CN108463571A - 用于在表面上进行涂层的热喷涂沉积的方法和设备 - Google Patents

用于在表面上进行涂层的热喷涂沉积的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108463571A
CN108463571A CN201680078421.3A CN201680078421A CN108463571A CN 108463571 A CN108463571 A CN 108463571A CN 201680078421 A CN201680078421 A CN 201680078421A CN 108463571 A CN108463571 A CN 108463571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray gun
nozzle
spray
motor
gun
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680078421.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108463571B (zh
Inventor
N·安托洛蒂
M·安托洛蒂
L·科佩勒蒂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Turbocoating S P A
Turbocoating SpA
Original Assignee
Turbocoating S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Turbocoating S P A filed Critical Turbocoating S P A
Publication of CN108463571A publication Critical patent/CN108463571A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108463571B publication Critical patent/CN108463571B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0431—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved by robots or articulated arms, e.g. for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/62—Arrangements for supporting spraying apparatus, e.g. suction cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
    • B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
    • B05B7/205—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed being originally a particulate material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

在工件表面上对涂层进行沉积的方法，该方法与由相联的马达控制的热喷涂类型的至少一个沉积装置或喷枪一起工作。考虑通过构造喷枪以产生两个并发运动来实施沉积步骤，两个并发运动包括在待涂覆的表面区域上沿着线性路径的第一运动；依据与所述前进方向同轴的旋转轴线的第二摆动运动；这允许在每个行程增大热喷涂喷枪的喷涂图案，从而致使喷枪自身的相对运动速度降低。

Description

用于在表面上进行涂层的热喷涂沉积的方法和设备
技术领域
本发明涉及在“热喷涂”技术中将涂层材料进行沉积的特定系统。
对机械部件施加涂层或施以表面处理并获得单独利用基材和涂层材料所无法获得的功能特性的可能性是广泛存在的。
一个示例是材料具有良好机械强度特性，但是当存在磨损或腐蚀现象时，该种材料具有非最优性能。在这些情况下，表面处理或涂层被施加到部件的表面以提高抗磨损或抗腐蚀特性。
存在许多沉积技术，所述沉积技术在所获得的涂层的特征方面有所不同并且可以根据不同的标准(诸如可以获得的涂层的厚度以及用于涂层的材料的起始物理状态)进行分类。
在这些技术中，由于有多种可用于沉积的材料和可获得的涂层的特征，因此热喷涂技术是特别重要的。热喷涂技术的原理包括将能量施加到待沉积的材料上，直到材料被熔化并且随后将该材料运输至待涂覆的基材。
在热喷涂技术中我们可能提及：
-燃烧火焰喷涂；
-电弧火焰喷涂；
-等离子喷涂；
-HVOF(高速氧燃料)；
-冷喷涂。
本发明不仅仅局限于上述内容，而是还涉及包含热喷涂的所有技术。
由于上述热喷涂工艺基本上是单向的，因此通常通过机器人臂或CNC来移动喷枪，使得喷枪可以遵循相当复杂的轨迹。
所使用的喷枪通常在直流电下操作。简而言之，阴极具有环形形状并且通常由铜制成，其中可能嵌入有钨，以为了改善表面特征，而圆柱形阳极可以由铜制成；阴极和阳极都为内部水冷。为了形成等离子体，使电弧在阴极端部和阳极内部区域之间撞击。等离子体持续地由新的等离子化气体的供应所支持；一旦完全操作，等离子体采取从喷嘴排出的圆柱形火焰的形式。等离子体达到的温度的数量级在9000K～20000K。
当等离子体到达喷嘴附近时，离子和电子往往重新结合，从而促进高水平的焓。在此区域中，粉末通常通过运载气体被径向引入；粉末由于正离子和电子再结合所提供的能量而熔化，粉末通过火焰传输并且相对于基材加速，撞击所述基材并且进行快速固化。
基于上文所考虑的参数，可以获得熔化颗粒所需的不同能量值。
背景技术
传统工艺通过移动喷枪并通过创建“回纹(fretted)”类型的路径(即，通过彼此相邻的多个直线型划动来向前和向后)来实施涂层。
为了这样做，机器人或CNC必须保持一定的速度，实际上该速度相当快，数量级为每分钟50米～60米，以便除了防止表面/被涂覆工件过热之外还防止喷枪沉积过多材料(从而限制沉积厚度)。
缺点：
-第一个缺点是当涂覆大的和/或不规则的表面时，存在一定的困难以遵循所述表面并且将机器人维持在所需的速度，这可能导致更大的应力并且可能导致破损或要求干预。
-第二个缺点与工艺有关，正是由于机器人所需的高速和相关的反向惯性，方向改变区域必须位于正在被涂覆的表面/工件之外，因此导致在这种反向期间的材料浪费。
发明内容
本发明的目的是提供消除上述缺陷的方法和系统，并且该方法和系统允许以简单、合理和具有成本效益的解决方案在工件的内表面和/或外表面上进行热喷涂涂层。
更详细地，本发明的目的是提供一种系统，该系统允许在每次划动时增大热喷涂喷枪的喷涂图案，从而降低喷枪自身位移的相对速度。
这些和其他目的通过独立权利要求1中描述的本发明的特征来实现。从属权利要求描述了本发明的优选和/或特别有利的方面。
具体而言，替代对待沉积材料施加单一且高线性的沉积速度，本发明的一个实施例使得机器人或CNC构造成使所述机器人或CNC(在加工中)具有缓慢的线性前进速度并且同时对待沉积材料的喷射流施加摆动。
上述摆动依据垂直于前进方向的平面，从而依据与线性前进一致的轴线并且对着待涂覆的表面而发生。
利用该解决方案，由与机器人或CNC施与喷枪的前进相配合的材料摆动所限定的总体涂覆速度在许多方面具有改善效果：特别是由机器人的低速前进限定的线性路径和通过喷枪喷嘴散布的沉积材料的对应摆动之间的组合产生了沉积产品的比利用单个非摆动划动沉积所得到的宽得多的喷涂图案(条纹)，并且同时将喷涂厚度保持在规定限度内。
根据可行实施例，由本发明限定的“组合”涂覆，即，利用线性前进和依据与所述前进方向一致的旋转轴线的相应摆动的沉积提供：
-在第一实施例中，利用专用马达产生摆动，所述专用马达构造成使得喷枪头部旋转，并且其中涂层材料散布喷嘴相对于所述喷枪固定；传动机构被适当地设置在所述马达和喷枪头部之间，
-在第二实施例中，通过喷枪头部喷嘴的运动系统实施摆动；根据本发明，喷枪相对于马达保持固定在适当的位置，而马达与相关喷嘴机械地相联，所述相关喷嘴因此摆动；此外，在所述马达和喷枪头部之间适当地设置有传动机构，
-在第三实施例中，尤其是在HVOF型喷枪的情况下，摆动总是通过适当的运动返回机构而施加于整个喷枪和喷嘴两者。
优点
1)较之于传统喷枪，以更大的精度更好地控制涂层厚度，这也允许在具有一定形状的工件的表面(内外表面两者)上实施加工并且同时对机器人施加更大的控制，
2)降低局部温度以允许连续喷涂而不被中断，
3)节省用于喷涂工件的时间，
4)由于不需要从沉积喷枪移除工件，因此节省消耗性材料(电极、喷嘴、粉末、金属丝等)，
5)沉积喷枪运动机器人的磨损较少。
所述目的和优点均通过在表面上涂层的热喷涂沉积方法和作为本发明的目的的设备(在所附权利要求中表征)实现。
附图说明
从以下对一些构造的描述中，本特征和其他特征将变得更加明显，这些构造纯粹地通过附图中的示例来说明。
-图1：示出了根据现有技术的传统热喷涂沉积喷枪，以及设备的组成部分的名称；
-图2：示出了本发明的应用示例，其具有用于热喷涂的等离子喷枪上的摆动系统；该示例不是限制性的，该系统可以应用于其他热喷涂技术(APS、HVOF、火焰喷涂、电弧喷涂等)；
-图3：示出了实施本发明方法的喷枪的操作步骤。
具体实施方式
特别地参考附图，附图标记10表示包括喷涂头部和喷嘴11的热喷涂喷枪，射流F通过该喷嘴喷出，所述射流传输具有填料的涂层材料R，并且被喷涂在工件S的表面上。
喷枪10的头部机械地与马达20相联，该马达能够依据纵向轴线AA产生旋转，所述纵向轴线在操作条件下将对应于喷枪自身的线性前进轴线。
在该示例中，马达20构造成施加+/-15°的旋转(即，摆动)，然而，该值对于所要求的保护不具有约束力，并且可以根据需要增加或减少。
喷枪的摆动允许增大喷涂图案并由此降低平移速度，这允许以更高的精度控制位置。
马达20与机械传动机构(未示出)一起构成允许实施根据本发明的操作步骤的摆动系统。
马达20由电子反馈系统(未示出)控制，所述电子反馈系统允许设定速度并在使用期间保持速度稳定。
根据可行实施例，由于本文所描述和要求保护的摆动系统可以用于内涂层喷枪和外涂层喷枪两者，因此喷枪适用于不同的工作条件。
为此，喷枪可以安装在图3中用附图标记15表示的臂/延伸件上，根据应用和待加工的工件，该臂/延伸件可以具有不同的长度。
在这种情况下，操作喷枪所需的所有管/电缆都包含在摆动臂的金属延伸件15内，以提供保护而防止它们暴露于高温。
上述单元，即，马达20、可能的臂15和喷枪10优选地安装在人形机器人30的端部或类似的操纵系统上并且布置成在工件的表面上实施涂层，并将喷枪的喷嘴定向成朝向所述表面并且允许沿着直线方向M1的移动，或者在任何情况下允许沿着与待涂覆的表面S保持预定距离的方向的移动。
用于产生用于热涂层的火焰的热喷涂喷枪10连接到标准控制系统并且摆动单元不干扰所述热喷涂系统。
实质上，热喷涂喷枪的头部设计成安装在摆动支撑件上，其中，摆动支撑件是机动的并允许+/-15°的摆动；如上所述，还提供了马达速度控制系统以及位于头部和/或喷嘴上的一个或多个传动机构。
总之，特别地参照附图和本文中的描述，要求保护以下内容：
-用于在工件的表面S上沉积涂层的方法，该方法使用至少一个装置10(热喷涂沉积喷枪)来工作；该方法通过构造喷枪以产生两个并发运动，从而执行沉积步骤，其中所述两个并发运动为：
○沿待涂覆表面区域上的线性路径的第一运动M1；所述第一运动由机器人30或等效系统执行；
○依据与所述前进方向M1同轴的旋转轴线(AA)制造摆动的第二运动M2；所述第二运动M2由另一个相关联的马达20执行。
-在本发明的实施例中，所述第二运动使得喷枪10的头部摆动。
-在本发明的实施例中，所述第二运动仅仅使喷枪头部的喷嘴11摆动。
-在本发明的实施例中，所述第二运动使得整个喷枪和喷嘴两者均摆动。
-所述第二运动是相对于垂直于待涂覆表面的平面的+/-30°(优选地+/-15°)的摆动。
-还要求保护的热喷涂沉积喷枪机械地与运动设备相联并且适于通过散布材料的相关喷嘴在工件表面上执行涂层：
○其中所述喷枪包括与所述头部机械相联的至少一个马达；所述马达构造成通过中间机构依据垂直于喷嘴方向(并且因此垂直于填充材料的输出)的轴线对喷枪头部施加交替的摆动；涂层材料散布喷嘴相对于喷枪头部固定。
○其中所述喷枪包括与所述喷嘴机械相联的至少一个马达；所述马达构造成通过中间机构依据垂直于来自所述喷嘴的材料的散布方向的轴线对所述喷嘴施加交替的摆动；喷枪相对于马达保持固定。
○其中所述喷枪包括与所述头部和所述喷嘴机械相联的至少一个马达；该马达构造成通过中间机构依据垂直于来自所述喷嘴的材料的散布方向的轴线对所述两个部件施加摆动。
○在所述马达和所述喷枪之间设置臂/延伸件15，根据应用和待加工的工件，所述臂/延伸件可以具有不同的长度；喷枪操作所需的管/电缆被包含在延伸件15内。

Claims (9)

1.一种用于在工件表面上沉积涂层的方法，所述方法使用由机器人(30)控制的诸如热喷涂沉积喷枪的至少一个装置(10)工作；所述方法的特征在于，其通过将所述喷枪构造成产生两个并发运动，从而执行沉积步骤，所述两个并发运动为：
a.沿待涂覆表面区域的第一运动(M1)；所述第一运动由所述机器人(30)或等效系统执行；
b.依据与所述前进方向同轴的旋转轴线(AA)摆动的第二运动(M2)；所述第二运动由另外的相关联的马达(20)执行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二运动使所述喷枪头部摆动。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二运动仅使所述喷枪头部的所述喷嘴摆动。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二运动使整个所述喷枪和所述喷嘴两者均摆动。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二运动是相对于垂直于待涂覆表面的平面的+/-30°、优选地+/-15°的摆动。
6.一种用于通过热喷涂技术对表面涂层进行沉积的喷枪(10)，所述喷枪与运动设备(30)机械地相联并且适于通过散布材料的一个或多个喷嘴(11)在工件的表面(S)上施加涂层(R)；所述喷枪的特征在于，其包括与其头部机械相联的至少一个马达(20)；所述马达构造成通过中间机构依据垂直于所述喷嘴的方向的轴线、并且因此依据垂直于填充材料的输出的轴线对所述喷枪头部施加交替摆动；所述涂层材料散布喷嘴相对于所述喷枪头部固定。
7.一种用于通过热喷涂技术对表面涂层进行沉积的喷枪(10)，所述喷枪与运动设备(30)机械地相联并且适于通过散布材料的一个或多个喷嘴(11)在工件的表面(S)上施加涂层(R)；所述喷枪的特征在于，其包括与所述喷嘴(11)机械相联的至少一个马达(20)；所述马达构造成通过中间机构依据垂直于来自所述喷嘴的材料的输出方向的轴线对所述喷嘴施加交替摆动；所述喷枪相对于所述马达保持固定在合适位置中。
8.一种用于通过热喷涂技术对表面涂层进行沉积的喷枪(10)，所述喷枪与运动设备(30)机械相联并且适于通过散布材料的一个或多个喷嘴(11)在工件的表面(S)上施加涂层(R)；所述喷枪的特征在于，其包括与所述头部和所述喷嘴两者机械相联的至少一个马达(20)；所述马达构造成通过中间机构依据垂直于来自所述喷嘴的材料的输出方向的轴线对两个部件施加摆动。
9.根据前述权利要求中任一项所述的热喷涂沉积喷枪(10)，其特征在于，在所述马达和所述喷枪之间设置有臂/延伸件(15)，所述臂/延伸件根据应用和待加工的工件可以具有不同的长度；所述喷枪的操作所需的管/电缆包含在所述延伸件(15)内。
CN201680078421.3A 2015-12-16 2016-12-16 用于在表面上进行涂层的热喷涂沉积的方法和设备 Active CN108463571B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITITUB20159465 2015-12-16
ITUB2015A009465A ITUB20159465A1 (it) 2015-12-16 2015-12-16 Metodo di deposizione thermal spray di un ricoprimento su una superficie e apparato
PCT/IB2016/057703 WO2017103868A1 (en) 2015-12-16 2016-12-16 Method for thermal spray deposition of a coating on a surface and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108463571A true CN108463571A (zh) 2018-08-28
CN108463571B CN108463571B (zh) 2020-10-27

Family

ID=55588468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680078421.3A Active CN108463571B (zh) 2015-12-16 2016-12-16 用于在表面上进行涂层的热喷涂沉积的方法和设备

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190001364A1 (zh)
EP (1) EP3390680B1 (zh)
CN (1) CN108463571B (zh)
HK (1) HK1257710A1 (zh)
IT (1) ITUB20159465A1 (zh)
WO (1) WO2017103868A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041445A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 北京大学深圳研究院 一种螺纹件表面涂层物理气相沉积用多向转动装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017217069A1 (de) * 2017-09-26 2019-03-28 Volkswagen Aktiengesellschaft Rotationseinheit für eine Beschichtungslanzeneinrichtung zum thermischen Beschichten eines Innenraums, sowie eine solche Beschichtungslanzeneinrichtung
JP7204925B2 (ja) * 2019-07-31 2023-01-16 京セラ株式会社 塗装装置および塗装方法

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3819901A (en) * 1972-09-14 1974-06-25 Inst Cercetari Tehnologice Pen Welding process using granular or powder filler delivered on open-channel strip
US4089293A (en) * 1976-10-29 1978-05-16 Eutectic Corporation Multiple-coordinate means for applying a metal coating to a metal substrate
US4191791A (en) * 1976-10-29 1980-03-04 Eutectic Corporation Method of applying a metal coating to a metal substrate
JPH02200768A (ja) * 1989-01-30 1990-08-09 Toyota Motor Corp 溶射方法
JPH04349343A (ja) * 1990-12-15 1992-12-03 Ngk Insulators Ltd 内面に溶射膜を有するナトリウム−硫黄電池用容器および容器内面への溶射方法
US5679167A (en) * 1994-08-18 1997-10-21 Sulzer Metco Ag Plasma gun apparatus for forming dense, uniform coatings on large substrates
US6256597B1 (en) * 1998-07-10 2001-07-03 General Electric Company Three dimensional spray coating method and simulation
US6392190B1 (en) * 1998-01-23 2002-05-21 Smith International Automated hardfacing system
US20040094088A1 (en) * 2002-11-20 2004-05-20 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Thermal spraying device and thermal spraying method
US20060127589A1 (en) * 2004-12-09 2006-06-15 Hennecke Gmbh Device and process for the production of films or compound moldings
WO2007116036A1 (en) * 2006-04-12 2007-10-18 Turbocoating S.P.A. Torch for thermal spraying of surface coatings, and coatings obtained thereby
JP2007314824A (ja) * 2006-05-24 2007-12-06 Toyota Motor Corp 溶射用マスキング治具
CN101186999A (zh) * 2007-12-07 2008-05-28 华北电力大学 一种制备陶瓷-金属复合材料熔覆层的方法
JP2008214708A (ja) * 2007-03-06 2008-09-18 Toyota Motor Corp 溶射装置及び溶射方法
WO2009023682A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 Materials & Electrochemical Research Corp. Method and apparatus for manufacturing porous articles
WO2010048120A2 (en) * 2008-10-23 2010-04-29 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for automated application of hardfacing material to drill bits
US20150315710A1 (en) * 2014-04-30 2015-11-05 Wayne Marion Penn Cladding apparatus and method

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3819901A (en) * 1972-09-14 1974-06-25 Inst Cercetari Tehnologice Pen Welding process using granular or powder filler delivered on open-channel strip
US4089293A (en) * 1976-10-29 1978-05-16 Eutectic Corporation Multiple-coordinate means for applying a metal coating to a metal substrate
US4191791A (en) * 1976-10-29 1980-03-04 Eutectic Corporation Method of applying a metal coating to a metal substrate
JPH02200768A (ja) * 1989-01-30 1990-08-09 Toyota Motor Corp 溶射方法
JPH04349343A (ja) * 1990-12-15 1992-12-03 Ngk Insulators Ltd 内面に溶射膜を有するナトリウム−硫黄電池用容器および容器内面への溶射方法
US5679167A (en) * 1994-08-18 1997-10-21 Sulzer Metco Ag Plasma gun apparatus for forming dense, uniform coatings on large substrates
US6392190B1 (en) * 1998-01-23 2002-05-21 Smith International Automated hardfacing system
US6256597B1 (en) * 1998-07-10 2001-07-03 General Electric Company Three dimensional spray coating method and simulation
US20040094088A1 (en) * 2002-11-20 2004-05-20 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Thermal spraying device and thermal spraying method
US20060127589A1 (en) * 2004-12-09 2006-06-15 Hennecke Gmbh Device and process for the production of films or compound moldings
WO2007116036A1 (en) * 2006-04-12 2007-10-18 Turbocoating S.P.A. Torch for thermal spraying of surface coatings, and coatings obtained thereby
JP2007314824A (ja) * 2006-05-24 2007-12-06 Toyota Motor Corp 溶射用マスキング治具
JP2008214708A (ja) * 2007-03-06 2008-09-18 Toyota Motor Corp 溶射装置及び溶射方法
WO2009023682A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 Materials & Electrochemical Research Corp. Method and apparatus for manufacturing porous articles
CN101186999A (zh) * 2007-12-07 2008-05-28 华北电力大学 一种制备陶瓷-金属复合材料熔覆层的方法
WO2010048120A2 (en) * 2008-10-23 2010-04-29 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for automated application of hardfacing material to drill bits
US20150315710A1 (en) * 2014-04-30 2015-11-05 Wayne Marion Penn Cladding apparatus and method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041445A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 北京大学深圳研究院 一种螺纹件表面涂层物理气相沉积用多向转动装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017103868A1 (en) 2017-06-22
US20190001364A1 (en) 2019-01-03
CN108463571B (zh) 2020-10-27
ITUB20159465A1 (it) 2017-06-16
HK1257710A1 (zh) 2019-10-25
EP3390680A1 (en) 2018-10-24
EP3390680B1 (en) 2019-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Amin et al. A review on thermal spray coating processes
CN106955831B (zh) 一种机器人对燃机部件的复杂曲面的喷涂方法
US9821337B2 (en) Integrated fluidjet system for stripping, prepping and coating a part
Villafuerte Considering cold spray for additive manufacturing
CN108463571A (zh) 用于在表面上进行涂层的热喷涂沉积的方法和设备
Fauchais et al. Overview of thermal spray
JP6175132B2 (ja) サンドブラストジェットの衝突を含む、アノード塗料を圧縮する方法
CN107142443B (zh) 一种有遮挡槽形零件底面超音速火焰喷涂涂层的方法
CN105220104A (zh) 一种提高低气压等离子体喷涂沉积率的方法
MX2014005539A (es) Metodo de fabricacion para bloque de cilindros y bloque de cilindros.
CN110184557A (zh) 一种激光复合热喷涂系统和方法
RU2593041C2 (ru) Способ газодинамического напыления антикоррозионного покрытия из коррозионно-стойкой композиции на поверхности контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, выполненного из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
Szczucka-Lasota et al. Selected parameters of micro-jet cooling gases in hybrid spraying process
CN106995909B (zh) 一种柱形表面的均匀热喷涂方法
CN112410713B (zh) 一种变直径零件表面爆炸喷涂涂层的方法
CN103820748A (zh) 在镍基合金薄壁件表面喷涂钴钼铬硅涂层的工艺方法
US20230014591A1 (en) Method for thermal spray deposition of a coating on a surface and apparatus
CN203554776U (zh) 用于等离子体涂层的装置
Shikalov et al. Profile of cold sprayed coating formed through a round aperture
KR20170014281A (ko) 환형 플라즈마 용사 건
JPH0144783B2 (zh)
Gaur et al. A study of investigating the effects of variables and assessing the efficiency of air plasma spray as a coating technique
Cai et al. A robot trajectory sample algorithm for optimizing thermal spraying torch velocity on the complex surface
CN206560936U (zh) 一种热喷涂喷枪
Al et al. METHODS FOR APPLYING THE COMPOSITE MATERIALS/NANOTECHNOLOGIES TO ACTIVE PARTS OF TECHNICAL EQUIPMENTS FOR SOIL PROCESSING

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1257710

Country of ref document: HK

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant