CN108458364A - 空气预热器冷端径向密封板位置调节装置及空气预热器 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种空气预热器冷端径向密封板位置调节装置及空气预热器。空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，包括第一传动件、第二传动件、连杆、第一顶升组件、第二顶升组件和执行机构，其中第一传动件、第二传动件、连杆与预热器机架一起形成一个四连杆机构，使得当执行机构驱动第一传动件或者第二传动件中的一个运动时，另外一个也会跟随运动，这使得与第一传动件和第二传动件分别连接的第一顶升组件和第二顶升组件能够在只设置一套执行机构的情况下一起运动，实现冷端间隙的调节过程，从而简化了结构。本发明提供的空气预热器具有上述空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，从而具有结构简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气预热器冷端径向密封板位置调节装置及空气预热器。
背景技术
空气预热器，一般简称为空预器，通常应用于多用于燃煤电站锅炉，可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器，在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式。回转式空气预热器在工作时会缓慢的旋转，烟气会进入空预器的烟气侧后再被排出，而烟气中携带的热量会为空预器中的散热片所吸收，之后空预器缓慢旋转，散热片运动到空气侧，再将热量传递给进入锅炉前的空气。回转式空气预热器能提高锅炉系统的热交换性能，因此在烟气锅炉系统中有很普遍的使用。
现有技术中，空气预热器冷端径向密封板，也就是冷端的扇形密封板与空气预热器的转子之间会预留一定间隙，以适应转子在空气预热器工作时产生蘑菇型下垂变形。但若机组运行负荷低于设计负荷，会导致转子产生的变形达不到预期，使得该间隙无法被转子遮挡而始终处于较宽的状态。现有技术中的冷端的扇形密封板与空气预热器的转子之间的间隙调节装置结构复杂且控制过程繁琐。
本领域需要一种结构简单且能够调节冷端的扇形密封板与转子之间的间隙的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置及空气预热器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其具有结构简单的优点。
本发明的目的还在于提供一种空气预热器，所述空气预热器具有上述空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，从而具有结构简单的优点。
为实现所述目的的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，用于安装在预热器机架上并调节冷端径向密封板与预热器转子之间的冷端间隙，所述空气预热器冷端径向密封板位置调节装置包括第一传动件、第二传动件、连杆、第一顶升组件、第二顶升组件和执行机构；
所述第一传动件和所述第二传动件用于分别与所述预热器机架铰接，所述连杆的两端分别与所述第一传动件和所述第二传动件铰接，形成四连杆机构；
所述第一顶升组件和所述第二顶升组件用于分别支撑所述冷端径向密封板，其中，所述第一顶升组件可转动地连接在所述第一传动件上，并且用于与所述冷端径向密封板可转动地连接；所述第二顶升组件可转动地连接在所述第二传动件上，并且用于与所述冷端径向密封板可转动地连接；
所述执行机构用于驱动四连杆机构，从而带动所述第一顶升组件和所述第二顶升组件移动，进而带动所述冷端径向密封板移动，以调节所述冷端间隙。
所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其进一步的特点是，所述第一顶升组件包括第一顶杆和第二顶杆，所述第二顶升组件包括第三顶杆；
所述第一顶杆的一端可转动地连接在第一传动件上，另一端用于与所述冷端径向密封板铰接；所述第二顶杆的一端可转动地连接在所述第一传动件上，另一端用于与所述冷端径向密封板铰接；
所述第三顶杆的一端可转动地连接在所述第二传动件上，另一端用于与所述冷端径向密封板铰接；
所述第一顶杆和所述第二顶杆被设置成相对于所述第三顶杆靠近所述冷端径向密封板的外缘。
所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其进一步的特点是，所述第一传动件包括主传动杆、第一连接部和第二连接部；所述连杆包括第一连杆和第二连杆；
所述第一连接部和所述第二连接部固定设置在所述主传动杆上；所述第一顶杆和所述第二顶杆分别可转动地连接在所述主传动杆的两端；
所述第一连接部与所述第一连杆的一端铰接，并且还用于与所述预热器机架铰接；所述第二连接部与所述第二连杆的一端铰接，并且还用于与所述预热器机架铰接；所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端分别与所述第二传动件铰接。
所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其进一步的特点是，所述第一顶升组件还包括第一关节座和第二关节座；所述第一关节座和所述第二关节座可转动地分别套设在所述主传动杆的两端；
所述第一顶杆的一端连接在所述第一关节座上，另一端用于与所述冷端径向密封板铰接；所述第二顶杆的一端连接在所述第二关节座上，另一端用于与所述冷端径向密封板铰接。
所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其进一步的特点是，所述第一顶杆与所述第一关节座螺纹连接，所述第二顶杆与所述第二关节座螺纹连接。
所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其进一步的特点是，所述第二传动件包括副传动杆、第三连接部和第四连接部，所述第三顶杆可转动地连接在所述副传动杆的中部，所述第三连接部和所述第四连接部分别固定设置在所述副传动杆的两端；
所述第三连接部与所述第一连杆的所述另一端铰接，并且还用于与所述预热器机架铰接；所述第四连接部与所述第二连杆的所述另一端铰接，并且还用于与所述预热器机架铰接。
所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其进一步的特点是，所述副传动杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部和所述第二杆部共轴线且相对设置；所述第三连接部和所述第四连接部分别固定设置在所述第一杆部和所述第二杆部上；
所述第二顶升组件还包括第三关节座，所述第三关节座的两侧可转动地分别套设在所述第一杆部和所述第二杆部的相对设置的两端上；
所述第三顶杆的一端连接在所述第三关节座上，另一端用于与所述冷端径向密封板铰接。
所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其进一步的特点是，所述第三顶杆与所述第三关节座螺纹连接。
为实现所述目的空气预热器，包括冷端径向密封板、预热器机架和预热器转子，所述预热器转子可转动地设置在所述预热器机架上，所述冷端径向密封板沿所述预热器转子的径向设置，并与所述预热器转子之间具有冷端间隙；
其特征在于，所述空气预热器还包括如上所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，所述空气预热器冷端径向密封板位置调节装置安装在所述预热器机架上并用于调节所述冷端间隙。
所述的空气预热器，其进一步的特点是，所述冷端径向密封板的内端与所述预热器机架铰接。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的一种空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，包括第一传动件、第二传动件、连杆、第一顶升组件、第二顶升组件和执行机构，其中第一传动件、第二传动件、连杆与预热器机架一起形成一个四连杆机构，使得当执行机构驱动第一传动件或者第二传动件中的一个运动时，另外一个也会跟随运动，这使得与第一传动件和第二传动件分别连接的第一顶升组件和第二顶升组件能够在只设置一套执行机构的情况下一起运动，实现冷端间隙的调节过程，从而简化了结构。此外，第一顶升组件和第二顶升组件还能够以一定的比例关系来运动，该比例关系与平面四连杆机构的几何尺寸相关，使得本发明提供的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置能够适应特殊的工作条件。
本发明提供的空气预热器具有上述空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，从而具有结构简单的优点。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为本发明中空气预热器冷端径向密封板位置调节装置的示意图；
图2为图1中C-C截面的示意图；
图3为图1中E-E截面的示意图；
图4为图1中B-B截面的示意图；
图5为本发明中空气预热器的示意图；
图6为本发明中空气预热器冷端径向密封板的安装位置示意图；
图7为比较例中空气预热器热端间隙调节装置的示意图；
图8为比较例中空气预热器热端间隙调节装置工作时的示意图；
图9为比较例中空气预热器冷端间隙调节装置的示意图；
图10为本发明中过载保护装置的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
需要注意的是，图1至图10均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。
首先参考图5，图5示出了本发明一个实施例中的空气预热器90。空气预热器90包括预热器机架900和预热器转子902。预热器机架900包括热端大梁900a、预热器壳体900b和冷端大梁900c。预热器转子902的转轴两端分别固定在热端大梁900a和冷端大梁900c上，使得预热器转子902能够在圆筒形的预热器壳体900b中旋转。
预热器转子902可由专门的蓄热材料制作。在锅炉系统的管路连接中，预热器转子902轴向上的两侧分别与空气入口和锅炉入口相靠近，靠近空气入口的一侧温度较低，为预热器转子902的冷端；靠近锅炉入口的一侧温度较高，为预热器转子902的热端。关于空气预热器90及锅炉系统的具体原理，可参考《回转式空气预热器受热面设计及校核计算》(于润凯.华北电力大学.2016)中的相关记载。
在预热器转子902的转动过程中，其密封机构的性能对空气预热器90的热工性能具有较大影响。图6示出了本发明一个实施例中的空气预热器90的密封结构。空气预热器90的密封机构包括冷端径向密封机构、热端径向密封机构和轴向密封机构，其中，冷端径向密封机构包括冷端径向密封板901(也叫作冷端扇形板)，热端径向密封机构包括热端径向密封板905(也叫作热端扇形板)，轴向密封机构包括轴向密封板906。预热器转子902的边缘设置有与冷端径向密封板901、热端径向密封板905和轴向密封板906分别对应的冷端径向密封片907、热端径向密封片908和轴向密封片909。
冷端径向密封板901、热端径向密封板905和轴向密封板906均被设置在预热器机架900上，并与预热器转子902存在一定间隙。当预热器转子902转动时，冷端径向密封板901、热端径向密封板905和轴向密封板906与预热器转子902的冷端径向密封片907、热端径向密封片908和轴向密封片909之间形成动密封。该动密封也叫做刷式密封，其密封原理可参考《回转式空气预热器刷式密封技术及铝蜂窝密封技术制造工艺研究》(俞龙.北京化工大学.2010)中的相关记载。在一个实施例中，冷端径向密封板901和热端径向密封板905可以分别固定在冷端大梁900c和热端大梁900a上，轴向密封板906可以固定在预热器壳体900b的内侧。
在空气预热器90的工作过程中，由于预热器转子902的冷热两端受热并不均匀，预热器转子902会发生“蘑菇形”变形，导致冷端径向密封板901和热端径向密封板905与预热器转子902之间的间隙会发生改变。
如图7所示，在一个比较例中，在初始状态的预热器转子902处于正常状态，未发生变形。热端径向密封板905通过热端间隙调节装置905a、905b可移动地固定在预热器机架900上，冷端径向密封板901固定设置在预热器机架900上。冷端径向密封板901与预热器转子902之间具有冷端间隙903，热端径向密封板905与预热器转子902之间具有热端间隙904。冷端间隙903和热端间隙904的初始大小可根据密封需要和预热器转子902的转动需要来设置，并且需要保证预热器转子902在发生上述蘑菇形变形后还能够转动。因此，从图7可以看到，固定设置在预热器机架900上的冷端径向密封板901与预热器转子902之间的冷端间隙903在初始状态是比较大的，较大的冷端间隙903容易导致预热器转子902出现冷端漏风现象。
当空气预热器90开始工作后，如图8所示，预热器转子902发生蘑菇形变形，使得冷端间隙903缩小，冷端漏风现象能够得到缓解。热端径向密封板905在热端间隙调节装置905a、905b的作用下，与预热器转子902之间的热端间隙904的大小可以始终处于较小的状态。然而，空气预热器90经常会处于部分负荷的工作状态，导致预热器转子902无法变形到位，从而使得冷端漏风现象无法得到缓解。
在另一个比较例中，为缓解热器转子902无法变形到位而导致的冷端漏风现象，如图9所示，冷端径向密封板901通过与热端间隙调节装置905a、905b相类似的冷端间隙调节装置901a、901b可移动地设置在预热器机架900上，这样冷端间隙903的大小也能够即时调节，从而缓解冷端漏风现象。
然而，这样的设计存在多个不足。首先，和热端间隙调节装置905a、905b类似，冷端间隙调节装置901a、901b各自需要一套动力单元来完成冷端径向密封板901的顶升过程，结构较为繁琐；其次，由于冷端径向密封板901的厚度一般只有热端径向密封板905厚度的三分之一，因此，为了防止冷端径向密封板901在顶升过程中发生变形，冷端径向密封板901的支点之间不能有太大的跨度，进而使得相对于同样面积的热端径向密封板905，冷端径向密封板901需要有更多的受力点，即需要设置更多的冷端间隙调节装置，从而使得冷端间隙调节装置的整体组成更加复杂，大大增加了设计和制造成本。
本发明通过以下实施例提供了一种结构简单、制造成本低的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，即冷端间隙调节装置，以及具有该装置的空气预热器。
如图1所示，空气预热器冷端径向密封板位置调节装置包括第一传动件1、第二传动件2、连杆3、第一顶升组件4、第二顶升组件5和执行机构6；第一传动件1和第二传动件2用于分别与预热器机架900铰接，连杆3的两端分别与第一传动件1和第二传动件2铰接；第一顶升组件4和第二顶升组件5用于分别支撑冷端径向密封板901，其中，第一顶升组件4可转动地连接在第一传动件1上，并且用于与冷端径向密封板901可转动地连接；第二顶升组件5可转动地连接在第二传动件2上，并且用于与冷端径向密封板901可转动地连接。
继续参考图1，第一传动件1、第二传动件2、连杆3与预热器机架900一起形成一个四连杆机构，使得当第一传动件1或者第二传动件2中的一个被执行机构6驱动时，另外一个也会跟随运动，这使得与第一传动件1和第二传动件2分别连接的第一顶升组件4和第二顶升组件5能够在只设置一套动力单元(即执行机构6)的情况下一起运动，实现冷端间隙903的调节过程，从而简化了结构。
当执行机构6与第一传动件1连接时，执行机构6用于驱动第一传动件1转动，以带动连杆3和第一顶升组件4移动，从而使连杆3带动第二传动件2转动并且使第二传动件2带动第二顶升组件5移动，进而使第一顶升组件4和第二顶升组件5带动冷端径向密封板901移动，以调节冷端间隙903。当执行机构6与第二传动件2连接时，执行机构6用于驱动第二传动件2转动，以带动连杆3和第二顶升组件5移动，从而使连杆3带动第一传动件1转动并且使第一传动件1带动第一顶升组件4移动，进而使第二顶升组件5和第一顶升组件4带动冷端径向密封板901移动，以调节冷端间隙903。制执行机构6可以是电动线性推力机构，通过推杆与第一传动件1和第二传动件2连接。电动线性推力机构的推杆可以往复运动。
此外，第一顶升组件4和第二顶升组件5还能够以一定的比例关系来运动，该比例关系与由第一传动件1、第二传动件2、连杆3和预热器机架900一起形成的四连杆机构的几何尺寸相关，这使得本发明提供的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置能够适应特殊的工作条件。例如，在冷端径向密封板901的顶升过程中，需要使冷端径向密封板901绕其内端转动，如果第一顶升组件4和第二顶升组件5顶升的距离相同，那么冷端径向密封板901就只能直上直下，无法转动。
本发明提供的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，由于四连杆机构的运动特性，其第一传动件1和第二传动件2能够以一定的比例关系来运动。在一个实施例中，当位于冷端径向密封板901外缘处的第二传动件2顶升25mm时，位于冷端径向密封板901中部的第一传动件1可以只顶升15mm，这样可以获得冷端径向密封板901绕其内端转动的效果。
以下结合附图来叙述本发明提供的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置的更加具体的结构。
如图2、3所示，第一顶升组件4包括第一顶杆41和第二顶杆42，第二顶升组件5包括第三顶杆51；第一顶杆41的一端可转动地连接在第一传动件1上，另一端用于与冷端径向密封板901铰接；第二顶杆42的一端可转动地连接在第一传动件1上，另一端用于与冷端径向密封板901铰接；第三顶杆51的一端可转动地连接在第二传动件2上，另一端用于与冷端径向密封板901铰接；第一顶杆41和第二顶杆42被设置成相对于第三顶杆51靠近冷端径向密封板901的外缘。在这个实施例中，执行机构6优选地与第一传动件1连接，这是因为第一传动件1上的负荷更大。
继续参考图2、3，第一传动件1包括主传动杆10、第一连接部11、第二连接部12和受力部13；连杆3包括第一连杆31和第二连杆32；第一连接部11、第二连接部12和受力部13分别固定设置在主传动杆10的中部，且第一连接部11和第二连接部12分别位于受力部13的两侧；第一顶杆41和第二顶杆42分别可转动地连接在主传动杆10的两端；第一连接部11与第一连杆31的一端铰接，并且还用于与预热器机架900铰接；第二连接部12与第二连杆32的一端铰接，并且还用于与预热器机架900铰接；第一连杆31的另一端和第二连杆32的另一端分别与第二传动件2铰接；受力部13与执行机构6连接，并用于被执行机构6驱动。
在图1中，第一连接部11被遮挡，只显示了第二连接部12。第二连接部12可以为“L”形，其中“L”形的短边固定连接在主传动杆10上，第二连接部12的“L”形的长边与第二连杆32的一端铰接。“L”形的短边与长边的交点铰接在预热器机架900上。在图3中，主传动杆10、第一顶杆41和第一连接部11没有显示完全，存在间断，其目的是为了不遮挡其他结构。在图3中，第一顶杆41和第一连接部11的结构分别与第二顶杆42和第二连接部12相对，并且关于受力部13的中心线对称。在图1中，主传动杆10垂直于纸面。
第一顶杆41和第二顶杆42分别可转动地连接在主传动杆10的两端的方式可以是：第一顶杆41和第二顶杆42可以是一端带孔的杆状结构，主传动杆10穿过第一顶杆41和第二顶杆42的带孔端并形成轴孔转动配合，从而实现可转动地连接；或者如另外一个实施例所记载：第一顶升组件4还包括第一关节座43和第二关节座44；第一关节座43和第二关节座44可转动地分别套设在主传动杆10的两端；第一顶杆41的一端连接在第一关节座43上，另一端用于与冷端径向密封板901铰接；第二顶杆42的一端连接在第二关节座44上，另一端用于与冷端径向密封板901铰接。
在一个实施例中，第一顶杆41与第一关节座43螺纹连接，第二顶杆42与第二关节座44螺纹连接。这样的设计可以使得第一顶杆41和第二顶杆42与冷端径向密封板901之间的距离可以调节，增加空气预热器冷端径向密封板位置调节装置的适应性。在图3中，为不遮挡其他结构，第一关节座43没有显示。第一关节座43的结构与第二关节座44相同，并关于受力部13的中心线对称。
如图2、4所示，第二传动件2包括副传动杆、第三连接部23和第四连接部24，第三顶杆51可转动地连接在副传动杆的中部，第三连接部23和第四连接部24分别固定设置在副传动杆的两端；第三连接部23与第一连杆31的另一端铰接，并且还用于与预热器机架900铰接；第四连接部24与第二连杆32的另一端铰接，并且还用于与预热器机架900铰接。在这个实施例中，副传动杆是一根整体杆(并未显示在图2、4中)，其结构与主传动杆10类似。第三顶杆51可转动地连接在副传动杆的中部的方式可以是：第三顶杆51可以是一端带孔的杆状结构，副传动杆穿过第三顶杆51的带孔端并形成轴孔转动配合，从而实现可转动地连接。
在另外一个实施例中，副传动杆包括第一杆部21和第二杆部22，第一杆部21和第二杆部22共轴线且相对设置；第三连接部23和第四连接部24分别固定设置在第一杆部21和第二杆部22上；第二顶升组件5还包括第三关节座50，第三关节座50的两侧可转动地分别套设在第一杆部21和第二杆部22的相对设置的两端上；第三顶杆51的一端连接在第三关节座50上，另一端用于与冷端径向密封板901铰接。
在图1中，第三连接部23被遮挡，只显示了第四连接部24。第四连接部24可以为“L”形，其中“L”形的短边固定连接在第二杆部22上，“L”形的长边与第二连杆32铰接。第四连接部24的“L”形的短边与长边的交点铰接在预热器机架900上。在图1中，第二连杆32没有显示完全，其目的是为了不遮挡其他结构。第二连杆32是一根完整的连杆，两端分别与第二连接部12和第四连接部24铰接。
第三顶杆51与第三关节座50螺纹连接。这样的设计可以使得第三顶杆51与冷端径向密封板901之间的距离可以调节，从而增加空气预热器冷端径向密封板位置调节装置的适应性。
参考图1、3、4，冷端径向密封板901上设置有多个凸耳901a，第一顶杆41、第二顶杆42和第三顶杆51分别和对应的凸耳901a铰接。继续参考图3，冷端径向密封板901还在凸耳901a周侧上对应设置有波纹管902a，波纹管902a起到密封作用。继续参考图1，冷端径向密封板901的内端通过铰结构901c铰接在预热器机架900上，起到定位作用。此外，空气预热器冷端径向密封板位置调节装置还可以包括控制器和传感器，来控制执行机构6的运行，从而控制冷端径向密封板901的移动。
参考图1、10，空气预热器冷端径向密封板位置调节装置还包括过载保护装置7，过载保护装置7用于在执行机构6的负载过大时断开执行机构6与四连杆机构的连接。在图1、10中，过载保护装置7用于在执行机构6的负载过大时断开执行机构6与第一传动件1的连接。
继续参考图10，过载保护装置7包括弹性销70、连接销71和导向杆72。导向杆72上开设有滑槽720，连接销71设置在滑槽720中并能够沿滑槽720往复滑动。导向杆72固定设置在第一传动件1上。连接销71在图1、10中垂直于纸面。
弹性销70包括套状本体702和导向销体701，导向销体701可弹性伸缩地设置在套状本体702中(例如二者可通过弹簧连接)，套状本体702与导向杆72固定连接。导向销体701的一端设置在滑槽720中，并用于阻挡连接销71在滑槽720中的滑动，从而实现执行机构6与第一传动件1的传动连接。
当执行机构6的负载过大时，连接销71挤压导向销体701的力会超过设定值，从而使得导向销体701缩回套状本体702中，不再阻挡连接销71在滑槽720中的滑动，从而使得执行机构6与第一传动件1断开连接，实现过载保护功能。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，用于安装在预热器机架(900)上并调节冷端径向密封板(901)与预热器转子(902)之间的冷端间隙(903)，其特征在于，所述空气预热器冷端径向密封板位置调节装置包括第一传动件(1)、第二传动件(2)、连杆(3)、第一顶升组件(4)、第二顶升组件(5)和执行机构(6)；
所述第一传动件(1)和所述第二传动件(2)用于分别与所述预热器机架(900)铰接，所述连杆(3)的两端分别与所述第一传动件(1)和所述第二传动件(2)铰接，形成四连杆机构；
所述第一顶升组件(4)和所述第二顶升组件(5)用于分别支撑所述冷端径向密封板(901)，其中，所述第一顶升组件(4)可转动地连接在所述第一传动件(1)上，并且用于与所述冷端径向密封板(901)可转动地连接；所述第二顶升组件(5)可转动地连接在所述第二传动件(2)上，并且用于与所述冷端径向密封板(901)可转动地连接；
所述执行机构(6)用于驱动所述四连杆机构，从而带动所述第一顶升组件(4)和所述第二顶升组件(5)移动，进而带动所述冷端径向密封板(901)移动，以调节所述冷端间隙(903)。
2.如权利要求1所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其特征在于，所述第一顶升组件(4)包括第一顶杆(41)和第二顶杆(42)，所述第二顶升组件(5)包括第三顶杆(51)；
所述第一顶杆(41)的一端可转动地连接在所述第一传动件(1)上，另一端用于与所述冷端径向密封板(901)铰接；所述第二顶杆(42)的一端可转动地连接在所述第一传动件(1)上，另一端用于与所述冷端径向密封板(901)铰接；
所述第三顶杆(51)的一端可转动地连接在所述第二传动件(2)上，另一端用于与所述冷端径向密封板(901)铰接；
所述第一顶杆(41)和所述第二顶杆(42)被设置成相对于所述第三顶杆(51)靠近所述冷端径向密封板(901)的外缘。
3.如权利要求2所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其特征在于，所述第一传动件(1)包括主传动杆(10)、第一连接部(11)和第二连接部(12)；所述连杆(3)包括第一连杆(31)和第二连杆(32)；
所述第一连接部(11)和所述第二连接部(12)固定设置在所述主传动杆(10)上；所述第一顶杆(41)和所述第二顶杆(42)分别可转动地连接在所述主传动杆(10)的两端；
所述第一连接部(11)与所述第一连杆(31)的一端铰接，并且还用于与所述预热器机架(900)铰接；所述第二连接部(12)与所述第二连杆(32)的一端铰接，并且还用于与所述预热器机架(900)铰接；所述第一连杆(31)的另一端和所述第二连杆(32)的另一端分别与所述第二传动件(2)铰接。
4.如权利要求3所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其特征在于，所述第一顶升组件(4)还包括第一关节座(43)和第二关节座(44)；所述第一关节座(43)和所述第二关节座(44)可转动地分别套设在所述主传动杆(10)的两端；
所述第一顶杆(41)的一端连接在所述第一关节座(43)上，另一端用于与所述冷端径向密封板(901)铰接；所述第二顶杆(42)的一端连接在所述第二关节座(44)上，另一端用于与所述冷端径向密封板(901)铰接。
5.如权利要求4所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其特征在于，所述第一顶杆(41)与所述第一关节座(43)螺纹连接，所述第二顶杆(42)与所述第二关节座(44)螺纹连接。
6.如权利要求3所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其特征在于，所述第二传动件(2)包括副传动杆、第三连接部(23)和第四连接部(24)，所述第三顶杆(51)可转动地连接在所述副传动杆的中部，所述第三连接部(23)和所述第四连接部(24)分别固定设置在所述副传动杆的两端；
所述第三连接部(23)与所述第一连杆(31)的所述另一端铰接，并且还用于与所述预热器机架(900)铰接；所述第四连接部(24)与所述第二连杆(32)的所述另一端铰接，并且还用于与所述预热器机架(900)铰接。
7.如权利要求6所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其特征在于，所述副传动杆包括第一杆部(21)和第二杆部(22)，所述第一杆部(21)和所述第二杆部(22)共轴线且相对设置；所述第三连接部(23)和所述第四连接部(24)分别固定设置在所述第一杆部(21)和所述第二杆部(22)上；
所述第二顶升组件(5)还包括第三关节座(50)，所述第三关节座(50)的两侧可转动地分别套设在所述第一杆部(21)和所述第二杆部(22)的相对设置的两端上；
所述第三顶杆(51)的一端连接在所述第三关节座(50)上，另一端用于与所述冷端径向密封板(901)铰接。
8.如权利要求7所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，其特征在于，所述第三顶杆(51)与所述第三关节座(50)螺纹连接。
9.一种空气预热器，包括冷端径向密封板(901)、预热器机架(900)和预热器转子(902)，所述预热器转子(902)可转动地设置在所述预热器机架(900)上，所述冷端径向密封板(901)沿所述预热器转子(902)的径向设置，并与所述预热器转子(902)之间具有冷端间隙(903)；
其特征在于，所述空气预热器(90)还包括如权利要求1至8中任意一项权利要求所述的空气预热器冷端径向密封板位置调节装置，所述空气预热器冷端径向密封板位置调节装置安装在所述预热器机架(900)上并用于调节所述冷端间隙(903)。
10.如权利要求9所述的空气预热器，其特征在于，所述冷端径向密封板(901)的内端与所述预热器机架(900)铰接。
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