CN108483629A - 滴滤式生物膜反应塔 - Google Patents

Abstract

一种滴滤式生物膜反应塔，包括反应塔塔体、布水器以及至少一个滴滤板，布水器、至少一个滴滤板分层安装在反应塔塔体内腔，布水器位于滴滤板上方，布水器上的滴漏出水孔与滴滤板上对应的连接孔位于同一重垂线上，构成滴滤式生物膜反应塔。本发明结构简单、维护方便，污水通过布水器均匀呈滴状滴落进对应的若干填料滴滤筒内进行生物处理，极大提高了单位空间处理污水的效率，可有效满足处理日益增长的工业污水和生活污水的需求。

Description

滴滤式生物膜反应塔

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种滴滤式生物膜反应塔。

背景技术

随着社会的不断发展，工业污水与生活污水的排放量不断增大，大量污染物排入河流湖泊等地表水生态系统中，改变了水中营养结构，水中生物大量死亡，不仅给环境造成极大危害，也给经济和社会造成巨大损失。因此，污水处理是维持社会发展必不可少的组成部分。污水处理工艺主要基于物理、化学和生物学原理。其中，生物处理技术主要由生物膜处理技术和活性污泥处理技术这两类生物处理技术为主流。生物膜处理技术主要以生物膜反应器为代表，同传统的物理吹脱等方法相比，因其处理费用低、处理效果稳定、占地面积小、无二次污染而被广泛应用，目前已经成为有机工业废水处理的主流工艺。

其中滴滤式生物膜反应器因其具有经济、使用、高效等优点而成为一种应用广泛的污水处理工艺，然而，现有的滴滤式生物膜反应器也存在着以下不足：滴滤式生物膜反应器气液传质效率低、受到液体溶氧的影响，布水器布水成滴率较低、传质速度慢、需要额外增加曝气装置、挂膜用的管式组件易发生堵塞、好氧面积较小、返混现象严重，不能有效满足处理日益增长的工业污水和生活污水的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种滴滤式生物膜反应塔，其结构简单、维护方便，污水通过布水器均匀呈滴状滴落进对应的若干填料滴滤筒内进行生物处理，极大提高了单位空间处理污水的效率，可有效满足处理日益增长的工业污水和生活污水的需求。

本发明的技术方案是：一种滴滤式生物膜反应塔，包括反应塔塔体、布水器以及至少一个滴滤板，

所述反应塔塔体的侧壁上设有若干透气孔，反应塔塔体内腔的下部设有滤液收集板与汇流出水口通过管路相连；

所述布水器包括上进水板、下滴漏板，上进水板和下滴漏板固定连接，且在上进水板和下滴漏板之间留有间隙空间，该间隙空间的周边通过密封形成一布水夹层，该布水夹层的空间高度为0.2-0.8mm，所述上进水板上设有至少一个布水夹层进水孔，布水夹层进水孔孔径为3-8mm，所述下滴漏板上设有布水夹层的若干滴漏出水孔，各滴漏出水孔的孔径为1.0-3.0mm，一个布水夹层进水孔对应的布水域直径为60-100mm，对应的滴漏出水孔数量为十四至十七个，使布水夹层进水孔的过流量小于若干滴漏出水孔的过流量；

所述滴滤板包括支撑板和若干填料滴滤筒，所述支撑板上设有若干贯穿支撑板的连接孔，这些连接孔与布水器上的滴漏出水孔一一对应，各所述填料滴滤筒中分别填充有微生物挂膜填料，各填料滴滤筒的侧壁上设有多个通风孔，各填料滴滤筒的底部设有滴滤出水孔，各所述填料滴滤筒与对应的连接孔配合固定在支撑板上，且筒口位置低于支撑板的顶面；

所述布水器、至少一个滴滤板分层安装在反应塔塔体内腔，布水器位于滴滤板上方，布水器上的滴漏出水孔与滴滤板上对应的连接孔位于同一重垂线上，构成滴滤式生物膜反应塔。

所述反应塔塔体的内腔侧壁上设有若干支撑凸起，若干支撑凸起沿反应塔塔体的高度方向呈多层分布，各层的支撑凸起数量相同且沿圆周均匀分布。

所述下滴漏板的侧壁上设有多个连通底面的固定缺口，这些固定缺口的数量与反应塔塔体内腔侧壁上各层支撑凸起的数量相同且均分360°圆周，所述布水器通过固定缺口与反应塔塔体内腔顶层的支撑凸起配合，安装在反应塔塔体内腔的上部。

所述支撑板的侧壁上设有多个连通底面的支撑缺口，这些支撑缺口的数量与反应塔塔体内腔侧壁上各层支撑凸起的数量相同且均分360°圆周，所述支撑板的侧壁上还设有多个贯穿支撑板的让位缺口，这些让位缺口的数量与支撑缺口的数量相同且均分360°圆周，所述滴滤板通过让位缺口穿过上层的支撑凸起，且通过支撑缺口与下层的支撑凸起配合，安装在反应塔塔体内腔，位于布水器的下方。

所述下滴漏板上设有凹腔，凹腔的深度为0.2-0.8mm，若干滴漏出水孔与凹腔连通，所述上进水板和下滴漏板固定连接，凹腔形成布水夹层，或者，所述上进水板和下滴漏板之间设有密封环，密封环的厚度为0.2-0.8mm，密封环的内部空间形成布水夹层。

所述连接孔的上端孔口与支撑板顶面之间通过锥面相连，所述填料滴滤筒与连接孔通过螺纹配合固定在支撑板上。

若干滴漏出水孔中的其中一个位于下滴漏板的中心，其余的滴漏出水孔沿下滴漏板的中心呈多个环状分布，各环上的滴漏出水孔均分360°圆周；若干连接孔中的其中一个位于支撑板的中心，其余的连接孔沿支撑板的中心呈多个环状分布，各环上的连接孔均分360°圆周。

各环上的滴漏出水孔数量从内环向外环呈倍数递增；各环上的连接孔数量从内环向外环呈倍数递增。

若干滴漏出水孔中的其中一个位于下滴漏板的中心，其余的滴漏出水孔沿下滴漏板的中心呈第一环、第二环、第三环分布，其中，第一环上的滴漏出水孔数量为六个，第二环上的滴漏出水孔数量为十二个，第三环上的滴漏出水孔数量为十八个；若干连接孔中的其中一个位于支撑板的中心，其余的连接孔沿支撑板的中心呈第一环、第二环、第三环分布，其中，第一环上的连接孔数量为六个，第二环上的连接孔数量为十二个，第三环上的连接孔数量为十八个。

所述布水夹层进水孔的数量为多个，沿上进水板的中心均分360°，所述布水夹层的空间高度为0.3-0.5mm。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、滴滤式生物膜反应塔包括反应塔塔体、布水器以及至少一个滴滤板，其中，反应塔塔体用于安装、支撑布水器、至少一个滴滤板，布水器用于将待处理的污水均匀呈滴状布水，至少一个滴滤板用于将呈滴状布水的污水进行至少一次生物处理。所述反应塔塔体的侧壁上设有若干透气孔，实现调节反应塔塔体内腔的空气流量，实现好氧、半好氧和厌氧处理工艺需求。反应塔塔体内腔的下部设有滤液收集板与汇流出水口通过管路相连，污水经生物处理后的滤液通过滤液收集板汇集后由汇流出水口排出。所述布水器包括上进水板、下滴漏板，上进水板和下滴漏板固定连接，且在上进水板和下滴漏板之间留有间隙空间，该间隙空间的周边通过密封形成一布水夹层，该布水夹层的空间高度为0.2-0.8mm，所述上进水板上设有至少一个布水夹层进水孔，布水夹层进水孔孔径为3-8mm，所述下滴漏板上设有布水夹层的若干滴漏出水孔，各滴漏出水孔的孔径为1.0-3.0mm，一个布水夹层进水孔对应的布水域直径为60-100mm，对应的滴漏出水孔数量为十四至十七个，使布水夹层进水孔的过流量小于若干滴漏出水孔的过流量，由布水夹层进水孔进入布水夹层的污水在表面张力作用下弥散在布水夹层中，对进水输送动力的功率要求较低，降低布水运行成本及噪音。由布水夹层进水孔进入布水夹层的污水在弥散过程中，在重力作用下通过若干滴漏出水孔呈滴状漏出，实现100％成滴率的滴状布水需求，既能防止水量过大对生物膜造成冲击，同时保证滴漏效率，有效满足滴滤式生物膜反应塔高效处理污水的布水要求。所述滴滤板包括支撑板和若干填料滴滤筒，其中，支撑板用于安装、支撑填料滴滤筒，填料滴滤筒用于生物处理污水。所述支撑板上设有若干贯穿支撑板的连接孔，这些连接孔与布水器上的滴漏出水孔一一对应，各所述填料滴滤筒中分别填充有微生物挂膜填料，供微生物挂膜。各填料滴滤筒的侧壁上设有多个通风孔，各填料滴滤筒的底部设有滴滤出水孔，通过调整填料滴滤筒的筒口直径、通风孔孔径、滴滤出水孔孔径，控制填料滴滤筒内部的空气流量，实现好氧、半好氧和厌氧处理工艺需求，满足不同类型滴滤式生物膜反应器需氧量要求，有效提高填料滴滤筒的使用效率，由于微生物挂膜填料直接与空气接触，形成气→生物膜传质方式，极大提高了传质效率和速度，有效避免了传统的气→液→生物膜传质方式传质效率低、传质速率满的缺陷。各所述填料滴滤筒与对应的连接孔配合固定在支撑板上，且筒口位置低于支撑板的顶面。所述布水器、至少一个滴滤板分层安装在反应塔塔体内腔，布水器位于滴滤板上方，布水器上的滴漏出水孔与滴滤板上对应的连接孔位于同一重垂线上，构成滴滤式生物膜反应塔，污水通过布水器呈滴状直接的、精确的滴落进下方对应的填料滴滤筒内，避免污水滞留引起污染，并提高污水处理速率。污水浸过微生物挂膜填料后，穿过至少两层微生物膜，对污水实现至少两次微生物生物处理，对污水的处理效率高。可在反应塔塔体内腔安装多层滴滤板实现多级生物处理，确保排出的污水达标，极大提高了单位空间处理污水的效率，可有效满足处理日益增长的工业污水和生活污水的需求。

2、布水器通过固定缺口与反应塔塔体内腔顶层的支撑凸起配合，安装在反应塔塔体内腔的上部，方便在反应塔塔体内腔安装、拆卸布水器。滴滤板通过让位缺口穿过上层的支撑凸起，且通过支撑缺口与下层的支撑凸起配合，安装在反应塔塔体内腔，位于布水器的下方，方便在反应塔塔体内腔中安装、拆卸多层滴滤板。

3、连接孔的上端孔口与支撑板顶面之间通过锥面相连，当布水器布水滴漏在支撑板上时，滴漏的污水顺着锥面快速流入填料滴滤筒内被处理，避免污水残留在支撑板上形成污染源。填料滴滤筒与连接孔通过螺纹配合固定在支撑板上，方便快速安装、拆卸填料滴滤筒。

4、若干滴漏出水孔中的其中一个位于下滴漏板的中心，其余的滴漏出水孔沿下滴漏板的中心呈多个环状分布，各环上的滴漏出水孔均分360°圆周；若干连接孔中的其中一个位于支撑板的中心，其余的连接孔沿支撑板的中心呈多个环状分布，各环上的连接孔均分360°圆周，使得这些滴漏出水孔/连接孔分别均匀分布在下滴漏板/支撑板上，由布水夹层进水孔进入布水夹层的污水在均匀布满布水夹层的过程中，沿这些滴漏出水孔均匀的滴漏出，实现均匀成滴布水，单位面积滴漏布水效率高，均匀分布在支撑板上的多个连接孔分别连接填料滴滤筒处理污水，单位面积生物处理污水效率高。

下面结合附图和具体实施例作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明布水器的顶面示意图；

图3为本发明布水器的底面示意图；

图4为本发明布水器的剖视图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明滴滤板的顶面示意图；

图7为本发明滴滤板的底面示意图；

图8为本发明滴滤板的剖视图；

图9为本发明填料滴滤筒的侧视图；

图10为本发明填料滴滤筒的底面示意图；

图11为布水夹层空间高度与成滴率的关系示意图；

图12为布水器成滴率与流速的关系示意图；

图13为菌液OD值随挂膜时间变化示意图；

图14为培养基氨氮完全降解的时间与滴滤板层数关系示意图；

图15为猪场废水中氨氮去除率与氨氮浓度随时间变化关系示意图。

附图中，1为反应塔塔体，2为布水器，3为滴滤板，4为透气孔，5为滤液收集板，6为汇流出水口，7为上进水板，8为下滴漏板，9为布水夹层，10为布水夹层进水孔，11为滴漏出水孔，12为支撑板，13为填料滴滤筒，14为连接孔，15为通风孔，16为滴滤出水孔，17为支撑凸起，18为固定缺口，19为支撑缺口，20为让位缺口，21为密封环。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图10，为一种滴滤式生物膜反应塔的具体实施例。滴滤式生物膜反应塔包括反应塔塔体1、布水器2以及至少一个滴滤板3，本实施例中，滴滤板的数量为六个。所述反应塔塔体1的侧壁上设有若干透气孔4，本实施例中，反应塔塔体的高度为500mm，若干透气孔分为六层，各层的四个透气孔均匀360°圆周。反应塔塔体1内腔的下部设有滤液收集板5与汇流出水口6通过管路相连，汇流出水口设有阀门控制开闭，为了便于清洗反应塔塔体内的滤液收集板，在反应塔塔体侧壁上预留一清洗管口且设置阀门控制开闭，该清洗管口高于滤液收集板。所述布水器2包括上进水板7、下滴漏板8，上进水板7和下滴漏板8固定连接，且在上进水板7和下滴漏板8之间留有间隙空间，该间隙空间的周边通过密封形成一布水夹层9，该布水夹层9的空间高度为0.2-0.8mm，本实施例中，上进水板、下滴漏板为圆形板且尺寸相同，上进水板、下滴漏板之间设有密封环21，密封环21的厚度为0.2-0.8mm，密封环21的内部空间形成布水夹层9，具体的，上进水板、下滴漏板与密封环通过粘接固定，且上进水板、密封环、下滴漏板同心，也可在下滴漏板8上设有凹腔，如圆形的凹腔，凹腔的深度为0.2-0.8mm，所述上进水板7和下滴漏板8固定连接，凹腔形成布水夹层9。所述上进水板7上设有布水夹层进水孔10，所述下滴漏板8上设有布水夹层的若干滴漏出水孔11，布水夹层进水孔4孔径为3-8mm，各滴漏出水孔的孔径为1.0-3.0mm，一个布水夹层进水孔4对应的布水域直径为60-100mm，对应的滴漏出水孔5数量为十四至十七个，使布水夹层进水孔4的过流量小于若干滴漏出水孔5的过流量。本实施例中，布水夹层进水孔的数量为三个，沿上进水板的中心均分360°，各布水夹层进水孔的孔径为6mm，滴漏出水孔的数量为三十七个，各滴漏出水孔的孔径为2mm，其中一个位于下滴漏板的中心，其余的滴漏出水孔沿下滴漏板的中心呈第一环、第二环、第三环分布，相邻环之间的距离相同，其中，第一环上的滴漏出水孔数量为六个，第二环上的滴漏出水孔数量为十二个，第三环上的滴漏出水孔数量为十八个，使滴漏出水孔沿下滴漏板8的中心呈多个环状分布，各环上的滴漏出水孔均分360°圆周，各环上的滴漏出水孔11数量从内环向外环呈倍数递增为准。所述滴滤板3包括支撑板12和若干填料滴滤筒13，所述支撑板12上设有若干贯穿支撑板的连接孔14，这些连接孔14与布水器2上的滴漏出水孔11一一对应，本实施例中，支撑板为圆形板，且尺寸与上进水板、下滴漏板相同，若干连接孔14中的其中一个位于支撑板的中心，其余的连接孔沿支撑板的中心呈第一环、第二环、第三环分布，其中，第一环上的连接孔数量为六个，第二环上的连接孔数量为十二个，第三环上的连接孔数量为十八个，使连接孔沿支撑板12的中心呈多个环状分布，各环上的连接孔均分360°圆周，各环上的连接孔14数量从内环向外环呈倍数递增为准。各所述填料滴滤筒13中分别填充有微生物挂膜填料，根据需要，微生物挂膜填料为立体弹性填料或为组合填料或为软性填料或为半软性填料或为弹性填料，填料滴滤筒直径*高度＝20mm*20mm。各填料滴滤筒13的侧壁上设有多个通风孔15，本实施例中，各填料滴滤筒侧壁上设置有四个通风孔，各通风孔的孔径为8mm，每两个通风孔为一组，两组通风孔分别位于填料滴滤筒的两侧，有效形成对流。各填料滴滤筒13的底部设有滴滤出水孔16，滴滤出水孔位于填料滴滤筒底部的中心，孔径为15mm。各所述填料滴滤筒13与对应的连接孔14配合固定在支撑板12上，且筒口位置低于支撑板12的顶面，本实施例中，填料滴滤筒与对应的连接孔通过螺纹配合固定在支撑板上，且筒口位置低于支撑板顶面，填料滴滤筒与对应的连接孔也可通过过盈配合固定在支撑板上，为了避免污水残留在支撑板，所述连接孔14的上端孔口与支撑板12顶面之间通过锥面相连。

所述布水器2、六个滴滤板3分层安装在反应塔塔体1内腔，布水器2位于滴滤板3上方，布水器2上的滴漏出水孔11与滴滤板3上对应的连接孔14位于同一重垂线上，构成滴滤式生物膜反应塔，本实施例中，反应塔塔体1的内腔侧壁上设有若干支撑凸起17，若干支撑凸起17沿反应塔塔体1的高度方向呈多层分布，各层的支撑凸起数量相同且沿圆周均匀分布，具体的，支撑凸起分为七层，相邻层之间的距离为45mm，各层的支撑凸起数量为四个，各支撑凸起长*宽*高＝10mm*10mm*10mm，所述下滴漏板8的侧壁上设有四个连通底面的固定缺口18，各固定缺口长*宽*高＝10mm*10mm*2mm，这些固定缺口18的数量与反应塔塔体1内腔侧壁上各层支撑凸起的数量相同且均分360°圆周，所述布水器2通过固定缺口18与反应塔塔体1内腔顶层的支撑凸起配合，安装在反应塔塔体1内腔的上部。所述支撑板12的侧壁上设有四个连通底面的支撑缺口19，支撑缺口长*宽*高＝10mm*10mm*2mm，这些支撑缺口19的数量与反应塔塔体1内腔侧壁上各层支撑凸起的数量相同且均分360°圆周，所述支撑板12的侧壁上还设有四个贯穿支撑板的让位缺口20，让位缺口长*宽*高＝10mm*10mm*8mm，这些让位缺口20的数量与支撑缺口19的数量相同且均分360°圆周，六个滴滤板3通过让位缺口20穿过上层的支撑凸起，且通过支撑缺口19与下层的支撑凸起配合，安装在反应塔塔体1内腔，位于布水器2的下方。当然的，布水器、各滴滤板也可通过螺栓固定安装在反应塔塔体内腔中。

实施例二

布水夹层空间高度与成滴率的关系

采用不同布水夹层空间高度的布水器，布水夹层进水孔数量为三个，孔径均为6mm，滴漏出水孔数量为三十七个，孔径均为2mm，布水器直径为200mm(同实施例一)。将四通管与三个布水夹层进水孔相连，通过蠕动泵对布水夹层注水，控制进水流量为280ml/min，打开蠕动泵，运行2min后开始观察记录布水器的出水情况，记录不同布水夹层厚度的布水器成滴率如图11所示。结果显示，布水夹层进水孔数量为三个、孔径为6mm，滴漏出水孔数量为三十七个、孔径为2mm，布水器直径为200mm的布水器，布水夹层空间高度在0.3mm～0.5mm之间为最佳布水夹层空间高度。

实施例三

布水器成滴率与流速关系

采用实施例一的布水器，将四通管与三个布水夹层进水孔相连，通过蠕动泵对布水夹层注水，控制进水流量，打开蠕动泵后，进入布水器的水会受到液体表面张力的作用缓缓弥散整个布水夹层，布水夹层弥散满后液体在重力作用下开始下滴，运行2min，布水稳定后开始用秒表与计数器对布水器成滴情况进行记录，依次增大进水流量，得出数据绘制如图12所示。结果显示，布水夹层进水孔数量为三个、孔径为6mm，滴漏出水孔数量为三十七个、孔径为2mm，布水器直径为200mm、布水夹层空间高度为3mm的布水器，流速在210ml/min～450ml/min之间为最佳布水器进水流量。

实施例四

成滴率与液体粘度的关系

室温下，采用二甲苯、蒸馏水、乙醇、甘油、亚硝酸溶液这些不同粘度的液体，用粘度计配制粘度梯度为0.8cp、1.0cp、1.5cp、2.0cp、3.0cp、4.0cp的溶液。采用实施例一的布水器，将四通管与三个布水夹层进水孔相连，通过蠕动泵对布水夹层注水，控制进水流量为210ml/min，打开蠕动泵后，进入布水器的溶液在液体表面张力的作用缓缓弥散整个布水夹层，布水夹层弥散满溶液后溶液开始下滴，运行2min，布水稳定后开始用秒表与计数器对布水器成滴情况进行记录，如表1所示。

表1成滴率与液体粘度的关系

粘度/cp	成滴率/％
		0.8	82
1.0	96
		1.5	100
2.0	100
		3.0	100
4.0	100

结果显示，当可流动溶液粘度增加时，成滴率随之升高。

实施例五

布水夹层进水孔与出水效果的关系

采用实施例一的布水器，控制布水夹层进水孔的数量，且保证布水夹层进水孔在布水器上均匀分布。通过蠕动泵对布水夹层注水，控制进水流量为280ml/min，打开蠕动泵后，进入布水器的水在液体表面张力的作用缓缓弥散整个布水夹层，布水夹层内弥散满水后液体开始下滴，运行2min，布水稳定后用直尺测量有效布水面积的直径(取整数)，用计数器对布水器成滴情况进行记录，如表2所示。

表2布水夹层进水孔与出水效果的关系

进水孔数量/个	有效布水面积直径/mm	有效成滴孔数量/个
			1	80	15
2	170	32
			3	200	37

结果显示，布水器大小固定，进水孔的数量会直接影响布水夹层压力的大小与均匀度，直径为200mm的布水器，设置3个布水夹层进水孔，可以达到成滴率100％的要求。

实施例六

滴滤板挂膜操作

将异养硝化好氧反硝化菌接种到发酵罐中培养2L，控制培养温度为30℃，搅拌转速为290rpm，培养到30小时以上时，用10mm玻璃比色皿在600nm波长下测得平均菌液OD值达到1.4以上时(即指数期)，即可停止培养，作为进行细胞固定化的使用菌液。选用布水夹层的空间高度为0.3mm、直径为200mm的布水器进行布水，布水器的进水孔数量为三个，孔径均为6mm，均布在布水器上，布水器的出水孔数量为二十七个，孔径均为2mm，均布在布水器上(同实施例一)。各填料滴滤筒中以活性炭纤维作为填料，用加热泵控制布水器进水口菌液温度为30℃，将菌液通入布水器，控制蠕动泵转速为60rpm(泵液速率为280ml/min)，此时布水器的成滴率为100％，不断循环更换菌液，每24小时更换一次2L的菌液，当填料滴滤筒的通风孔上看到一层完整的生物膜时即停止挂膜，菌液OD值随挂膜时间变化如图13所示。

实施例七

滴滤板层数与氨氮处理能力

配制2L异养硝化好氧反硝化菌培养基，控制氨氮浓度400mg/L。取实施例六挂膜完成的滴滤板以及相同规格的布水器。用加热泵控制布水器进水口温度为30℃，将培养基通入布水器，控制蠕动泵转速为60rpm(泵液速率为280ml/min)，此时布水器流出液成滴率为100％。分别安装不同层数的滴滤板，利用纳氏试剂分光光度法检测氨氮浓度，记录安装不同层数滴滤板时氨氮完全降解的时间。

2L培养基氨氮完全降解的时间随滴滤板层数的增加变化如图14所示。结果显示，氨氮处理效果随着安装的滴滤板的层数的增加而增加，安装三层滴滤板，培养基的水力停留时间为90秒，氨氮浓度降低了15％，安装六层滴滤板时，培养基的水力停留时间为180秒，氨氮浓度降低了34％。

实施例八

猪场废水处理试验

取猪场废水，其氨氮浓度约为300mg/L，由于其COD值较低，补加葡萄糖3g/L作为碳源。取实施例六挂膜完成的滴滤板以及相同规格的布水器，滴滤板数量为三个，放置为三层。取2.5L该猪场废水，用加热泵控制其温度为30℃，通过蠕动泵输送进入布水器，控制蠕动泵转速为60rpm(泵液速率为280ml/min)，此时布水器流出液成滴率为100％，每滴猪场废水均会通过三层滴滤板，每3小时取样一次，利用纳氏试剂分光光度法测其氨氮浓度，反复循环，记录氨氮浓度随时间变化情况，计算氨氮去除率如图15所示。结果显示，运行21小时后，氨氮剩余百分比趋于0％。

Claims (10)

1.一种滴滤式生物膜反应塔，其特征在于：包括反应塔塔体(1)、布水器(2)以及至少一个滴滤板(3)，

所述反应塔塔体(1)的侧壁上设有若干透气孔(4)，反应塔塔体(1)内腔的下部设有滤液收集板(5)与汇流出水口(6)通过管路相连；

所述布水器(2)包括上进水板(7)、下滴漏板(8)，上进水板(7)和下滴漏板(8)固定连接，且在上进水板(7)和下滴漏板(8)之间留有间隙空间，该间隙空间的周边通过密封形成一布水夹层(9)，该布水夹层(9)的空间高度为0.2-0.8mm，所述上进水板(7)上设有至少一个布水夹层进水孔(10)，布水夹层进水孔(10)孔径为3-8mm，所述下滴漏板(8)上设有布水夹层的若干滴漏出水孔(11)，各滴漏出水孔的孔径为1.0-3.0mm，一个布水夹层进水孔(10)对应的布水域直径为60-100mm，对应的滴漏出水孔(11)数量为十四至十七个，使布水夹层进水孔(10)的过流量小于若干滴漏出水孔(11)的过流量；

所述滴滤板(3)包括支撑板(12)和若干填料滴滤筒(13)，所述支撑板(12)上设有若干贯穿支撑板的连接孔(14)，这些连接孔(14)与布水器(2)上的滴漏出水孔(11)一一对应，各所述填料滴滤筒(13)中分别填充有微生物挂膜填料，各填料滴滤筒(13)的侧壁上设有多个通风孔(15)，各填料滴滤筒(13)的底部设有滴滤出水孔(16)，各所述填料滴滤筒(13)与对应的连接孔(14)配合固定在支撑板(12)上，且筒口位置低于支撑板(12)的顶面；

所述布水器(2)、至少一个滴滤板(3)分层安装在反应塔塔体(1)内腔，布水器(2)位于滴滤板(3)上方，布水器(2)上的滴漏出水孔(11)与滴滤板(3)上对应的连接孔(14)位于同一重垂线上，构成滴滤式生物膜反应塔。

2.根据权利要求1所述的滴滤式生物膜反应塔，其特征在于：所述反应塔塔体(1)的内腔侧壁上设有若干支撑凸起(17)，若干支撑凸起(17)沿反应塔塔体(1)的高度方向呈多层分布，各层的支撑凸起数量相同且沿圆周均匀分布。

3.根据权利要求2所述的滴滤式生物膜反应塔，其特征在于：所述下滴漏板(8)的侧壁上设有多个连通底面的固定缺口(18)，这些固定缺口(18)的数量与反应塔塔体(1)内腔侧壁上各层支撑凸起的数量相同且均分360°圆周，所述布水器(2)通过固定缺口(18)与反应塔塔体(1)内腔顶层的支撑凸起配合，安装在反应塔塔体(1)内腔的上部。

4.根据权利要求2所述的滴滤式生物膜反应塔，其特征在于：所述支撑板(12)的侧壁上设有多个连通底面的支撑缺口(19)，这些支撑缺口(19)的数量与反应塔塔体(1)内腔侧壁上各层支撑凸起的数量相同且均分360°圆周，所述支撑板(12)的侧壁上还设有多个贯穿支撑板的让位缺口(20)，这些让位缺口(20)的数量与支撑缺口(19)的数量相同且均分360°圆周，所述滴滤板(3)通过让位缺口(20)穿过上层的支撑凸起，且通过支撑缺口(19)与下层的支撑凸起配合，安装在反应塔塔体(1)内腔，位于布水器(2)的下方。

5.根据权利要求1所述的滴滤式生物膜反应塔，其特征在于：所述下滴漏板(8)上设有凹腔，凹腔的深度为0.2-0.8mm，若干滴漏出水孔(11)与凹腔连通，所述上进水板(7)和下滴漏板(8)固定连接，凹腔形成布水夹层(9)，或者，所述上进水板(7)和下滴漏板(8)之间设有密封环(21)，密封环(21)的厚度为0.2-0.8mm，密封环(21)的内部空间形成布水夹层(9)。

6.根据权利要求1所述的滴滤式生物膜反应塔，其特征在于：所述连接孔(14)的上端孔口与支撑板(12)顶面之间通过锥面相连，所述填料滴滤筒(13)与连接孔(14)通过螺纹配合固定在支撑板(12)上。

7.根据权利要求1所述的滴滤式生物膜反应塔，其特征在于：若干滴漏出水孔(11)中的其中一个位于下滴漏板(8)的中心，其余的滴漏出水孔沿下滴漏板(8)的中心呈多个环状分布，各环上的滴漏出水孔均分360°圆周；若干连接孔(14)中的其中一个位于支撑板(12)的中心，其余的连接孔沿支撑板(12)的中心呈多个环状分布，各环上的连接孔均分360°圆周。

8.根据权利要求7所述的滴滤式生物膜反应塔，其特征在于：各环上的滴漏出水孔(11)数量从内环向外环呈倍数递增；各环上的连接孔(14)数量从内环向外环呈倍数递增。

9.根据权利要求8所述的滴滤式生物膜反应塔，其特征在于：若干滴漏出水孔(11)中的其中一个位于下滴漏板的中心，其余的滴漏出水孔沿下滴漏板的中心呈第一环、第二环、第三环分布，其中，第一环上的滴漏出水孔数量为六个，第二环上的滴漏出水孔数量为十二个，第三环上的滴漏出水孔数量为十八个；若干连接孔(14)中的其中一个位于支撑板的中心，其余的连接孔沿支撑板的中心呈第一环、第二环、第三环分布，其中，第一环上的连接孔数量为六个，第二环上的连接孔数量为十二个，第三环上的连接孔数量为十八个。

10.根据权利要求1所述的滴滤式生物膜反应塔，其特征在于：所述布水夹层进水孔(10)的数量为多个，沿上进水板的中心均分360°，所述布水夹层(9)的空间高度为0.3-0.5mm。