CN108480327A - 一种石油管道内壁冲刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油管道内壁冲刷设备，其结构包括：固定架、微调装置、支撑杆、喷头、锁紧装置、卡环、冲刷装置、橡胶轮，所述固定架共设有四个且水平安装于冲刷装置左右两端并且与卡环采用螺母固定，所述固定架与支撑杆为一体化结构，所述微调装置垂直固定在冲刷装置底端并且与卡环采用机械连接，所述支撑杆共设有四个且均匀嵌入固定架左右两端并且焊接在一起，所述喷头水平贯穿于锁紧装置内部并且与冲刷装置采用活动连接，所述喷头与锁紧装置轴心共线，所述锁紧装置水平嵌套于喷头外圈并且采用间隙配合，本发明冲刷装置保证了从喷头喷射出来的气流能均匀的喷洒在管道内壁上，达到油管内壁自动高效清洗的效果。

Description

一种石油管道内壁冲刷设备

技术领域

本发明涉及石油管道领域，尤其是一种石油管道内壁冲刷设备。

背景技术

随着我国经济的高速发展，能源紧缺和环境污染与经济发展的矛盾日益突出，因此国家提倡环保、节约型、并且具有自主知识产权的项目，进入二十一世纪，国家有关部门提出保护环境、节能减排等一系列环保措施新理念，同时关闭一批规模小、能耗高、环境污染大等不适宜继续发展的中小企业，大力提升国民生存环境，石油工业是国家的基础能源型企业，投资大、回报周期长，多处于环境比较脆弱的偏远地带，稍有污染，在几十年内才能逐渐恢复，因此，石油企业肩负的保护环境责任就更加重大。

但是，现有技术不够完善，无法适应不同管径内壁清理需求，不仅冲洗方式落后，而且冲洗效果较差，进而造成设备的损坏，严重缩短了设备的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油管道内壁冲刷设备，以解决现有技术不够完善，无法适应不同管径内壁清理需求，不仅冲洗方式落后，而且冲洗效果较差，进而造成设备的损坏，严重缩短了设备的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道内壁冲刷设备，其结构包括：固定架、微调装置、支撑杆、喷头、锁紧装置、卡环、冲刷装置、橡胶轮，所述固定架共设有四个且水平安装于冲刷装置左右两端并且与卡环采用螺母固定，所述固定架与支撑杆为一体化结构，所述微调装置垂直固定在冲刷装置底端并且与卡环采用机械连接，所述支撑杆共设有四个且均匀嵌入固定架左右两端并且焊接在一起，所述喷头水平贯穿于锁紧装置内部并且与冲刷装置采用活动连接，所述喷头与锁紧装置轴心共线，所述锁紧装置水平嵌套于喷头外圈并且采用间隙配合，所述卡环水平嵌套于冲刷装置外圈并且与支撑杆采用机械连接，所述冲刷装置水平安装于锁紧装置右端并且与喷头采用相配合，所述橡胶轮共设有八个且均匀固定在支撑杆左右两端并且与固定架采用过盈配合，所述冲刷装置由齿轮传动机构、驱动电机、螺旋驱动杆、本体、滑轮传动组件、驱动装置、气管、连接杆、固定接头组成，所述齿轮传动机构竖直固定在本体下端并且与螺旋驱动杆采用机械连接，所述驱动电机水平安装于齿轮传动机构左端并且与螺旋驱动杆采用电连接，所述螺旋驱动杆垂直安装于齿轮传动机构上端并且与驱动装置采用活动连接，所述本体水平紧贴于气管左端并且为一体化结构，所述滑轮传动组件竖直安装于驱动装置上端并且与螺旋驱动杆采用相啮合，所述驱动装置与螺旋驱动杆轴心共线，所述气管水平固定在本体右端并且焊接在一起，所述连接杆水平安装于固定接头左端并且与驱动装置采用机械连接，所述固定接头截面为矩形结构且水平紧贴于气管右端并且采用螺纹连接。

进一步地，所述齿轮传动机构由第一齿轮、输送带、第二齿轮组成，所述第一齿轮水平安装于第二齿轮左端并且与螺旋驱动杆采用机械连接，所述输送带水平嵌套于第一齿轮与第二齿轮外圈并且采用间隙配合，所述第二齿轮与第一齿轮轴心共线。

进一步地，所述驱动电机由电机本体、导向杆、联轴器、连接盘组成，所述电机本体竖直固定在导向杆下端并且与螺旋驱动杆采用电连接，所述导向杆截面为矩形结构且垂直贯穿于螺旋驱动杆内部并且与连接盘采用相配合，所述联轴器水平嵌套于导向杆外圈并且采用间隙配合，所述连接盘竖直固定在螺旋驱动杆上端并且采用过盈配合。

进一步地，所述螺旋驱动杆由横向杆、螺旋纹、螺旋杆组成，所述导向杆竖直贯穿于横向杆内部并且采用过盈配合，所述横向杆与螺旋杆轴心共线，所述螺旋纹水平嵌套于螺旋杆外圈并且焊接在一起，所述螺旋杆水平贯穿于螺旋纹内部并且与横向杆为一体化结构。

进一步地，所述滑轮传动组件由驱动轮、第一滑轮、钢丝绳、第二滑轮、第三滑轮组成，所述驱动轮竖直安装于螺旋杆上端并且与螺旋纹采用相啮合，所述第一滑轮与第二滑轮轴心共线，所述钢丝绳水平紧贴于驱动轮、第一滑轮、第二滑轮与第三滑轮外圈并且采用间隙配合，所述第二滑轮水平固定在第一滑轮右端并且与第三滑轮采用活动连接，所述第三滑轮垂直紧贴于驱动装置上端并且焊接在一起。

进一步地，所述驱动装置由推动杆、推缸、滑块、限位板、限位杆组成，所述推动杆共设有两个且水平嵌入推缸内部左端并且采用相配合，所述推缸与推动杆为一体化结构，所述滑块水平紧贴于推缸右端并且焊接在一起，所述限位板与限位杆轴心共线，所述限位杆水平安装于连接杆左端并且采用机械连接。

进一步地，所述连接杆由第一支撑杆、第二支撑杆、复位弹簧、推杆、装管板组成，所述限位杆水平固定在复位弹簧左端并且焊接在一起，所述第一支撑杆与第二支撑杆轴心共线，所述第二支撑杆竖直固定在装管板上端，所述复位弹簧与装管板为一体化结构，所述推杆垂直安装于第一支撑杆下端并且与装管板采用活动连接，所述装管板水平紧贴于固定接头左端并且焊接在一起。

进一步地，所述固定架与橡胶轮均水平固定在支撑杆左右两端并且采用间隙配合。

有益效果

本发明提供一种石油管道内壁冲刷设备的方案，首先通过喷头开口朝固定接头一方来进行连接固定，这样，锁紧装置才能更好的实现固定作用，再通卡环和固定架的支撑作用将冲刷装置牢固的固定在微调装置上端，实现微调装置的高度和角度的可调节性作用，此时，冲刷装置内部结构中的驱动电机进行与螺旋驱动杆的通电使钢丝绳进行带动驱动轮、第一滑轮、第二滑轮与第三滑轮，从而使驱动装置内部气流通过第一支撑杆左端的第二支撑杆进行带动推杆使装管板与复位弹簧机械连接工作下来完成均匀的从喷头喷洒于管道内壁上，实现了保证从喷头喷射出来的气流能均匀的喷洒在管道内壁上，达到油管内壁自动高效清洗的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种石油管道内壁冲刷设备的立体结构示意图。

图2为本发明的冲刷装置内部结构示意图。

图3为本发明的冲刷装置内部详细结构示意图。

图4为图2中的A。

附图中的标记为：固定架-1、微调装置-2、支撑杆-3、喷头-4、锁紧装置-5、卡环-6、冲刷装置-7、橡胶轮-8、齿轮传动机构-701、驱动电机-702、螺旋驱动杆-703、本体-704、滑轮传动组件-705、驱动装置-706、气管-707、连接杆-708、固定接头-709、第一齿轮-7011、输送带-7012、第二齿轮-7013、电机本体-7021、导向杆-7022、联轴器-7023、连接盘-7024、横向杆-7031、螺旋纹-7032、螺旋杆-7033、驱动轮-7051、第一滑轮-7052、钢丝绳-7053、第二滑轮-7054、第三滑轮-7055、推动杆-7061、推缸-7062、滑块-7063、限位板-7064、限位杆-7065、第一支撑杆-7081、第二支撑杆-7082、复位弹簧-7083、推杆-7084、装管板-7085。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步阐述。

请参阅图1-图4，本发明提供一种石油管道内壁冲刷设备其结构包括：固定架1、微调装置2、支撑杆3、喷头4、锁紧装置5、卡环6、冲刷装置7、橡胶轮8，所述固定架1共设有四个且水平安装于冲刷装置7左右两端并且与卡环6采用螺母固定，所述固定架1与支撑杆3为一体化结构，所述微调装置2垂直固定在冲刷装置7底端并且与卡环6采用机械连接，所述支撑杆3共设有四个且均匀嵌入固定架1左右两端并且焊接在一起，所述喷头4水平贯穿于锁紧装置5内部并且与冲刷装置7采用活动连接，所述喷头4与锁紧装置5轴心共线，所述锁紧装置5水平嵌套于喷头4外圈并且采用间隙配合，所述卡环6水平嵌套于冲刷装置7外圈并且与支撑杆3采用机械连接，所述冲刷装置7水平安装于锁紧装置5右端并且与喷头4采用相配合，所述橡胶轮8共设有八个且均匀固定在支撑杆3左右两端并且与固定架1采用过盈配合，所述冲刷装置7由齿轮传动机构701、驱动电机702、螺旋驱动杆703、本体704、滑轮传动组件705、驱动装置706、气管707、连接杆708、固定接头709组成，所述齿轮传动机构701竖直固定在本体704下端并且与螺旋驱动杆703采用机械连接，所述驱动电机702水平安装于齿轮传动机构701左端并且与螺旋驱动杆703采用电连接，所述螺旋驱动杆703垂直安装于齿轮传动机构701上端并且与驱动装置706采用活动连接，所述本体704水平紧贴于气管707左端并且为一体化结构，所述滑轮传动组件705竖直安装于驱动装置706上端并且与螺旋驱动杆703采用相啮合，所述驱动装置706与螺旋驱动杆703轴心共线，所述气管707水平固定在本体704右端并且焊接在一起，所述连接杆708水平安装于固定接头709左端并且与驱动装置706采用机械连接，所述固定接头709截面为矩形结构且水平紧贴于气管707右端并且采用螺纹连接，所述齿轮传动机构701由第一齿轮7011、输送带7012、第二齿轮7013组成，所述第一齿轮7011水平安装于第二齿轮7013左端并且与螺旋驱动杆703采用机械连接，所述输送带7012水平嵌套于第一齿轮7011与第二齿轮7013外圈并且采用间隙配合，所述第二齿轮7013与第一齿轮7011轴心共线，所述驱动电机702由电机本体7021、导向杆7022、联轴器7023、连接盘7024组成，所述电机本体7021竖直固定在导向杆7022下端并且与螺旋驱动杆703采用电连接，所述导向杆7022截面为矩形结构且垂直贯穿于螺旋驱动杆703内部并且与连接盘7024采用相配合，所述联轴器7023水平嵌套于导向杆7022外圈并且采用间隙配合，所述连接盘7024竖直固定在螺旋驱动杆703上端并且采用过盈配合，所述螺旋驱动杆703由横向杆7031、螺旋纹7032、螺旋杆7033组成，所述导向杆7022竖直贯穿于横向杆7031内部并且采用过盈配合，所述横向杆7031与螺旋杆7033轴心共线，所述螺旋纹7032水平嵌套于螺旋杆7033外圈并且焊接在一起，所述螺旋杆7033水平贯穿于螺旋纹7032内部并且与横向杆7031为一体化结构，所述滑轮传动组件705由驱动轮7051、第一滑轮7052、钢丝绳7053、第二滑轮7054、第三滑轮7055组成，所述驱动轮7051竖直安装于螺旋杆7033上端并且与螺旋纹7032采用相啮合，所述第一滑轮7052与第二滑轮7054轴心共线，所述钢丝绳7053水平紧贴于驱动轮7051、第一滑轮7052、第二滑轮7054与第三滑轮7055外圈并且采用间隙配合，所述第二滑轮7054水平固定在第一滑轮7052右端并且与第三滑轮7055采用活动连接，所述第三滑轮7055垂直紧贴于驱动装置706上端并且焊接在一起，所述驱动装置706由推动杆7061、推缸7062、滑块7063、限位板7064、限位杆7065组成，所述推动杆7061共设有两个且水平嵌入推缸7062内部左端并且采用相配合，所述推缸7062与推动杆7061为一体化结构，所述滑块7063水平紧贴于推缸7062右端并且焊接在一起，所述限位板7064与限位杆7065轴心共线，所述限位杆7065水平安装于连接杆708左端并且采用机械连接，所述连接杆708由第一支撑杆7081、第二支撑杆7082、复位弹簧7083、推杆7084、装管板7085组成，所述限位杆7065水平固定在复位弹簧7083左端并且焊接在一起，所述第一支撑杆7081与第二支撑杆7082轴心共线，所述第二支撑杆7082竖直固定在装管板7085上端，所述复位弹簧7083与装管板7085为一体化结构，所述推杆7084垂直安装于第一支撑杆7081下端并且与装管板7085采用活动连接，所述装管板7085水平紧贴于固定接头709左端并且焊接在一起，所述固定架1与橡胶轮8均水平固定在支撑杆3左右两端并且采用间隙配合。

本发明所说的冲刷装置7在建设工程项目中，多数管道对内部清洁都有严格的要求，有的还需对管道内壁进行防腐处理，由于管道通常长度在6米以上，管径较小，操作人员无法进入管道内部，管道内壁表面清洁处理较难，清洁程度也难以保证，目前，在工程项目现场施工中通常采用固定大小的支架固定喷枪，无法适应不同管径内壁清理需求，针对不同管径的管道需要多种固定支架，成本较高。

在本发明进行使用时，首先通过喷头4开口朝固定接头709一方来进行连接固定，这样，锁紧装置5才能更好的实现固定作用，再通卡环6和固定架1的支撑作用将冲刷装置7牢固的固定在微调装置2上端，实现微调装置2的高度和角度的可调节性作用，此时，冲刷装置7内部结构中的驱动电机702进行与螺旋驱动杆703的通电使钢丝绳7053进行带动驱动轮7051、第一滑轮7052、第二滑轮7054与第三滑轮7055，从而使驱动装置706内部气流通过第一支撑杆7081左端的第二支撑杆7082进行带动推杆7084使装管板7085与复位弹簧7083机械连接工作下来完成均匀的从喷头4喷洒于管道内壁上，实现了更好的保证从喷头喷射出来的气流能均匀的喷洒在管道内壁上，达到油管内壁自动高效清洗的效果。

本发明解决的问题是现有技术不够完善，无法适应不同管径内壁清理需求，不仅冲洗方式落后，而且冲洗效果较差，进而造成设备的损坏，严重缩短了设备的使用寿命，本发明通过上述部件的互相组合，实现了更好的保证从喷头喷射出来的气流能均匀的喷洒在管道内壁上，达到油管内壁自动高效清洗的效果。

在这里描述的位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种石油管道内壁冲刷设备，其结构包括：固定架(1)、微调装置(2)、支撑杆(3)、喷头(4)、锁紧装置(5)、卡环(6)、冲刷装置(7)、橡胶轮(8)，其特征在于：

所述固定架(1)共设有四个且水平安装于冲刷装置(7)左右两端并且与卡环(6)采用螺母固定，所述固定架(1)与支撑杆(3)为一体化结构，所述微调装置(2)垂直固定在冲刷装置(7)底端并且与卡环(6)采用机械连接，所述支撑杆(3)共设有四个且均匀嵌入固定架(1)左右两端并且焊接在一起，所述喷头(4)水平贯穿于锁紧装置(5)内部并且与冲刷装置(7)采用活动连接，所述喷头(4)与锁紧装置(5)轴心共线，所述锁紧装置(5)水平嵌套于喷头(4)外圈并且采用间隙配合，所述卡环(6)水平嵌套于冲刷装置(7)外圈并且与支撑杆(3)采用机械连接，所述冲刷装置(7)水平安装于锁紧装置(5)右端并且与喷头(4)采用相配合，所述橡胶轮(8)共设有八个且均匀固定在支撑杆(3)左右两端并且与固定架(1)采用过盈配合；

所述冲刷装置(7)由齿轮传动机构(701)、驱动电机(702)、螺旋驱动杆(703)、本体(704)、滑轮传动组件(705)、驱动装置(706)、气管(707)、连接杆(708)、固定接头(709)组成；

所述齿轮传动机构(701)竖直固定在本体(704)下端并且与螺旋驱动杆(703)采用机械连接，所述驱动电机(702)水平安装于齿轮传动机构(701)左端并且与螺旋驱动杆(703)采用电连接，所述螺旋驱动杆(703)垂直安装于齿轮传动机构(701)上端并且与驱动装置(706)采用活动连接，所述本体(704)水平紧贴于气管(707)左端并且为一体化结构，所述滑轮传动组件(705)竖直安装于驱动装置(706)上端并且与螺旋驱动杆(703)采用相啮合，所述驱动装置(706)与螺旋驱动杆(703)轴心共线，所述气管(707)水平固定在本体(704)右端并且焊接在一起，所述连接杆(708)水平安装于固定接头(709)左端并且与驱动装置(706)采用机械连接，所述固定接头(709)截面为矩形结构且水平紧贴于气管(707)右端并且采用螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁冲刷设备，其特征在于：所述齿轮传动机构(701)由第一齿轮(7011)、输送带(7012)、第二齿轮(7013)组成，所述第一齿轮(7011)水平安装于第二齿轮(7013)左端并且与螺旋驱动杆(703)采用机械连接，所述输送带(7012)水平嵌套于第一齿轮(7011)与第二齿轮(7013)外圈并且采用间隙配合，所述第二齿轮(7013)与第一齿轮(7011)轴心共线。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁冲刷设备，其特征在于：所述驱动电机(702)由电机本体(7021)、导向杆(7022)、联轴器(7023)、连接盘(7024)组成，所述电机本体(7021)竖直固定在导向杆(7022)下端并且与螺旋驱动杆(703)采用电连接，所述导向杆(7022)截面为矩形结构且垂直贯穿于螺旋驱动杆(703)内部并且与连接盘(7024)采用相配合，所述联轴器(7023)水平嵌套于导向杆(7022)外圈并且采用间隙配合，所述连接盘(7024)竖直固定在螺旋驱动杆(703)上端并且采用过盈配合。

4.根据权利要求1或3所述的一种石油管道内壁冲刷设备，其特征在于：所述螺旋驱动杆(703)由横向杆(7031)、螺旋纹(7032)、螺旋杆(7033)组成，所述导向杆(7022)竖直贯穿于横向杆(7031)内部并且采用过盈配合，所述横向杆(7031)与螺旋杆(7033)轴心共线，所述螺旋纹(7032)水平嵌套于螺旋杆(7033)外圈并且焊接在一起，所述螺旋杆(7033)水平贯穿于螺旋纹(7032)内部并且与横向杆(7031)为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁冲刷设备，其特征在于：所述滑轮传动组件(705)由驱动轮(7051)、第一滑轮(7052)、钢丝绳(7053)、第二滑轮(7054)、第三滑轮(7055)组成，所述驱动轮(7051)竖直安装于螺旋杆(7033)上端并且与螺旋纹(7032)采用相啮合，所述第一滑轮(7052)与第二滑轮(7054)轴心共线，所述钢丝绳(7053)水平紧贴于驱动轮(7051)、第一滑轮(7052)、第二滑轮(7054)与第三滑轮(7055)外圈并且采用间隙配合，所述第二滑轮(7054)水平固定在第一滑轮(7052)右端并且与第三滑轮(7055)采用活动连接，所述第三滑轮(7055)垂直紧贴于驱动装置(706)上端并且焊接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁冲刷设备，其特征在于：所述驱动装置(706)由推动杆(7061)、推缸(7062)、滑块(7063)、限位板(7064)、限位杆(7065)组成，所述推动杆(7061)共设有两个且水平嵌入推缸(7062)内部左端并且采用相配合，所述推缸(7062)与推动杆(7061)为一体化结构，所述滑块(7063)水平紧贴于推缸(7062)右端并且焊接在一起，所述限位板(7064)与限位杆(7065)轴心共线，所述限位杆(7065)水平安装于连接杆(708)左端并且采用机械连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种石油管道内壁冲刷设备，其特征在于：所述连接杆(708)由第一支撑杆(7081)、第二支撑杆(7082)、复位弹簧(7083)、推杆(7084)、装管板(7085)组成，所述限位杆(7065)水平固定在复位弹簧(7083)左端并且焊接在一起，所述第一支撑杆(7081)与第二支撑杆(7082)轴心共线，所述第二支撑杆(7082)竖直固定在装管板(7085)上端，所述复位弹簧(7083)与装管板(7085)为一体化结构，所述推杆(7084)垂直安装于第一支撑杆(7081)下端并且与装管板(7085)采用活动连接，所述装管板(7085)水平紧贴于固定接头(709)左端并且焊接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁冲刷设备，其特征在于：所述固定架(1)与橡胶轮(8)均水平固定在支撑杆(3)左右两端并且采用间隙配合。