CN108483115A - 用于折页机的折刀安装装置 - Google Patents

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王健
宋春磊
徐伟
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Abstract

本发明涉及用于折页机的折刀安装装置，包括电机安装基板及刀杆安装座；刀杆安装座包括刀杆安装基板和刀杆安装台，刀杆安装基板固定安装于电机安装基板上；刀杆安装台包括上安装台和下安装台，上安装台上形成上刀杆安装孔，下安装台上形成下刀杆安装孔，上刀杆安装孔与下刀杆安装孔相对应设置；下安装台与刀杆安装基板之间设有刀杆承接板，刀杆安装基板、刀杆承接板及下安装台三者一体成型。该折刀安装装置通过上刀杆安装孔和下刀杆安装孔，使刀杆设立在上刀杆安装孔和下刀杆安装孔内，且通过刀杆承接板支撑，该设置方式结构巧妙，能够有效降低折刀在使用过程中掉落或者晃动的概率，进而有利于折页机在市场上的推广及应用。

Description

用于折页机的折刀安装装置
技术领域
本发明涉及折页机技术领域，具体是用于折页机的折刀安装装置。
背景技术
折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工程序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工，折页机主要可用于设计范围内各种不同尺寸和不同厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函等大批量的折页。
折页机主要由纸张分离系统、送纸系统、弯曲平行折页系统、垂直折刀折页系统、机架、传动系统、电气控制系统和收帖系统等组成，在折页过程中，折刀起到折页效果是否合格的关键作用，在现有技术中，由于折刀固定不稳，导致折页效率低，折页效果差，造成资源浪费的现象比比皆是，不利于折页机在市场上的推广及应用。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了用于折页机的折刀安装装置，该安装装置结构巧妙，稳定性高，能够有效保证折页机的折页效率及效果，有利于折页机在市场上的推广及应用。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：用于折页机的折刀安装装置，包括折刀安装装置本体；所述折刀安装装置本体包括电机安装基板及刀杆安装座；所述刀杆安装座包括刀杆安装基板和刀杆安装台，所述刀杆安装基板固定安装于所述电机安装基板上；所述刀杆安装台包括上安装台和下安装台，所述上安装台上形成上刀杆安装孔，所述下安装台上形成下刀杆安装孔，所述上刀杆安装孔与下刀杆安装孔相对应设置；所述下安装台与所述刀杆安装基板之间设有刀杆承接板，所述刀杆安装基板、刀杆承接板及下安装台三者一体成型。
作为本发明的一种优选方案，所述刀杆安装基板与所述刀杆承接板之间呈角度设置且所述刀杆安装基板与所述刀杆承接板之间的角度为125°～135°。
作为本发明的一种优选方案，所述刀杆安装基板与所述刀杆承接板之间的角度为134°。
作为本发明的一种优选方案，所述刀杆承接板与下安装台之间呈角度设置且所述刀杆承接板与下安装台之间的角度为130°～140°。
作为本发明的一种优选方案，所述刀杆承接板与下安装台之间的角度为136°。
作为本发明的一种优选方案，所述下安装台下端面设有截面呈梯形的刀杆连接台，所述下刀杆安装孔延伸至所述刀杆连接台上。
作为本发明的一种优选方案，所述上安装台的下端面形成第一剖切部，所述第一剖切部与所述上刀杆安装孔相连通。
作为本发明的一种优选方案，所述电机安装基板与所述下安装台之间设有加强筋，多根加强筋贴合所述杆承接板。
作为本发明的一种优选方案，所述电机安装基板上设有供电机安装的电机安装孔，所述电机安装孔延伸至所述刀杆安装基板上。
作为本发明的一种优选方案，所述电机安装基板与所述刀杆安装基板之间相贴合安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的用于折页机的折刀安装装置中，通过将刀杆安装台设置成上安装台与下安装台，在上安装台上形成上刀杆安装孔，在下安装台上形成下刀杆安装孔，使刀杆设立在上刀杆安装孔和下刀杆安装孔内，并且通过刀杆承接板支撑，使折刀稳定性高，该设置方式结构巧妙，能够有效降低折刀在使用过程中掉落或者晃动的概率，有效保证折页效果及折页效率，进而有利于折页机在市场上的推广及应用。
附图说明
图1是实施例中用于折页机的折刀安装装置的主视图；
图2是实施例中用于折页机的折刀安装装置的左视图；
图3是实施例中用于折页机的折刀安装装置的结构示意图；
图4是实施例中用于折页机的折刀安装装置的结构示意图；
图5是实施例中用于折页机的折刀安装装置的安装状态示意图。
附图标记：6-20、电机安装基板；6-21、刀杆安装基板；6-22、刀杆承接板；6-23、下安装台；6-24、刀杆连接台；6-240、下刀杆安装孔；6-25、上安装台；6-250、上刀杆安装孔；6-251、第一剖切部；6-26、加强筋；6-27、电机安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1至图4所示，用于折页机的折刀安装装置，包括折刀安装装置本体，上述折刀安装装置本体包括供电机安装的电机安装基板6-20及供刀杆安装的刀杆安装座，上述刀杆安装座包括刀杆安装基板6-21和刀杆安装台，为了保证该折刀安装装置的结构强度，上述刀杆安装基板6-21与电机安装基板6-20相互贴合，可以通过锁紧螺栓来实现锁紧，也可以通过胶粘等其他固定连接方式来安装，刀杆安装基板6-21与电机安装基板6-20相互贴合的安装方式能够有效增加刀杆安装基板6-21与电机安装基板6-20之间接触面积，进而增加二者间的摩擦力。
刀杆安装台包括上安装台6-25和下安装台6-23，上安装台6-25和下安装台6-23上均形成供刀杆穿过的刀杆安装孔，上安装台6-25上形成上刀杆安装孔6-250，下安装台6-23上形成下刀杆安装孔6-240，上安装台6-25和下安装台6-23之间相互平行设置，避免刀杆在安装或者使用过程中倾斜，进而保证折刀在使用过程中的使用效果。
为了保证刀杆的使用寿命，降低刀杆安装座对刀杆的磨损，上刀杆安装孔6-250与下刀杆安装孔6-240相对应设置，即上刀杆安装孔6-250与下刀杆安装孔6-240的轴线位于同一条直线上，以保证刀杆在使用过程中是垂直上下运动的。
为了增强下安装台6-23与上述刀杆安装基板6-21整体的结构强度，避免应力的集中造成连接处断裂，上述下安装台6-23与上述刀杆安装基板6-21之间设有倾斜设置的刀杆承接板6-22，上述刀杆安装基板6-21、刀杆承接板6-22及下安装台6-23可以一体注塑成型，降低连接处断裂的概率。
刀杆安装基板6-21与上述刀杆承接板6-22之间呈斜角角度设置，且上述刀杆安装基板6-21与上述刀杆承接板6-22之间呈钝角设置，二者间的角度为125°～135°，本实施例中将上述刀杆安装基板6-21与上述刀杆承接板6-22之间的角度设为134°，此时，刀杆安装基板6-21与上述刀杆承接板6-22承接处的结构强度最高，延长了该折刀安装装置的使用寿命，降低了用户的使用成本。
刀杆承接板6-22与下安装台6-23之间同样呈钝角设置，上述刀杆承接板6-22与下安装台6-23之间的角度为130°～140°，本实施例中将上述刀杆承接板6-22与下安装台6-23之间的角度设置为136°，与此同时此时，结构与刀杆安装基板6-21和上述刀杆承接板6-22连接处的结构相似，所呈角度相似，在该状态下，刀杆承接板6-22与下安装台6-23承接处的结构强度最高，延长了该折刀安装装置的使用寿命，降低了用户的使用成本。
本实施例中，由于刀杆在折页切割中重心下移，刀杆在向下移动过程中易对下安装台6-23造成碰撞或磨损，易造成该安装装置使用寿命下降，为了解决上述问题，在此将下安装台6-23的厚度设置高于上安装台6-25的厚度，以防刀杆重心下移时，对下安装台6-23造成过度的磨损，影响下安装台6-23的使用寿命。
下安装台6-23下端面设有截面呈梯形的刀杆连接台6-24，刀杆连接台6-24自上往下外径逐渐缩小，避免安装在刀杆上的刀盘对下安装台6-23造成磨损，且方便了刀盘的安装。
为了便于刀杆安装在安装装置上，上述下刀杆安装孔6-240延伸至上述刀杆连接台6-24上形成安装通孔，该安装通孔为光孔刀杆在安装通孔内上下移动实现折刀的进给与退刀。
刀杆固定安装在电机安装基板6-20上，为了方便对刀杆进行快速安装，提高安装效率，上安装台上的刀杆安装孔6-250为螺旋孔，将刀杆的靠近上端处设置成一段螺纹段，刀杆可直接螺旋连接在刀杆安装孔6-250内。
折页机中的折刀根据是否需要切割折页，进而决定折刀是实现退刀操作还是进给操作，为了便于电机对折刀实现上述操作，在电机输出端与刀杆之间还连接了传动装置，电机驱动传动装置，传动装置驱动折刀进给或退刀，为了方便传动装置的安装，避免传动装置或者本实施例中的安装装置在使用过程中磨损，上安装台6-25的下端面形成第一剖切部6-251，第一剖切部6-251供传动装置中的传动件移动，避免碰撞与磨损，第一剖切部6-251与上刀杆安装孔6-250相连通。
在安装完成后，根据需要设置电机的程序，当折刀需要向上退刀时，电机正转或反转，进而带动传动装置转动，进而使折刀向上移动；当折刀需要进刀时，电机正转或反转，进而带动传动装置转动，进而使折刀向下，以实现折刀的进给与退刀，保证折刀在使用过程中的稳定性。
电机安装基板6-20与下安装台6-23之间设有加强筋6-26，加强筋6-26的设置使得电机安装基板6-20与下安装台6-23在不加大壁厚的条件下，增强了安装装置整体的强度和刚性，以节约了安装装置制造材料的用量，减轻了该安装装置整体的重量，降低了制造成本，且可克服安装装置中因刀杆安装基板6-21与下安装台6-23壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形。
为了增加安装装置的强度和刚性，在不增加电机安装基板6-20与下安装台6-23壁厚的前提下，设置多根加强筋6-26，多根加强筋6-26之间相互平行，且加强筋6-26贴合上述杆承接板6-22设置，以保证安装装置的结构强度。
电机安装基板6-20上设有供电机安装的电机安装孔6-27，电机的输出端或者输出轴端安装在电机安装孔6-27内，便于对刀杆进行控制，且保证电机的稳定性，上述电机安装孔6-27延伸至上述刀杆安装基板6-21上。
电机安装基板6-20与上述刀杆安装基板6-21之间相贴合安装，可以通过胶粘或者锁紧螺栓等固定连接方式实现紧密连接。
如图5所示，将电机、刀杆和折刀等安装在本实施例中的折刀安装装置上，通过本实施例中的折刀安装装置，使得折刀在使用过程中稳定性高，能够有效降低折刀脱落或者晃动的概率，进而保证折页机的折页效率和折页效果。
本实施例的用于折页机的折刀安装装置中，通过将刀杆安装台设置成上安装台与下安装台，在上安装台上形成上刀杆安装孔，在下安装台上形成下刀杆安装孔，使刀杆设立在上刀杆安装孔和下刀杆安装孔内，并且通过刀杆承接板支撑，使折刀稳定性高，该设置方式结构巧妙，能够有效降低折刀在使用过程中掉落或者晃动的概率，有效保证折页效果及折页效率，进而有利于折页机在市场上的推广及应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：6-20、电机安装基板；6-21、刀杆安装基板；6-22、刀杆承接板；6-23、下安装台；6-24、刀杆连接台；6-240、下刀杆安装孔；6-25、上安装台；6-250、上刀杆安装孔；6-251、第一剖切部；6-26、加强筋；6-27、电机安装孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.用于折页机的折刀安装装置，其特征在于：包括折刀安装装置本体；所述折刀安装装置本体包括电机安装基板（6-20）及刀杆安装座；所述刀杆安装座包括刀杆安装基板（6-21）和刀杆安装台，所述刀杆安装基板（6-21）固定安装于所述电机安装基板（6-20）上；所述刀杆安装台包括上安装台（6-25）和下安装台（6-23），所述上安装台（6-25）上形成上刀杆安装孔（6-250），所述下安装台（6-23）上形成下刀杆安装孔（6-240），所述上刀杆安装孔（6-250）与下刀杆安装孔（6-240）相对应设置；所述下安装台（6-23）与所述刀杆安装基板（6-21）之间设有刀杆承接板（6-22），所述刀杆安装基板（6-21）、刀杆承接板（6-22）及下安装台（6-23）三者一体成型。
2.根据权利要求1所述的用于折页机的折刀安装装置，其特征在于：所述刀杆安装基板（6-21）与所述刀杆承接板（6-22）之间呈角度设置且所述刀杆安装基板（6-21）与所述刀杆承接板（6-22）之间的角度为125°～135°。
3.根据权利要求2所述的用于折页机的折刀安装装置，其特征在于：所述刀杆安装基板（6-21）与所述刀杆承接板（6-22）之间的角度为134°。
4.根据权利要求2所述的用于折页机的折刀安装装置，其特征在于：所述刀杆承接板（6-22）与下安装台（6-23）之间呈角度设置且所述刀杆承接板（6-22）与下安装台（6-23）之间的角度为130°～140°。
5.根据权利要求4所述的用于折页机的折刀安装装置，其特征在于：所述刀杆承接板（6-22）与下安装台（6-23）之间的角度为136°。
6.根据权利要求1所述的用于折页机的折刀安装装置，其特征在于：所述下安装台（6-23）下端面设有截面呈梯形的刀杆连接台（6-24），所述下刀杆安装孔（6-240）延伸至所述刀杆连接台（6-24）上。
7.根据权利要求1所述的用于折页机的折刀安装装置，其特征在于：所述上安装台（6-25）的下端面形成第一剖切部（6-251），所述第一剖切部（6-251）与所述上刀杆安装孔（6-250）相连通。
8.根据权利要求1所述的用于折页机的折刀安装装置，其特征在于：所述电机安装基板（6-20）与所述下安装台（6-23）之间设有加强筋（6-26），多根加强筋（6-26）贴合所述杆承接板（6-22）。
9.根据权利要求1所述的用于折页机的折刀安装装置，其特征在于：所述电机安装基板（6-20）上设有供电机安装的电机安装孔（6-27），所述电机安装孔（6-27）延伸至所述刀杆安装基板（6-21）上。
10.根据权利要求1所述的用于折页机的折刀安装装置，其特征在于：所述电机安装基板（6-20）与所述刀杆安装基板（6-21）之间相贴合安装。
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