CN108459263A - 统型逆变器板卡试验台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了统型逆变器板卡试验台，包括控制主板、数字量采集板、模拟量采集板、控制电源板、开关电源、工业控制计算机、可与被测板卡电连接的万用表和可与所述被测板卡电连接的示波器；所述控制主板与所述控制电源板信号连接且控制所述控制电源板向所述被测板卡提供直流电；所述控制主板与所述数字量采集板通讯连接，所述数字量采集板与所述被测板卡信号连接；所述控制主板与所述模拟量采集板通讯连接，所述模拟量采集板与所述被测板卡信号连接；所述控制主板与所述工业控制计算机通讯连接。本发明的统型逆变器板卡试验台，能够快速且精确的对统型逆变器电源板、主控板、驱动板的模拟试验和故障诊断，保障客车安全运行。

Description

统型逆变器板卡试验台

技术领域

本发明属于逆变器检修设备技术领域，具体涉及一种统型逆变器板卡试验台。

背景技术

逆变器是把直流电能转变成交流电能，同时也是集供电客车(25T/G)最重要、最关键的设备，也是客车技术含量最高、检修难度最大的设备，但是现有的检测装置对逆变器板卡的检测效率低下，同时检测的精准度低，难以满足当下对逆变器板卡快速且精确检测的要求，容易造成集供电客车运行时发生故障，甚至发生严重的人员伤亡事故。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供了统型逆变器板卡试验台，能够快速且精确的对统型逆变器电源板、主控板、驱动板的模拟试验和故障诊断，保障客车安全运行。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明公开了统型逆变器板卡试验台，包括控制主板、数字量采集板、模拟量采集板、控制电源板、开关电源、工业控制计算机、可与被测板卡电连接的万用表和可与所述被测板卡电连接的示波器；所述控制主板、所述数字量采集板、所述模拟量采集板、所述控制电源板、所述万用表、所述示波器和所述工业控制计算机均与所述电源开关电连接且由所述开关电源输入24V的直流电；所述控制主板与所述控制电源板信号连接且控制所述控制电源板向所述被测板卡提供直流电；所述控制主板与所述数字量采集板通讯连接，所述数字量采集板与所述被测板卡信号连接；所述控制主板与所述模拟量采集板通讯连接，所述模拟量采集板与所述被测板卡信号连接；所述控制主板与所述工业控制计算机通讯连接。

进一步地，所述统型逆变器板卡试验台还包括柜体，所述柜体设置有内腔，所述万用表和所述示波器均置于所述内腔；所述柜体设置有水平安装台和斜向安装台，所述斜向安装台两端分别与所述水平安装台和所述柜体的顶部连接；所述水平安装台设置有水平面板和第一翻转面板；所述第一翻转面板与所述水平安装台铰接；所述斜向安装台设置有与其铰接的第二翻转面板和用于限制所述第二翻转面板的翻转角度的限位件，所述限位件的一端与所述斜向安装台连接，所述限位件的另一端与所述第二翻转面板连接，所述工业控制计算机固定于所述第二翻转面板；所述柜体还设置有置于所述内腔的上竖安装板、置于所述内腔的下竖安装板和置于所述内腔的下平安装板；所述控制主板设于所述上竖安装板，所述数字量采集板、所述模拟量采集板和所述控制电源板均设于所述下竖安装板，所述开关电源设于所述下平安装板。

进一步地，所述柜体的正面设置有键盘托盘和用于放置所述键盘托盘的安装槽，所述键盘托盘设置有滑动部，所述安装槽设置有与所述安装槽相匹配的滑槽。

进一步地，所述柜体的底部设置有滚轮。

进一步地，所述限位件包括与所述斜向安装台铰接的第一弧状连接部和与所述第一弧状连接部铰接的第二弧状连接部；所述第二弧状连接部与所述第二翻转面板铰接。

进一步地，所述柜体的正面设置有前左门和与所述前左门相配合的前右门，所述柜体的背面设置有后左门和与所述后左门相匹配的后右门。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的统型逆变器板卡试验台设计有控制电源板确保对被测主板输入的电压稳定，不受外界的干扰，避免对被检测板卡的二次损坏，并且采用数字量采集板和模拟量采集板能对各厂商生产的统型的逆变器(三相或单相逆变器)内部电路板上接口信号，电子电路的信号，中间各级电路信号模拟仿真及测试(静态参数和动态参数)，通过计算机将该板卡结构图及故障部位形象、直观的显示出来，有效降低板卡维修难度，指导维修人员对其检测维修，提高检修的效率及水平；利用本发明的统逆变器板卡实验台对被测板卡上的元器件进行在线检测，准确判断故障器件，避免盲目拆卸而伤害板卡，提高维修成功率，减少板卡报废几率。

附图说明

图1是本发明的统型逆变器板卡试验台的控制框图；

图2是本发明的柜体的正视图；

图3是本发明的柜体的A-A向剖面图；

图4是本发明的柜体的D-D向剖面图；

图5是本发明的柜体的B-B向剖面图；

图6是本发明的柜体的F处局部放大图；

图7是本发明的柜体的C-C向剖面图；

图8是本发明的柜体的俯视图；

附图标记：1-柜体顶板，2-前小门，3-键盘托盘，4-滚轮，6-显示器安装条，7-后左门，8-后右门，9-前左门，10-前右门，11-安装板横条，13-下竖安装板，14-下平安装板，15-上竖安装板，16-水平面板，17-第一翻转面板，18-第二翻转面板，19-限位件，190-第一弧状连接部，191-第二弧状连接部，20-工业控制计算机，21-控制主板，22-数字量采集板，23-模拟量采集板，24-控制电源板，25-万用表，26-示波器，27-被测板卡。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明提供了统型逆变器板卡试验台，包括控制主板21、数字量采集板22、模拟量采集板23、控制电源板24、开关电源、工业控制计算机20、可与被测板卡27电连接的万用表25和可与所述被测板卡27电连接的示波器26；所述控制主板21、所述数字量采集板22、所述模拟量采集板23、所述控制电源板24、所述万用表25、所述示波器26和所述工业控制计算机20均与所述开关电源电连接且由所述开关电源输入24V的直流电；所述控制主板21与所述控制电源板24信号连接且控制所述控制电源板24向所述被测板卡27提供直流电，控制电源板24的输出电压可为DC110V(3000mA)、DC24V(834mA)、DC15V(667mA)、DC12V(834mA)、DC5V(2000mA)、DC3V(2400mA)、DC5V(2000mA)、DC12V(833mA)和DC15V(667mA)，被测板卡27为统型逆变器的电源板、主控板、驱动板中的一种；所述控制主板21与所述数字量采集板22通讯连接，采用485通讯连接；所述数字量采集板22与所述被测板卡27信号连接，通过接线连接；所述控制主板21与所述模拟量采集板23通讯连接，通过485通讯连接；所述模拟量采集板23与所述被测板卡27信号连接，通过接线连接；所述控制主板21与所述工业控制计算机20通讯连接，采用232通讯连接；而当检测被测板卡27上的某个特定元器件的电压、电流和电阻等数据时，直接通过万用表25和示波器26进行检测。

本发明的统型逆变器板卡试验台分别对逆变器的电源板和驱动板：

电源板测试流程，启动统型逆变器板卡试验台的检测，首先检测电源板110V输入端口是否短路，如果短路，人工排出110V输入端口电路故障；如果不短路，通过控制电源吧向电源板输入110V电压，继续检测电源板24V、15V、5V电路是否连通，若否，人工排查；若是，给电源板带上负载，在继续检测电源板24V、15V、5V电路是否连通，如否，人工排查，若是，检测完毕，出具检测报表。

驱动板测试流程，启动统型逆变器板卡试验台的检测，首先检测驱动板24V、5V端口是否短路，若是，人工排出故障；若否，通过控制电源板24向驱动板输入24V、5V电压，通过模拟量检测板向驱动主板输入PWM控制信号，并通过模拟量检测板测量，并在工业控制计算机20上是否显示PWM波形，若否，人工排查驱动板的IGBT驱动部分电路故障；若是，通过数字量检测板检测驱动板的保护信号是否正常，如是，人工排出保护电路故障；若否，检测完毕，出具检测报告。

如图2-8所示，所述统型逆变器板卡试验台还包括柜体，所述柜体设置有内腔，所述万用表25和所述示波器26均置于所述内腔，示波器26和万用表25通过打开左前门和右前门而放置于内腔，工业控制计算机20的主机通过打开前小门2置于内腔；所述柜体设置有水平安装台和斜向安装台，所述斜向安装台两端分别与所述水平安装台和所述柜体的顶部连接，柜体的顶部也就是柜体顶板1；所述水平安装台设置有水平面板16和第一翻转面板17；所述第一翻转面板17与所述水平安装台铰接；所述斜向安装台设置有与其铰接的第二翻转面板18和用于限制所述第二翻转面板18的翻转角度的限位件19，所述限位件19的一端与所述斜向安装台连接，所述限位件19的另一端与所述第二翻转面板18连接，所述工业控制计算机20固定于所述第二翻转面板18，也就是工业控制计算机20的显示屏置于第二翻转面板18，并且第二翻转面板18安装有显示器安装条6；所述柜体还设置有置于所述内腔的上竖安装板15、置于所述内腔的下竖安装板13和置于所述内腔的下平安装板14，上竖安装板15位于下竖安装板13的上方且与下竖安装板13平行设置，上竖安装板15和下竖安装板13均通过安装板横条11固定于柜体的内壁，下平安装板14位于下平安装板14的上方且与下平安装板14垂直设置；所述控制主板21设于所述上竖安装板15，所述数字量采集板22、所述模拟量采集板23和所述控制电源板24均设于所述下竖安装板13，所述开关电源设于所述下平安装板14。

所述柜体的正面设置有键盘托盘3和用于放置所述键盘托盘3的安装槽，所述键盘托盘3设置有滑动部，所述安装槽设置有与所述安装槽相匹配的滑槽。

所述柜体的底部设置有滚轮4。柜体的还设置有限制滚轮4滑动的脚杯。

所述限位件19包括与所述斜向安装台铰接的第一弧状连接部190和与所述第一弧状连接部190铰接的第二弧状连接部191；所述第二弧状连接部191与所述第二翻转面板18铰接。

所述柜体的正面设置有前左门9和与所述前左门9相配合的前右门10，所述柜体的背面设置有后左门7和与所述后左门7相匹配的后右门8。通过打开柜体的后左门7和后右门8将控制主板21、数字量采集板22、模拟量采集板23和控制电源板24安装于下竖安装板13和下平安装板14，将开关电源安装于下平安装板14。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.统型逆变器板卡试验台，其特征在于，包括控制主板、数字量采集板、模拟量采集板、控制电源板、开关电源、工业控制计算机、可与被测板卡电连接的万用表和可与所述被测板卡电连接的示波器；所述控制主板、所述数字量采集板、所述模拟量采集板、所述控制电源板、所述万用表、所述示波器和所述工业控制计算机均与所述开关电源电连接且由所述开关电源输入24V的直流电；所述控制主板与所述控制电源板信号连接且控制所述控制电源板向所述被测板卡提供直流电；所述控制主板与所述数字量采集板通讯连接，所述数字量采集板与所述被测板卡信号连接；所述控制主板与所述模拟量采集板通讯连接，所述模拟量采集板与所述被测板卡信号连接；所述控制主板与所述工业控制计算机通讯连接。

2.如权利要求1所述的统型逆变器板卡试验台，其特征在于，所述统型逆变器板卡试验台还包括柜体，所述柜体设置有内腔，所述万用表和所述示波器均置于所述内腔；所述柜体设置有水平安装台和斜向安装台，所述斜向安装台两端分别与所述水平安装台和所述柜体的顶部连接；所述水平安装台设置有水平面板和第一翻转面板；所述第一翻转面板与所述水平安装台铰接；所述斜向安装台设置有与其铰接的第二翻转面板和用于限制所述第二翻转面板的翻转角度的限位件，所述限位件的一端与所述斜向安装台连接，所述限位件的另一端与所述第二翻转面板连接，所述工业控制计算机固定于所述第二翻转面板；所述柜体还设置有置于所述内腔的上竖安装板、置于所述内腔的下竖安装板和置于所述内腔的下平安装板；所述控制主板设于所述上竖安装板，所述数字量采集板、所述模拟量采集板和所述控制电源板均设于所述下竖安装板，所述开关电源设于所述下平安装板。

3.如权利要求2所述的统型逆变器板卡试验台，其特征在于，所述柜体的正面设置有键盘托盘和用于放置所述键盘托盘的安装槽，所述键盘托盘设置有滑动部，所述安装槽设置有与所述安装槽相匹配的滑槽。

4.如权利要求2所述的统型逆变器板卡试验台，其特征在于，所述柜体的底部设置有滚轮。

5.如权利要求2所述的统型逆变器板卡试验台，其特征在于，所述限位件包括与所述斜向安装台铰接的第一弧状连接部和与所述第一弧状连接部铰接的第二弧状连接部；所述第二弧状连接部与所述第二翻转面板铰接。

6.如权利要求2所述的统型逆变器板卡试验台，其特征在于，所述柜体的正面设置有前左门和与所述前左门相配合的前右门，所述柜体的背面设置有后左门和与所述后左门相匹配的后右门。