加入有机溶剂制得。本发明的超亲水处理剂具有较好的耐擦洗性能，且使用简单，可直接涂覆于玻璃表面形成透明的超亲水薄膜，耗时短、效果维持时间长、成本低、可应用于建筑物外墙玻璃、汽车挡风玻璃等。

Description

一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及亲水玻璃技术领域，具体涉及一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂及其制备方法。
背景技术
超亲水和超疏水作为两种极端的润湿现象，一直受到国内外学者的关注。一般来说，超疏水表面是指固液接触角大于150°的表面，相反，超亲水表面是指液体能在其表面完全扩散，且接触角接近或等于0°的表面。超亲水和超疏水都能从某种程度上使表面产生自清洁的效果，但是超疏水表面在面对水雾的时候，细小的水滴很难从表面滚落，水滴蒸发后会将污渍残留在表面。这种情况就使得超亲水表面凸显了其优势：水雾在其表面凝聚时会高度铺展，形成均匀的水膜，水膜滑落就能带走玻璃表面的灰尘从而达到自清洁的效果。
传统玻璃表面超亲水剂的研究主要集中于纳米TiO2薄膜，但TiO2薄膜一般需要经紫外诱导才显示超亲水性，处理过程较复杂，而利用表面活性剂对玻璃表面进行处理，方法简单却缺少耐久性。因此有必要研制一种耐久性好，即与玻璃表面有较强附着力且使用简便的超亲水处理剂。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中超亲水玻璃存在的问题，提出了一种与玻璃表面附着力强，耐擦洗的超亲水处理剂。
为实现上述发明第一个目的，本发明提供以下技术方案：
一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，所述处理剂由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si-PEG聚合物溶液的质量比为1：1～1：5。
进一步地，上述技术方案中所述的SiO2溶胶采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
将无水乙醇、正硅酸酯、硅烷、去离子水混合均匀后在20～40℃条件下反应5～7h，反应结束后，室温下静置12～24h，制得所述的SiO2溶胶。
更进一步地，上述技术方案中所述的无水乙醇、正硅酸酯、硅烷、去离子水的摩尔份数比为(1～3)：(10～12)：(8～10)：(4～8)。
优选地，上述技术方案中所述的正硅酸酯为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯中的任一种。
优选地，上述技术方案中所述的硅烷为正丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、正癸基三甲氧基硅烷中的任一种。
进一步地，上述技术方案中所述的Si-PEG聚合物溶液采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
在40～60℃和通氩气的条件下，将氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3～5h，然后加入有机溶剂，制得所述的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为1：2～2：1。
更进一步地，上述技术方案中所述的氯硅烷为甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷中的任一种。
更进一步地，上述技术方案中所述的有机溶剂为异丙醇、乙醇或丙醇中的任一种。
更进一步地，上述技术方案中所述的聚乙二醇的分子量为200～1000。
更进一步地，上述技术方案中所述的Si-PEG聚合物溶液中溶质的质量分数为10％～100％。
本发明的另一目的在于提供上述所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)SiO2溶胶的制备：将无水乙醇、正硅酸酯、硅烷、去离子水按摩尔份数比为(1～3)：(10～12)：(8～10)：(4～8)的比例混合均匀后在20～40℃条件下反应5～7h，反应结束后，室温下静置12～24h，制得所述的SiO2溶胶；
(2)Si-PEG聚合物溶液的制备：在40～60℃和通氩气的条件下，将氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3～5h，然后加入有机溶剂，制得所述的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为1：2～2：1；
(3)将步骤(1)制得的SiO2溶胶与步骤(2)制得的Si-PEG聚合物溶液按质量比为1：1～1：5的比例混合均匀，即制得本发明所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的玻璃表面处理剂是由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液混合而成，将本发明的处理剂涂覆于玻璃表面，SiO2溶胶提高了涂层的微观粗糙度，使得玻璃表面具有亲水性；而处理剂中的Si-PEG聚合物组分可与玻璃表面羟基反应，形成牢固的化学键，从而提升玻璃表面的耐擦洗性能；
(2)本发明的超亲水、高附着力处理剂与传统的玻璃表面超亲水处理剂相比，本发明的处理剂使用简单，可直接将其涂覆于玻璃表面形成透明的超亲水薄膜，成本低、耗时短，耐擦洗，用水冲洗过后能保持亲水性不变，应用前景广泛，可应用于建筑物外墙玻璃，汽车挡风玻璃等。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的处理剂对纯水的接触角测试结果图；
图2为本发明实施例2制得的处理剂对纯水的接触角测试结果图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例和附图对本发明的技术方案做进一步详细地说明。以下实施例仅是本发明较佳的实施例，并非是对本发明做其他形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
实施例1
本实施例的一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，所述处理剂由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si-PEG聚合物溶液的质量比为1：1。
本实施例上述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂具体采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)SiO2溶胶的制备：
将无水乙醇、正硅酸乙酯、烯丙基三甲氧基硅烷、去离子水按摩尔份数比为1：10：10：4的比例混合均匀后在30℃条件下反应6h，反应结束后，室温下静置12h，制得所述的SiO2溶胶；
(2)Si-PEG聚合物溶液的制备：
在50℃和通氩气的条件下，将苯基三氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3h，然后加入异丙醇，配制成质量分数为20％的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的苯基三氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为1：1，所述聚乙二醇的分子量为600；
(3)将步骤(1)制得的SiO2溶胶与步骤(2)制得的Si-PEG聚合物溶液按质量比为1：1的比例混合均匀，即制得本发明所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂。
将制得的处理剂产品涂覆于玻璃表面，烘干后测试其对纯水的接触角，测试结果如图1所示，接触角为23°。
实施例2
本实施例的一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，所述处理剂由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si-PEG聚合物溶液的质量比为1：1。
本实施例上述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂具体采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)SiO2溶胶的制备：
将无水乙醇、正硅酸乙酯、正丙基三甲氧基硅烷、去离子水按摩尔份数比为1：10：10：4的比例混合均匀后在30℃条件下反应6h，反应结束后，室温下静置12h，制得所述的SiO2溶胶；
(2)Si-PEG聚合物溶液的制备：
在50℃和通氩气的条件下，将甲基三氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3h，然后加入异丙醇，配制成质量分数为10％的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的甲基三氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为1：1，所述聚乙二醇的分子量为400；
(3)将步骤(1)制得的SiO2溶胶与步骤(2)制得的Si-PEG聚合物溶液按质量比为1：1的比例混合均匀，即制得本发明所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂。
将制得的处理剂产品涂覆于玻璃表面，烘干后测试其对纯水的接触角，测试结果如图2所示，测得接触接近0°。
实施例3
本实施例的一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，所述处理剂由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si-PEG聚合物溶液的质量比为1：5。
本实施例上述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂具体采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)SiO2溶胶的制备：
将无水乙醇、正硅酸乙酯、正丙基三甲氧基硅烷、去离子水按摩尔份数比为2：12：9：4的比例混合均匀后在30℃条件下反应6h，反应结束后，室温下静置12h，制得所述的SiO2溶胶；
(2)Si-PEG聚合物溶液的制备：
在50℃和通氩气的条件下，将甲基三氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3h，然后加入异丙醇，配制成质量分数为10％的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的甲基三氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为1：2，所述聚乙二醇的分子量为400；
(3)将步骤(1)制得的SiO2溶胶与步骤(2)制得的Si-PEG聚合物溶液按质量比为1：5的比例混合均匀，即制得本发明所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂。
实施例4
本实施例的一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，所述处理剂由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si-PEG聚合物溶液的质量比为1：1。
本实施例上述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂具体采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)SiO2溶胶的制备：
将无水乙醇、正硅酸乙酯、正丙基三甲氧基硅烷、去离子水按摩尔份数比为1：10：10：4的比例混合均匀后在30℃条件下反应6h，反应结束后，室温下静置12h，制得所述的SiO2溶胶；
(2)Si-PEG聚合物溶液的制备：
在50℃和通氩气的条件下，将甲基三氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3h，然后加入异丙醇，配制成质量分数为10％的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的甲基三氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为2：1，所述聚乙二醇的分子量为200；
(3)将步骤(1)制得的SiO2溶胶与步骤(2)制得的Si-PEG聚合物溶液按质量比为1：1的比例混合均匀，即制得本发明所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂。
实施例5
本实施例的一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，所述处理剂由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si-PEG聚合物溶液的质量比为1：5。
本实施例上述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂具体采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)SiO2溶胶的制备：
将无水乙醇、正硅酸乙酯、正丙基三甲氧基硅烷、去离子水按摩尔份数比为1：10：10：4的比例混合均匀后在30℃条件下反应6h，反应结束后，室温下静置12h，制得所述的SiO2溶胶；
(2)Si-PEG聚合物溶液的制备：
在50℃和通氩气的条件下，将甲基三氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3h，然后加入异丙醇，配制成质量分数为30％的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的甲基三氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为1：1，所述聚乙二醇的分子量为400；
(3)将步骤(1)制得的SiO2溶胶与步骤(2)制得的Si-PEG聚合物溶液按质量比为1：5的比例混合均匀，即制得本发明所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂。
实施例6
本实施例的一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，所述处理剂由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si-PEG聚合物溶液的质量比为1：1。
本实施例上述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂具体采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)SiO2溶胶的制备：
将无水乙醇、正硅酸乙酯、正丙基三甲氧基硅烷、去离子水按摩尔份数比为1：10：10：4的比例混合均匀后在30℃条件下反应6h，反应结束后，室温下静置12h，制得所述的SiO2溶胶；
(2)Si-PEG聚合物溶液的制备：
在50℃和通氩气的条件下，将甲基三氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3h，然后加入异丙醇，配制成质量分数为10％的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的甲基三氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为1：1，所述聚乙二醇的分子量为400；
(3)将步骤(1)制得的SiO2溶胶与步骤(2)制得的Si-PEG聚合物溶液按质量比为1：1的比例混合均匀，即制得本发明所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂。
实施例7
本实施例的一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，所述处理剂由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si-PEG聚合物溶液的质量比为1：2。
本实施例上述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂具体采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)SiO2溶胶的制备：
将无水乙醇、正硅酸乙酯、异丁基三甲氧基硅烷、去离子水按摩尔份数比为3：10：8：6的比例混合均匀后在40℃条件下反应5h，反应结束后，室温下静置18h，制得所述的SiO2溶胶；
(2)Si-PEG聚合物溶液的制备：
在40℃和通氩气的条件下，将甲基三氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应5h，然后加入乙醇，配制成质量分数为20％的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的甲基三氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为1：1，所述聚乙二醇的分子量为800；
(3)将步骤(1)制得的SiO2溶胶与步骤(2)制得的Si-PEG聚合物溶液按质量比为1：2的比例混合均匀，即制得本发明所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂。
实施例8
本实施例的一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，所述处理剂由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si-PEG聚合物溶液的质量比为1：3。
本实施例上述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂具体采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)SiO2溶胶的制备：
将无水乙醇、正硅酸乙酯、正辛基三甲氧基硅烷、去离子水按摩尔份数比为2：11：9：8的比例混合均匀后在20℃条件下反应7h，反应结束后，室温下静置24h，制得所述的SiO2溶胶；
(2)Si-PEG聚合物溶液的制备：
在60℃和通氩气的条件下，将甲基三氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应4h，然后加入丙醇，配制成质量分数为70％的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的甲基三氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为1：2，所述聚乙二醇的分子量为600；
(3)将步骤(1)制得的SiO2溶胶与步骤(2)制得的Si-PEG聚合物溶液按质量比为1：3的比例混合均匀，即制得本发明所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂。
实施例9
本实施例的一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，所述处理剂由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si-PEG聚合物溶液的质量比为1：4。
本实施例上述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂具体采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)SiO2溶胶的制备：
将无水乙醇、正硅酸乙酯、正癸基三甲氧基硅烷、去离子水按摩尔份数比为1：10：10：4的比例混合均匀后在25℃条件下反应6h，反应结束后，室温下静置18h，制得所述的SiO2溶胶；
(2)Si-PEG聚合物溶液的制备：
在50℃和通氩气的条件下，将甲基三氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3h，不加有机溶剂，即制得质量分数为100％的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的甲基三氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为2：1，所述聚乙二醇的分子量为1000；
(3)将步骤(1)制得的SiO2溶胶与步骤(2)制得的Si-PEG聚合物溶液按质量比为1：4的比例混合均匀，即制得本发明所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂。

Claims (10)

1.一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，其特征在于：所述处理剂由SiO2溶胶和Si-PEG聚合物溶液组成，其中：所述SiO2溶胶与Si-PEG聚合物溶液的质量比为1：1～1：5。
2.根据权利要求1所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，其特征在于：所述的SiO2溶胶采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
将无水乙醇、正硅酸酯、硅烷、去离子水混合均匀后在20～40℃条件下反应5～7h，反应结束后，室温下静置12～24h，制得所述的SiO2溶胶。
3.根据权利要求2所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，其特征在于：所述的无水乙醇、正硅酸酯、硅烷、去离子水的摩尔份数比为1～3：10～12：8～10：4～8。
4.根据权利要求3所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，其特征在于：所述的正硅酸酯为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯中的任一种；所述的硅烷为正丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、正癸基三甲氧基硅烷中的任一种。
5.根据权利要求1所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，其特征在于：所述的Si-PEG聚合物溶液采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
在40～60℃和通氩气的条件下，将氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3～5h，然后加入有机溶剂，制得所述的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为1：2～2：1。
6.根据权利要求5所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，其特征在于：所述的氯硅烷为甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷中的任一种。
7.根据权利要求5所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，其特征在于：所述的有机溶剂为异丙醇、乙醇或丙醇中的任一种。
8.根据权利要求5所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，其特征在于：所述的聚乙二醇的分子量为200～1000。
9.根据权利要求5所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂，其特征在于：所述的Si-PEG聚合物溶液中溶质的质量分数为10％～100％。
10.一种权利要求1～9任一项所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
(1)SiO2溶胶的制备：将无水乙醇、正硅酸酯、硅烷、去离子水按摩尔份数比为(1～3)：(10～12)：(8～10)：(4～8)的比例混合均匀后在20～40℃条件下反应5～7h，反应结束后，室温下静置12～24h，制得所述的SiO2溶胶；
(2)Si-PEG聚合物溶液的制备：在40～60℃和通氩气的条件下，将氯硅烷缓慢滴加到聚乙二醇中，反应3～5h，然后加入有机溶剂，制得所述的Si-PEG聚合物溶液，其中：所述的氯硅烷与聚乙二醇的摩尔比为1：2～2：1；
(3)将步骤(1)制得的SiO2溶胶与步骤(2)制得的Si-PEG聚合物溶液按质量比为1：1～1：5的比例混合均匀，即制得本发明所述的玻璃表面超亲水、高附着力处理剂。
CN201810529639.7A 2018-05-29 2018-05-29 一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂及其制备方法 Active CN108483936B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810529639.7A CN108483936B (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810529639.7A CN108483936B (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108483936A true CN108483936A (zh) 2018-09-04
CN108483936B CN108483936B (zh) 2020-10-27

Family

ID=63351244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810529639.7A Active CN108483936B (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108483936B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005100523A1 (de) * 2004-04-16 2005-10-27 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Hydrophilierender reiniger für harte oberflächen
CN102241939A (zh) * 2011-05-17 2011-11-16 华南理工大学 一种有机-无机杂化的超亲水涂料及其制备方法与应用
CN102898036A (zh) * 2012-11-08 2013-01-30 厦门大学 一种基于玻璃表面的超亲水薄膜的制备方法
CN103468109A (zh) * 2013-08-12 2013-12-25 广东南亮玻璃科技有限公司 自清洁涂料和自清洁玻璃的制备方法
CN104725640A (zh) * 2015-03-27 2015-06-24 吉林大学 亲水改性硅溶胶及其在制备亲水防雾耐磨涂料中的应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005100523A1 (de) * 2004-04-16 2005-10-27 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Hydrophilierender reiniger für harte oberflächen
CN102241939A (zh) * 2011-05-17 2011-11-16 华南理工大学 一种有机-无机杂化的超亲水涂料及其制备方法与应用
CN102898036A (zh) * 2012-11-08 2013-01-30 厦门大学 一种基于玻璃表面的超亲水薄膜的制备方法
CN103468109A (zh) * 2013-08-12 2013-12-25 广东南亮玻璃科技有限公司 自清洁涂料和自清洁玻璃的制备方法
CN104725640A (zh) * 2015-03-27 2015-06-24 吉林大学 亲水改性硅溶胶及其在制备亲水防雾耐磨涂料中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN108483936B (zh) 2020-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103359954A (zh) 一种二氧化硅超疏水薄膜的制备方法及一种超疏水材料
CN102849962B (zh) 一种二氧化硅超疏水薄膜的制备方法及一种超疏水材料
US20080107864A1 (en) Method of Making a Surface Hydrophobic
CN109370418A (zh) 一种超疏水涂料、涂层及其制备方法和应用
CN105765014B (zh) 具有改良的耐久性的透明疏水性涂覆材料及其制备方法
CN105102558A (zh) 超疏水涂层
JP2018526490A (ja) シリカナノ粒子及び官能性シラン化合物を含む防汚組成物及びその被覆物品
JP5382310B2 (ja) 被膜形成用塗布液、その製造方法、その被膜、及び反射防止材
CN101535433A (zh) 水性的双组分或更多组分水性环氧树脂底漆组合物
WO2008060883A2 (en) Hydrophobic organic-inorganic hybrid silane coatings
CN110475836A (zh) 组合物
JP6043663B2 (ja) 付着汚れに対する自己洗浄能力に優れた皮膜を形成する水系親水性塗料組成物並びに付着汚れに対する自己洗浄能力に優れた皮膜を形成した表面処理材
US10988634B2 (en) Mixed composition
CN110240817B (zh) 一种高性能亲水不粘尘涂料及其制备方法
WO2005083006A1 (ja) ケイ素含有液状組成物
CN113999613A (zh) 一种室温固化无溶剂的防涂鸦涂料
CN108384443B (zh) 有机/无机杂化超疏水涂料及其制备方法和应用
JP2019011463A (ja) 組成物
CN101914344B (zh) 一种无铬水性有机耐指纹涂料及其制备方法
CN108483936A (zh) 一种玻璃表面超亲水、高附着力处理剂及其制备方法
CN107236454A (zh) 一种长效耐磨的汽车玻璃雨天驱水剂及其制备方法和应用
CN110564187A (zh) 一种减反射无氟超疏水自清洁纳米薄膜及其制备方法
CN110790935A (zh) 一种无氟疏水处理剂及其制备方法和应用以及自清洁玻璃
CN105217967B (zh) 一种玻璃防雾涂层的形成方法
JP4424780B2 (ja) 塗装方法及びケイ素含有液状組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant