CN108453402B - 一种绞刀轴套安装焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绞刀轴套安装焊接工艺，该焊接工艺在焊前进行预热、焊后进行保温，有效避免了因冷却速度过快而产生的焊缝裂纹；坚持对称焊接，并控制层间温度，每一环面采用连续焊接，避免了焊接过程中产生的裂纹；所有焊接均采用CO2气体保护焊，避免了因手工焊的焊接大收缩而造成轴中心偏差大的问题；且操作方便，劳动强度低，有利于提高作业效率和质量。

Description

一种绞刀轴套安装焊接工艺
技术领域
本发明属于船舶制造技术领域，具体涉及一种绞刀轴套安装焊接工艺。
背景技术
绞刀轴套位于绞吸式挖泥船绞刀架前端，用于安装和定位绞刀轴承，其安装位置、焊接质量、焊接顺序等将直接影响绞刀轴系的对中。目前的安装方式大都采用手工焊，不仅对焊工的技术提出了很高的要求，而且焊接部位易收缩或开裂，造成绞刀轴系的轴中心偏差较大，作业的效率和质量难以得到提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于操作，能够有效避免轴心偏差，并提高作业效率和质量的绞刀轴套安装焊接工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种绞刀轴套安装焊接工艺，包括以下步骤：
（1）开坡口：在桥架的内部和前端分别预制横隔板I和横隔板II，并对横隔板I和横隔板II的开孔部位开设双面坡口，坡口角度控制在42-48°，坡口及两侧30mm范围内的杂质清除干净；
（2）焊前预热：预热温度控制在150-200℃，层间温度控制在255-300℃
（3）焊接：采用CO2气体保护焊，具体顺序如下：
a、用马板I将绞刀轴套固定在横隔板I上，同时用马板II将绞刀轴套固定在横隔板II上，确保绞刀轴套中心线与绞刀轴中心线之间的偏差始终控制在公差标准范围内；
b、焊接横隔板I：采用以轴中心向上下左右对称焊接的方式，先焊接横隔板I后壁与绞刀轴套之间的坡口，再焊接横隔板I前壁与绞刀轴套之间的坡口；
c、焊接横隔板II：同样采用以轴中心向上下左右对称焊接的方式，先焊接横隔板II后壁与绞刀轴套之间的坡口，再焊接横隔板II前壁与绞刀轴套之间的坡口，横隔板II的底部与下方异形泥泵吸入管之间预留空隙，采用一面开单面坡口焊接，另一面碳刨后焊接的方式与横隔板II焊接固定；
d、焊接连接板：在横隔板II的前壁对应封板安装的位置处采用开设双面坡口焊接的方式焊接环形的连接板；
e、焊接封板：对封板的两端分别开设单面坡口，然后采用对称焊接的方式，先将封板靠近横隔板II的一端与连接板焊接固定，再将封板的另一端与绞刀轴套焊接固定；
（4）焊后处理：各焊缝焊接完成后用加热器保温6小时以后再冷却。
进一步的，所述步骤（1）中，横隔板I和横隔板II与绞刀轴套之间的间隙控制在1.8-2.2mm。
进一步的，所述横隔板I和横隔板II的厚度控制在70-90mm。
进一步的，所述马板I和马板II的数量为3-6片。
本发明的优点是：本发明的焊接工艺在焊前进行预热、焊后进行保温，有效避免了因冷却速度过快而产生的焊缝裂纹；坚持对称焊接，并控制层间温度，每一环面采用连续焊接，避免了焊接过程中产生的裂纹；所有焊接均采用CO2气体保护焊，避免了因手工焊的焊接大收缩而造成轴中心偏差大的问题；且操作方便，劳动强度低，有利于提高作业效率和质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中横隔板I开坡口时的结构示意图；
图3是图1中A-A向的剖视结构示意图；
图4是图1中B-B向的剖视结构示意图。
其中，1、桥架，2、绞刀轴套，3、横隔板I，31、马板I，4、横隔板II，41、马板II，5、连接板，6、封板，7、异形泥泵吸入管。
具体实施方式：
如图1所示，一种绞刀轴套安装焊接工艺，包括以下步骤：
（1）开坡口：在桥架1的内部和前端分别预制横隔板I3和横隔板II4，并对横隔板I3和横隔板II4的开孔部位开设如图2所示的双面坡口，坡口角度控制在42-48°，坡口及两侧30mm范围内的氧化皮、铁锈、水分、油污等杂质清除干净，坡口开设后需检查焊道内缺陷，打磨至标准后再焊接，确保焊缝的深熔焊；
（2）焊前预热：采用陶瓷加热片进行加热，预热温度控制在150-200℃，层间温度控制在255-300℃
（3）焊接：采用CO2气体保护焊，焊丝选用直径1.2mm的GFL-72二氧焊丝，每一环面需连续焊接，防止产生裂纹，横隔板I3和横隔板II4与绞刀轴套2之间的焊前间隙控制在1.8-2.2mm，具体顺序为：
a、用3-6片马板I31将绞刀轴套2固定在横隔板I3上，同时用3-6片马板II41将绞刀轴套2固定在横隔板II4上，使绞刀轴套2不会因变形而产生窜动，确保其中心线与绞刀轴中心线之间的偏差始终控制在公差标准范围内；
b、焊接横隔板I3：采用以轴中心向上下左右对称焊接的方式，两名焊工同时操作，两人的焊接参数和焊接速度应尽可能同步，先焊接横隔板I3后壁与绞刀轴套2之间的坡口，再焊接横隔板I3前壁与绞刀轴套2之间的坡口，如图3所示；
c、焊接横隔板II4：同样采用以轴中心向上下左右对称焊接的方式，两名焊工同时操作，两人的焊接参数和焊接速度应尽可能同步，先焊接横隔板II4后壁与绞刀轴套2之间的坡口，再焊接横隔板II4前壁与绞刀轴套2之间的坡口，如图4所示，横隔板II4的底部与下方异形泥泵吸入管7之间预留2mm的空隙，采用一面开单面坡口焊接，另一面碳刨后焊接的方式与横隔板II4焊接固定；
d、焊接连接板：在横隔板II4的前壁对应封板安装的位置处采用开设双面坡口焊接的方式焊接环形的连接板5；
e、焊接封板：对封板6的两端分别开设单面坡口，然后采用对称焊接的方式，先将封板靠近横隔板II4的一端与连接板5焊接固定，再将封板6的另一端与绞刀轴套2焊接固定；
（4）焊后处理：各焊缝焊接完成后用加热器保温6小时以后再冷却，防止焊接部位过快冷却产生裂纹。
该焊接工艺中，横隔板I3和横隔板II4与绞刀轴套2之间预留1.8-2.2mm的间隙，以便调节绞刀轴套2中心线与绞刀轴中心线之间的偏差，横隔板I3和横隔板II4的厚度控制在70-90mm，确保绞刀轴套2焊接固定后由足够的强度。整个焊接过程需有专人现场观察和测量绞刀轴套2的轴中心线，对受焊接应力收缩而影响中心线的变化情况做好记录，当发现偏差超过要求时应立即调整焊接参数。不得潮湿环境及雨天进行焊接工作，现场有风的情况下应采取防风措施。

Claims (4)

1.一种绞刀轴套安装焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）开坡口：在桥架的内部和前端分别预制横隔板I和横隔板II，并对横隔板I和横隔板II的开孔部位开设双面坡口，坡口角度控制在42-48°，坡口及两侧30mm范围内的杂质清除干净；
（2）焊前预热：预热温度控制在150-200℃，层间温度控制在255-300℃
（3）焊接：采用CO2气体保护焊，具体顺序如下：
a、用马板I将绞刀轴套固定在横隔板I上，同时用马板II将绞刀轴套固定在横隔板II上，确保绞刀轴套中心线与绞刀轴中心线之间的偏差始终控制在公差标准范围内；
b、焊接横隔板I：采用以轴中心向上下左右对称焊接的方式，先焊接横隔板I后壁与绞刀轴套之间的坡口，再焊接横隔板I前壁与绞刀轴套之间的坡口；
c、焊接横隔板II：同样采用以轴中心向上下左右对称焊接的方式，先焊接横隔板II后壁与绞刀轴套之间的坡口，再焊接横隔板II前壁与绞刀轴套之间的坡口，横隔板II的底部与下方异形泥泵吸入管之间预留空隙，采用一面开单面坡口焊接，另一面碳刨后焊接的方式与横隔板II焊接固定；
d、焊接连接板：在横隔板II的前壁对应封板安装的位置处采用开设双面坡口焊接的方式焊接环形的连接板；
e、焊接封板：对封板的两端分别开设单面坡口，然后采用对称焊接的方式，先将封板靠近横隔板II的一端与连接板焊接固定，再将封板的另一端与绞刀轴套焊接固定；
（4）焊后处理：各焊缝焊接完成后用加热器保温6小时以后再冷却。
2.根据权利要求1所述的绞刀轴套安装焊接工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，横隔板I和横隔板II与绞刀轴套之间的间隙控制在1.8-2.2mm。
3.根据权利要求1所述的绞刀轴套安装焊接工艺，其特征在于，所述横隔板I和横隔板II的厚度控制在70-90mm。
4.根据权利要求1所述的绞刀轴套安装焊接工艺，其特征在于，所述马板I和马板II的数量为3-6片。
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