CN108479670A - 一种高效混料搅拌装置及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效混料搅拌装置及其装配方法，包括下箱座、上箱盖、电机、轴承端盖、轴承压盖、齿轮轴、外轴、内轴、端面齿轮一、滚动轴承一、滚动轴承二、滚动轴承三和滚动轴承四，下箱座内侧壁上设有阶梯孔，阶梯孔旁边设有轴承安装槽一，下箱座内部设有轴承安装槽二，上箱盖与下箱座连接，上箱盖内部设有轴承安装槽三，电机与下箱座连接，电机输出轴设有外花键，齿轮轴与滚动轴承一连接，外轴与滚动轴承二连接，外轴上端设有端面齿轮二，端面齿轮二的内端面设有轴承安装槽四，内轴下端与滚动轴承四连接，内轴上端与滚动轴承三内圈连接，端面齿轮一与内轴连接，内轴嵌于外轴内部，使搅拌装置机构紧凑，适合小型或实验室用的微型反应釜使用。

Description

一种高效混料搅拌装置及其装配方法

技术领域

本发明属于搅拌装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种高效混料搅拌装置及其装配方法。

背景技术

在化工、制药和试验等诸多领域，会不可避免的使用到反应釜，在反应釜内安装有搅拌装置，用来搅拌反应釜内的反应液，以便于使反应釜内的反应液混合均匀，保证反应效果。现有技术中的搅拌装置一般包括搅拌轴，在搅拌轴的下端安装有方便搅拌的搅拌桨叶，单轴搅拌装置，因为只有一根搅拌轴，搅拌效率较低；多轴搅拌装置，因为传动机构较大，导致机构不紧凑，只适合在大型的反应釜中使用，针对小型或实验室用的微型反应釜中使用的搅拌装置，需要结构紧凑。

专利号为201710801494.7的中国专利了一种反应釜多轴搅拌装置，包括搅拌座、电机、螺旋齿轮一、螺旋齿轮二和搅拌轴，搅拌座由前半座、后半座、上半座和下半座焊接组成，前半座前端设有轴承座一，后半座后端设有轴承座二，上半座两端设有轴承座三，下半座两端设有轴承座四，电机与轴承座二端面连接，螺旋齿轮一的中心轴一端与电机的输出轴连接，另外一端与轴承座一通过滚动轴承连接，搅拌轴上端通过滚动轴承分别与轴承座三和轴承座四连接，螺旋齿轮二设于轴承座三和轴承座四之间，且与搅拌轴连接，螺旋齿轮一与螺旋齿轮二啮合，采用双搅拌轴驱动的搅拌桨叶相对转动，提高了搅拌效果，通过采用双轴承座固定搅拌轴及采用圆锥滚子轴承，保证了搅拌轴的轴向受力强度。但是该搅拌装置传动机构较大，导致机构不紧凑。

发明内容

本发明提供一种高效混料搅拌装置及其装配方法，采用转向相反的双搅拌轴驱动的搅拌桨叶转动，提高了搅拌效果，同时内轴嵌于外轴内部，使搅拌装置机构紧凑，适合小型或实验室用的微型反应釜使用。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高效混料搅拌装置及其装配方法，包括下箱座、上箱盖、电机、轴承端盖、轴承压盖、齿轮轴、外轴、内轴、端面齿轮一、滚动轴承一、滚动轴承二、滚动轴承三和滚动轴承四，所述下箱座内侧壁上设有阶梯孔，所述阶梯孔旁边设有轴承安装槽一，下箱座内部下端设有轴承安装槽二，所述上箱盖通过螺栓与下箱座连接，所述上箱盖内部设有轴承安装槽三，所述电机与下箱座侧壁通过螺栓连接，电机输出轴上设有外花键，所述滚动轴承一与轴承安装槽一安装，所述滚动轴承二与轴承安装槽二安装，所述滚动轴承三与轴承安装槽三安装，所述齿轮轴与滚动轴承一内圈连接，所述外轴与滚动轴承二内圈连接，外轴上端设有端面齿轮二，端面齿轮二的内端面设有轴承安装槽四，所述滚动轴承四与轴承安装槽四安装，所述内轴设于外轴内侧，内轴下端与滚动轴承四内圈连接，内轴上端与滚动轴承三内圈连接，所述端面齿轮一与内轴通过普通平键连接，且齿轮轴上的齿轮部分同时与端面齿轮一和端面齿轮二啮合。

优选的，所述下箱座外侧下端设有安装座。

优选的，所述外轴为中空轴。

优选的，一种高效混料搅拌装置的装配方法，具体装配方法如下，

(1)先将轴承端盖通过螺栓紧固在下箱座下端，且在轴承端盖内抹上润滑脂；

(2)将滚动轴承一安装在轴承安装槽一中，将滚动轴承二安装在轴承安装槽二中；

(3)将外轴从下箱座上端往下穿入，且使其外轴从轴承端盖穿出，且使外轴与滚动轴承二内圈连接；

(4)将齿轮轴与滚动轴承一内圈连接，且使齿轮轴右侧与电机输出轴上的外花键连接，使齿轮轴上的齿轮部分与外轴上端的端面齿轮二啮合；

(5)将滚动轴承四安装在轴承安装槽四中，然后将内轴从下箱座上端往下穿入，且使其内轴从外轴穿出，且使内轴与滚动轴承四内圈连接；

(6)将端面齿轮一从内轴上端穿入，且通过普通平键安装在内轴上，且使端面齿轮一与齿轮轴上的齿轮部分啮合；

(7)将上箱盖通过螺栓与下箱座连接，将滚动轴承三外圈与轴承安装槽三连接，将滚动轴承三内圈与内轴连接，且在滚动轴承三上润滑脂；

(8)将轴承压盖通过螺栓与上箱盖连接，将滚动轴承三内圈侧壁压紧；

(9)将安装座安装在反应釜的箱体上端。

采用以上技术方案的有益效果是：该高效混料搅拌装置，通过安装座安装在反应釜的箱体上端，然后当反应釜中的反应液需要搅拌时，启动电机，电机输出轴上的外花键驱动齿轮轴转动，因为所述齿轮轴上的齿轮部分同时与端面齿轮一和端面齿轮二啮合，所以齿轮轴转动同时驱动端面齿轮一和端面齿轮二转动，所述端面齿轮一通过普通平键驱动内轴转动，同时端面齿轮二带着外轴转动，因为端面齿轮一和端面齿轮二转向相反，所以采用转向相反的双搅拌轴驱动的搅拌桨叶转动，提高了搅拌效果。

因为所述传动机构全部设置在下箱座和上箱盖组成的箱体内部，且内轴嵌于外轴内部，使搅拌装置机构紧凑，适合小型或实验室用的微型反应釜使用。

附图说明

图1是该高效混料搅拌装置整体装配示意图；

图2是外轴结构示意图；

图3是内轴结构示意图；

其中：

1、下箱座；2、上箱盖；3、电机；4、轴承端盖；5、轴承压盖；6、齿轮轴；7、外轴；8、内轴；9、端面齿轮一；1-1、滚动轴承一；1-2、滚动轴承二；1-3、滚动轴承三；1-4、滚动轴承四；10、阶梯孔；11、安装座；12、轴承安装槽一；13、轴承安装槽二；20、轴承安装槽三；30、外花键；70、端面齿轮二；71、轴承安装槽四。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明是一种高效混料搅拌装置及其装配方法，采用转向相反的双搅拌轴驱动的搅拌桨叶转动，提高了搅拌效果，同时内轴嵌于外轴内部，使搅拌装置机构紧凑，适合小型或实验室用的微型反应釜使用。

具体的说，如图1至图3所示，包括下箱座1、上箱盖2、电机3、轴承端盖4、轴承压盖5、齿轮轴6、外轴7、内轴8、端面齿轮一9、滚动轴承一1-1、滚动轴承二1-2、滚动轴承三1-3和滚动轴承四1-4，所述下箱座1内侧壁上设有阶梯孔10，所述阶梯孔10旁边设有轴承安装槽一12，下箱座1内部下端设有轴承安装槽二13，所述上箱盖2通过螺栓与下箱座1连接，所述上箱盖2内部设有轴承安装槽三20，所述电机3与下箱座1侧壁通过螺栓连接，电机3输出轴上设有外花键30，所述滚动轴承一1-1与轴承安装槽一12安装，所述滚动轴承二1-2与轴承安装槽二13安装，所述滚动轴承三1-3与轴承安装槽三20安装，所述齿轮轴6与滚动轴承一1-1内圈连接，所述外轴7与滚动轴承二1-2内圈连接，如图1、图2所示，外轴7上端设有端面齿轮二70，端面齿轮二70的内端面设有轴承安装槽四71，所述滚动轴承四1-4与轴承安装槽四71安装，所述内轴8设于外轴7内侧，内轴8下端与滚动轴承四1-4内圈连接，内轴8上端与滚动轴承三1-3内圈连接，所述端面齿轮一9与内轴8通过普通平键连接，且齿轮轴6上的齿轮部分同时与端面齿轮一9和端面齿轮二70啮合。

如图1所示，所述下箱座1外侧下端设有安装座11。

如图2所示，所述外轴7为中空轴。

一种高效混料搅拌装置的装配方法，具体装配方法如下，

(1)先将轴承端盖4通过螺栓紧固在下箱座1下端，且在轴承端盖4内抹上润滑脂；

(2)将滚动轴承一1-1安装在轴承安装槽一12中，将滚动轴承二1-2安装在轴承安装槽二13中；

(3)将外轴7从下箱座1上端往下穿入，且使其外轴7从轴承端盖4穿出，且使外轴7与滚动轴承二1-2内圈连接；

(4)将齿轮轴6与滚动轴承一1-1内圈连接，且使齿轮轴6右侧与电机3输出轴上的外花键30连接，使齿轮轴6上的齿轮部分与外轴7上端的端面齿轮二70啮合；

(5)将滚动轴承四1-4安装在轴承安装槽四71中，然后将内轴8从下箱座1上端往下穿入，且使其内轴8从外轴7穿出，且使内轴8与滚动轴承四1-4内圈连接；

(6)将端面齿轮一9从内轴8上端穿入，且通过普通平键安装在内轴8上，且使端面齿轮一9与齿轮轴6上的齿轮部分啮合；

(7)将上箱盖2通过螺栓与下箱座1连接，将滚动轴承三1-3外圈与轴承安装槽三20连接，将滚动轴承三1-3内圈与内轴8连接，且在滚动轴承三1-3上润滑脂；

(8)将轴承压盖5通过螺栓与上箱盖2连接，将滚动轴承三1-3内圈侧壁压紧；

(9)将安装座11安装在反应釜的箱体上端。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该高效混料搅拌装置，通过安装座11安装在反应釜的箱体上端，然后当反应釜中的反应液需要搅拌时，启动电机3，电机3输出轴上的外花键30驱动齿轮轴6转动，因为所述齿轮轴6上的齿轮部分同时与端面齿轮一9和端面齿轮二70啮合，所以齿轮轴6转动同时驱动端面齿轮一9和端面齿轮二70转动，所述端面齿轮一9通过普通平键驱动内轴8转动，同时端面齿轮二70带着外轴7转动，因为端面齿轮一9和端面齿轮二70转向相反，所以采用转向相反的双搅拌轴驱动的搅拌桨叶转动，提高了搅拌效果。

实施例2：

在实施例1的技术方案中，因为所述传动机构全部设置在下箱座1和上箱盖2组成的箱体内部，且内轴8嵌于外轴7内部，使搅拌装置机构紧凑，适合小型或实验室用的微型反应釜使用。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效混料搅拌装置，其特征在于：包括下箱座(1)、上箱盖(2)、电机(3)、轴承端盖(4)、轴承压盖(5)、齿轮轴(6)、外轴(7)、内轴(8)、端面齿轮一(9)、滚动轴承一(1-1)、滚动轴承二(1-2)、滚动轴承三(1-3)和滚动轴承四(1-4)，所述下箱座(1)内侧壁上设有阶梯孔(10)，所述阶梯孔(10)旁边设有轴承安装槽一(12)，下箱座(1)内部下端设有轴承安装槽二(13)，所述上箱盖(2)通过螺栓与下箱座(1)连接，所述上箱盖(2)内部设有轴承安装槽三(20)，所述电机(3)与下箱座(1)侧壁通过螺栓连接，电机(3)输出轴上设有外花键(30)，所述滚动轴承一(1-1)与轴承安装槽一(12)安装，所述滚动轴承二(1-2)与轴承安装槽二(13)安装，所述滚动轴承三(1-3)与轴承安装槽三(20)安装，所述齿轮轴(6)与滚动轴承一(1-1)内圈连接，所述外轴(7)与滚动轴承二(1-2)内圈连接，外轴(7)上端设有端面齿轮二(70)，端面齿轮二(70)的内端面设有轴承安装槽四(71)，所述滚动轴承四(1-4)与轴承安装槽四(71)安装，所述内轴(8)设于外轴(7)内侧，内轴(8)下端与滚动轴承四(1-4)内圈连接，内轴(8)上端与滚动轴承三(1-3)内圈连接，所述端面齿轮一(9)与内轴(8)通过普通平键连接，且齿轮轴(6)上的齿轮部分同时与端面齿轮一(9)和端面齿轮二(70)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高效混料搅拌装置，其特征在于：所述下箱座(1)外侧下端设有安装座(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高效混料搅拌装置，其特征在于：所述外轴(7)为中空轴。

4.根据权利要求1-3所述的一种高效混料搅拌装置的装配方法，其特征在于：具体装配方法如下，

(1)先将轴承端盖(4)通过螺栓紧固在下箱座(1)下端，且在轴承端盖(4)内抹上润滑脂；

(2)将滚动轴承一(1-1)安装在轴承安装槽一(12)中，将滚动轴承二(1-2)安装在轴承安装槽二(13)中；

(3)将外轴(7)从下箱座(1)上端往下穿入，且使其外轴(7)从轴承端盖(4)穿出，且使外轴(7)与滚动轴承二(1-2)内圈连接；

(4)将齿轮轴(6)与滚动轴承一(1-1)内圈连接，且使齿轮轴(6)右侧与电机(3)输出轴上的外花键(30)连接，使齿轮轴(6)上的齿轮部分与外轴(7)上端的端面齿轮二(70)啮合；

(5)将滚动轴承四(1-4)安装在轴承安装槽四(71)中，然后将内轴(8)从下箱座(1)上端往下穿入，且使其内轴(8)从外轴(7)穿出，且使内轴(8)与滚动轴承四(1-4)内圈连接；

(6)将端面齿轮一(9)从内轴(8)上端穿入，且通过普通平键安装在内轴(8)上，且使端面齿轮一(9)与齿轮轴(6)上的齿轮部分啮合；

(7)将上箱盖(2)通过螺栓与下箱座(1)连接，将滚动轴承三(1-3)外圈与轴承安装槽三(20)连接，将滚动轴承三(1-3)内圈与内轴(8)连接，且在滚动轴承三(1-3)上润滑脂；

(8)将轴承压盖(5)通过螺栓与上箱盖(2)连接，将滚动轴承三(1-3)内圈侧壁压紧；

(9)将安装座(11)安装在反应釜的箱体上端。