CN108448236A - 一种可嵌套的振子 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种可嵌套的振子。本申请的可嵌套振子由四个大小相同的振子臂对称排布而成，四个振子臂围成倒四方锥形的空间结构，每个振子臂上设置有一条金属耦合线，金属耦合线通过绝缘材料支撑平行设置于振子臂正上方，并且，两两对称的振子臂的金属耦合线为一体结构，形成两组不连通的金属耦合线，两组金属耦合线分别连接电缆进行馈电。本申请的可嵌套振子采用金属耦合线馈电，无需对振子进行电镀，工艺简单、环保；并且，在连接金属耦合线时，只需要采用两条电缆即可，大大节省了材料成本。
Description
技术领域
本申请涉及天线领域，特别是涉及一种可嵌套的振子。
背景技术
可嵌套式双频阵列天线通常是指同时安装有可嵌套振子和高频振子的阵列天线。其中，可嵌套振子通常由四个大小相同的振子臂对称排布而成，四个振子臂围成倒四方锥形的空间结构，四个振子臂分别连接一条电缆对振子进行馈电。
现有的可嵌套振子，在焊接电缆之前，通常需要对振子进行电镀，工艺复杂，成本高；并且，电镀通常存在环保问题，不利于环境保护。
发明内容
本申请的目的是提供一种可嵌套的振子。
为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：
本申请公开了一种可嵌套的振子，该可嵌套的振子由四个大小相同的振子臂对称排布而成，四个振子臂围成倒四方锥形的空间结构，每个振子臂上设置有一条金属耦合线，金属耦合线通过绝缘材料支撑平行设置于振子臂正上方，并且，两两对称的振子臂的金属耦合线为一体结构，形成两组不连通的金属耦合线，两组金属耦合线分别连接电缆进行馈电。
需要说明的是，本申请的可嵌套振子通过金属耦合线进行馈电，并且，两两对称的振子臂的金属耦合线为一体结构，每条金属耦合线连接一条电缆，总共只需要两条电缆即可。本申请的可嵌套振子，电缆直接与金属耦合线焊接，不需要对振子进行电镀，节省了焊接，并且只需要两条电缆对振子进行馈电，节省了材料成本。
优选的，振子臂末端向内水平弯折延伸，并在弯折部开设带宽匹配槽。
需要说明的是，将振子臂水平向内弯折，可以在不改变振子尺寸大小的情况下，增加带宽，起到带宽匹配调节作用。
优选的，振子臂末端向内水平弯折的金属片上开设有若干个通孔，用于连接塑料边框；通过塑料边框将四个振子臂固定。
需要说明的是，四个振子臂的末端是相互独立的，没有彼此连接，因此，容易发生变形，在本申请的优选方案中，通过塑料边框将四个振子臂固定在一起，避免变形，增强结构稳定性。
优选的，倒四方锥形的空间结构内安装有与可嵌套振子配套的高频振子。
由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：
本申请的可嵌套振子，采用金属耦合线馈电，无需对振子进行电镀，工艺简单、环保；并且，在连接金属耦合线时，只需要采用两条电缆即可，大大节省了材料成本。
附图说明
图1是本申请实施例中可嵌套振子的分解结构示意图；
图2是本申请实施例中可嵌套振子的结构示意图；
图3是本申请实施例中可嵌套振子另一视角的结构示意图；
图4是本申请实施例中可嵌套振子与反射板组装的分解结构示意图；
图5是本申请实施例中可嵌套振子与反射板组装的结构示意图；
图6是本申请实施例中可嵌套振子和高频振子组装的分解结构示意图；
图7是本申请实施例中另一种结构的可嵌套振子的分解结构示意图；
图8是本申请实施例中另一种结构的可嵌套振子的结构示意图；
图9是本申请实施例中另一种结构的可嵌套振子另一视角的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。
实施例一
本例的可嵌套的振子，如图1至图5所示，由四个大小相同的振子臂11、12、13和14对称排布而成，四个振子臂围成倒四方锥形的空间结构15，每个振子臂上设置有一条金属耦合线，金属耦合线通过绝缘材料支撑平行设置于振子臂正上方，并且，两两对称的振子臂的金属耦合线为一体结构，形成两组不连通的金属耦合线16和17，两组金属耦合线分别连接电缆18和19进行馈电。
本例的振子中，四个振子臂的末端分别向内水平弯折延伸，形成带宽调节金属片111、121、131和141，并在弯折部开设带宽匹配槽。进一步的，振子臂末端向内水平弯折的带宽调节金属片上开设有若干个通孔，用于连接塑料边框2；通过塑料边框2将四个振子臂固定。
在本例的一种改进方式中，在可嵌套振子倒四方锥形的空间结构内安装有与可嵌套振子配套的高频振子3，如图6所示；本例的可嵌套振子可以按照常规方式安装成可嵌套式双频阵列天线。
本例的可嵌套振子，由于采用金属耦合线进行馈电，直接将金属耦合线与电缆焊接即可，无需振子本身进行焊接，因此，不仅避免了焊接对振子的影响，而且由于无需焊接，也无需对振子进行电镀，进而节约了电镀工艺，节约成本的同时，也避免了电镀对环境的污染。此外，本例的可嵌套振子，在设计上，两两对称的振子臂的金属耦合线为一体结构，形成两组不连通的金属耦合线，在电缆焊接时，只需要采用两条电缆分别对两组金属耦合线进行焊接即可，节省了材料，进一步减低了成本。
实施例二
本例的可嵌套的振子与实施例一相似，如图7至图9所示，同样是由四个大小相同的振子臂71、72、73和74对称排布而成，四个振子臂围成倒四方锥形的空间结构75，所不同的是，本例的振子臂其支持臂设置于四方锥形的锥线上，如支持臂711和712，另外两条支持臂未在图中示出，其余与实施例一相同。
本例的可嵌套振子，同样采用金属耦合线进行馈电，直接将金属耦合线与电缆焊接即可，无需振子本身进行焊接，因此，与实施例一的振子一样，避免了焊接对振子的影响，也无需对振子进行电镀，节约了电镀工艺，节约成本，避免了电镀对环境的污染。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种可嵌套的振子，其特征在于：所述可嵌套的振子由四个大小相同的振子臂对称排布而成，四个振子臂围成倒四方锥形的空间结构，每个振子臂上设置有一条金属耦合线，金属耦合线通过绝缘材料支撑平行设置于振子臂正上方，并且，两两对称的振子臂的金属耦合线为一体结构，形成两组不连通的金属耦合线，两组金属耦合线分别连接电缆进行馈电。
2.根据权利要求1所述的可嵌套的振子，其特征在于：振子臂末端向内水平弯折延伸，并在弯折部开设带宽匹配槽。
3.根据权利要求2所述的可嵌套的振子，其特征在于：振子臂末端向内水平弯折的金属片上开设有若干个通孔，用于连接塑料边框；通过塑料边框将四个振子臂固定。
4.根据权利要求1-3任一项所述的可嵌套的振子，其特征在于：所述倒四方锥形的空间结构内安装有与可嵌套振子配套的高频振子。
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