CN108458807A - 可穿戴式体温计及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可穿戴式体温计及其生产方法，可穿戴式体温计包括外壳，外壳包括壳体和与壳体的两侧连接的边壳；设置于外壳内的柔性线路层，柔性线路层的厚度与边壳延伸出壳体的长度相同，柔性线路层的长度与壳体的长度相同；可贴合于人体皮肤的粘性胶层，粘性胶层覆盖于柔性线路层和边壳的底部；柔性线路层分别设置有感温探头、AD转换模块、MCU和通信模块，感温探头用于采集人体的温度，AD转换模块用于将感温探头采集的温度转换为数字信号，MCU用于将AD转换模块转换后的数字信号处理为温度值，通信模块用于将MCU处理后的温度值发送至外部终端进行连续性显示。本发明可实现连续的体温测量，且安全性高。

Description

可穿戴式体温计及其生产方法

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别是涉及一种可穿戴式体温计及其生产方法。

背景技术

体温计又称“医用温度计”，是一种最高温度计，可以记录温度计本身测定的最高温度。一般体温计的工作物质是水银，它的玻璃泡容积比上面细管的容积大的多，玻璃泡里的水银由于受到体温的影响，产生微小的变化，水银体积膨胀，使细管内水银柱的长度发生明显的变化。由于水银体温计的汞为有毒元素，目前正在逐渐被电子体温计所替代。

电子体温计由温度传感器、液晶显示器、纽扣电池、专用集成电路及其他电子元器件组成，能快速准确地测量人体体温。与传统的水银体温计相比，具有读数方便、测温速度快、不易破碎及环境友好（不含水银）等优点。

然而，不论是水银体温计还是电子体温计，均为非连续测量的体温计。每次使用后只能单次读取体温值，而无法读取体温在一段时间内的变化情况。对某些特定人群（如儿童、婴幼儿、备孕女性等）来说，体温的变化趋势非常重要，因此非连续测量的体温计就无法满足其要求。

发明内容

基于此，有必要针对目前体温计无法连续记录体温的问题，提供一种可穿戴式体温计及其生产方法。

一种可穿戴式体温计，包括：

外壳，所述外壳包括壳体和与所述壳体的两侧连接的边壳；

设置于所述外壳内的柔性线路层，所述柔性线路层的厚度与所述边壳延伸出所述壳体的长度相同，所述柔性线路层的长度与所述壳体的长度相同；

可贴合于人体皮肤的粘性胶层，所述粘性胶层覆盖于所述柔性线路层和所述边壳的底部；

所述柔性线路层分别设置有感温探头、AD转换模块、MCU和通信模块，所述感温探头用于采集人体的温度，所述AD转换模块用于将所述感温探头采集的温度转换为数字信号，所述MCU用于将所述AD转换模块转换后的数字信号处理为温度值，所述通信模块用于将所述MCU处理后的温度值发送至外部终端进行连续性显示。

在其中一个实施例中，所述粘性胶层上开有测温孔，所述感温探头中测量温度的端部通过所述测温孔接触人体的皮肤。

在其中一个实施例中，所述柔性线路还设置有存储器，用于存储所述MCU处理后的温度值。

在其中一个实施例中，所述外壳内设置有电池孔，所述可穿戴式体温计还包括设置于所述电池孔中的电池，所述电池的正极和负极与所述柔性线路层导通向所述感温探头、AD转换模块、MCU和通信模块供电。

在其中一个实施例中，所述通信模块为蓝牙模块。

一种可穿戴式体温计的生产方法，所述可穿戴式体温计为如以上所述的可穿戴式体温计，所述生产方法包括：

按照预置的线路对预设厚度的覆铜板进行蚀刻制作PCB；

对制作的所述PCB进行SMT贴片制作柔性线路板；

对所述柔性线路板的感温探头部位进行导热胶点胶工艺，并对点胶后的所述柔性线路板进行烘烤；

将烘烤后的柔性线路板放在预置的模具内贴合粘性胶，其中，所述模具的上方预置有柔软透气材料，所述模具的下方预置有粘性胶，所述粘性胶对应所述柔性线路板的感温探头部位开有测温孔；

将贴合后的柔性线路板按照预设的尺寸进行冲切；

对冲切后的柔性线路板进行组装，制作所述可穿戴式体温计。

在其中一个实施例中，所述覆铜板为PI基材、PET基材或PEN基材，且所述覆铜板的厚度为50~200微米。

在其中一个实施例中，所述烘烤的温度为80~130℃，烘烤时间为0.5~5min。

一种可穿戴式体温计的生产方法，所述可穿戴式体温计为如以上所述的可穿戴式体温计，所述生产方法包括：

将预设的元器件通过柔性电路印刷的方式印刷至PI基材制作柔性线路板；

对所述柔性线路板的感温探头部位进行导热胶点胶工艺，并对点胶后的所述柔性线路板进行烘烤；

将烘烤后的柔性线路板放在预置的模具内贴合粘性胶，其中，所述模具的上方预置有柔软透气材料，所述模具的下方预置有粘性胶，所述粘性胶对应所述柔性线路板的感温探头部位开有测温孔；

将贴合后的柔性线路板按照预设的尺寸进行冲切；

对冲切后的柔性线路板进行组装，制作所述可穿戴式体温计。

在其中一个实施例中，所述柔软透气材料为聚氨酯海绵，且所述柔软透气材料的厚度为0.3~1.0mm，所述粘性胶厚度为0.1~1.0mm。

以上所述可穿戴式体温计为一体式结构，可以通过粘性胶层将体温计贴合于人体的腋窝下，使用方便；测量的体温值可以及时发送至手机等终端显示，实现连续的体温测量，且以上所述可穿戴体温计为耗材，使用完毕后重新更新一个即可继续连续测量，避免了产品的清洁或消毒，极大地降低了感染的风险。

附图说明

图1为一实施例的可穿戴式体温计的侧视图；

图2为柔性线路层的连接框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一实施例的可穿戴式体温计，包括：

外壳110，外壳110包括壳体111和与壳体111的两侧连接的边壳112；

设置于外壳110内的柔性线路层120，柔性线路层120的厚度H与边壳延伸出壳体的长度L相同，柔性线路层的长度S与壳体的长度I相同；

可贴合于人体皮肤的粘性胶层130，粘性胶层130覆盖于柔性线路层120和边壳112的底部；

如图2所示，柔性线路层120分别设置有感温探头、AD转换模块、MCU和通信模块，感温探头用于采集人体的温度，AD转换模块用于将感温探头采集的温度转换为数字信号，MCU用于将AD转换模块转换后的数字信号处理为温度值，通信模块用于将MCU处理后的温度值发送至外部终端进行连续性显示。

以上所述可穿戴式体温计为一体式结构，可以通过粘性胶层将体温计贴合于人体的腋窝下，使用方便；测量的体温值可以及时发送至手机等终端显示，实现连续的体温测量，且以上所述可穿戴体温计为耗材，使用完毕后重新更新一个即可继续连续测量，避免了产品的清洁或消毒，极大地降低了感染的风险。

为保证采集体温时的舒适性，外壳110为透气性好、柔软舒适的材质。

其中，感温探头需要与人体的皮肤接触采集人体皮肤的体温，本实施例中，在粘性胶层130上开有测温孔131，感温探头中测量温度的端部通过测温孔131接触人体的皮肤。

如图2所示，柔性线路层120还设置有存储器，用于存储MCU处理后的温度值。MCU将AD转换模块转换后的数字信号处理为温度值后，会将处理后的温度值存储至存储器，然后由通信模块发送至外部终端，或者，MCU也可以在存储的同时发送处理后的温度值。

外壳110内设置有电池孔，可穿戴式体温计还包括设置于电池孔中的电池140，电池140的正极和负极与柔性线路层120导通向感温探头、AD转换模块、MCU和通信模块供电。

柔性线路层120还可以设置指示灯，指示灯与电池140连接。在外壳110的表层设置有控制可穿戴式体温计工作的开关，当按下该开关时，指示灯与电池电连接被点亮，指示可穿戴式体温计进入工作状态，此时，感温探头开始采集人体的温度。

电池140为纽扣电池，其体积足够小，但足以保证可穿戴式体温计的长时间使用。

为了节省纽扣电池的电量，通信模块可以喽低功耗的蓝牙模块，与外部终端建立蓝牙连接。可穿戴式体温计通过蓝牙无线传输，实时发送数据到外部终端，外部终端在接收到温度值后，在软件界面显示当前的体温值，并向云服务器发送数据。其中，外部终端的软件界面实时显示当前体温，并有历史数据折线图显示。存储至云服务器的温度值数据可以长时间存储并调取分析，了解人体体温的变化情况。

为方便将本实施例的可穿戴式体温计贴合于腋窝下，粘性胶层130的面积足够小，且可穿戴式体温计整体较轻，不会对人体造成不舒服的感觉。

进一步的，本实施例的可穿戴式体温计为耗材，使用后即按相关规定报废，避免了常规体温计的清洁或消毒，极大地降低了感染的风险。

通常在未使用前，可穿戴式体温计的粘性胶层130上附着有一层背衬，使用时只需撕下背衬，将体温计贴在腋窝下相应位置处即可，操作更简便；当电池缺电不工作时，可穿戴式体温计报废即可，一次性使用避免了交叉使用带来的感染风险；本实施例的体温计测量体温的范围相对而言更大，为25℃~45℃，可应用的场景更广泛。此外，感温探头部位面积小且非常轻薄，约1mm，用户使用起来舒适性好，便于长期佩戴。

本实施例还提供了一种将上述可穿戴式体温计进行商业化应用的方法。具体的，本实施例还提供了一种以上可穿戴式体温计的生产方法，包括：

按照预置的线路对预设厚度的覆铜板进行蚀刻制作PCB；

对制作的PCB进行SMT贴片制作柔性线路板，其中，SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称；

对柔性线路板的感温探头部位进行导热胶点胶工艺，并对点胶后的柔性线路板进行烘烤，其中，每次烘烤可批量进行，例如烧烤上百张甚至更多；

将烘烤后的柔性线路板放在预置的模具内贴合粘性胶，其中，模具的上方预置有柔软透气材料，模具的下方预置有粘性胶，粘性胶对应柔性线路板的感温探头部位开有测温孔；

将贴合后的柔性线路板按照预设的尺寸进行冲切；

对冲切后的柔性线路板进行组装，制作可穿戴式体温计。

进一步的，铜板为PI基材、PET基材或PEN基材，且覆铜板的厚度为50~200微米。

进一步的，烘烤的温度为80~130℃，烘烤时间为0.5~5min。

进一步的，柔软透气材料为聚氨酯海绵，或其他柔软透气材料，比如弹力布材料，无纺布材料，纱布材料等，且柔软透气材料的厚度为0.3~1.0mm，粘性胶厚度为0.1~1.0mm。

进一步的，粘性胶由泡棉胶和医用压敏胶组成，厚度是0.1~1.0mm，粘性胶对着感温探头的部位模切了一个小孔，即测温孔，使得后面加工好之后，感温探头在使用时可以接触人体皮肤。粘性胶的泡棉胶贴合于柔性线路板。泡棉胶、医用压敏胶和柔性线路板在模具中对应好后，上下贴合，使得粘性胶中的泡棉胶贴合于柔性线路板，贴合好后并冲切，得到所需尺寸的产品。

将冲切好的产品进行后续加工及检查和包装，即可得到了符合相关要求的可穿戴式体温计。以上生产就去可完全自动化完成，特别是一次冲切可获得几十到几百个符合尺寸的体温计，加工效率极高且产品一致性好。

本实施例还提供了另一种可穿戴式体温计的生产方法，包括：

将预设的元器件通过柔性电路印刷的方式印刷至PI基材制作柔性线路板，除了基材，也可以采用PET基材或PEN基材等，且其厚度为50~200微米；

对柔性线路板的感温探头部位进行导热胶点胶工艺，并对点胶后的柔性线路板进行烘烤；

将烘烤后的柔性线路板放在预置的模具内贴合粘性胶，其中，模具的上方预置有柔软透气材料，模具的下方预置有粘性胶，粘性胶对应柔性线路板的感温探头部位开有测温孔；

将贴合后的柔性线路板按照预设的尺寸进行冲切；

对冲切后的柔性线路板进行组装，制作可穿戴式体温计。

进一步的，烘烤的温度为80~130℃，烘烤时间为0.5~5min。

进一步的，柔软透气材料为聚氨酯海绵，或其他柔软透气材料，比如弹力布材料，无纺布材料，纱布材料等，且柔软透气材料的厚度为0.3~1.0mm，粘性胶厚度为0.1~1.0mm。

进一步的，粘性胶由泡棉胶和医用压敏胶组成，厚度是0.1~1.0mm，粘性胶对着感温探头的部位模切了一个小孔，即测温孔，使得后面加工好之后，感温探头在使用时可以接触人体皮肤。粘性胶的泡棉胶贴合于柔性线路板。泡棉胶、医用压敏胶和柔性线路板在模具中对应好后，上下贴合，使得粘性胶中的泡棉胶贴合于柔性线路板，贴合好后并冲切，得到所需尺寸的产品。

将冲切好的产品进行后续加工及检查和包装，即可得到了符合相关要求的可穿戴式体温计。以上生产就去可完全自动化完成，特别是一次冲切可获得几十到几百个符合尺寸的体温计，加工效率极高且产品一致性好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可穿戴式体温计，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括壳体和与所述壳体的两侧连接的边壳；

设置于所述外壳内的柔性线路层，所述柔性线路层的厚度与所述边壳延伸出所述壳体的长度相同，所述柔性线路层的长度与所述壳体的长度相同；

可贴合于人体皮肤的粘性胶层，所述粘性胶层覆盖于所述柔性线路层和所述边壳的底部；

所述柔性线路层分别设置有感温探头、AD转换模块、MCU和通信模块，所述感温探头用于采集人体的温度，所述AD转换模块用于将所述感温探头采集的温度转换为数字信号，所述MCU用于将所述AD转换模块转换后的数字信号处理为温度值，所述通信模块用于将所述MCU处理后的温度值发送至外部终端进行连续性显示。

2.根据权利要求1所述的可穿戴式体温计，其特征在于，所述粘性胶层上开有测温孔，所述感温探头中测量温度的端部通过所述测温孔接触人体的皮肤。

3.根据权利要求1所述的可穿戴式体温计，其特征在于，所述柔性线路还设置有存储器，用于存储所述MCU处理后的温度值。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可穿戴式体温计，其特征在于，所述外壳内设置有电池孔，所述可穿戴式体温计还包括设置于所述电池孔中的电池，所述电池的正极和负极与所述柔性线路层导通向所述感温探头、AD转换模块、MCU和通信模块供电。

5.根据权利要求1所述的可穿戴式体温计，其特征在于，所述通信模块为蓝牙模块。

6.一种可穿戴式体温计的生产方法，其特征在于，所述可穿戴式体温计为如权利要求1-5任一项所述的可穿戴式体温计，所述生产方法包括：

按照预置的线路对预设厚度的覆铜板进行蚀刻制作PCB；

对制作的所述PCB进行SMT贴片制作柔性线路板；

对所述柔性线路板的感温探头部位进行导热胶点胶工艺，并对点胶后的所述柔性线路板进行烘烤；

将烘烤后的柔性线路板放在预置的模具内贴合粘性胶，其中，所述模具的上方预置有柔软透气材料，所述模具的下方预置有粘性胶，所述粘性胶对应所述柔性线路板的感温探头部位开有测温孔；

将贴合后的柔性线路板按照预设的尺寸进行冲切；

对冲切后的柔性线路板进行组装，制作所述可穿戴式体温计。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述覆铜板为PI基材、PET基材或PEN基材，且所述覆铜板的厚度为50~200微米。

8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述烘烤的温度为80~130℃，烘烤时间为0.5~5min。

9.一种可穿戴式体温计的生产方法，其特征在于，所述可穿戴式体温计为如权利要求1-5任一项所述的可穿戴式体温计，所述生产方法包括：

将预设的元器件通过柔性电路印刷的方式印刷至PI基材制作柔性线路板；

对所述柔性线路板的感温探头部位进行导热胶点胶工艺，并对点胶后的所述柔性线路板进行烘烤；

将烘烤后的柔性线路板放在预置的模具内贴合粘性胶，其中，所述模具的上方预置有柔软透气材料，所述模具的下方预置有粘性胶，所述粘性胶对应所述柔性线路板的感温探头部位开有测温孔；

将贴合后的柔性线路板按照预设的尺寸进行冲切；

对冲切后的柔性线路板进行组装，制作所述可穿戴式体温计。

10.根据权利要求9所述的生产就去，其特征在于，所述柔软透气材料为聚氨酯海绵，且所述柔软透气材料的厚度为0.3~1.0mm，所述粘性胶厚度为0.1~1.0mm。