CN108468260A - 注塑模块、土工格室及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造土工格室的注塑模块。该注塑模块包括一体地形成的多个筋带以及由多个筋带围成的多个通孔，多个筋带在相应的交叉点处一体地接合以形成接点。本发明还涉及一种土工格室以及一种土工格室的制造方法。

Description

注塑模块、土工格室及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造土工格室的注塑模块、一种用于制造土工格室的制造方法以及一种土工格室。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

土工格室在路基建设、边坡绿化等土工领域已有广泛应用。目前市场上的土工格室都是通过对筋带进行焊接、铆接或插接连接而形成的。然而，这种土工格室存在的问题是其接点的拉伸强度低或者不耐腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于全部或部分地解决以上问题。

本发明的一个方面是提供一种用于制造土工格室的注塑模块，该注塑模块包括一体地形成的多个筋带以及由多个筋带围成的多个通孔。多个筋带在相应的交叉点处一体地接合以形成接点。

在一个实施例中，土工格室通过对注塑模块进行拉伸而形成。注塑模块的各个筋带的高度和厚度之比为25-150。优选地，注塑模块的各个筋带的高度和厚度之比为30-150，特别优选地为40-150，甚至50-150。

在一个实施例中，接点的垂直于所述注塑模块的高度方向的截面形成为大致圆形，该圆形的直径与筋带的厚度之比为2-10。优选地，该圆形的直径与筋带的厚度之比为3-10，4-10或5-10。注塑模块的高度大于等于2厘米。优选地，注塑模块的高度大于等于3厘米。更优选地，注塑模块的高度大于等于5厘米，例如，注塑模块的高度可以达到10厘米或甚至20-30厘米。

在一个实施例中，通孔的垂直于所述注塑模块的高度方向的截面呈以下形状中的任一种形状：正方形、矩形、菱形、三角形、正六边形、圆形。

在一个实施例中，注塑模块的多个筋带包括沿第一方向延伸的多个第一筋带和沿不同于所述第一方向的第二方向延伸的多个第二筋带，多个第一筋带彼此平行并且间隔相同的距离，多个第二筋带彼此平行并且间隔相同的距离。

在一个实施例中，注塑模块的多个筋带还包括沿第三方向延伸的多个第三筋带，多个第三筋带彼此平行并且间隔相同的距离，第三方向不同于第一方向和第二方向。

在一个实施例中，注塑模块的所述多个筋带还包括沿第四方向延伸的多个第四筋带，多个第四筋带彼此平行并且间隔相同的距离，第四方向不同于第一方向、第二方向和第三方向。

在一个实施例中，注塑模块的多个筋带上包括多个孔和/或凹凸部。

在一个实施例中，每个第一筋带为由一个或多个第一筋带节段形成的排，每个第二筋带为由一个或多个第二筋带节段形成的排，每个第三筋带为一个或多个第三筋带节段形成的排。

在一个实施例中，注塑模块由以下材料中的任一种材料制成：PP、PEP、PE。

本发明的另一方面是提供一种土工格室，该土工格室通过对根据本发明的注塑模块进行拉伸而制成。

本发明还提供一种土工格室，该土工格室包括多个经拉伸的筋带以及由多个筋带围成的多个通孔，其中，多个筋带在相应的交叉点处一体地接合以形成接点。

在一个实施例中，土工格室的各个经拉伸的筋带的高度和厚度之比为10-150。优选地，土工格室的各个经拉伸的筋带的高度和厚度之比为25-150或30-150。优选地，土工格室的高度大于等于1厘米。优选地，土工格室的高度大于等于2厘米。更优选地，土工格室的高度大于等于5厘米，甚至达到10厘米或20厘米。优选地，土工格室中的通孔的垂直于所述土工格室的高度方向的截面呈以下形状中的任一种形状：正方形、矩形、菱形、三角形、正六边形、圆形。

在一个实施例中，土工格室的多个经拉伸的筋带包括沿第一方向延伸的多个第一筋带和沿不同于第一方向的第二方向延伸的多个第二筋带，多个第一筋带彼此平行并且间隔相同的距离，多个第二筋带彼此平行并且间隔相同的距离。

在一个实施例中，土工格室的多个经拉伸的筋带上包括多个孔和/或凹凸部。

本发明的又一方面是提供一种土工格室的制造方法，该制造方法包括以下步骤：提供根据本发明的注塑模块；将注塑模块加热至第一预定温度；对注塑模块进行拉伸以形成所述土工格室。

在一个实施例中，在将注塑模块加热至第一预定温度之前，将注塑模块预热至第二预定温度，第二预定温度低于第一预定温度。第一预定温度在130-150摄氏度的范围。

在一个实施例中，在对所述注塑模块进行拉伸的步骤中，拉伸比为5-8。可替代地，拉伸比也可以小于5或者大于8，例如为3或者10。

在一个实施例中，在对注塑模块进行拉伸的步骤中，沿第一拉伸方向对注塑模块进行第一拉伸，沿与第一拉伸方向不同的第二拉伸方向对注塑模块进行第二拉伸。

在一个实施例中，第一拉伸与第二拉伸同时进行。或者，第一拉伸与第二拉伸可以先后地进行。

在一个实施例中，第一拉伸方向垂直于第二拉伸方向，并且优选地，第一拉伸和第二拉伸的拉伸比相同。

在一个实施例中，第一拉伸方向为注塑模块的长度方向，并且第二拉伸方向为注塑模块的宽度方向。

本发明还提供一种根据本发明的制造方法制成的土工格室。

本发明带来的有益效果包括：用于制造土工格室的注塑模块制造简单，成本低廉；土工格室通过对一体注塑成型的注塑模块进行拉伸而一体地形成，而无需对筋带进行焊接、铆接或插接，因此，与现有技术的焊接、铆接、插接式的土工格室相比，根据本发明的土工格室的各接点处的拉伸强度显著提高；此外，采用本发明工艺，可以制造出筋带高度较大的土工格室，可以实现更好的颗粒物保持和加固效果。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本发明的实施方式，在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：

图1是根据本发明的用于制造土工格室的注塑模块的立体图；

图2是根据本发明的用于制造土工格室的注塑模块的俯视图；

图3是沿图2中的线A-A截取的注塑模块的截面图；

图4是根据本发明的用于制造土工格室的方法的流程图；

图5是对图1-3中所示的注塑模块进行拉伸后所形成的土工格室的立体图；

图6是图5所示的土工格室的俯视图；

图7是沿图6中的线A-A截取的土工格室的截面图；

图8是图6中的圆圈I内的接点的放大视图；以及

图9至图13示出了根据本发明的用于制造土工格室的注塑模块的其他构型。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本发明、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本发明各个实施方式的构思和原理，并不一定示出了本发明各个实施方式的具体尺寸及其比例，在特定的附图或图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本发明各个实施方式的相关细节或结构。

图1-3示出了根据本发明的用于制造土工格室的注塑模块100。注塑模块100优选使用PP材料注塑形成，但不限于此。例如，注塑模块100也可以使用PP材料或者PET材料注塑形成。

如图1中所示，注塑模块100具有多个筋带以及由筋带所形成的多个通孔1。多个第一筋带2相互平行并且间隔相同的距离，多个第二筋带3相互平行并且间隔相同的距离。第一筋带与第二筋带彼此垂直地相交于接点4，并形成通孔1。如图2所示，通孔1的垂直于高度方向的截面呈正方形。然而，应理解的是，这仅是根据本发明的注塑模块的一个示例，不应该作为限制。注塑模块也可以具有其他形状，如在下文中参照图9至图13所说明的。

图2和图3示出了图1中的注塑模块100的根据一种示例的尺寸。在此示例中，注塑模块100的长度为544毫米，宽度为274毫米，厚度为108毫米。注塑模块100的每个通孔1的长度和宽度(亦即，相邻的第一筋带2之间的距离以及相邻的第二筋带3之间的距离)均为50毫米，第一筋带和第二筋带的厚度均为2.2毫米。第一筋带2与第二筋带3相交处的接点4呈大致圆形，直径为10毫米。应理解的是，图2和图3中所示的注塑模块的尺寸仅是示例性的。可以根据具体应用要求以及运输条件来选择注塑模块的尺寸。

根据本发明的土工格室通过拉伸机构对注塑模块进行拉伸而形成。图4示出了根据本发明的用于制造土工格室的方法的流程图。下面结合图1-图3所示出的注塑模块100对该方法进行说明。

首先，在步骤402中，通过注塑模制一体地形成用于制造土工格室的注塑模块。注塑模块例如为图1-图3所示的注塑模块100。

为了增强土工格室的透水性，可以在土工格室的各筋带上形成多个孔以便透水。另外，为了增强对微粒物的保持性能，也可以在土工格室的各筋带上形成凹凸部。为此，如步骤403所示，在步骤402之后，在注塑模块的各筋带上设置多个孔或凹凸部。应理解的是，步骤403是可选的，而非必须的。在对透水性以及保持性能无特殊要求的情况下，无需执行步骤403。或者，步骤403可以与步骤402合并在一起，即孔或凹凸部可以在形成注塑模块的同时形成。

为了便于对所形成的注塑模块进行拉伸，在拉伸之前，需对注塑模块进行加热，如步骤404所示。例如，可以通过热风循环烘箱对注塑模块100进行加热，热风循环烘箱的烘道上可以设置温度传感器，并且基于温度传感器的测量值来控制进风量以实现烘箱的温度的闭环控制，以便将注塑模块加热至拉伸所需的拉伸温度。为了使整个注塑模块快速地达到拉伸温度，可以在步骤402之后并且在步骤404之前增加预热步骤，预热温度可以低于拉伸温度。对于PP材料而言，拉伸温度可以控制在130摄氏度至150摄氏度，预热温度可以控制在80摄氏度至110摄氏度。

一旦注塑模块100被加热到拉伸所需的拉伸温度，通过拉伸机构对注塑模块进行拉伸，如步骤406所示。为了确保注塑模块在拉伸过程中始终处于拉伸所需的拉伸温度以便于拉伸，在拉伸的同时可以继续对注塑模块进行加热。以注塑模块100为例，在步骤406中，可以分别沿图2中所示的X方向对注塑模块100进行第一拉伸，并沿图2中所示的Y方向对注塑模块100进行第二拉伸。可替代地，可以沿注塑模块100的第一筋带的延伸方向L1进行第一拉伸，沿注塑模块的第二筋带的延伸方向L2进行第二拉伸。

第一拉伸和第二拉伸可以同时进行，也可以先后进行。

注塑模块100一体地形成有多个筋带、接点以及通孔，因此具有良好的拉伸性能。例如，注塑模块100可以经受5-8的拉伸比，并且拉伸后所形成的土工格室的筋带的高度与厚度的比值可以高达10-150。可替代地，拉伸比也可以小于5或者大于8，例如为3或者10。优选地，拉伸后所形成的土工格室的筋带的高度与厚度之比为30-150。拉伸比是指拉伸后所形成的土工格室的每个筋带的长度与拉伸前的注塑模块的每个筋带的长度的比值。图1-3中所示的注塑模块也可以认为是拉伸比为1的土工格室。上述数值仅为示例性，不同厚度的筋带可以经受不同的拉伸比和实现不同的高度与厚度的比值。

第一拉伸和第二拉伸的拉伸比可以根据具体需要进行调节。优选地是，第一拉伸和第二拉伸的拉伸比相同，以保证拉伸后所形成的土工格室的纵横向拉伸强度、延伸率在每个方向上一致。

在对注塑模块进行拉伸后，形成土工格室，从拉伸机构上移除所形成的土工格室产品，如步骤408所示。

图5-8示出了根据图4所示的方法对图1-3中所示的注塑模块100沿X方向和Y方向均进行5倍的拉伸所形成的土工格室200。土工格室200具有多个通孔21、多个第一筋带22、多个第二筋带23以及多个接点24。与图1-3中所示出的注塑模块相比，图5-8中所示的土工格室的尺寸有所变化，土工格室的整体长度和宽度均变大，但高度减小。如图5-8中所示，拉伸所形成的土工格室200的长度为2817毫米，宽度为1410毫米，高度为50毫米。土工格室200的每个通孔21的长度和宽度(亦即，相邻的第一筋带22之间的距离以及相邻的第二筋带23之间的距离)均约为250毫米，土工格室200的第一筋带和第二筋带的厚度均为1.1毫米。

土工格室200通过对一体注塑成型的注塑模块进行拉伸而一体地形成，而无需对筋带进行焊接、铆接或插接，因此，与现有技术的焊接、铆接、插接式的土工格室相比，根据本发明的土工格室的各接点处的拉伸强度显著提高。此外，由于本发明的土工格室的筋带的高度较大，可以实现更好的颗粒物保持和加固效果。

以上示出了根据本发明的用于制造土工格室的注塑模块以及所形成的土工格室的第一实施例，然而本发明不限于此。

用于制造土工格室的注塑模块的通孔可以具有各种其他形状，例如，通孔的垂直于高度方向的截面可以呈矩形、正方形、菱形、其他平行四边形、六边形、三角形、圆形等。并且根据本发明的方法制造的土工格室相应地也可以具有多种形状。图9至图13示出了用于制造土工格室的注塑模块的其他实施例。

图9示出了用于制造土工格室的注塑模块300的俯视图。如图9所示，注塑模块300具有多个通孔31，通孔31的垂直于高度方向的截面呈正六边形。注塑模块300具有多个筋带。在此特别说明的是，在此实施例中，为了更清楚的说明注塑模块的结构，将每个筋带限定为由布置成一排的一个或多个节段形成的筋带排。即，本实施例中的第一筋带排对应于之前的实施例中的第一筋带，第二筋带排对应于之前的实施例中的第二筋带。多个第一筋带排彼此平行并且间隔相同的第一距离。每个第一筋带排包括沿第一方向L1延伸的一个或多个第一筋带节段32，同一第一筋带排的第一筋带节段32彼此间隔相同的第二距离。多个第二筋带排彼此平行并且间隔相同的第三距离。每个第二筋带排包括沿第二方向L2延伸的一个或多个第二筋带节段33，同一第二筋带排的第二筋带节段彼此间隔相同的第四距离。多个第三筋带排彼此平行并且间隔相同的第五距离。每个第三筋带排包括沿第三方向延伸的一个或多个第三筋带节段35，同一第三筋带排的第三筋带彼此间隔相同的第六距离。第一筋带节段32、第二筋带节段33、第三筋带节段35以120度的角度两两相交，形成多个接点34，并因此形成通孔31，通孔31的垂直于高度方向的截面呈正六边形。

然后，通过根据本发明的用于制造土工格室的方法对注塑模块300进行拉伸以形成土工格室。在对注塑模块300进行拉伸时，可以沿图9中所示的X方向对注塑模块300进行第一拉伸，并沿图9中所示的Y方向对注塑模块300进行第二拉伸。第一拉伸与第二拉伸可以同时进行，也可以先后进行。

可替代地，可以沿图9中所示的第一筋带节段32的延伸方向L1进行第一拉伸，沿第二筋带节段33的延伸方向L2(亦即，X方向)进行第二拉伸，沿第三筋带节段35的延伸方向L3进行第三拉伸。

可以对各个方向进行的拉伸的拉伸比进行控制来得到相应的土工格室产品。优选地，沿各个方向进行的拉伸的拉伸比相同。当沿各个方向进行的拉伸的拉伸比相同时，所得到的土工格室的俯视图与图9所示的注塑模块的俯视图类似。

图10示出了用于制造土工格室的注塑模块400的俯视图。如图10所示，该注塑模块400具有多个筋带、多个接点44以及多个通孔41，通孔41的垂直于高度方向的截面呈平行四边形。多个第一筋带42排彼此平行并且间隔相同的距离。多个第二筋带43彼此平行并且间隔相同的距离。第一筋带42与第二筋带43相交于接点44，形成通孔41。通孔41的呈平行四边形的截面可以包括以下形状的截面中的任一种：呈正方形的截面(如图1-3所示)、呈长方形的截面、呈菱形的截面以及呈邻边不相等且不垂直的其他平行四边形的截面。然后，对注塑模块400进行拉伸，以形成所需的土工格室。

图11、图12示出了通孔的垂直于高度方向的截面呈三角形的注塑模块。图11示出了用于制造土工格室的注塑模块500。如图11所示，注塑模块500具有多个筋带、多个接点54以及多个通孔51，通孔51的垂直于高度方向的截面呈三角形。多个第一筋带52彼此平行并且间隔相同的距离。多个第二筋带53彼此平行并且间隔相同的距离。多个第三筋带55彼此平行并且间隔相同的距离。多个第四筋带56彼此平行并且间隔相同的距离。多个通孔51包括多个第一通孔和多个第二通孔，第一通孔由第一筋带52、第三筋带55、第四筋带56两两相交于接点而形成，第二通孔由第二筋带53、第三筋带55、第四筋带56两两相交于接点而形成。对注塑模块500进行拉伸以形成土工格室。

注塑模块500的拉伸方式与图1-3中所示的注塑模块100的拉伸方式类似。可以沿X方向进行第一拉伸，并沿Y方向进行第二拉伸。可替代地，可以沿第一筋带52的延伸方向L1进行第一拉伸，并沿第二筋带53的延伸方向L2进行第二拉伸。

图12示出了用于制造土工格室的注塑模块600。如图12所示，注塑模块600具有多个筋带、多个接点64以及多个通孔61，通孔61的垂直于高度方向的截面呈三角形。多个第一筋带62彼此平行并且间隔相同的距离。多个第二筋带63彼此平行并且间隔相同的距离。多个第三筋带65彼此平行并且间隔相同的距离。第一筋带62、第二筋带63、第三筋带65两两相交于接点64，形成通孔61。对注塑模块600进行拉伸以形成土工格室。

注塑模块600的拉伸方式与图9中所示的注塑模块300的拉伸方式类似。可以沿X方向进行第一拉伸，并沿Y方向进行第二拉伸。可替代地，可以沿第一筋带62的延伸方向L1进行第一拉伸，沿第二筋带63的延伸方向L2(亦即X方向)进行第二拉伸，并且沿第三筋带的延伸方向L3进行第三拉伸。

图13示出了用于制造土工格室的注塑模块700。如图13所示，注塑模块700具有多个通孔71以及形成为环形的多个筋带72，多个筋带72相交于接点74，通孔71的垂直于高度方向的截面呈圆形。对注塑模块700进行拉伸以形成土工格室。例如，为了得到通孔的垂直于高度方向的截面呈近似圆形的土工格室，可以在垂直于高度方向的平面内，在经过通孔71的中心O并且彼此垂直的多个方向上对注塑模块700进行拉伸。

在此，已详细描述了本发明的示例性实施方式，但是应该理解的是，本发明并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本发明的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本发明进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

附图标记列表

1、21、31、41、51、61、71 通孔

2、22、32、42、52、62、72 第一筋带(第一筋带节段)

3、23、33、43、53、63 第二筋带(第二筋带节段)

35、55、65 第三筋带(第三筋带节段)

56 第四筋带

4、24、34、44、54、64、74 接点

100、300、400、500、600、700 注塑模块

200 土工格室。

Claims (28)

1.一种用于制造土工格室的注塑模块，其特征在于包括：

一体地形成的多个筋带；以及

由所述多个筋带围成的多个通孔；

其中，所述多个筋带在相应的交叉点处一体地接合以形成接点。

2.根据权利要求1所述的注塑模块，其中所述土工格室通过对所述注塑模块进行拉伸而形成。

3.根据权利要求1所述的注塑模块，其中，所述注塑模块的各个筋带的高度和厚度之比为25-150。

4.根据权利要求1所述的注塑模块，其中，所述接点的垂直于所述注塑模块的高度方向的截面形成为大致圆形，所述圆形的直径与所述筋带的厚度之比为2-10。

5.根据权利要求1所述的注塑模块，其中，所述注塑模块的高度大于等于2厘米。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的注塑模块，其中，所述通孔的垂直于所述注塑模块的高度方向的截面呈以下形状中的任一种形状：正方形、矩形、菱形、三角形、正六边形、圆形。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的注塑模块，其中，所述注塑模块的所述多个筋带包括沿第一方向延伸的多个第一筋带和沿不同于所述第一方向的第二方向延伸的多个第二筋带，所述多个第一筋带彼此平行并且间隔相同的距离，所述多个第二筋带彼此平行并且间隔相同的距离。

8.根据权利要求7所述的注塑模块，其中，所述注塑模块的所述多个筋带还包括沿第三方向延伸的多个第三筋带，所述多个第三筋带彼此平行并且间隔相同的距离，所述第三方向不同于所述第一方向和所述第二方向。

9.根据权利要求8所述的注塑模块，其中，所述注塑模块的所述多个筋带还包括沿第四方向延伸的多个第四筋带，所述多个第四筋带彼此平行并且间隔相同的距离，所述第四方向不同于所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向。

10.根据权利要求1-5中的任一项所述的注塑模块，其中，所述注塑模块的所述多个筋带上包括多个孔和/或凹凸部。

11.根据权利要求8所述的注塑模块，其中，每个所述第一筋带为由一个或多个第一筋带节段形成的排，每个所述第二筋带为由一个或多个第二筋带节段形成的排，每个所述第三筋带为一个或多个第三筋带节段形成的排。

12.根据权利要求1-5中的任一项所述的注塑模块，其中，所述注塑模块由以下材料中的任一种材料制成：PP、PEP、PE。

13.一种土工格室，其特征在于，所述土工格室通过对根据权利要求1-12中的任一项所述的注塑模块进行拉伸而制成。

14.一种土工格室，其特征在于，所述土工格室包括：

多个经拉伸的筋带；以及

由所述多个筋带围成的多个通孔；

其中，所述多个筋带在相应的交叉点处一体地接合以形成接点。

15.根据权利要求13或14所述的土工格室，其中，所述土工格室的各个经拉伸的筋带的高度和厚度之比为10-150。

16.根据权利要求13或14所述的土工格室，其中，所述土工格室的高度大于等于1厘米。

17.根据权利要求13或14所述的土工格室，其中，所述土工格室中的通孔的垂直于所述土工格室的高度方向的截面呈以下形状中的任一种形状：正方形、矩形、菱形、三角形、正六边形、圆形。

18.根据权利要求13或14所述的土工格室，其中，所述土工格室的多个经拉伸的筋带包括沿第一方向延伸的多个第一筋带和沿不同于所述第一方向的第二方向延伸的多个第二筋带，所述多个第一筋带彼此平行并且间隔相同的距离，所述多个第二筋带彼此平行并且间隔相同的距离。

19.根据权利要求13或14所述的土工格室，其中，所述土工格室的多个经拉伸的筋带上包括多个孔和/或凹凸部。

20.一种土工格室的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

提供根据权利要求1-12中任一项所述的注塑模块；

将所述注塑模块加热至第一预定温度；

对所述注塑模块进行拉伸以形成所述土工格室。

21.根据权利要求20所述的制造方法，其中在将所述注塑模块加热至第一预定温度之前，将所述注塑模块预热至第二预定温度，所述第二预定温度低于所述第一预定温度。

22.根据权利要求20所述的制造方法，其中，在对所述注塑模块进行拉伸的步骤中，拉伸比为5-8。

23.根据权利要求20所述的制造方法，其中，所述第一预定温度在130-150摄氏度的范围。

24.根据权利要求20-23中任一项所述的制造方法，其中，在对所述注塑模块进行拉伸的步骤中，沿第一拉伸方向对所述注塑模块进行第一拉伸，沿与所述第一拉伸方向不同的第二拉伸方向对所述注塑模块进行第二拉伸。

25.根据权利要求24所述的制造方法，其中，所述第一拉伸与所述第二拉伸同时进行。

26.根据权利要求24所述的制造方法，其中，所述第一拉伸方向垂直于所述第二拉伸方向，并且所述第一拉伸和所述第二拉伸的拉伸比相同。

27.根据权利要求24所述的制造方法，其中，所述第一拉伸方向为所述注塑模块的长度方向，并且所述第二拉伸方向为所述注塑模块的宽度方向。

28.一种土工格室，其特征在于，所述土工格室通过根据权利要求20-27中的任一项所述的制造方法制成。