CN108480271A - 零件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于零部件清洗设备技术领域，具体公开了一种零件清洗装置，包括动力单元和清洗筒，清洗筒内滑动连接有分隔板；分隔板内开有空腔，分隔板的上表面开有喷水孔；分隔板的上表面转动连接有储水筒，储水筒内固定有转动筒，转动筒的内壁开有凹槽，储水筒的侧壁设有多个单向出水阀，储水筒侧壁的下部连接有管道，管道上设有单向补水阀；清洗筒的上部固定有固定杆，固定杆上设有横杆；动力单元用于驱动储水筒向下运动；清洗筒的下部内设有活塞筒，活塞筒内滑动连接有柱塞，柱塞与清洗筒之间连接有弹簧；活塞筒的下部连接有进水管和排水管。使用本设备能将有效清洗零件，洗涤剂清洗、清水冲洗、出料一体化设计，有效提高清洗效率。

Description

零件清洗装置

技术领域

本发明属于零部件清洗设备技术领域，尤其涉及一种零件清洗装置。

背景技术

零件在加工完成后包装出厂前，都需要进行清洗，以便将零件上的杂质或者油污清洗干净。目前传统的清洗方式为：将待清洗的零件放置在清洗筒里，然后加入洗涤剂和少量的清水，然后对零件进行搅拌，使其不断的旋转，让零件与洗涤剂充分的接触、使零件之间充分的摩擦，以达到清洗的目的；油污清洗干净后，排出洗涤剂，然后再往清洗筒中加入清水，用于除去零件表面粘附的洗涤剂。

以上方式虽然可将零件清洗干净，但是，采用这种清洗方式，每次清洗都需要大量的水，浪费水资源；另一方面，每次清洗时，需要操作人员每清洗一次产品，需将产品从水中捞出，并需要将产品放入到烘干装置内，进行烘干，操作起来较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件清洗装置，节省水资源的同时有效清洗零件。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：零件清洗装置，包括动力单元和清洗筒，清洗筒内滑动连接有表面开有多个通孔的分隔板，分隔板的截面呈从上到下面积逐渐增大的梯形；分隔板内开有与通孔相互隔绝的空腔，分隔板的上表面设有磁铁和开有与空腔连通的喷水孔；分隔板的上表面转动连接有储水筒，储水筒内固定有位于储水筒转动中心处的转动筒，转动筒的内壁开有螺旋形的凹槽，储水筒的侧壁设有多个单向出水阀，储水筒侧壁的下部连接有管道，管道上设有单向补水阀；储水筒的外壁固定有多根连接杆，连接杆上设有用于搅拌零件的搅拌杆；清洗筒的上部固定有下端位于转动筒内的固定杆，固定杆上设有与凹槽卡合的横杆；固定杆上还设有下端位于储水筒内的拉杆，拉杆上设有滑动连接在储水筒内的环形活塞；动力单元用于驱动储水筒向下运动；清洗筒上部的侧壁铰接有多个出料门，出料门与清洗筒之间连接有使出料门闭合的压簧，出料门上设有电磁铁；清洗筒的下部内设有活塞筒，活塞筒内滑动连接有位于分隔板下表面的柱塞，柱塞与清洗筒之间连接有弹簧；活塞筒的下部连接有进水管和排水管，排水管的排水端与分隔板连接，进水管上设有单向进水阀，排水管上设有单向排水阀。

本基础方案的工作原理在于：清洗零件时，将零件放置在分隔板上，操作动力单元，动力单元推动储水筒向下运动，由于固定杆上的横杆与转动筒内螺旋形的凹槽卡合，转动筒与储水筒固定，在储水筒下行的过程中，转动筒带动储水筒一同发生转动，在这个过程中搅拌杆也随储水筒一同运动，搅拌杆搅拌分隔板上的零件，使零件之间充分的摩擦。与此同时，储水筒的底部与环形活塞的距离越来越大，储水筒与环形活塞之间的压强减小，单向补水阀打开，外界的清洗用水通过管道进入储水筒内。在储水筒下行的同时，储水筒对柱塞施加作用力，使柱塞沿着活塞筒向下运动挤压弹簧，柱塞挤压活塞筒内的洗涤剂，此时活塞筒内的压强增大，单向排水阀打开，洗涤剂通过排水管进入分隔板的空腔内然后从喷水孔喷出，喷出的洗涤剂与零件接触，由于此时搅拌杆对零件进行搅拌，零件能与洗涤剂充分接触，洗涤剂有效除去零件表面粘附的油污。转动筒下行到极限位置后，操作动力单元，使动力单元向上运动逐渐远离储水筒，由于此时动力单元不对储水筒、柱塞施加压力，在弹簧的作用力下，柱塞逐渐恢复原位，柱塞在复位的过程中对分隔板施加推力，使得分隔板和分隔板上的储水筒上行。储水筒上行的过程中，固定杆上的横杆同样也驱动储水筒和搅拌杆发生转动，搅拌杆对零件进行搅拌；与此同时环形活塞挤压储水筒内的清洗用水，单向出水阀打开，储水筒内的清洗用水喷出，喷洒在零件的表面，冲洗零件表面粘附的洗涤剂。分隔板上行到极限位置时，零件表面的洗涤剂已得到充分的冲洗，此时接通电磁阀的电源，使电磁阀产生与磁铁相反的磁场，在磁铁磁力的作用下，出料门克服压簧的作用力而向外打开，分隔板上的零件通过出料门转移到外界。

本基础方案的有益效果在于：

1、清洗零件时，仅通过动力单元的作用即能搅拌零件以及使洗涤剂均匀的喷洒在零件的表面，使得零件与洗涤剂充分的接触、零件之间充分的摩擦，清洗效果佳；而且利用洗涤剂清洗完毕后，洗涤剂通过通孔自动与零件进行分离，不需人为的排出洗涤剂。

2、动力单元复位的同时，搅拌杆对零件进行搅拌，与此同时清洗用水从储水筒中喷出，喷出的清洗用水能够均匀分布在零件的表面，将零件表面粘附的洗涤剂冲洗干净，而且与浸泡零件相比，冲洗零件更加节省水资源。

3、零件清洗干净后，接通电磁铁的电源即可使出料门打开，零件通过出料门自动转移出清洗筒，不需人为的对零件进行打捞。

进一步，动力单元为气缸或液压缸。气缸或者液压缸易于取得，且操作简单方便。

进一步，清洗筒的外壁设有螺旋形的送料滑道，送料滑道位于出料门的下方，送料滑道上开有多个排水孔。出料门打开后，零件能够通过出料门转移到清洗筒的外面，在重力的作用下，零件落在送料滑道上然后沿着送料滑道下滑。在零件沿着送料滑道下滑时，零件滑落的速度越来越快，且由于送料滑道设置为螺旋形，零件上粘附的水滴能够被甩出，加快了零件的干燥。送料滑道不仅具有送料的作用，由于其设计为螺旋形，还具有延长零件下滑时间，干燥零件的作用。

进一步，活塞筒的底部设有加热装置。启动加热装置可以有效加热活塞筒内的液体，当液体喷洒在零件的表面时，能使零件表面粘附的油污更加容易被清除。

进一步，活塞筒设有多个，多个活塞筒沿清洗筒的内壁均匀分布。活塞筒设有多个则柱塞也设有多个，柱塞对分隔板有支撑作用，设置多个柱塞能对分隔板提供稳定的支撑。

进一步，清洗筒的内壁开有沿高度方向分布的滑槽，分隔板上设有与滑槽配合的卡块。滑槽的设置限制了分隔板的运动，使分隔板只能沿着滑槽上下运动，避免储水筒转动时带动分隔板和零件随之一同转动，使得搅拌杆不能有效对零件进行搅拌。

附图说明

图1是本发明零件清洗装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：清洗筒10、送料滑道11、出料门12、分隔板20、空腔21、喷水孔22、通孔23、活塞筒30、柱塞31、弹簧32、排水管40、单向排水阀41、储水筒50、转动筒51、固定杆60、拉杆61、环形活塞62、横杆63、连接杆70、搅拌杆71、压簧80。

如图1所示，零件清洗装置，包括动力单元和下端开口的清洗筒10，清洗筒10的内壁开有沿高度方向分布的滑槽，清洗筒10内滑动连接有分隔板20，分隔板20上设有与滑槽配合的卡块，滑槽的设置限制了分隔板20的运动，使分隔板20只能沿着滑槽上下运动。分隔板20的纵截面呈从上到下面积逐渐增大的等腰梯形，分隔板20的表面开有多个通孔23，分隔板20内开有与通孔23相互隔绝的空腔21，分隔板20的上表面设有磁铁和开有与空腔21连通的喷水孔22。分隔板20的上表面转动连接有上端开口的储水筒50，分隔板20的上表面开有环形槽，储水筒50的底部焊接有与环形槽卡合的凸块，在环形槽的限制下，储水筒50只能在分隔板20的表面转动。储水筒50内焊接有转动筒51，转动筒51位于储水筒50的转动中心处，转动筒51的内壁开有螺旋形的凹槽。储水筒50的侧壁设有多个单向出水阀，储水筒50内的压强增大时，单向出水阀打开；储水筒50侧壁的下部连接有管道(图中未画出)，管道上设有单向补水阀，储水筒50内的压强减小时，单向补水阀打开，外界的清洗用水通过管道能够补充到储水筒50中。储水筒50的外壁焊接有多根连接杆70，连接杆70沿储水筒50的周向均匀分布，连接杆70上设有用于搅拌零件的搅拌杆71，搅拌杆71的下端到分隔板20之间存在1-3cm的距离。清洗筒10的上部焊接有下端位于转动筒51内的固定杆60，固定杆60上设有与凹槽卡合的横杆63，由于凹槽设置为螺旋形，当转动筒51上下运动时，横杆63能驱使转动筒51随之转动。固定杆60上还设有下端位于储水筒50内的拉杆61，拉杆61的下端焊接有环形活塞62，环形活塞62的外侧与储水筒50的内壁贴合，环形活塞62的内侧与转动筒51的外壁贴合，环形活塞62滑动连接在储水筒50内。动力单元用于驱动储水筒50向下运动，动力单元可选用气缸或液压缸，在本实施例中选用液压缸，液压缸的活塞杆能与储水筒50的上表面接触(图中未画出液压缸)，操作液压缸能够驱动储水筒50向下运动。清洗筒10上部的侧壁铰接有多个出料门12，出料门12与清洗筒10之间连接有压簧80，压簧80能使出料门12保持闭合，避免出料门12在零件的挤压下而向外打开。出料门12上设有电磁铁，接通电磁铁的电源后，电磁铁会产生与磁铁相反的磁场，在磁铁磁力的作用下，出料门12能够克服压簧80的作用力而向外打开。清洗筒10的外壁设有螺旋形的送料滑道11，送料滑道11位于出料门12的下方，送料滑道11上开有多个排水孔，出料门12打开后，零件能够通过出料门12转移到清洗筒10的外面，在重力的作用下，零件落在送料滑道11下然后沿着送料滑道11下滑。清洗筒10的下部内设有多个活塞筒30，多个活塞筒30沿清洗筒10的内壁均匀分布；活塞筒30内充满用于洗涤零件的洗涤剂，活塞筒30的底部还设有加热装置，在本实施例中加热装置为电加热丝，启动电加热丝可以有效加热活塞筒30内的洗涤剂。活塞筒30内滑动连接有柱塞31，柱塞31与清洗筒10之间连接有弹簧32；分隔板20的下表面焊接有多个支撑台，支撑台与柱塞31的上表面接触。活塞筒30的下部连接有进水管和排水管40(图中未画出进水管)，排水管40的排水端与分隔板20的空腔21连通；进水管上设有单向进水阀，排水管40上设有单向排水阀41，活塞筒30内的压强增大时，单向排水阀41能够自动打开；活塞筒30内的压强减小时，单向进水阀能够自动打开，洗涤剂能够通过进水管补充到活塞筒30内。清洗筒10的外壁设有螺旋形的送料滑道11，送料滑道11位于出料门12的下方，送料滑道11上开有多个排水孔。出料门12打开后，零件能够通过出料门12转移到清洗筒10的外面，在重力的作用下，零件落在送料滑道11下然后沿着送料滑道11下滑。

清洗零件时，将零件放置在分隔板20上，开启电加热丝加热活塞筒30内的洗涤剂，然后操作液压缸，液压缸推动储水筒50向下运动，由于固定杆60上的横杆63与转动筒51内螺旋形的凹槽卡合，转动筒51与储水筒50固定，在储水筒50下行的过程中，转动筒51带动储水筒50一同发生转动，在这个过程中搅拌杆71也随储水筒50一同运动，搅拌杆71搅拌分隔板20上的零件，使零件之间充分的摩擦。与此同时，储水筒50的底部与环形活塞62的距离越来越大，储水筒50与环形活塞62之间的压强减小，单向补水阀打开，外界的清洗用水通过管道进入储水筒50内。在储水筒50下行的同时，储水筒50对柱塞31施加作用力，使柱塞31沿着活塞筒30向下运动挤压弹簧32，柱塞31挤压活塞筒30内的洗涤剂，此时活塞筒30内的压强增大，单向排水阀41打开，洗涤剂通过排水管40进入分隔板20的空腔21内然后从喷水孔22喷出，喷出的洗涤剂与零件接触，由于此时搅拌杆71对零件进行搅拌，零件能与洗涤剂充分接触，洗涤剂有效除去零件表面粘附的油污。转动筒51下行到极限位置后，操作液压缸，使液压缸向上运动逐渐远离储水筒50，由于此时液压缸不对储水筒50、柱塞31施加压力，在弹簧32的作用力下，柱塞31逐渐恢复原位，柱塞31在复位的过程中对分隔板20施加推力，使得分隔板20和分隔板20上的储水筒50上行。储水筒50上行的过程中，固定杆60上的横杆63同样也驱动储水筒50和搅拌杆71发生转动，搅拌杆71对零件进行搅拌；与此同时环形活塞62挤压储水筒50内的清洗用水，单向出水阀打开，储水筒50内的清洗用水喷出，喷洒在零件的表面，冲洗零件表面粘附的洗涤剂。分隔板20上行到极限位置时，零件表面的洗涤剂已得到充分的冲洗，此时接通电磁阀的电源，使电磁阀产生与磁铁相反的磁场，在磁铁磁力的作用下，出料门12克服压簧80的作用力而向外打开，零件能够通过出料门12转移到清洗筒10的外面，在重力的作用下，零件落在送料滑道11上然后沿着送料滑道11下滑。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.零件清洗装置，其特征在于：包括动力单元和清洗筒，清洗筒内滑动连接有表面开有多个通孔的分隔板，分隔板的截面呈从上到下面积逐渐增大的梯形；分隔板内开有与通孔相互隔绝的空腔，分隔板的上表面设有磁铁和开有与空腔连通的喷水孔；分隔板的上表面转动连接有储水筒，储水筒内固定有位于储水筒转动中心处的转动筒，转动筒的内壁开有螺旋形的凹槽，储水筒的侧壁设有多个单向出水阀，储水筒侧壁的下部连接有管道，管道上设有单向补水阀；储水筒的外壁固定有多根连接杆，连接杆上设有用于搅拌零件的搅拌杆；清洗筒的上部固定有下端位于转动筒内的固定杆，固定杆上设有与凹槽卡合的横杆；固定杆上还设有下端位于储水筒内的拉杆，拉杆上设有滑动连接在储水筒内的环形活塞；动力单元用于驱动储水筒向下运动；清洗筒上部的侧壁铰接有多个出料门，出料门与清洗筒之间连接有使出料门闭合的压簧，出料门上设有电磁铁；清洗筒的下部内设有活塞筒，活塞筒内滑动连接有位于分隔板下表面的柱塞，柱塞与清洗筒之间连接有弹簧；活塞筒的下部连接有进水管和排水管，排水管的排水端与分隔板连接，进水管上设有单向进水阀，排水管上设有单向排水阀。

2.根据权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于：动力单元为气缸或液压缸。

3.根据权利要求2所述的零件清洗装置，其特征在于：清洗筒的外壁设有螺旋形的送料滑道，送料滑道位于出料门的下方，送料滑道上开有多个排水孔。

4.根据权利要求3所述的零件清洗装置，其特征在于：活塞筒的底部设有加热装置。

5.根据权利要求4所述的零件清洗装置，其特征在于：活塞筒设有多个，多个活塞筒沿清洗筒的内壁均匀分布。

6.根据权利要求1-5任一项所述的零件清洗装置，其特征在于：清洗筒的内壁开有沿高度方向分布的滑槽，分隔板上设有与滑槽配合的卡块。