CN108457197A - 一种智能张拉便穿式工具锚 - Google Patents

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倪志军
彭勇
蒲述
杨涛
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Abstract

本发明公开一种智能张拉便穿式工具锚，包括工具锚环和工具夹套，工具锚环上贯穿有圆台状工具锚孔，工具夹套与工具锚孔的内壁形状相适应并套设在工具锚孔内，工具夹套内设有与工具锚孔同孔心线的预应力筋咬合孔；工具夹套由至少两瓣工具夹片环向拼装而成，工具夹套的大头端连接有夹片提拉组件，工具夹套的小头端连接有夹片复位件，夹片提拉组件与工具锚环之间设有提拉操作件。采用本发明的有益效果是，方便使工具夹片向工具锚孔的大头端方向拉动，从而扩大预应力筋咬合孔，方便穿设预应力筋，使用完毕后，夹片复位件能够帮助工具夹片自动回复到工作锚孔内，特别适用于多孔工具锚上的多根预应力筋的穿设和夹持。

Description

一种智能张拉便穿式工具锚
技术领域
本发明涉及建筑及桥梁施工领域的一种工具，具体涉及一种一种智能张拉便穿式工具锚。
背景技术
预应力张拉技术在建筑及桥梁施工中广泛应用，采用预应力施工能够减缓混凝土的裂纹出现和扩展进程，延长使用寿命。然而，预应力张拉施工过程对材料和施工工艺的要求很高，较易出现预应力损失的问题。预应力损失一般发生在传统预应力加载结束的时候，由于预应力筋的回缩才使夹具与锚环之间紧固，从而导致加载的预应力发生损失。目前施工过程中为解决预应力损失的问题，往往需要使用超张拉的方法，即使张拉加载的最大应力大于设计预应力。然而超张拉方法往往不确定应力损失量，不能保证最终应力满足设计要求，且易出现拉断或损坏锚具的情形，超张拉方法并不可靠。因此，尚需要改善预应力锚具及张拉系统的结构设计，为预应力张拉施工提供方便。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种一种智能张拉便穿式工具锚。
技术方案如下：
一种智能张拉便穿式工具锚，其关键在于，包括工具锚环和工具夹套；所述工具锚环包括安装面和工作面，所述工具锚环上贯穿有工具锚孔，该工具锚孔呈圆台状，该工具锚孔内径较大的一端开口于所述工作面，该工具锚孔内径较小的一端开口于所述安装面；所述工具夹套为与所述工具锚孔的内壁相适应的圆台状，所述工具夹套设置于该工具锚孔内，所述工具夹套内设有与工具锚孔同孔心线的预应力筋咬合孔；所述工具夹套由至少两瓣工具夹片环向拼装而成，所述工具夹套的大头端连接有夹片提拉组件，所述工具夹套的小头端连接有夹片复位件，所述夹片提拉组件与工具锚环之间设有提拉操作件。采用以上设计，其优点在于设置夹片提拉组件和提拉操作件能够方便将工具夹片向工具锚孔的大头端方向拉动，从而扩大预应力筋咬合孔，方便穿设预应力筋，使用完毕后，夹片复位件能够帮助工具夹片回复到工作锚孔内。
作为优选技术方案，上述工具锚孔的内壁上沿其圆台母线方向设有夹片导向滑槽，该夹片导向滑槽与所述工具夹片一一对应，该夹片导向滑槽的开口内缩，该夹片导向滑槽内分别设有滑动导向件，该滑动导向件与对应的所述工具夹片连接。采用以上设计，其优点在于滑动导向件在夹片导向滑槽内滑动，能够引导各个工具夹片沿着圆台母线方向滑动，有助于保持工具夹片滑动的稳定性，避免多个夹片之间的干扰和错位。
作为优选技术方案，上述夹片复位件为弹性复位件，所述工具夹片分别连接有所述弹性复位件，该弹性复位件在所述夹片导向滑槽内沿其长度方向设置，所述弹性复位件的一端与所述夹片导向滑槽的内壁相连，所述弹性复位件的另一端与所述工具夹片相连，所述弹性复位件与所述夹片导向滑槽内壁的连接端靠近所述安装面，所述弹性复位件与工具夹片的连接端远离所述安装面。采用以上设计，其优点在于当工具夹片滑动到远离安装面的位置后，在弹性复位件的弹力作用下，夹片能够自动回复到原位。
作为优选技术方案，上述夹片提拉组件包括夹片提拉板和提拉连接件，其中夹片提拉板位于所述工具锚环的工作面一侧，所述夹片提拉板上设有与所述工具锚孔相对应的预应力筋穿孔，所述工具夹片分别连接有所述提拉连接件，所述提拉连接件的两端分别与所述工具夹片和所述夹片提拉板相连。采用以上设计，其优点在于拉动夹片提拉板即可带动所有工具夹片同步滑动。
作为优选技术方案，上述提拉操作件包括推拉杆，该推拉杆垂直于所述夹片提拉板，所述推拉杆一端与所述工具锚环螺纹连接，所述推拉杆的另一端活动穿出所述夹片提拉板，所述推拉杆中部设有膨大部，所述膨大部位于所述夹片提拉板和所述工具锚环之间。采用以上设计，其优点在于转动推拉杆使之远离工具锚环，膨大部推动夹片提拉板原离工具锚环，从而方便带动所有工具夹片同步滑动，扩大预应力筋咬合孔。
作为优选技术方案，上述夹片导向滑槽靠近所述工作面的的一端穿出所述工作面，所述提拉连接件也设置于所述夹片导向滑槽内。采用以上设计，其优点在于提拉连接件的存在不会占用工具锚孔内的空间。
作为优选技术方案，上述工作面上设有与所述膨大部相对应的让位缺口。采用以上设计，其优点在于膨大部能够容纳在让位缺口内，不影响工具夹片回复原位。
作为优选技术方案，上述工具锚环上设有N个工具锚孔，N为正整数，所有所述提拉连接件连接至同一块所述夹片提拉板。采用以上设计，其优点在于能够实现多根预应力筋的夹持，实现同步张拉。
作为优选技术方案，上述夹片复位件和所述提拉连接件均为弹簧。采用以上设计，其优点在于结构简单可靠。
作为优选技术方案，上述工具锚环为圆形，其安装面的边缘设有环状安装倒角，该安装倒角处设有定位磁铁，该定位磁铁内设于所述工具锚环。采用以上设计，其优点在于方便工具锚环与千斤顶的张拉伸缩部之间的安装配合。
有益效果：采用本发明的有益效果是，设置夹片提拉组件和提拉操作件能够方便使工具夹片向工具锚孔的大头端方向拉动，从而扩大预应力筋咬合孔，方便穿设预应力筋，使用完毕后，夹片复位件能够帮助工具夹片自动回复到工作锚孔内，特别适用于多孔工具锚上的多根预应力筋的穿设和夹持。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中m部的放大图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种智能张拉便穿式工具锚，包括工具锚环d1和工具夹套d2，所述工具锚环d1包括安装面和工作面，所述工具锚环d1上贯穿有工具锚孔d3，该工具锚孔d3呈圆台状，该工具锚孔d3内径较大的一端开口于所述工作面，该工具锚孔d3内径较小的一端开口于所述安装面。
所述工具夹套d2为与所述工具锚孔d3的内壁相适应的圆台状，所述工具夹套d2设置于该工具锚孔d3内，所述工具夹套d2内设有与工具锚孔d3同孔心线的预应力筋咬合孔。
本实施例中所述工具锚做了便穿式设计。具体地，所述工具夹套d2由至少两瓣工具夹片环向拼装而成，所述工具夹套d2的大头端连接有夹片提拉组件，所述工具夹套d2的小头端连接有夹片复位件d5，所述夹片提拉组件与工具锚环d1之间设有提拉操作件。
如图2所示，所述工具锚孔d3的内壁上沿其圆台母线方向设有夹片导向滑槽d4，该夹片导向滑槽d4与所述工具夹片一一对应，该夹片导向滑槽d4的开口内缩，该夹片导向滑槽d4内分别设有滑动导向件d41，该滑动导向件d41与对应的所述工具夹片连接。
具体地，所述夹片复位件d5为弹性复位件，所述工具夹片分别连接有所述弹性复位件，该弹性复位件在所述夹片导向滑槽d4内沿其长度方向设置，所述弹性复位件的一端与所述夹片导向滑槽d4的内壁相连，所述弹性复位件的另一端与所述工具夹片相连，所述弹性复位件与所述夹片导向滑槽d4内壁的连接端靠近所述安装面，所述弹性复位件与工具夹片的连接端远离所述安装面，也即，所述弹性复位件与工具夹片的连接端靠近所述工具夹套d2的小头端，所述提拉连接件d7与所述工具夹片的连接位点靠近工具夹套d2的大头端。
所述夹片提拉组件包括夹片提拉板d6和提拉连接件d7，其中夹片提拉板d6位于所述工具锚环d1的工作面一侧，所述夹片提拉板d6上设有与所述工具锚孔d3相对应的预应力筋穿孔d8，所述工具夹片分别连接有所述提拉连接件d7，所述提拉连接件d7的两端分别与所述工具夹片和所述夹片提拉板d6相连。
所述提拉操作件包括推拉杆d9，该推拉杆d9垂直于所述夹片提拉板d6，所述推拉杆d9一端与所述工具锚环d1螺纹连接，所述推拉杆d9的另一端活动穿出所述夹片提拉板d6，所述推拉杆d9中部设有膨大部d10，所述膨大部d10位于所述夹片提拉板d6和所述工具锚环d1之间。所述工作面上设有与所述膨大部d10相对应的让位缺口d11。为方便操作，所述推拉杆d9共有两根，两根所述推拉杆d9关于所述工具锚环d1的中轴线对称分布。
所述夹片导向滑槽d4靠近所述工作面的的一端穿出所述工作面，所述提拉连接件d7也设置于所述夹片导向滑槽d4内，这样避免占用所述工具毛孔d1的内部空间。常见地，所述夹片复位件d5和所述提拉连接件d7均为弹簧。
为适用于多根预应力筋的情形，所述工具锚环d1上设有N个工具锚孔d3，N为正整数，所有所述提拉连接件d7连接至同一块所述夹片提拉板d6。
为方便将工具锚环d1安装到张拉千斤顶上，所述工具锚环d1为圆形，其安装面的边缘设有环状安装倒角，该安装倒角处设有定位磁铁d12，该定位磁铁d12内设于所述工具锚环d1。
穿设预应力筋时，转动所述推拉杆d9使之远离工具锚环，所述膨大部d10推动所述夹片提拉板d6远离工具锚环，从而方便带动所有工具夹片同步滑动，扩大预应力筋咬合孔。
在滑动导向件d41的引导下，各个工具夹片沿着圆台母线方向滑动，有助于保持工具夹片滑动的稳定性，避免多个夹片之间的干扰和错位，从而扩大预应力筋咬合孔，方便穿设预应力筋，使用完毕后，所述夹片复位件d5能够帮助工具夹片回复到工具锚孔d3内。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能张拉便穿式工具锚，其特征在于：包括工具锚环(d1)和工具夹套(d2)；
所述工具锚环(d1)包括安装面和工作面，所述工具锚环(d1)上贯穿有工具锚孔(d3)，该工具锚孔(d3)呈圆台状，该工具锚孔(d3)内径较大的一端开口于所述工作面，该工具锚孔(d3)内径较小的一端开口于所述安装面；
所述工具夹套(d2)为与所述工具锚孔(d3)的内壁相适应的圆台状，所述工具夹套(d2)设置于该工具锚孔(d3)内，所述工具夹套(d2)内设有与工具锚孔(d3)同孔心线的预应力筋咬合孔；
所述工具夹套(d2)由至少两瓣工具夹片环向拼装而成，所述工具夹套(d2)的大头端连接有夹片提拉组件，所述工具夹套(d2)的小头端连接有夹片复位件(d5)，所述夹片提拉组件与工具锚环(d1)之间设有提拉操作件。
2.根据权利要求1所述的一种智能张拉便穿式工具锚，其特征在于：所述工具锚孔(d3)的内壁上沿其圆台母线方向设有夹片导向滑槽(d4)，该夹片导向滑槽(d4)与所述工具夹片一一对应，该夹片导向滑槽(d4)的开口内缩，该夹片导向滑槽(d4)内分别设有滑动导向件(d41)，该滑动导向件(d41)与对应的所述工具夹片连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能张拉便穿式工具锚，其特征在于：所述夹片复位件(d5)为弹性复位件，所述工具夹片分别连接有所述弹性复位件，该弹性复位件在所述夹片导向滑槽(d4)内沿其长度方向设置，所述弹性复位件的一端与所述夹片导向滑槽(d4)的内壁相连，所述弹性复位件的另一端与所述工具夹片相连，所述弹性复位件与所述夹片导向滑槽(d4)内壁的连接端靠近所述安装面，所述弹性复位件与工具夹片的连接端远离所述安装面。
4.根据权利要求3所述的一种智能张拉便穿式工具锚，其特征在于：所述夹片提拉组件包括夹片提拉板(d6)和提拉连接件(d7)，其中夹片提拉板(d6)位于所述工具锚环(d1)的工作面一侧，所述夹片提拉板(d6)上设有与所述工具锚孔(d3)相对应的预应力筋穿孔(d8)，所述工具夹片分别连接有所述提拉连接件(d7)，所述提拉连接件(d7)的两端分别与所述工具夹片和所述夹片提拉板(d6)相连。
5.根据权利要求4所述的一种智能张拉便穿式工具锚，其特征在于：所述提拉操作件包括推拉杆(d9)，该推拉杆(d9)垂直于所述夹片提拉板(d6)，所述推拉杆(d9)一端与所述工具锚环(d1)螺纹连接，所述推拉杆(d9)的另一端活动穿出所述夹片提拉板(d6)，所述推拉杆(d9)中部设有膨大部(d10)，所述膨大部(d10)位于所述夹片提拉板(d6)和所述工具锚环(d1)之间。
6.根据权利要求5所述的一种智能张拉便穿式工具锚，其特征在于：所述夹片导向滑槽(d4)靠近所述工作面的的一端穿出所述工作面，所述提拉连接件(d7)也设置于所述夹片导向滑槽(d4)内。
7.根据权利要求6所述的一种智能张拉便穿式工具锚，其特征在于：所述工作面上设有与所述膨大部(d10)相对应的让位缺口(d11)。
8.根据权利要求5所述的一种智能张拉便穿式工具锚，其特征在于：所述工具锚环(d1)上设有N个工具锚孔(d3)，N为正整数，所有所述提拉连接件(d7)连接至同一块所述夹片提拉板(d6)。
9.根据权利要求1～7任意一个所述的一种智能张拉便穿式工具锚，其特征在于：所述夹片复位件(d5)和所述提拉连接件(d7)均为弹簧。
10.根据权利要求1～7任意一个所述的一种智能张拉便穿式工具锚，其特征在于：所述工具锚环(d1)为圆形，其安装面的边缘设有环状安装倒角，该安装倒角处设有定位磁铁(d12)，该定位磁铁(d12)内设于所述工具锚环(d1)。
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