CN108465600A - 接触式涂布唇结构及其挤压涂布头 - Google Patents
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Abstract
接触式涂布唇结构及其挤压涂布头，其中，接触式涂布唇结构，包括接触式涂布唇主体，所述接触式涂布唇主体的一侧面为浆料流动面，在所述接触式涂布唇主体的远离所述流动面的一侧设有接触部，所述接触部被设置成所述接触部的底面与基材相接触后，所述浆料流动面的下底悬在所述基材的上方，使浆料流出时呈自由状态流出。本发明利用接触式涂布方式，可以达到非接触式的涂布效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压涂布头的改进，尤其是一种接触式涂布唇结构及其挤压涂布头。
背景技术
现有的湿料挤压涂布，如锂电池电极材料的涂布，分为非接触式涂布和接触式涂布两大类。所谓非接触式涂布是指涂布头悬在基材上方，浆料从涂布头的狭缝被挤压出来后，靠自由落体的方式落到基材上，非接触式涂布具有涂布精度高（涂布精度包括但不限于厚度，均匀性等指标）的优点，其缺点是非接触式涂布只能在有背辊的情况下才可能涂布，无背辊时是无法涂布的。
所谓接触式涂布（如图1所示）是指挤压涂布头的一侧涂布唇100的唇部较另一侧涂布唇（200）的唇部长，其具有长的唇部的涂布唇100与基材300相接触，浆料从涂布头的狭缝400被挤压出来后，顺着较长的涂布唇100的唇部110外侧面流到基材300上被带走，形成涂布层。接触式涂布头由于浆料从涂布头的狭缝被挤压出来后是顺着较长的唇部外侧面流到基材上的，一直以来，受较长的唇部外侧面的表面光洁度，以及涂布唇的材料等因素的影响，其涂布精度没有非接触式的涂布精度高。但是，它的优点是可以在无背辊的情况下实现涂布。
所在，现状是要想涂布精度高，就要采用非接触式涂布方式与背辊配合使用；但是，有些情况下，如受空间的限制无法安装背辊时，只能牺牲质量选择接触式涂布。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种利用接触式涂布方式，可以达到非接触式的涂布效果的接触式涂布唇结构及其挤压涂布头。
本发明的技术方案是：提供一种接触式涂布唇结构，包括接触式涂布唇主体，所述接触式涂布唇主体的一侧面为浆料流动面，在所述接触式涂布唇主体的远离所述流动面的一侧设有接触部，所述接触部被设置成所述接触部的底面与基材相接触后，所述浆料流动面的下底悬在所述基材的上方，使浆料流出时呈自由状态流出。
作为对本发明的改进，所述接触部是远离所述下底与所述接触式涂布唇主体的凸块。
作为对本发明的改进，所述凸块的底面是平面。
作为对本发明的改进，所述凸块的底面是弧面。
作为对本发明的改进，所述接触式涂布唇主体和接触部是一体成型的。
作为对本发明的改进，所述接触式涂布唇主体和接触部是耐磨材料制成的。
本发明还提供一种挤压涂布头，包括两个相对而设的接触式涂布唇主体，两个接触式涂布唇主体中的一个为上述的接触式涂布唇结构。
本发明由于采用了在所述接触式涂布唇主体的远离所述流动面的一侧设有接触部，所述接触部被设置成所述接触部的底面与基材相接触后，所述浆料流动面的下底悬在所述基材的上方，使浆料流出时呈自由状态流出的结构，这样，在无背辊涂布时，其接触部的底面可以与基材相接触，达到背辊稳定基材的作用，同时，涂布头的浆料出口悬在基材上方，并且浆料流出时呈自由状态流出，与非接触式的涂布效果一样，这样，就达到用接触式涂布的方式，达到了非接触式的涂布效果的目的。
附图说明
图1是现有的接触式涂布头的实施例的剖视结构示意图；
图2是本发明的接触式涂布唇结构第一种实施例的剖视结构示意图；
图3是本发明的接触式涂布唇结构第二种实施例的剖视结构示意图；
图4是图3所示实施例的外观结构示意图。
图5是图4所示实施例的一种使用状态结构示意图；
图6是图3所示实施例的一种使用状态结构示意图；
图7是图3所示实施例的另一种使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体案例对本发明进行说明。
请参见图2，图2揭示的是本发明的接触式涂布唇结构的第一种实施例；本实施例提供的一种接触式涂布唇结构，包括接触式涂布唇主体1，所述接触式涂布唇主体1的一侧面为浆料流动面11，在所述接触式涂布唇主体1的远离所述流动面11的一侧设有接触部12，所述接触部12被设置成所述接触部12的底面121与基材2相接触后，所述浆料流动面11的下底111悬在所述基材2的上方，使浆料流出时呈自由状态流出。本实施例中，所述接触部12是远离所述下底111与所述接触式涂布唇主体1的凸块；所述凸块的底面121是平面。所述接触式涂布唇主体1和接触部12是一体成型的；所述接触式涂布唇主体1和接触部12是耐磨材料制成的。
本实施例配上第二接触式涂布唇主体3就可以构成一个完整的挤压式涂布头，当本实施例垂直向下或斜向向下向基材2上涂布时，接触部12的底面121抵在基材2的前进方向的前面部位，可以起到背辊稳定基材2不产生抖动的作用，同时，涂布头的浆料出口悬在基材2上方，并且浆料流出时呈自由状态流出（即不受传统的接触式涂布唇的延长部的任何影响），与非接触式的涂布效果一样，这样，就达到用接触式涂布的方式，达到了非接触式的涂布效果的目的。
请参见图3，图3揭示的是本发明的接触式涂布唇结构的第二种实施例；本实施例提供的一种接触式涂布唇结构，包括接触式涂布唇主体1，所述接触式涂布唇主体1的一侧面为浆料流动面11，在所述接触式涂布唇主体1的远离所述流动面11的一侧设有接触部12，所述接触部12被设置成所述接触部12的底面121与基材2相接触后，所述浆料流动面11的下底111悬在所述基材2的上方，使浆料流出时呈自由状态流出。本实施例中，所述接触部12是远离所述下底111与所述接触式涂布唇主体1的凸块；所述凸块的底面121是弧面，弧面接触不易刮伤基材2。所述接触式涂布唇主体1和接触部12是一体成型的；所述接触式涂布唇主体1和接触部12是耐磨材料制成的。
本实施例配上第二接触式涂布唇主体3就可以构成一个完整的挤压式涂布头，当本实施垂直向下向基材2上涂布时，可以起到无背辊涂布，其接触部12的底面121可以与基材2相接触，达到背辊稳定基材2的作用，同时，涂布头的浆料出口悬在基材上方，并且浆料流出时呈自由状态流出（即不受传统的接触式涂布唇的延长部的任何影响），与非接触式的涂布效果一样，这样，就达到用接触式涂布的方式，达到了非接触式的涂布效果的目的。
请参见图4，图4是图3所示实施例的外观结构示意图。从图4可以看出，所述接触式涂布唇主体1的浆料流动面11与基材2之间的面夹角α可以在30度至90度之间选择，也就是说，由包含有接触式涂布唇主体1和第二接触式涂布唇主体3构成的涂布头可以与基材的前进方向斜向布置，也可以与基材的前进方向垂直布置，都可以起到非接触式涂布的效果。
请参见图5，图5是图4所示实施例的一种使用状态结构示意图；从图可以看出，基材2可以水平走向外，基材2还可以垂直走向。显然，基材也可以斜着走向（参见图7）。
图6是图3所示实施例的一种使用状态结构示意图；图6所示实施例中的基材2是垂直走向的；图7中的基材2是斜着走向的。
本发明还提供一种挤压涂布头，包括两个相对而设的接触式涂布唇主体1、3，两个接触式涂布唇主体1、3中的一个为上述的接触式涂布唇结构。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种接触式涂布唇结构，包括接触式涂布唇主体（1），所述接触式涂布唇主体（1）的一侧面为浆料流动面（11），其特征在于：在所述接触式涂布唇主体（1）的远离所述流动面（11）的一侧设有接触部（12），所述接触部（12）被设置成所述接触部（12）的底面（121）与基材（2）相接触后，所述浆料流动面（11）的下底（111）悬在所述基材（2）的上方，使浆料流出时呈自由状态流出。
2.根据权利要求1所述的接触式涂布唇结构，其特征在于：所述接触部（12）是远离所述下底（111）与所述接触式涂布唇主体（1）的凸块。
3.根据权利要求2所述的接触式涂布唇结构，其特征在于：所述凸块的底面（121）是平面。
4.根据权利要求2所述的接触式涂布唇结构，其特征在于：所述凸块的底面（121）是弧面。
5.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的接触式涂布唇结构，其特征在于：所述接触式涂布唇主体（1）和接触部（12）是一体成型的。
6.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的接触式涂布唇结构，其特征在于：所述接触式涂布唇主体（1）和接触部（12）是耐磨材料制成的。
7.根据权利要求5权利要求所述的接触式涂布唇结构，其特征在于：所述接触式涂布唇主体（1）和接触部（12）是耐磨材料制成的。
8.一种挤压涂布头，包括两个相对而设的接触式涂布唇主体（1、3），其特征在于：两个接触式涂布唇主体（1、3）中的一个为权利要求1－8中任何一项权利要求所述的接触式涂布唇结构。
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