CN108479911A - 防尘式饲料粉碎筛分一体化设备 - Google Patents

防尘式饲料粉碎筛分一体化设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防尘式饲料粉碎筛分一体化设备。包括控制机构、驱动电机、粉碎机构、装配架、筛网和至少一组除尘机构，粉碎机构包括粉碎仓和粉碎辊，粉碎仓固定设于装配架上端面，驱动电机的驱动轴与粉碎辊的输入轴联接，筛网固定设于装配架的下端面，装配架和筛网形成的腔体为筛选腔，筛选腔顶部位于粉碎仓侧面设有粗饲料出料口，除尘机构设于筛网下方，粉碎仓的出口与筛选腔连通，所述设备还包括两组固定架、两组转动轴、两组转动辊、第一传动带、第二传动带、两组第一连接杆、两组第一连接管、两组第一弹性件、第一固定件、两组第二连接杆、两组第二连接管、两组第二弹性件和第二固定件。本发明能方便灵活调节其位置，除尘效果较好，实用性好。

Description

防尘式饲料粉碎筛分一体化设备
技术领域
本发明涉及一种筛选装置，特别涉及一种防尘式饲料粉碎筛分一体化设备。
背景技术
在家禽饲养的过程中，通常采用粉碎后的谷物作为其主要的饲料食用，目前针对常使用的玉米、大豆或高粱等谷物的粉碎加工，采用现有的饲料磨粉机磨粉效果差，而且加工的时候饲料容易堵塞筛网，进而影响饲料的输出，降低出料的速度，并且在磨粉的过程中，大量粉尘逸出污染工作环境，进而影响工作人员的身体健康，实用性差，合格率低。因此，需要一种防尘式谷物饲料粉碎研磨设备解决现有技术中存在的问题。
另外现有技术中的除尘器都是固定式的，这种除尘器在使用过程中往往需要将除尘器和风机固定在某一位置，通过除尘抽风管道将含尘气体送至除尘系统进行除尘净化处理，从而对一固定点或一固定范围进行除尘净化。这种固定式的除尘器对饲料振动筛分产生的灰尘进行清理的效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的振动筛选装置的不足，提供一种防尘式饲料粉碎筛分一体化设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
防尘式饲料粉碎筛分一体化设备，包括控制机构、驱动电机、粉碎机构、装配架、筛网和至少一组除尘机构，所述粉碎机构包括带进料口的粉碎仓和粉碎辊，粉碎仓固定设于装配架的上端面，驱动电机固定设于粉碎仓的侧面，驱动电机的驱动轴与粉碎辊的输入轴联接，筛网固定设于装配架的下端面，装配架和筛网形成的腔体为筛选腔，筛选腔顶部位于粉碎仓侧面设有粗饲料出料口，其余部位封闭，除尘机构设于筛网下方，粉碎仓的出口与筛选腔连通，所述设备还包括两组固定架、两组转动轴、两组转动辊、第一传动带、第二传动带、两组第一连接杆、两组第一连接管、两组第一弹性件、第一固定件、两组第二连接杆、两组第二连接管、两组第二弹性件和第二固定件，固定架分别沿装配架两侧宽度方向设置，固定架还设置有两组装配孔，转动轴穿过两组装配孔与固定架转动连接，转动辊套设于所述转动轴上，第一传动带套设于两组转动辊上，所述除尘机构的顶端通过连接件与第一传动带的底面固定连接，所述第二传动带的两端分别套设于粉碎辊的输出轴与其中一转动轴上，两组第一连接杆的后端部分别与装配架的左侧壁固定连接，第一弹性件设于第一连接管内，两组第一连接杆的前端部分别插设至两组第一连接管内部，第一弹性件的两端分别与第一连接杆和第一连接管的端部抵接，第一固定件侧壁的两侧分别设置有与第一连接管端部能过盈配合的装配槽，第一连接管的前端分别插入装配槽内，两组第二连接杆的前端分别与装配架右侧壁固定连接，第二弹性件设于第二连接管内，两组第二连接杆的后端分别插设至两组第二连接管的内部，第二弹性件的两端分别与第二连接杆和第二连接管的端部抵接，第二固定件侧壁的两侧分别设置有与第二连接管端部能过盈配合的装配槽，第二连接管的后端插入装配槽内；
所述控制机构固定设于第一固定件的外侧壁，所述控制机构包括至少两个位置传感器，对称的固定设于两组固定架的内侧，用于检测除尘机构的位置信息，反馈至控制机构，进而控制驱动电机的正反转，实现除尘机构的往复运动；
所述除尘机构还包括两组风机，所述两组风机分别安装在装配架底端的前侧和后侧，风机的吸风口通过抽风管道与除尘机构的出口连通；
所述驱动电机、风机和位置传感器均与控制机构电连接。
优选的，所述控制机构采用PLC控制器，所述第一传动带带面均匀设有若干孔。
优选的，所述除尘机构采用不锈钢材质加工而成，包括壳体，壳体的四周靠上部分设有双层不锈钢网状进气格栅，进气格栅层间靠近内进气格栅固定设有多层滤芯结构，多层滤芯结构与外进气格栅之间的间距不小于3cm，壳体底部位于进气格栅下方设有锥形粉尘回收腔，粉尘回收腔腔与壳体卡接。
优选的，所述除尘机构设有两组，对称设于第一传动带的底面沿长度方向的两侧。
优选的，所述除尘机构的前后两侧还转动连接有振动锤，除尘机构往复运动过程中，振动锤利用其惯性敲打除尘机构，便于粉尘回收至粉尘回收腔。
所述装配架和筛网均采用不锈钢材质加工而成。
本发明的有益效果是：与现有技术相比本发明的有益效果为：通过本发明的设置，驱动电机驱动粉碎辊，对饲料进行粗粉碎，然后进入筛选腔，振动筛分，同一个驱动电机实现振动筛分的驱动，粉碎辊输出轴的动力经由第二传动带带动转动轴转动，同时带动第一传动带转动，从而带动除尘机构沿长度方向往复运动，实现对各区域的扬尘动态吸附；除尘机构往复运动过程中，由于惯性力的作用，装配架也会通过第一连接杆、第二连接杆压缩第一弹性件和第二弹性件，在第一弹性件和第二弹性件被压缩及反弹恢复的过程中，实现往复振动筛分的效果，筛分下来的扬尘直接被除尘机构吸附，本发明使用时，方便灵活调节其位置，使用局限性较低，除尘效果较好，实用性好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.驱动电机，2、装配架，3、除尘机构，31、振动锤，4、连接件，5、固定架，6、转动辊，7、第一传动带，8、第二传动带，9、第一连接杆，10、第一连接管，11、第一固定件，12、第二连接杆，13、第二连接管，14、第二固定件，15、风机，16、抽风管道，17、粗饲料出料口，18、控制机构，19、粉碎仓，20、粉碎辊。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
如图1所示的防尘式饲料粉碎筛分一体化设备，包括控制机构18、驱动电机1、粉碎机构、装配架2、筛网和至少一组除尘机构3，粉碎机构包括带进料口的粉碎仓19和粉碎辊20，粉碎仓19固定设于装配架2的上端面，所述驱动电机1固定设于装粉碎仓19的侧面，驱动电机的驱动轴与粉碎辊的输入轴联接，筛网固定设于装配架2的下端面，装配架2和筛网形成的腔体为筛选腔，筛选腔顶部位于粉碎仓19侧面设有粗饲料出料口17，其余部位封闭，除尘机构3设于筛网下方，粉碎仓19的出口与筛选腔连通，所述设备还包括两组固定架5、两组转动轴、两组转动辊6、第一传动带7、第二传动带8、两组第一连接杆9、两组第一连接管10、两组第一弹性件、第一固定件11、两组第二连接杆12、两组第二连接管13、两组第二弹性件和第二固定件14，固定架5分别沿装配架2两侧宽度方向设置，固定架5还设置有两组装配孔，转动轴穿过两组装配孔与固定架5转动连接，转动辊6套设于所述转动轴上，第一传动带7套设于两组转动辊上，所述除尘机构3的顶端通过连接件4与第一传动带7的底面固定连接，所述驱动电机1的输出端设置有驱动轴，所述第二传动带8的两端分别套设于粉碎辊的输出轴与其中一转动轴上，两组第一连接杆9的后端部分别与装配架2的左侧壁固定连接，第一弹性件设于第一连接管10内，两组第一连接杆9的前端部分别插设至两组第一连接管10内部，第一弹性件的两端分别与第一连接杆9和第一连接管10的端部抵接，第一固定件11侧壁的两侧分别设置有与第一连接管10端部能过盈配合的装配槽，第一连接管10的前端分别插入装配槽内，两组第二连接杆12的前端分别与装配架2右侧壁固定连接，第二弹性件设于第二连接管13内，两组第二连接杆12的后端分别插设至两组第二连接管13的内部，第二弹性件的两端分别与第二连接杆12和第二连接管13的端部抵接，第二固定件14侧壁的两侧分别设置有与第二连接管13端部能过盈配合的装配槽，第二连接管13的后端插入装配槽内；
所述控制机构18固定设于第一固定件11的外侧壁，所述控制机构18包括至少两个位置传感器，对称的固定设于两组固定架5的内侧，用于检测除尘机构3的位置信息，反馈至控制机构18，进而控制驱动电机1的正反转，实现除尘机构3的往复运动；
所述除尘机构3还包括两组风机15，所述两组风机15分别安装在装配架2底端的前侧和后侧，风机15的吸风口通过抽风管道16与除尘机构3的出口连通；
所述驱动电机1、风机15和位置传感器均与控制机构18电连接。
具体到本实施例，所述控制机18构采用PLC控制器，所述第一传动带7带面均匀设有若干孔。
本实施例中，所述除尘机构3采用不锈钢材质加工而成，包括壳体，壳体的四周靠上部分设有双层不锈钢网状进气格栅，进气格栅层间靠近内进气格栅固定设有多层滤芯结构，多层滤芯结构与外进气格栅之间的间距不小于3cm，如5cm，壳体底部位于进气格栅下方设有锥形粉尘回收腔，粉尘回收腔腔与壳体卡接。
本实施例中，为了提高除尘效果，所述除尘机构3设有两组，对称设于第一传动带7的底面沿长度方向的两侧。
另外，所述除尘机构3的前后两侧还转动连接有振动锤31，除尘机构3往复运动过程中，振动锤31利用其惯性敲打除尘机构3，便于粉尘回收至粉尘回收腔。为了延长使用寿命，所述装配架2和筛网均采用不锈钢材质加工而成。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过本发明的设置，驱动电机1驱动粉碎辊20，对饲料进行粗粉碎，然后进入筛选腔，振动筛分，同一个驱动电机1实现振动筛分的驱动，粉碎辊20输出轴的动力经由第二传动带8带动转动轴转动，同时带动第一传动带7转动，从而带动除尘机构3沿长度方向往复运动，实现对各区域的扬尘动态吸附；除尘机构3往复运动过程中，由于惯性力的作用，装配架2也会通过第一连接杆9、第二连接杆12压缩第一弹性件和第二弹性件，在第一弹性件和第二弹性件被压缩及反弹恢复的过程中，实现往复振动筛分的效果，筛分下来的扬尘直接被除尘机构3吸附，本发明使用时，方便灵活调节其位置，使用局限性较低，除尘效果较好，实用性好。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.防尘式饲料粉碎筛分一体化设备，包括控制机构(18)、驱动电机(1)、粉碎机构、装配架(2)、筛网和至少一组除尘机构(3)，所述粉碎机构包括带进料口的粉碎仓(19)和粉碎辊(20)，粉碎仓(19)固定设于装配架(2)的上端面，驱动电机(1)固定设于粉碎仓(19)的侧面，驱动电机(1)的驱动轴与粉碎辊(20)的输入轴联接，筛网固定设于装配架(2)的下端面，装配架(2)和筛网形成的腔体为筛选腔，筛选腔顶部位于粉碎仓(19)侧面设有粗饲料出料口(17)，除尘机构(3)设于筛网下方，粉碎仓(19)的出口与筛选腔连通，其特征在于，所述设备还包括两组固定架(5)、两组转动轴、两组转动辊(6)、第一传动带(7)、第二传动带(8)、两组第一连接杆(9)、两组第一连接管(10)、两组第一弹性件、第一固定件(11)、两组第二连接杆(12)、两组第二连接管(13)、两组第二弹性件和第二固定件(14)，固定架(5)分别沿装配架(2)两侧宽度方向设置，固定架(5)还设置有两组装配孔，转动轴穿过两组装配孔与固定架(5)转动连接，转动辊(6)套设于所述转动轴上，第一传动带(7)套设于两组转动辊(6)上，所述除尘机构的顶端通过连接件(4)与第一传动带(7)的底面固定连接，所述第二传动带(8)的两端分别套设于粉碎辊(20)(1)的输出轴与其中一转动轴上，两组第一连接杆(9)的后端部分别与装配架(2)的左侧壁固定连接，第一弹性件设于第一连接管(10)内，两组第一连接杆(9)的前端部分别插设至两组第一连接管(10)内部，第一弹性件的两端分别与第一连接杆(9)和第一连接管(10)的端部抵接，第一固定件(11)侧壁的两侧分别设置有与第一连接管(10)端部能过盈配合的装配槽，第一连接管(10)的前端分别插入装配槽内，两组第二连接杆(12)的前端分别与装配架(2)右侧壁固定连接，第二弹性件设于第二连接管(13)内，两组第二连接杆(12)的后端分别插设至两组第二连接管(13)的内部，第二弹性件的两端分别与第二连接杆(12)和第二连接管(13)的端部抵接，第二固定件(14)侧壁的两侧分别设置有与第二连接管(13)端部能过盈配合的装配槽，第二连接管(13)的后端插入装配槽内；
所述控制机构(18)固定设于第一固定件(11)的外侧壁，所述控制机构(18)包括至少两个位置传感器，对称的固定设于两组固定架(5)的内侧，用于检测除尘机构(3)的位置信息，反馈至控制机构(18)，进而控制驱动电机(1)的正反转，实现除尘机构(3)的往复运动；
所述除尘机构还包括两组风机(16)，所述两组风机(16)分别安装在装配架(2)底端的前侧和后侧，风机(16)的吸风口通过抽风管道(17)与除尘机构(3)的出口连通；
所述驱动电机(1)、风机(16)和位置传感器均与控制机构(18)电连接。
2.根据权利要求1所述的防尘式饲料粉碎筛分一体化设备，其特征在于：所述控制机构(18)采用PLC控制器，所述第一传动带(7)带面均匀设有若干孔。
3.根据权利要求1所述的防尘式饲料粉碎筛分一体化设备，其特征在于：所述除尘机构(3)采用不锈钢材质加工而成，包括壳体，壳体的四周靠上部分设有双层不锈钢网状进气格栅，进气格栅层间靠近内进气格栅固定设有多层滤芯结构，多层滤芯结构与外进气格栅之间的间距不小于3cm，壳体底部位于进气格栅下方设有锥形粉尘回收腔，粉尘回收腔腔与壳体卡接。
4.根据权利要求3所述的防尘式饲料粉碎筛分一体化设备，其特征在于：所述除尘机构(3)设有两组，对称设于第一传动带(7)的底面沿长度方向的两侧。
5.根据权利要求3所述的防尘式饲料粉碎筛分一体化设备，其特征在于：所述除尘机构(3)的前后两侧还转动连接有振动锤(31)，除尘机构(3)往复运动过程中，振动锤(31)利用其惯性敲打除尘机构(3)，便于粉尘回收至粉尘回收腔。
6.根据权利要求1所述的防尘式饲料粉碎筛分一体化设备，其特征在于：所述装配架和筛网均采用不锈钢材质加工而成。
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