CN108469369A - 固相萃取-氮吹浓缩一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固相萃取‑氮吹浓缩一体装置，包括固相萃取机构、氮气发生机构、真空泵机构，包括腔体，所述腔体上方设有升降机构，所述升降机构连接有面板，所述面板对称设有通孔，所述通孔的一端连接有连接件，所述通孔的另一端连接有针型导管；所述固相萃取机构、氮气发生机构分别与连接件连通；所述腔体内部设有加热装置、加热模块、收集机构。本发明的装置通过透明的腔体和透明的收集反应管可以随时观察到管内液面位置变化，通过升降机构及时调整针型导管与液面的距离，提高氮气利用率和浓缩速度，同时可以通过透明腔体观察收集反应管中样品剩余量，避免氮气吹干造成样品含量偏低。

Description

固相萃取-氮吹浓缩一体装置

技术领域

本发明涉及样品处理设备技术领域，具体涉及一种固相萃取-氮吹浓缩一体装置。

背景技术

固相萃取(Solid-Phase Extraction，简称SPE)是近年发展起来一种样品预处理技术，由液固萃取和柱液相色谱技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取法相比较可以提高分析物的回收率，更有效的将分析物与干扰组分分离，减少样品预处理过程，操作简单、省时、省力。SPE是利用选择性吸附与选择性洗脱的液相色谱法分离原理。较常用的方法是使液体样品溶液通过吸附剂，保留其中被测物质，再选用适当强度溶剂冲去杂质，然后用少量溶剂迅速洗脱被测物质，从而达到快速分离净化与浓缩的目的。也可选择性吸附干扰杂质，而让被测物质流出;或同时吸附杂质和被测物质，再使用合适的溶剂选择性洗脱被测物质。氮吹浓缩是将氮气快速、连续、可控的吹向加热样品的表面，使待处理样品中的水分迅速蒸发、分离，从而实现样品的无氧浓缩，同时，能够保持样品的纯净，从而达到快速分离纯化的效果，具有省时、操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果。

但是在现有技术中，固相萃取净化装置与氮气吹扫浓缩装置采用分别独立使用的方式，即固相萃取净化获得的净化液需要转移至独立的氮吹仪中进行氮气吹扫浓缩，功能单一，增加了前处理步骤和设备的资金投入。另外，现有的氮气吹扫浓缩装置不能随时观察到液体收集反应管中液面的位置，不利于调节氮气针管与液面之间的合适距离，以致于液体容易溅到氮气针管的外壁上，导致样品损失。

因此，急需一种包含固相萃取-氮气浓缩一体的前处理装置，实现固相萃取和氮气浓缩功能一体化，减少仪器的成本投入，操作方便，并能够随时观察液体收集反应管中液面的位置，及时调节氮气针管与液面之间的距离，提高氮气的利用率，缩短氮气吹扫浓缩时间。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有固相萃取和氮气浓缩功能的前处理装置，将固相萃取和氮吹浓缩功能合二为一，解决现有氮吹浓缩装置存在的不足。本发明的装置通过透明腔体和透明的收集反应管可以随时观察到管内液面位置变化，通过升降机构及时调整针型导管与液面的距离，提高氮气利用率和浓缩速度，同时可以通过透明腔体观察收集反应管中样品剩余量，避免氮气吹干造成样品含量偏低。

本发明的技术方案为：固相萃取-氮吹浓缩一体装置，包括固相萃取机构、氮气发生机构、真空泵机构，其特征在于，包括腔体，所述腔体上方设有升降机构，所述升降机构连接有面板，所述面板对称设有通孔，所述通孔的一端连接有连接件，所述通孔的另一端连接有针型导管；所述固相萃取机构、氮气发生机构分别与连接件连通；所述腔体内部设有加热装置、加热模块、收集机构，所述加热模块位于底部区域，所述加热装置设于加热模块一侧，所述收集机构设于加热模块上方，所述加热模块上部设有凹槽，所述凹槽设于加热模块与收集机构之间，所述收集机构与针型导管对应设置；所述腔体的一侧设有连接口，所述真空泵机构通过连接口与腔体内部连通。本发明中，所述固相萃取机构、氮气发生机构、真空泵机构可通过任一现有技术实现。特别的，所述针型导管为固相萃取液和氮气的共用导管，所述针型导管聚四氟乙烯导管，具有耐腐、耐化学试剂、耐磨、韧性和强度高的性能。特别的，所述加热模块上部设有两边高、中间低的凹槽，有利于废液汇聚排出，同时可以使腔体底部作为废液容器和氮气浓缩时的恒温水浴容器。

特别的，所述加热装置设有电源模块、温度控制模块、无线接收和发送模块，所述电源模块、温度控制模块分别与无线接收和发送模块连接，可通过现有技术中的收集、笔记本、遥控器等控制加热装置。所述电源模块、温度控制模块、无线接收和发送模块可通过任一现有技术实现。所述加热装置与加热模块连接。

进一步的，所述腔体为上部具有开口的中空矩形腔体。

进一步的，所述面板与腔体上方配合连接，并在腔体内部形成密闭区域。通过此设置可满足在氮吹浓缩过程中对于真空度的要求。

进一步的，所述面板的两侧对称设有密封件。优选的，所述密封件其原料按重量份数计包括：38-56份聚四氟乙烯、13-18份聚苯二甲酰苯二胺、0.05-0.2份纳米石墨烯颗粒、2-8份偶联剂。

本发明中，采用的聚四氟乙烯（Teflon或PTFE），俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。具有耐高温——使用工作温度达250℃；耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率；耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；耐气候——有塑料中最佳的老化寿命；高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者；不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质；无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应的特性。聚苯二甲酰苯二胺,英文为Aramid fiber，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5-6倍 ，模量为钢丝或玻璃纤维的2-3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。所述偶联剂可选用现有技术实现，起作用是增强纳米石墨烯与聚四氟乙烯的复合强度。本发明特别选用聚四氟乙烯作为所述柔性密封件，密封件在长期处于弯折状态后，容易因磨损而开裂，影响气密性。本发明添加适量的纳米石墨烯和聚苯二甲酰苯二胺填充入聚氯乙烯，可显著提升柔性密封件的耐磨等力学性能，并不显著降低其柔软性，从而提高本发明的可靠性。通过密封件的设置，可使面板与腔体连接后在腔体内部形成密封的空间，保持腔体内部的密闭性，避免抽真空时发生漏气。

进一步的，所述连接件为包括第一连接管、第二连接管、第三连接管，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管于末端一体连接，所述第一连接管、第二连接管分别设有第一控制阀、第二控制阀。优选的，所述连接件为斜三通，所述连接件为聚四氟乙烯连接件，具有耐腐、耐化学试剂、耐磨、韧性和强度高的性能。特别的，本发明中，所述第一连接管与固相萃取机构连接并于连接处密封，所述第二连接管与氮气发生机构连接并于连接处密封，所述第三连接管与面板通孔连接。

进一步的，所述腔体于与所述凹槽对应的区域设有排液口。特别的，所述排液口设有胶塞，以保持整体的密闭性，同时，所述排液口可连接排液管，更便于废液的收集。本发明中，所述的排液口设置于腔体底部，排液出口位于腔体后面板的区域。

进一步的，所述真空泵机构包括真空泵、橡胶管、第三控制阀，所述第三控制阀设于橡胶管上，所述真空泵通过橡胶管与连接口连接。优选的，所述橡胶管伸入腔体内部。特别的，为了保证本发明装置在工作时的密闭性，所述橡胶管与连接口的连接处设有密封垫圈。

进一步的，所述升降机构包括对称设置的纵向支架，所述纵向支架内部设有中空滑槽，所述纵向支架之间设有横向支架，所述横向支架的两侧连接有锁紧件。特别的，所述横向支架与面板上部固定连接，所述横向支架通过锁紧件与纵向支架固定连接，所述横向支架可沿所述中空滑槽上下移动，所述锁紧件可将横向支架锁紧固定于纵向支架上。通过此设置，可以依据实际的情况控制升降机构使面板上下移动，以此方式调节针型导管与收集反应管内样品液面的距离，提高氮气的利用率，缩短氮气吹扫浓缩时间。

进一步的，所述收集机构包括固定架，所述固定架上设有安装孔，所述安装孔连接有收集反应管。特别的，所述收集反应管为透明收集反应管。

进一步的，所述腔体为透明玻璃腔体或透明聚碳酸酯腔体中的任一种，既能够保证腔体的透明度，又可以保证腔体的强度。

本发明的工作原理为：

固相萃取净化时，取出腔体内的收集机构，将调整升降机构使面板向下移动至纵向支架的下端，连接件的第一连接管连接固相萃取机构，优选为固相萃取柱，第一连接管的第一控制阀的开关，同时关闭第二连接管的第二控制阀，样品液通过针型导管流入腔体中，废液从排液口中排出，通过废液桶收集中。可通过调节第一控制阀控制固相萃取柱中液体流出的速度，若需要负压，则可将连接口与真空泵机构相连接，关闭排液口，打开第三控制阀，开启真空泵实现负压。

当固相萃取柱中的样品液全部流出后，洗涤固相萃取柱，开始氮气浓缩。通过升降机构将面板向上移动，往腔体内加入水并聚集在凹槽上，将收集机构放入腔体内，开启加热装置并设置温度，通过加热模块以水浴方式为收集反应管提供热量，特别的，所述凹槽中的水浸没收集反应管的下端，以加快氮气吹扫浓缩速度；向固相萃取柱中加入洗脱液，用收集反应管收集从针型导管流出的洗脱液，完全洗脱后，关闭连接件的第一控制阀，打开连接件的第二控制阀，将第二连接管与氮气发生机构连接，通入氮气，氮气通过针型导管向收集反应管中的液体进行吹扫浓缩；通过透明玻璃腔体或透明聚碳酸酯腔体的侧面观察，根据收集反应管液面的变化通过升降机构调节面板的高度，使液面与针型导管保持合适的距离，加快浓缩速度，也可控制收集反应管中液体的剩余量，避免吹干造成的含量偏低。氮吹浓缩结束后，关闭氮气发生机构，通过升降机构上移面板，取出收集机构，腔体内的水从排液口排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

固相萃取-氮吹浓缩一体装置，包括固相萃取机构20、氮气发生机构30、真空泵机构40，其特征在于，包括腔体10，所述腔体上方设有升降机构1，所述升降机构连接有面板2，所述面板对称设有通孔21，优选的，所述通孔的水平截面为倒梯形，所述通孔的一端连接有连接件3，所述通孔的另一端连接有针型导管4；所述固相萃取机构、氮气发生机构分别与连接件连通；所述腔体内部设有加热装置5、加热模块6、收集机构7，所述加热模块位于底部区域，所述加热装置设于加热模块一侧，所述收集机构设于加热模块上方，所述加热模块上部设有凹槽61，所述凹槽设于加热模块与收集机构之间，所述收集机构与针型导管对应设置；所述腔体的一侧设有连接口101，所述真空泵机构通过连接口与腔体内部连通。本发明中，所述固相萃取机构、氮气发生机构、真空泵机构可通过任一现有技术实现。特别的，所述针型导管为固相萃取液和氮气的共用导管，所述针型导管聚四氟乙烯导管，具有耐腐、耐化学试剂、耐磨、韧性和强度高的性能。特别的，所述加热模块上部设有两边高、中间低的凹槽，有利于废液汇聚排出，同时可以使腔体底部作为废液容器和氮气浓缩时的恒温水浴容器。

特别的，所述加热装置设有电源模块、温度控制模块、无线接收和发送模块，所述电源模块、温度控制模块分别与无线接收和发送模块连接，可通过现有技术中的收集、笔记本、遥控器等控制加热装置。所述电源模块、温度控制模块、无线接收和发送模块可通过任一现有技术实现。

进一步的，所述腔体10为上部具有开口的中空矩形腔体。

进一步的，所述面板2与腔体上方配合连接，并在腔体内部形成密闭区域。通过此设置可满足在氮吹浓缩过程中对于真空度的要求。

进一步的，所述面板的两侧对称设有密封件22。优选的，所述密封件其原料按重量份数计包括：38-56份聚四氟乙烯、13-18份聚苯二甲酰苯二胺、0.05-0.2份纳米石墨烯颗粒、2-8份偶联剂。

本发明中，采用的聚四氟乙烯（Teflon或PTFE），俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。具有耐高温——使用工作温度达250℃；耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率；耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；耐气候——有塑料中最佳的老化寿命；高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者；不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质；无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应的特性。聚苯二甲酰苯二胺,英文为Aramid fiber，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5-6倍 ，模量为钢丝或玻璃纤维的2-3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。所述偶联剂可选用现有技术实现，起作用是增强纳米石墨烯与聚四氟乙烯的复合强度。本发明特别选用聚四氟乙烯作为所述柔性密封件，密封件在长期处于弯折状态后，容易因磨损而开裂，影响气密性。本发明添加适量的纳米石墨烯和聚苯二甲酰苯二胺填充入聚氯乙烯，可显著提升柔性密封件的耐磨等力学性能，并不显著降低其柔软性，从而提高本发明的可靠性。通过密封件的设置，可使面板与腔体连接后在腔体内部形成密封的空间，保持腔体内部的密闭性，避免抽真空时发生漏气。

进一步的，所述连接件3为包括第一连接管31、第二连接管32、第三连接管33，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管于末端一体连接，所述第一连接管、第二连接管分别设有第一控制阀311、第二控制阀321。优选的，所述连接件为斜三通，所述连接件为聚四氟乙烯连接件，具有耐腐、耐化学试剂、耐磨、韧性和强度高的性能。特别的，本发明中，所述第一连接管与固相萃取机构连接并于连接处密封，所述第二连接管与氮气发生机构连接并于连接处密封，所述第三连接管与面板通孔连接。

进一步的，所述腔体于与所述凹槽对应的区域设有排液口102。特别的，所述排液口设有胶塞，以保持整体的密闭性，同时，所述排液口可连接排液管，更便于废液的收集。本发明中，所述的排液口设置于腔体底部，排液出口位于腔体后面板的区域。

进一步的，所述真空泵机构40包括真空泵401、橡胶管402、第三控制阀403，所述第三控制阀设于橡胶管上，所述真空泵通过橡胶管与连接口连接。优选的，所述橡胶管伸入腔体内部。特别的，为了保证本发明装置在工作时的密闭性，所述橡胶管与连接口的连接处设有密封垫圈。

进一步的，所述升降机构1包括对称设置的纵向支架11，所述纵向支架内部设有中空滑槽111，所述纵向支架之间设有横向支架12，所述横向支架的两侧连接有锁紧件13。特别的，所述横向支架与面板上部固定连接，所述横向支架通过锁紧件与纵向支架固定连接，所述横向支架可沿所述中空滑槽上下移动，所述锁紧件可将横向支架锁紧固定于纵向支架上。通过此设置，可以依据实际的情况控制升降机构使面板上下移动，以此方式调节针型导管与收集反应管内样品液面的距离，提高氮气的利用率，缩短氮气吹扫浓缩时间。

进一步的，所述收集机构7包括固定架71，所述固定架上设有安装孔（未标注），所述安装孔连接有收集反应管72。特别的，所述收集反应管为透明收集反应管。

进一步的，所述腔体10为透明玻璃腔体，既能够保证腔体的透明度，又可以保证腔体的强度。

本发明的工作原理为：

固相萃取净化时，取出腔体内的收集机构，将调整升降机构使面板向下移动至纵向支架的下端，连接件的第一连接管连接固相萃取机构，优选为固相萃取柱，第一连接管的第一控制阀的开关，同时关闭第二连接管的第二控制阀，样品液通过针型导管流入腔体中，废液从排液口中排出，通过废液桶收集中。可通过调节第一控制阀控制固相萃取柱中液体流出的速度，若需要负压，则可将连接口与真空泵机构相连接，关闭排液口，打开第三控制阀，开启真空泵实现负压。

当固相萃取柱中的样品液全部流出后，洗涤固相萃取柱，开始氮气浓缩。通过升降机构将面板向上移动，往腔体内加入水并聚集在凹槽上，将收集机构放入腔体内，开启加热装置并设置温度，通过加热模块以水浴方式为收集反应管提供热量，特别的，所述凹槽中的水浸没收集反应管的下端，以加快氮气吹扫浓缩速度；向固相萃取柱中加入洗脱液，用收集反应管收集从针型导管流出的洗脱液，完全洗脱后，关闭连接件的第一控制阀，打开连接件的第二控制阀，将第二连接管与氮气发生机构连接，通入氮气，氮气通过针型导管向收集反应管中的液体进行吹扫浓缩；通过透明玻璃腔体或透明聚碳酸酯腔体的侧面观察，根据收集反应管液面的变化通过升降机构调节面板的高度，使液面与针型导管保持合适的距离，加快浓缩速度，也可控制收集反应管中液体的剩余量，避免吹干造成的含量偏低。氮吹浓缩结束后，关闭氮气发生机构，通过升降机构上移面板，取出收集机构，腔体内的水从排液口排出。

实施例2

固相萃取-氮吹浓缩一体装置，包括固相萃取机构、氮气发生机构、真空泵机构，其特征在于，包括腔体，所述腔体上方设有升降机构，所述升降机构连接有面板，所述面板对称设有通孔，所述通孔的一端连接有连接件，所述通孔的另一端连接有针型导管；所述固相萃取机构、氮气发生机构分别与连接件连通；所述腔体内部设有加热装置、加热模块、收集机构，所述加热模块位于底部区域，所述加热装置设于加热模块一侧，所述收集机构设于加热模块上方，所述加热模块上部设有凹槽，所述收集机构与针型导管对应设置；所述腔体的一侧设有连接口，所述真空泵机构通过连接口与腔体内部连通。

进一步的，所述腔体为上部具有开口的中空矩形腔体。

进一步的，所述腔体10为透明聚碳酸酯腔体。

进一步的，所述面板与腔体上方配合连接，并在腔体内部形成密闭区域。

进一步的，所述面板的两侧对称设有密封件。

进一步的，所述连接件为包括第一连接管、第二连接管、第三连接管，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管于末端一体连接，所述第一连接管、第二连接管分别设有第一控制阀、第二控制阀。

进一步的，所述腔体于与所述凹槽对应的区域设有排液口。

进一步的，所述真空泵机构包括真空泵、橡胶管、第三控制阀，所述第三控制阀设于橡胶管上，所述真空泵通过橡胶管与连接口连接。

进一步的，所述升降机构包括对称设置的纵向支架，所述纵向支架内部设有中空滑槽，所述纵向支架之间设有横向支架，所述横向支架的两侧连接有锁紧件。

进一步的，所述收集机构包括固定架，所述固定架上设有安装孔，所述安装孔连接有收集反应管。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.固相萃取-氮吹浓缩一体装置，包括固相萃取机构、氮气发生机构、真空泵机构，其特征在于，包括腔体，所述腔体上方设有升降机构，所述升降机构连接有面板，所述面板对称设有通孔，所述通孔的一端连接有连接件，所述通孔的另一端连接有针型导管；所述固相萃取机构、氮气发生机构分别与连接件连通；所述腔体内部设有加热装置、加热模块、收集机构，所述加热模块位于底部区域，所述加热装置设于加热模块一侧，所述收集机构设于加热模块上方，所述加热模块上部设有凹槽，所述收集机构与针型导管对应设置；所述腔体的一侧设有连接口，所述真空泵机构通过连接口与腔体内部连通。

2.根据权利要求1所述的固相萃取-氮吹浓缩一体装置，其特征在于，所述腔体为上部具有开口的中空矩形腔体。

3.根据权利要求1所述的固相萃取-氮吹浓缩一体装置，其特征在于，所述腔体为透明玻璃腔体或透明聚碳酸酯腔体中的任一种。

4.根据权利要求2或3任一项所述的固相萃取-氮吹浓缩一体装置，其特征在于，所述面板与腔体上方配合连接，并在腔体内部形成密闭区域。

5.根据权利要求1所述的固相萃取-氮吹浓缩一体装置，其特征在于，所述面板的两侧对称设有密封件。

6.根据权利要求1所述的固相萃取-氮吹浓缩一体装置，其特征在于，所述连接件为包括第一连接管、第二连接管、第三连接管，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管于末端一体连接，所述第一连接管、第二连接管分别设有第一控制阀、第二控制阀。

7.根据权利要求1所述的固相萃取-氮吹浓缩一体装置，其特征在于，所述腔体于与所述凹槽对应的区域设有排液口。

8.根据权利要求1所述的固相萃取-氮吹浓缩一体装置，其特征在于，所述真空泵机构包括真空泵、橡胶管、第三控制阀，所述第三控制阀设于橡胶管上，所述真空泵通过橡胶管与连接口连接。

9.根据权利要求1所述的固相萃取-氮吹浓缩一体装置，其特征在于，所述升降机构包括对称设置的纵向支架，所述纵向支架内部设有中空滑槽，所述纵向支架之间设有横向支架，所述横向支架的两侧连接有锁紧件。

10.根据权利要求1所述的固相萃取-氮吹浓缩一体装置，其特征在于，所述收集机构包括固定架，所述固定架上设有安装孔，所述安装孔连接有收集反应管。