CN108453665A - 一种压销装置 - Google Patents

Abstract

一种压销装置，包括底板；所述底板上设有定位组件和压销组件，压销组件位于定位组件两侧；所述定位组件包括支撑件和压紧件，支撑件固定于底板上，压紧件位于支撑件上；所述支撑件上设有导向座，导向座与压销组件相适配；所述压销组件上设有压力传感器；与现有技术相比，通过将工件放置于定位组件上，在靠板和压紧件的作用下将工件进行夹紧，使得工件具有更好的定位精度，同时在压销组件的作用下，使得气缸能检测到将销子压入工件时的压力，从而确认部件是否符合要求。

Description

一种压销装置

技术领域

本发明属于工件加工技术领域，尤其是涉及一种压销装置。

背景技术

电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物，织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。

在编织过程中，需要对织针进行控制，织针的控制装置对织针的稳定性，代表着针织物的加工质量，同时控制装置的整体稳定性也决定着控制装置与织针的稳定性，在对控制装置的基片进行加工时，通常需要在基片的定位孔中放入销子，销子在压入基片时通常采用压入法或用软金属敲入两种方法，由于控制装置的基片中需要压入较多的销子，同时这些销子需要较高的牢固度和精度，软金属敲入法不能满足所需生产工艺。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种定位稳定，结构简单，安全可靠的定位装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种压销装置，包括底板；所述底板上设有定位组件和压销组件，压销组件位于定位组件两侧；所述定位组件包括支撑件和压紧件，支撑件固定于底板上，压紧件位于支撑件上；所述支撑件上设有导向座，导向座与压销组件相适配；所述压销组件上设有压力传感器。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑件包括第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板的上方，且第一支撑板与第二支撑板之间连有支撑杆。

作为本发明的一种优选方案，所述压紧件位于第二支撑板上，且第二支撑板上还设有靠板，靠板与压紧件相对设置。

作为本发明的一种优选方案，所述压紧件包括压紧座、压紧杆、压紧头和快速压紧器，压紧座位于第二支撑板上，且压紧杆空套于压紧座上，压紧头和快速压紧器分别位于压紧杆两端，且压紧头朝向靠板。

作为本发明的一种优选方案，所述快速压紧器包括顶杆、压紧器本体、连接片和手柄，顶杆与压紧杆相连接，压紧器本体位于顶杆上，手柄位于顶杆底部，连接片连接手柄与压紧器本体。

作为本发明的一种优选方案，所述快速压紧器上还设有压紧器安装架，压紧器安装架为L型结构，压紧器安装架连接于压紧器本体上，且压紧器安装架位于第一支撑板与第二支撑板之间。

作为本发明的一种优选方案，所述压销组件与底板之间设有支架，压销组件固定于支架上，支架固定于底板上。

作为本发明的一种优选方案，所述压销组件包括气缸、顶针和导向套，气缸位于支架上，顶针与气缸相连接，导向套位于气缸与顶针之间，且导向套朝向定位组件。

作为本发明的一种优选方案，所述压力传感器位于导向套与顶针之间。

作为本发明的一种优选方案，所述底板上设有若干螺纹孔，便于定位组件和压销组件在底板上固定连接。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过将工件放置于定位组件上，在靠板和压紧件的作用下将工件进行夹紧，使得工件具有更好的定位精度，同时在压销组件的作用下，使得气缸能检测到将销子压入工件时的压力，从而确认部件是否符合要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是定位组件的结构示意图；

图4是压紧件的结构示意图；

图5是压销组件的结构示意图；

图6是压销组件的主视图；

图中附图标记：底板1，定位组件2，压销组件3，压紧件4，快速压紧器5，支架6，压力传感器7，支撑件8，螺纹孔1-1，第一支撑板2-1，第二支撑板2-2，靠板2-3，支撑杆2-4，螺杆2-5，导向座2-6，气缸3-1，顶针3-2，导向套3-3，气缸活塞3-4，气缸头3-5，气缸连接头3-6，压紧座4-1，压紧杆4-2，压紧头4-3，顶杆5-1，压紧器本体5-2，连接片5-3，手柄5-4，压紧器安装架5-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-4所示，一种压销装置，包括底板1；底板1上设有定位组件2和压销组件3，压销组件3位于定位组件2两侧；定位组件2包括支撑件8和压紧件4，支撑件8固定于底板1上，压紧件4位于支撑件8上；支撑件8上设有导向座2-6，导向座2-6与压销组件3相适配；压销组件3上设有压力传感器7。

定位组件2用于将工件在定位组件2上进行定位，通过压销组件3的作用，将销子压入工件中，由于定位组件2和压销组件3位于同一个底板1上，使得压销组件3在对销子进行压入时更加稳定，支撑件8用于与工件相抵，使得定位组件2与工件之间具有更好的接触面积，从而提高工件的稳定性，而压紧件4用于将工件在支撑件8上进行压紧，从而实现工件在定位组件2上的定位，导向座2-6用于放置销子，且导向座2-6可进行调整，用于对销子的压入方向进行调整，导向座2-6位于定位组件2的两侧，压销组件3与导向座2-6位于同一直线上，压销组件3上的压力传感器7用于测量再将销子压入孔后的压力数值，从而判断部件是否符合要求。

支撑件8包括第一支撑板2-1和第二支撑板2-2，第二支撑板2-2位于第一支撑板2-1的上方，且第一支撑板2-1与第二支撑板2-2之间连有支撑杆2-4，压紧件4位于第二支撑板2-2上，且第二支撑板2-2上还设有靠板2-3，靠板2-3与压紧件4相对设置。

底板1上设有大量螺纹孔1-1，便于定位组件2和压销组件3在底板1上固定连接，螺纹孔1-1多行多列式整齐排布，具体螺纹孔1-1的排布可根据实际情况进行设计，第一支撑板2-1与底板1之间通过螺纹孔1-1螺纹连接，使得第一支撑板2-1与底板1固定连接，第二支撑板2-2与第一支撑板2-1平行设置，第一支撑板2-1和第二支撑板2-2均为矩形结构，且第一支撑板2-1和第二支撑板2-2的长宽一致，支撑杆2-4位于第一支撑板2-1和第二支撑板2-2的四个角上，且支撑杆2-4顶部设有用于固定支撑杆2-4的螺杆2-5，且螺杆2-5顶部与第二支撑板2-2顶部相抵，通过支撑杆2-4限制第一支撑板2-1和第二支撑板2-2的水平方向，且通过螺杆2-5限制第二支撑板2-2的竖直方向，使得第二支撑板2-2与第一支撑板2-1固定连接。

靠板2-3竖直设置与第二支撑板2-2上，且靠板2-3向上设置，靠板2-3与第二支撑板2-2为一体成型，使得靠板2-3与第二支撑板2-2之间具有更好的稳定性。

压紧件4包括压紧座4-1、压紧杆4-2、压紧头4-3和快速压紧器5，压紧座4-1位于第二支撑板2-2上，且压紧杆4-2空套于压紧座4-1上，压紧头4-3和快速压紧器5分别位于压紧杆4-2两端，且压紧头4-3朝向靠板2-3。

压紧座4-1与第二支撑板2-2之间通过螺钉固定连接，压紧座4-1上设有两个压紧杆4-2，压紧杆4-2与压紧座4-1螺纹连接，通过压紧杆4-2的旋转带动压紧杆4-2的伸缩，压紧杆4-2定连接压紧头4-3，压紧头4-3朝向靠板2-3，通过压紧杆4-2带动压紧头4-3的移动，快速压紧器5用于旋转压紧杆4-2而带动压紧头4-3。

快速压紧器5包括顶杆5-1、压紧器本体5-2、连接片5-3和手柄5-4，顶杆5-1与压紧杆4-2相连接，压紧器本体5-2位于顶杆5-1上，手柄5-4位于顶杆5-1底部，连接片5-3连接手柄5-4与压紧器本体5-2。

快速压紧器5上还设有压紧器安装架5-5，压紧器安装架5-5为L型结构，压紧器安装架5-5连接于压紧器本体5-2上，且压紧器安装架5-5位于第一支撑板2-1与第二支撑板2-2之间。

手柄5-4用于带动压紧杆4-2旋转，压紧器本体5-2外套于压紧杆4-2上，使得可通过压紧器本体5-2的旋转带动压紧杆4-2的旋转，压紧器本体5-2本身具有更大的接触面积，连接片5-3位于压紧器本体5-2两侧，使得压紧器本体5-2与手柄5-4之间具有更好的连接型，从而使得手柄5-4在旋转过程中更加稳定。

如图5-6所示，压销组件3与底板1之间设有支架6，压销组件3固定于支架6上，支架6固定于底板1上，支架6通过底板1上的螺纹孔1-1进行固定连接，压销组件3朝向导向座2-6。

压销组件3包括气缸3-1、顶针3-2和导向套3-3，气缸3-1位于支架6上，顶针3-2与气缸3-1相连接，导向套3-3位于气缸3-1与顶针3-2之间，且导向套3-3朝向定位组件2，气缸3-1固定于支架6上，气缸3-1带动气缸活塞3-4一定，从而带动汽缸头3-5和气缸连接头3-6的移动，气缸连接头3-6上连有顶针3-2和导向套3-3，导向套3-3用于导向顶针3-2，压力传感器7位于导向套3-3与顶针3-2之间。

在实际使用过程中，通过在工件需要压入销子的孔中涂上适量的润滑脂，在气缸3-1和导向座2-6的作用下将销子压入孔中，观察压力传感器7的显示数值，当数值小于800N则该部件判为不合格，需要将销子重新进行压入，当数值大于800N则该部件判为合格。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底板1，定位组件2，压销组件3，压紧件4，快速压紧器5，支架6，压力传感器7，螺纹孔1-1，第一支撑板2-1，第二支撑板2-2，靠板2-3，支撑杆2-4，螺杆2-5，导向座2-6，气缸3-1，顶针3-2，导向套3-3，气缸活塞3-4，气缸头3-5，气缸连接头3-6，压紧座4-1，压紧杆4-2，压紧头4-3，顶杆5-1，压紧器本体5-2，连接片5-3，手柄5-4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种压销装置，其特征在于，包括底板（1）；所述底板（1）上设有定位组件（2）和压销组件（3），压销组件（3）位于定位组件（2）两侧；所述定位组件（2）包括支撑件（8）和压紧件（4），支撑件（8）固定于底板（1）上，压紧件（4）位于支撑件（8）上；所述支撑件（8）上设有导向座（2-6），导向座（2-6）与压销组件（3）相适配；所述压销组件（3）上设有压力传感器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压销装置，其特征在于，所述支撑件（8）包括第一支撑板（2-1）和第二支撑板（2-2），第二支撑板（2-2）位于第一支撑板（2-1）的上方，且第一支撑板（2-1）与第二支撑板（2-2）之间连有支撑杆（2-4）。

3.根据权利要求2所述的一种压销装置，其特征在于，所述压紧件（4）位于第二支撑板（2-2）上，且第二支撑板（2-2）上还设有靠板（2-3），靠板（2-3）与压紧件（4）相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种压销装置，其特征在于，所述压紧件（4）包括压紧座（4-1）、压紧杆（4-2）、压紧头（4-3）和快速压紧器（5），压紧座（4-1）位于第二支撑板（2-2）上，且压紧杆（4-2）空套于压紧座（4-1）上，压紧头（4-3）和快速压紧器（5）分别位于压紧杆（4-2）两端，且压紧头（4-3）朝向靠板（2-3）。

5.根据权利要求4所述的一种压销装置，其特征在于，所述快速压紧器（5）包括顶杆（5-1）、压紧器本体（5-2）、连接片（5-3）和手柄（5-4），顶杆（5-1）与压紧杆（4-2）相连接，压紧器本体（5-2）位于顶杆（5-1）上，手柄（5-4）位于顶杆（5-1）底部，连接片（5-3）连接手柄（5-4）与压紧器本体（5-2）。

6.根据权利要求5所述的一种压销装置，其特征在于，所述快速压紧器（5）上还设有压紧器安装架（5-5），压紧器安装架（5-5）为L型结构，压紧器安装架（5-5）连接于压紧器本体（5-2）上，且压紧器安装架（5-5）位于第一支撑板（2-1）与第二支撑板（2-2）之间。

7.根据权利要求1所述的一种压销装置，其特征在于，所述压销组件（3）与底板（1）之间设有支架（6），压销组件（3）固定于支架（6）上，支架（6）固定于底板（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种压销装置，其特征在于，所述压销组件（3）包括气缸（3-1）、顶针（3-2）和导向套（3-3），气缸（3-1）位于支架（6）上，顶针（3-2）与气缸（3-1）相连接，导向套（3-3）位于气缸（3-1）与顶针（3-2）之间，且导向套（3-3）朝向定位组件（2）。

9.根据权利要求8所述的一种压销装置，其特征在于，所述压力传感器（7）位于导向套（3-3）与顶针（3-2）之间。

10.根据权利要求1所述的一种压销装置，其特征在于，所述底板（1）上设有若干螺纹孔（1-1），便于定位组件（2）和压销组件（3）在底板（1）上固定连接。