CN108468804A - 一种内导体防水塑料套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内导体防水塑料套，包括内导体和橡皮套，所述内导体包括导头体前盖和导头体，所述导头体前盖与导头体相连；所述橡皮套为直筒状且上下两端开口，筒口上端收口且端口直径小于导头体直径，用于密封套装在导头体顶端与导头体前盖相接触，筒口下端口直径大于内导体最大直径。采用上端收口，下端开口的结构，安装时难度降低，采用上端收口的直筒状结构，一旦上端密封性不够出现漏水现象，水会顺着塑料管内壁从开口的下端排出或蒸发，不会造成积水现象，同时，采用该结构加工注塑时只需要一套模具且脱模容易，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及防水套领域，尤其涉及一种内导体防水塑料套。
背景技术
现有的内导体防水塑料套，顶端与底端均为紧密收口，安装时要用极大的力气，对安装人员体力要求较高。因为顶端与低端的收口尺寸不同，注塑需采用多套模具且脱模难度非常大，导致生产效率低且成本高。同时，防水塑料套因长期使用导致密封效果减弱会出现漏水现象，因为底端也为紧收口，水会存在套管内无法排出，造成内导体长期浸泡短路。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种上端收口，下端开口的防水塑料套。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种内导体防水塑料套，包括内导体和橡皮套，所述内导体包括导头体前盖和导头体，导头体前盖与导头体相连，所述橡皮套为直筒状且上下两端开口，筒口上端收口且端口直径小于导头体直径，用于密封套装在导头体顶端与导头体前盖相接触，筒口下端口直径大于内导体最大直径。
上述方案中，所述筒口上端口设置有O型凸台，O型凸台的直径小于导头体前盖的直径。
上述方案中，所述筒口上端和O型凸台的的内壁采用锯齿结构。
上述方案中，所述筒口上端外壁设置有防滑纹路。
与现有技术相比本发明的有益效果为： 采用上端收口，下端开口的结构，安装时难度降低，采用上端收口的直筒状结构，一旦上端密封性不够出现漏水现象，水会顺着塑料管内壁从开口的下端排出或蒸发，不会造成积水现象，同时，采用该结构加工注塑时只需要一套模具且脱模容易，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明优选实施例防水塑料套的结构示意图；
附图标记说明：1、导头体前盖，2、导头体，3、橡皮套，4、O型凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，一种内导体防水塑料套，包括内导体和橡皮套，所述内导体包括导头体前盖1和导头体2，导头体前盖1与导头体2相连；橡皮套3为直筒状且上下两端开口，筒口上端收口且端口直径小于内导体的导头体2直径，用来密封套装在导头体2顶端与导头体前盖1相接触；内导体为多级台阶结构，橡皮套3筒口下端开口且端口直径大于内导体最大零件的直径，从而保证橡皮套3筒体与内导体处于非接触状态，当橡皮套3上端漏水时，可以顺利将漏水排出。
在一实施例中，橡皮套3的上端口设置有O型凸台4，增加与导头体2的密封尺寸，O型凸台4的内侧采用锯齿结构，保证O型凸台4与内导体的接触更紧密， O型凸台4的直径小于导头体前盖1的直径，采用这样的结构会减少O型凸台4的上表面与导头体前盖1端面的重叠面积，从而减少存水量，易于水分增发，当低温结冰时产生很小的形变可以保证橡皮套3不出现拉裂现象。
安装时，由于橡皮套3有弹性，橡皮套3上端口经拉升后可以穿过内导体的其他部件直接套装在内导体的导头体2处，橡皮套3的上端的外壁设置有防滑纹路，可以更容易将橡皮套3移至导头体2的最上端，保证与导头体2的台阶面紧密结合。当橡皮套3的上端密封失效时，漏水会顺着橡皮套3的内壁排出和蒸发，不会造成内导体长期浸泡在水里导致短路现象。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种内导体防水塑料套，包括内导体和橡皮套，其特征在于：所述内导体包括导头体前盖（1）和导头体（2），导头体前盖（1）与导头体（2）相连，所述橡皮套（3）为直筒状且上下两端开口，筒口上端收口且端口直径小于导头体直径，用于密封套装在导头体（2）顶端与导头体前盖（1）相接触，筒口下端口直径大于内导体最大直径。
2.如权利要求1所述的内导体防水塑料套，其特征在于：所述筒口上端口设置有O型凸台（4），O型凸台（4）的直径小于导头体前盖（1）的直径。
3.如权利要求1所述的内导体防水塑料套，其特征在于：所述筒口上端内壁和O型凸台（4）内壁采用锯齿结构。
4.如权利要求1所述的内导体防水塑料套，其特征在于：所述筒口上端外壁设置有防滑纹路。
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