CN108479900A - 一种矿产废渣资源化利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿产废渣资源化利用装置，包括容箱，所述容箱内固设有第一容腔，所述第一容腔左侧设置有位于所述容箱内且上下对应的第二容腔，所述第二容腔通过位于所述容箱内的通管互通，远离所述通管的所述第二容腔端壁内互通设置有伸出外部空间的输液管，所述输液管内互通设置有第一控制阀，所述第二容腔内固设有固定管，所述固定管内固设有通口朝左且与外部空间互通的滑腔，所述滑腔内可平滑的设置有推顶块，所述推顶块右端面固设有第一连接臂，所述第一连接臂可平滑的贯穿所述第二容腔右端壁并伸入所述第一容腔内，所述第一容腔左端壁外表面上下对应固设有缓冲块。

Description

一种矿产废渣资源化利用装置

技术领域

本发明涉及矿产加工领域，具体涉及一种矿产废渣资源化利用装置。

背景技术

在一些矿石加工厂中往往要对一些矿产废渣进行破碎提取操作，而传统中的加工方式多依靠人力进行劳作，且现有的破碎设备不具备很强的控制功能，严重降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿产废渣资源化利用装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种矿产废渣资源化利用装置，包括容箱，所述容箱内固设有第一容腔，所述第一容腔左侧设置有位于所述容箱内且上下对应的第二容腔，所述第二容腔通过位于所述容箱内的通管互通，远离所述通管的所述第二容腔端壁内互通设置有伸出外部空间的输液管，所述输液管内互通设置有第一控制阀，所述第二容腔内固设有固定管，所述固定管内固设有通口朝左且与外部空间互通的滑腔，所述滑腔内可平滑的设置有推顶块，所述推顶块右端面固设有第一连接臂，所述第一连接臂可平滑的贯穿所述第二容腔右端壁并伸入所述第一容腔内，所述第一容腔左端壁外表面上下对应固设有缓冲块，所述缓冲块固设有通口朝右的第三容腔，所述第一连接臂可平滑的贯穿所述第三容腔，所述第一连接臂外表面上下对应固设有固定块，所述固定块与所述第三容腔平滑配合连接，所述固定块左端面与所述第三容腔左端壁之间设置有弹片107，所述第一连接臂右端面固设有连接块，所述第一容腔后端壁内固设有第一马达，所述第一马达的输出轴外表面固设有摆动板，靠近所述第一马达的所述连接块端面固设有转向块，所述转向块内可转动的设置有固连块，靠近所述第一马达的所述固连块端面固设有滑杆，所述滑杆与所述摆动板平滑配合连接，所述第一容腔右侧设置有位于所述容箱内且上下对应通口朝右的第三容腔，所述第三容腔右端壁内互通设置有转向槽，上侧设置的所述第三容腔上端壁内互通设置有第四容腔，所述第四容腔向上伸展出外部空间，所述第四容腔内互通设置有第二控制阀，所述第四容腔上端面互通设置有立斗，所述第三容腔内可平滑的设置有压块，所述压块左端面固设有第二连接臂，所述第二连接臂平滑的贯穿所述第三容腔左端壁并伸入所述第一容腔内与所述连接块固定，所述转向槽右端壁内固设有第二马达，所述第二马达的输出轴与所述转向槽左端壁转动配合连接，所述第二马达的输出轴外表面固设有转向盘，所述转向盘内固设有左右贯穿的通透腔，所述转向槽右端壁内互通设置有通口朝左且上下对应的第五容腔，所述第五容腔内设置有顶珠，所述顶珠与所述第五容腔右端壁之间设置有弹片107，所述顶珠与所述转向盘相抵，所述转向槽右端壁内互通设置有第四容腔，所述第四容腔与外部空间互通，所述容箱下端面固设有左右对应的支板，所述支板下端面固设有基板，所述基板上端面固设有第三连接臂，所述第三连接臂上端面固设有底板，所述底板内固设有左右对应且上下贯穿的第六容腔，所述底板上端面固设有左右对应且与所述第六容腔相对的蜗轮蜗杆升降器，所述蜗轮蜗杆升降器的蜗杆之间动力连接设置有第四连接臂，右侧的所述蜗轮蜗杆升降器的蜗杆右端面固设有转向轮，所述蜗轮蜗杆升降器内动力连接设置有向上伸展的第五连接臂，所述第五连接臂向下可平滑的伸入所述第六容腔，并向下继续伸展，所述第五连接臂上端面固设有传送装置，从而提高了控制效果。

进一步的技术方案，所述固定管右端壁固设有第一封闭垫，从而提高了设备的防水功能。

进一步的技术方案，所述第三容腔左端壁固设有第二封闭垫，从而提高了设备的稳定性。

进一步的技术方案，远离所述固连块的所述滑杆端面固设有挡臂，挡臂限制所述摆动板与所述滑杆滑动配合的范围，从而提高了设备的可靠性。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述第一马达、传送装置和第二马达处于停止工作状态，上侧的所述连接块位于右侧极限位置，下侧的所述连接块位于左侧极限位置，所述第二控制阀和第一控制阀处于关闭状态，所述转向盘与所述顶珠相抵，所述通透腔内装载了粉碎后的矿产颗粒物，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述第一控制阀打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管、第一控制阀、第二容腔和通管对所述固定管进行冷却，所述第一马达工作，驱动下侧所述连接块向右移动，驱动上侧所述连接块向左移动，下侧的所述压块向右移动将所述通透腔内的矿产颗粒物推入所述第四容腔内并落到所述传送装置上端面，所述传送装置工作，将粉碎后的矿产颗粒物运输到外部储存空间，上侧所述压块回到左侧极限位置，所述第二控制阀打开，将所述立斗内的矿产颗粒物由所述第四容腔落入所述第三容腔内，所述第一马达驱动上侧所述压块将矿产颗粒物向右推动，使矿产颗粒物在所述压块和转向盘之间被压碎，所述第二马达工作后驱动所述转向盘转动，使所述通透腔运动到与上侧的所述第三容腔正对的位置，所述压块再将压碎后的矿产颗粒物推入所述通透腔内，所述橡胶块放置矿产颗粒物溢出，且所述转向盘与所述转向槽的间隙足够小，放置矿产颗粒物落下，且保证可以正常转动，所述第二马达工作，驱动所述转向盘转动，使所述通透腔与下侧的所述第三容腔正对，所述第一马达再驱动下侧的所述压块向右移动，将所述通透腔内的压碎后的矿产颗粒物推到所述传送装置上端面，并由所述传送装置输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。

当设备连续运行时，所述第一马达驱动所述摆动板连续摆动，使所述滑杆在所述摆动板内滑动，产生不同的距离变化，且所述连接块被限位，在所述滑杆拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述连接块交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备对多机构进行连续控制，实现了高精度的加工与输送，有效提高了加工效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种矿产废渣资源化利用装置的整体结构示意图；

图2是图1中B的放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明的一种矿产废渣资源化利用装置，包括容箱111，所述容箱111内固设有第一容腔135，所述第一容腔135左侧设置有位于所述容箱111内且上下对应的第二容腔103，所述第二容腔103通过位于所述容箱111内的通管100互通，远离所述通管100的所述第二容腔103端壁内互通设置有伸出外部空间的输液管105，所述输液管105内互通设置有第一控制阀104，所述第二容腔103内固设有固定管102，所述固定管102内固设有通口朝左且与外部空间互通的滑腔101，所述滑腔101内可平滑的设置有推顶块106，所述推顶块106右端面固设有第一连接臂110，所述第一连接臂110可平滑的贯穿所述第二容腔103右端壁并伸入所述第一容腔135内，所述第一容腔135左端壁外表面上下对应固设有缓冲块108，所述缓冲块108固设有通口朝右的第三容腔，所述第一连接臂110可平滑的贯穿所述第三容腔，所述第一连接臂110外表面上下对应固设有固定块109，所述固定块109与所述第三容腔平滑配合连接，所述固定块109左端面与所述第三容腔左端壁之间设置有弹片107，所述第一连接臂110右端面固设有连接块140，所述第一容腔135后端壁内固设有第一马达141，所述第一马达141的输出轴外表面固设有摆动板142，靠近所述第一马达141的所述连接块140端面固设有转向块139，所述转向块139内可转动的设置有固连块138，靠近所述第一马达141的所述固连块138端面固设有滑杆137，所述滑杆137与所述摆动板142平滑配合连接，所述第一容腔135右侧设置有位于所述容箱111内且上下对应通口朝右的第三容腔116，所述第三容腔116右端壁内互通设置有转向槽118，上侧设置的所述第三容腔116上端壁内互通设置有第四容腔113，所述第四容腔113向上伸展出外部空间，所述第四容腔113内互通设置有第二控制阀114，所述第四容腔113上端面互通设置有立斗115，所述第三容腔116内可平滑的设置有压块117，所述压块117左端面固设有第二连接臂112，所述第二连接臂112平滑的贯穿所述第三容腔116左端壁并伸入所述第一容腔135内与所述连接块140固定，所述转向槽118右端壁内固设有第二马达123，所述第二马达123的输出轴与所述转向槽118左端壁转动配合连接，所述第二马达123的输出轴外表面固设有转向盘120，所述转向盘120内固设有左右贯穿的通透腔125，所述转向槽118右端壁内互通设置有通口朝左且上下对应的第五容腔122，所述第五容腔122内设置有顶珠121，所述顶珠121与所述第五容腔122右端壁之间设置有弹片122，所述顶珠121与所述转向盘120相抵，所述转向槽118右端壁内互通设置有第四容腔124，所述第四容腔124与外部空间互通，所述容箱111下端面固设有左右对应的支板134，所述支板134下端面固设有基板133，所述基板133上端面固设有第三连接臂131，所述第三连接臂131上端面固设有底板132，所述底板132内固设有左右对应且上下贯穿的第六容腔130，所述底板132上端面固设有左右对应且与所述第六容腔130相对的蜗轮蜗杆升降器128，所述蜗轮蜗杆升降器128的蜗杆之间动力连接设置有第四连接臂127，右侧的所述蜗轮蜗杆升降器128的蜗杆右端面固设有转向轮129，所述蜗轮蜗杆升降器128内动力连接设置有向上伸展的第五连接臂150，所述第五连接臂150向下可平滑的伸入所述第六容腔130，并向下继续伸展，所述第五连接臂150上端面固设有传送装置126，从而提高了控制效果。

有益地，其中，所述固定管102右端壁固设有第一封闭垫，从而提高了设备的防水功能。

有益地，其中，所述第三容腔116左端壁固设有第二封闭垫，从而提高了设备的稳定性。

有益地，其中，远离所述固连块138的所述滑杆137端面固设有挡臂，挡臂限制所述摆动板142与所述滑杆137滑动配合的范围，从而提高了设备的可靠性。

本发明设备在初始状态时，所述第一马达141、传送装置126和第二马达123处于停止工作状态，上侧的所述连接块140位于右侧极限位置，下侧的所述连接块140位于左侧极限位置，所述第二控制阀114和第一控制阀104处于关闭状态，所述转向盘120与所述顶珠121相抵，所述通透腔125内装载了粉碎后的矿产颗粒物，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述第一控制阀104打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管105、第一控制阀104、第二容腔103和通管100对所述固定管102进行冷却，所述第一马达141工作，驱动下侧所述连接块140向右移动，驱动上侧所述连接块140向左移动，下侧的所述压块117向右移动将所述通透腔125内的矿产颗粒物推入所述第四容腔124内并落到所述传送装置126上端面，所述传送装置126工作，将粉碎后的矿产颗粒物运输到外部储存空间，上侧所述压块117回到左侧极限位置，所述第二控制阀114打开，将所述立斗115内的矿产颗粒物由所述第四容腔113落入所述第三容腔116内，所述第一马达141驱动上侧所述压块117将矿产颗粒物向右推动，使矿产颗粒物在所述压块117和转向盘120之间被压碎，所述第二马达123工作后驱动所述转向盘120转动，使所述通透腔125运动到与上侧的所述第三容腔116正对的位置，所述压块117再将压碎后的矿产颗粒物推入所述通透腔125内，所述橡胶块119放置矿产颗粒物溢出，且所述转向盘120与所述转向槽118的间隙足够小，放置矿产颗粒物落下，且保证可以正常转动，所述第二马达123工作，驱动所述转向盘120转动，使所述通透腔125与下侧的所述第三容腔116正对，所述第一马达141再驱动下侧的所述压块117向右移动，将所述通透腔125内的压碎后的矿产颗粒物推到所述传送装置126上端面，并由所述传送装置126输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。

当设备连续运行时，所述第一马达141驱动所述摆动板142连续摆动，使所述滑杆137在所述摆动板142内滑动，产生不同的距离变化，且所述连接块140被限位，在所述滑杆137拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述连接块140交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第一马达、传送装置和第二马达处于停止工作状态，上侧的所述连接块位于右侧极限位置，下侧的所述连接块位于左侧极限位置，所述第二控制阀和第一控制阀处于关闭状态，所述转向盘与所述顶珠相抵，所述通透腔内装载了粉碎后的矿产颗粒物，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述第一控制阀打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管、第一控制阀、第二容腔和通管对所述固定管进行冷却，所述第一马达工作，驱动下侧所述连接块向右移动，驱动上侧所述连接块向左移动，下侧的所述压块向右移动将所述通透腔内的矿产颗粒物推入所述第四容腔内并落到所述传送装置上端面，所述传送装置工作，将粉碎后的矿产颗粒物运输到外部储存空间，上侧所述压块回到左侧极限位置，所述第二控制阀打开，将所述立斗内的矿产颗粒物由所述第四容腔落入所述第三容腔内，所述第一马达驱动上侧所述压块将矿产颗粒物向右推动，使矿产颗粒物在所述压块和转向盘之间被压碎，所述第二马达工作后驱动所述转向盘转动，使所述通透腔运动到与上侧的所述第三容腔正对的位置，所述压块再将压碎后的矿产颗粒物推入所述通透腔内，所述橡胶块放置矿产颗粒物溢出，且所述转向盘与所述转向槽的间隙足够小，放置矿产颗粒物落下，且保证可以正常转动，所述第二马达工作，驱动所述转向盘转动，使所述通透腔与下侧的所述第三容腔正对，所述第一马达再驱动下侧的所述压块向右移动，将所述通透腔内的压碎后的矿产颗粒物推到所述传送装置上端面，并由所述传送装置输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。

当设备连续运行时，所述第一马达驱动所述摆动板连续摆动，使所述滑杆在所述摆动板内滑动，产生不同的距离变化，且所述连接块被限位，在所述滑杆拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述连接块交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备对多机构进行连续控制，实现了高精度的加工与输送，有效提高了加工效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种矿产废渣资源化利用装置，包括容箱，所述容箱内固设有第一容腔，所述第一容腔左侧设置有位于所述容箱内且上下对应的第二容腔，所述第二容腔通过位于所述容箱内的通管互通，远离所述通管的所述第二容腔端壁内互通设置有伸出外部空间的输液管，所述输液管内互通设置有第一控制阀，所述第二容腔内固设有固定管，所述固定管内固设有通口朝左且与外部空间互通的滑腔，所述滑腔内可平滑的设置有推顶块，所述推顶块右端面固设有第一连接臂，所述第一连接臂可平滑的贯穿所述第二容腔右端壁并伸入所述第一容腔内，所述第一容腔左端壁外表面上下对应固设有缓冲块，所述缓冲块固设有通口朝右的第三容腔，所述第一连接臂可平滑的贯穿所述第三容腔，所述第一连接臂外表面上下对应固设有固定块，所述固定块与所述第三容腔平滑配合连接，所述固定块左端面与所述第三容腔左端壁之间设置有弹片，所述第一连接臂右端面固设有连接块，所述第一容腔后端壁内固设有第一马达，所述第一马达的输出轴外表面固设有摆动板，靠近所述第一马达的所述连接块端面固设有转向块，所述转向块内可转动的设置有固连块，靠近所述第一马达的所述固连块端面固设有滑杆，所述滑杆与所述摆动板平滑配合连接，所述第一容腔右侧设置有位于所述容箱内且上下对应通口朝右的第三容腔，所述第三容腔右端壁内互通设置有转向槽，上侧设置的所述第三容腔上端壁内互通设置有第四容腔，所述第四容腔向上伸展出外部空间，所述第四容腔内互通设置有第二控制阀，所述第四容腔上端面互通设置有立斗，所述第三容腔内可平滑的设置有压块，所述压块左端面固设有第二连接臂，所述第二连接臂平滑的贯穿所述第三容腔左端壁并伸入所述第一容腔内与所述连接块固定，所述转向槽右端壁内固设有第二马达，所述第二马达的输出轴与所述转向槽左端壁转动配合连接，所述第二马达的输出轴外表面固设有转向盘，所述转向盘内固设有左右贯穿的通透腔，所述转向槽右端壁内互通设置有通口朝左且上下对应的第五容腔，所述第五容腔内设置有顶珠，所述顶珠与所述第五容腔右端壁之间设置有弹片，所述顶珠与所述转向盘相抵，所述转向槽右端壁内互通设置有第四容腔，所述第四容腔与外部空间互通，所述容箱下端面固设有左右对应的支板，所述支板下端面固设有基板，所述基板上端面固设有第三连接臂，所述第三连接臂上端面固设有底板，所述底板内固设有左右对应且上下贯穿的第六容腔，所述底板上端面固设有左右对应且与所述第六容腔相对的蜗轮蜗杆升降器，所述蜗轮蜗杆升降器的蜗杆之间动力连接设置有第四连接臂，右侧的所述蜗轮蜗杆升降器的蜗杆右端面固设有转向轮，所述蜗轮蜗杆升降器内动力连接设置有向上伸展的第五连接臂，所述第五连接臂向下可平滑的伸入所述第六容腔，并向下继续伸展，所述第五连接臂上端面固设有传送装置。

2.如权利要求1所述的一种矿产废渣资源化利用装置，其特征在于：所述固定管右端壁固设有第一封闭垫。

3.如权利要求1所述的一种矿产废渣资源化利用装置，其特征在于：所述第三容腔左端壁固设有第二封闭垫。

4.如权利要求1所述的一种矿产废渣资源化利用装置，其特征在于：远离所述固连块的所述滑杆端面固设有挡臂。