CN108479205A - 一种带有气流均布功能的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种带有气流均布功能的除尘装置，属于除尘器技术领域。它解决了现有技术中气体流动不均匀的问题。本带有气流均布功能的除尘装置，包括机架，机架上固定有主箱体，主箱体的侧壁具有进风口和出风口，主箱体的下方连接有灰斗，主箱体内设置有气流均布调节机构，气流均布调节机构包括安装块和调节管，安装块与主箱体的内壁相连接，安装块开设有若干组用于放置调节管的放置部，放置部包括开设在安装块侧部的圆形槽和开设在安装块顶部的若干通孔，圆形槽和通孔相通，调节管设置在圆形槽中，调节管上开设有若干出气孔，轴向相邻两个出气孔之间的内径相同，周向相邻两个气孔之间的内径不同。本发明具有气体流动均匀的优点。
Description
技术领域
本发明属于除尘器技术领域，涉及一种带有气流均布功能的除尘装置。
背景技术
目前，铜冶炼烟气收尘是从火法冶炼过程中对含尘烟气中的烟尘进行分离回收，收尘过程既是污染治理过程，也是生产过程。主要的收尘包括干燥烟气收尘、熔炼烟气收尘、吹炼烟气收尘、含砷熔炼烟气收尘、电炉贫化烟气收尘及精炼烟气收尘。闪速熔炼是近代发展起来的一种先进的冶炼技术，在闪速熔炼铜精矿干燥过程中产生的烟气含水量大，烟气温度为80℃～200℃，烟气含尘20g/m3～1000g/m3，由于含尘量大,粉尘自重较重，且管道内风速一般控制在24m/s左右，因此管道内风速必须大于粉尘自身重量，而直接与除尘设备连接后，由于风速过高、气流不均等因素，会磨损设备内部结构，损坏滤袋，致使除尘器无法工作。
袋式除尘装置在工作时，由于设备进风口风道的设置造成含尘气体入口近端和远端的风阻差异性明显，大量的含尘气体进入风道涌入近端的几个袋室，而远端的袋室含尘气体少，含尘气体进入灰斗后分布不均，局部风量大，风速快，造成滤袋的负荷大，快速上升的烟气直接冲击滤袋，造成滤袋受损，而一旦破损导致气流更加的集中，进而造成更大区域的滤袋破损，降低了滤袋的使用寿命，导致除尘效率低，直接影响了设备的除尘性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带有气流均布功能的除尘装置，本发明所要解决的问题是如何除尘装置具有气流均布的功能。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种带有气流均布功能的除尘装置，包括机架，机架上固定有主箱体，主箱体的侧壁具有进风口和出风口，主箱体的下方连接有灰斗，其特征在于，所述的主箱体内设置有气流均布调节机构，气流均布调节机构包括安装块和调节管，安装块与主箱体的内壁相连接，安装块开设有若干组用于放置调节管的放置部，所述的放置部包括开设在安装块侧部的圆形槽和开设在安装块顶部的若干通孔，圆形槽和通孔相通，所述的调节管设置在圆形槽中，调节管上开设有若干出气孔，轴向相邻两个出气孔之间的内径相同，周向相邻两个气孔之间的内径不同，调节管的两端均为封闭结构，每个调节管的一端均连接有能驱动其周向转动的驱动机构。
本带有气流均布功能的除尘装置的基本原理是这样的：通过驱动机构转动调节管，调节管上的出气孔能够限制含尘空气流量，由于靠近进风口一侧的风量较大，远离进风口一侧的风量较小，通过转动调节孔从而使通过通孔中的气流大小改变，本发明具有实时调节气流均布的优点。
所述的驱动机构包括转轴一和电机，电机固定在主箱体的外壁上，转轴一固定在调节管的一端并穿出主箱体，转轴一端部同轴固定有齿轮一，电机的输出轴上同轴固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二处于同一个平面内，齿轮一与齿轮二相啮合。启动电机，电机的输出轴转动带动调节管转动。
所述的圆形槽的槽底固定有轴承，调节管的另一端与轴承之间设置有转轴二，转轴二的一端固定在轴承的内圈中，转轴二的另一端固定调节管的另一端相固定。
所述的出气孔的直径范围在5-20cm。作为优选，出气孔内径种类有四种，直径分别为5、10、15、20cm
所述的通孔的直径范围在20-30cm。作为优选，通孔的直径为25cm。
所述的圆形槽之间的间距相等，间距范围在35-45cm。作为优选，圆形槽之间的间距为40cm。
所述的调节管的外壁直径与圆形槽的内径相同，直径范围在40-60cm。作为优选，调节管的外壁直径为50cm。
所述的主箱体内壁上开设有卡槽，所述的安装块处于卡槽中。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过设置调节管，通过控制调节管来控制经过安装块的气流，从而使本发明具有气流均布的优点
2、本发明通过电机、齿轮一和齿轮二，调节管转动通过电机带动，自动化程度高，提高了转动的精度，使气流均布的效果更加好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明局部结构示意图。
图3是本发明安装块的结构示意图。
图4是本发明调节管的结构示意图。
图中，1、机架；2、主箱体；3、进风口；4、灰斗；5、安装块；6、调节管；7、圆形槽；8、通孔；9、出气孔；10、转轴一；11、电机；12、转轴二；13、出风口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，一种带有气流均布功能的除尘装置，包括机架1，机架1上固定有主箱体2，主箱体2的侧壁具有进风口3和出风口13，主箱体2的下方连接有灰斗4，主箱体2内设置有气流均布调节机构，气流均布调节机构包括安装块5和调节管6，安装块5与主箱体2的内壁相连接，安装块5开设有若干组用于放置调节管6的放置部，放置部包括开设在安装块5侧部的圆形槽7和开设在安装块5顶部的若干通孔8，圆形槽7和通孔8相通，调节管6设置在圆形槽7中，调节管6上开设有若干出气孔9，轴向相邻两个出气孔9之间的内径相同，周向相邻两个气孔之间的内径不同，调节管6的两端均为封闭结构，每个调节管6的一端均连接有能驱动其周向转动的驱动机构。
驱动机构包括转轴一10和电机11，电机11固定在主箱体2的外壁上，转轴一10固定在调节管6的一端并穿出主箱体2，转轴一10端部同轴固定有齿轮一，电机11的输出轴上同轴固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二处于同一个平面内，齿轮一与齿轮二相啮合。启动电机11，电机11的输出轴转动带动调节管6转动。
圆形槽7的槽底固定有轴承，调节管6的另一端与轴承之间设置有转轴二12，转轴二12的一端固定在轴承的内圈中，转轴二12的另一端固定调节管6的另一端相固定。出气孔9内径种类有四种，直径分别为5、10、15、20cm，通孔8的直径为25cm。作为优选，圆形槽7之间的间距为40cm。调节管6的外壁直径与圆形槽7的内径相同，作为优选，调节管6的外壁直径为50cm。主箱体2内壁上开设有卡槽，安装块5处于卡槽中。主箱体2内还设有气流传感器；机架1上还固定有控制器，控制器通过导线与气流传感器、电机11相连接。
本带有气流均布功能的除尘装置的基本原理是这样的：通过驱动机构转动调节管6，调节管6上的出气孔9能够限制含尘空气流量，由于靠近进风口3一侧的风量较大，远离进风口3一侧的风量较小，通过转动调节孔从而使通过通孔8中的气流大小改变，本发明具有实时调节气流均布的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本文较多地使用了机架1；主箱体2；进风口3；灰斗4；安装块5；调节管6；圆形槽7；通孔8；出气孔9；转轴一10；电机11；转轴二12；出风口13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种带有气流均布功能的除尘装置，包括机架，机架上固定有主箱体，主箱体的侧壁具有进风口和出风口，主箱体的下方连接有灰斗，其特征在于，所述的主箱体内设置有气流均布调节机构，气流均布调节机构包括安装块和调节管，安装块与主箱体的内壁相连接，安装块开设有若干组用于放置调节管的放置部，所述的放置部包括开设在安装块侧部的圆形槽和开设在安装块顶部的若干通孔，圆形槽和通孔相通，所述的调节管设置在圆形槽中，调节管上开设有若干出气孔，轴向相邻两个出气孔之间的内径相同，周向相邻两个气孔之间的内径不同，调节管的两端均为封闭结构，每个调节管的一端均连接有能驱动其周向转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的带有气流均布功能的除尘装置，其特征在于，所述的驱动机构包括转轴一和电机，电机固定在主箱体的外壁上，转轴一固定在调节管的一端并穿出主箱体，转轴一端部同轴固定有齿轮一，电机的输出轴上同轴固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二处于同一个平面内，齿轮一与齿轮二相啮合。
3.根据权利要求2所述的带有气流均布功能的除尘装置，其特征在于，所述的圆形槽的槽底固定有轴承，调节管的另一端与轴承之间设置有转轴二，转轴二的一端固定在轴承的内圈中，转轴二的另一端固定调节管的另一端相固定。
4.根据权利要求3所述的带有气流均布功能的除尘装置，其特征在于，所述的出气孔的直径范围在5-20cm。
5.根据权利要求4所述的带有气流均布功能的除尘装置，其特征在于，所述的通孔的直径范围在20-30cm。
6.根据权利要求5所述的带有气流均布功能的除尘装置，其特征在于，所述的圆形槽之间的间距相等，间距范围在35-45cm。
7.根据权利要求6所述的带有气流均布功能的除尘装置，其特征在于，所述的调节管的外壁直径与圆形槽的内径相同，直径范围在40-60cm。
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