CN108456911A - 一种金属表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种金属表面处理工艺，包括以下步骤：a，工件锻压成型；b，预处理，采用30~60℃的含硅酸钠的脱脂液浸泡或喷雾；c，去污;d，清洗;e，电镀，在清洗完毕后，采用含有有机酸的混合融液在40~60℃的处理液中进行电解，在金属表面形成保护膜；f，烘干；进一步，在步骤b中，预处理液的主要成分为：硅酸钠10%~60%，盐酸3%~6%，二磷酸（焦磷酸）：2%~5%，其余部分为水；进一步，在步骤e中，电解液主要成分为：磷酸（正磷酸）20%~50%，有机酸2%~10%，氟基表面活性剂1%~3%，其余部分为水。

Description

一种金属表面处理方法

技术领域

本发明提供了一种金属表面处理工艺，特别涉及到钢铁表面处理工艺。

背景技术

镀锌金属器材具有耐腐蚀、易加工及喷漆等特点，广泛运用于安全栅栏、机械电气和建筑材料等领域。然而，镀锌金属器材的表面耐腐蚀性能在恶劣环境霞易产生氧化还原反应，从而影响器材的使用寿命，金属栅栏的使用环境决定了其通常要承受风吹日晒和雨淋，因此，需要发明一种更好的表面处理工艺，从而提高金属器材的耐腐蚀性并改善器材的表面光洁性和易打扫等特点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可提高金属部件的耐腐蚀性的表面处理工艺。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案，一种金属表面处理工艺，包括以下步骤：

a，工件锻压成型；

b，预处理，采用30~60℃的含硅酸钠的脱脂液浸泡或喷雾；

c，去污：采用10-15分钟的预处理溶液去污处理;

d，清洗：将金属部件转移并浸入带有自来水的清洗槽中5至10分钟;

e，电镀，在清洗完毕后，采用含有有机酸的混合融液在40~60℃的处理液中进行电解，在金属表面形成保护膜；

f，烘干，将工件真空干燥，烘干温度为80-90摄氏度。

进一步地，步骤b中，所述脱脂液的组成为：硅酸钠10%~60%，盐酸3%~6%，二磷酸（焦磷酸）：2%~5%，其余部分为水。

进一步地，在步骤e中，所述的混合融液的主要成分为：正磷酸20%~50%、有机酸2%~10%、氟基表面活性剂1%~3%，其余部分为水。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：将金属部件浸泡在含有有机酸和磷酸盐的混合水融液中，试点金属部件表面形成氧化膜的同事也提高了金属部件的表面粘附性，从基层提高了金属部件的耐腐蚀性，具有工艺简单，操作方便，表面处理效果好，防腐蚀性好的优点。

具体实施方式

本发明提供了一种金属部件的表面处理工艺，包括以下步骤：

a，工件锻压成型；

b，预处理，采用30~60℃的含硅酸钠的脱脂液浸泡或喷雾；

c，去污：采用10-15分钟的预处理溶液去污处理;

d，清洗：将金属部件转移并浸入带有自来水的清洗槽中5至10分钟;

e，电镀，在清洗完毕后，采用含有有机酸的混合融液在40~60℃的处理液中进行电解，在金属表面形成保护膜；;

f，烘干，将工件真空干燥，烘干温度为80-90摄氏度；

进一步，在步骤b中，预处理液的主要成分为：硅酸钠10%~60%，盐酸3%~6%，二磷酸（焦磷酸）：2%~5%，其余部分为水。

进一步，在步骤e中，电解液主要成分为：磷酸（正磷酸）20%~50%，有机酸2%~10%，氟基表面活性剂1%~3%，其余部分为水。

本发明金属部件表面处理工艺，工序简单、操作方便且表面处理效果好，表面处理效果好，防腐蚀性好。

Claims (3)

1.一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a，工件锻压成型；

b，预处理，采用30~60℃的含硅酸钠的脱脂液浸泡或喷雾；

c，去污：采用10-15分钟的预处理溶液去污处理;

d，清洗：将金属部件转移并浸入带有自来水的清洗槽中5至10分钟;

e，电镀，在清洗完毕后，采用含有有机酸的混合融液在40~60℃的处理液中进行电解，在金属表面形成保护膜；

f，烘干，将工件真空干燥，烘干温度为80-90摄氏度。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理方法，其特征在于：步骤b中，所述脱脂液的组成为：硅酸钠10%~60%，盐酸3%~6%，二磷酸（焦磷酸）：2%~5%，其余部分为水。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理方法，其特征在于：在步骤e中，所述的混合融液的主要成分为：正磷酸20%~50%、有机酸2%~10%、氟基表面活性剂1%~3%，其余部分为水。