CN108445412A - 电池在线监测标准化转接器及其配套的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池在线监测标准化转接器及其配套的焊接工装，该转接器包括绝缘壳体、装于绝缘壳体的背面上的电路板、两个金属垫片，电路板上设有第一圆孔及第一长条形槽，其中一个金属垫片装于第一圆孔的周边区域上，另一个金属垫片装于第一长条形槽的两侧区域上，两个金属垫片的中心距可调、均具有极柱嵌入孔，电路板的正面上设有标准接口，并印有均与标准接口电连接的充放电回路通道、电池电压测量回路通道及电池温度测量通道，两个回路通道的负极端分别与其中一个金属垫片电连接、正极端分别与另一个金属垫片电连接，绝缘壳体上设有接口槽、第二圆孔及第二长条形槽；优点是能很方便地安装于电池上，且能适应不同厂家的各种型号规格的电池。

Description

电池在线监测标准化转接器及其配套的焊接工装

技术领域

本发明涉及一种电池在线监测技术，尤其是涉及一种电池在线监测标准化转接器及其配套的焊接工装。

背景技术

近几年，电池在线监测技术及装置发展非常迅猛。但是，必须依靠在电池的正极极柱和负极极柱上采集的原始数据的基础上，电池在线监测技术及装置才能进行数据分析、故障诊断、性能变化趋势分析和电池维护等方面的工作。目前，电池在线监测系统或装置在电池的正极极柱和负极极柱上的连接方式主要有两种：1)外挂式；2)端盖式。

外挂式，主要靠软导线、电缆或铜排等导电材料，一端连接于电池的极柱上，另一端连接于电池在线监测装置上。

端盖式，目前主流的做法是把电池在线监测装置的外形尺寸做成电池匹配大小，在电池的极柱对应位置，直接在电路板上打孔安装。

上述两种连接方式都有其各自的优缺点。

外挂式，优点是可适应不同厂家的各种型号规格的电池，不会因为不同厂家不同型号规格的电池的极柱间距不同而不能安装；但缺点也很明显，外挂式必然会占用电池侧面或正面的空间，连线也比较杂乱，这就导致外挂式只能适用于电池架开放式放置并且电池相互之间空间比较充足的场合，不能适用于电池机柜式密闭放置、紧密排列或者堆叠放置等这类空间比较狭窄的场合。

端盖式，优点是安装于电池顶端，不占用电池侧面或正面的空间，连线也比较简洁干净，可适用于各种场合；但是缺点也很致命，由于不同厂家不同型号规格的电池极柱间距差距很大，因此端盖式必须为适应不同厂家不同型号规格的电池而定制不同的电路板，这就导致电池在线监测装置没有广泛适用性，必须为每一种特定的电池定制特定尺寸的电路板和外壳，导致成本极高，使用普遍性大大降低。

因此，有必要研究一种能够整合外挂式和端盖式的优点，规避其各自的缺点的电池在线监测标准化转接器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电池在线监测标准化转接器及其配套的焊接工装，该转接器能够很方便地安装于电池上，不占用电池的侧面或正面空间，可适用于各种场合，而且可根据不同厂家不同型号规格的电池极柱间距的不同进行调节，能够适应不同厂家的各种型号规格的电池。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池在线监测标准化转接器，其特征在于包括绝缘壳体、电路板及两个金属垫片，所述的电路板上贯穿设置有供套筒扳手伸入的第一圆孔及第一长条形槽，其中一个所述的金属垫片安装于所述的第一圆孔的周边区域上且其主体部分位于所述的第一圆孔的正下方，另一个所述的金属垫片安装于所述的第一长条形槽的两侧区域上且其主体部分位于所述的第一长条形槽的正下方，另一个所述的金属垫片相对所述的第一长条形槽位置可调，使两个所述的金属垫片的中心距可调，两个所述的金属垫片的主体部分均具有一个用于与电池的极柱螺丝配合连接的极柱嵌入孔，所述的电路板的正面上设置有标准接口，所述的电路板的正面上印刷有均与所述的标准接口电连接的充放电回路通道、电池电压测量回路通道及电池温度测量通道共三条数据采集通道，所述的充放电回路通道的负极端和所述的电池电压测量回路通道的负极端分别与其中一个所述的金属垫片电连接，所述的充放电回路通道的正极端和所述的电池电压测量回路通道的正极端分别与另一个所述的金属垫片电连接，所述的电池温度测量通道上设置有多个可供选择的温度探头安装位，所述的绝缘壳体上贯穿设置有供所述的标准接口穿出的接口槽、位置与所述的第一圆孔相对应的第二圆孔及位置与所述的第一长条形槽相对应的第二长条形槽，所述的电路板以正面朝向所述的绝缘壳体的背面安装于所述的绝缘壳体上。

所述的第一圆孔的周边区域上对称设置有两个固定插槽，所述的第一长条形槽的两侧区域上对称设置有长条形调节插槽，所述的充放电回路通道的负极端与其中一个所述的固定插槽的位置相对应，所述的电池电压测量回路通道的负极端与另一个所述的固定插槽的位置相对应，所述的充放电回路通道的正极端与其中一个所述的长条形调节插槽的位置相对应，所述的电池电压测量回路通道的正极端与另一个所述的长条形调节插槽的位置相对应，两个所述的金属垫片各自具有两个对称分布的插脚，其中一个所述的金属垫片的两个所述的插脚从所述的电路板的背面一一对应插入两个所述的固定插槽内，使所述的充放电回路通道的负极端和所述的电池电压测量回路通道的负极端分别与其中一个所述的金属垫片电连接，另一个所述的金属垫片的两个所述的插脚从所述的电路板的背面一一对应插入两个所述的长条形调节插槽内，使所述的充放电回路通道的正极端和所述的电池电压测量回路通道的正极端分别与另一个所述的金属垫片电连接。在此，设置两个固定插槽及两个长条形调节插槽，是为了让两个金属垫片各自的插脚插入；此外，长条形调节插槽为另一个金属垫片的位置可调提供了调节范围。

所述的金属垫片由作为主体部分的金属片、两个呈L型的连接臂及两个所述的插脚组成，所述的极柱嵌入孔设置于所述的金属片的中央区域上，两个所述的连接臂各自的一端与所述的金属片的对称两侧一一对应连接，所述的插脚连接于对应的所述的连接臂的另一端上，两个所述的插脚之间的间距大于所述的金属片对称两侧之间的间距。在此，金属垫片选用铜片，并在铜片的表面上镀锡，金属垫片用于安装固定且导电通路；极柱嵌入孔为电池的极柱的固定通道；插脚为焊接位置；连接臂的横向部分作为支撑平台为插脚的焊接提供了方便，同时限定了插脚的焊接高度；金属垫片的结构不限定于上述给出的具体结构。

两个所述的金属垫片的中心距的调节范围为90～140mm。即两个极柱嵌入孔的中心之间的距离调节范围为90～140mm，使得该电池在线监测标准化转接器能够基本满足市场上常用的电池规格。

所述的绝缘壳体的背面设置有用于容纳所述的电路板且与所述的电路板相适配的容纳腔，使所述的电路板定位于所述的容纳腔内，且不外露于所述的容纳腔外。在此，安装电路板时可将电路板直接放入容纳腔中，由于电路板与容纳腔相适配，因此容纳腔起到了定位电路板的作用，为将电路板安装于绝缘壳体上提供了方便；同时限定容纳腔的深度是为了使电路板不外露于容纳腔外，这样降低了外部物体损坏电路板的风险。

所述的绝缘壳体的正面上设置有用于安装其他产品的安装托架，所述的安装托架包括至少两个位于不同侧且竖直设置的卡扣。在此，利用两个或以上的卡扣来安装其他产品，卡扣的形式可多种多样；在实际设计过程中，也可通过设置螺丝孔位等方式来安装其他产品。

一种上述的电池在线监测标准化转接器配套的焊接工装，其特征在于包括基板、至少两个用于搁置所述的电路板的搁台、一个固定块及一个滑块，所有所述的搁台安装于所述的基板的正面两侧上，所述的固定块安装于所述的基板的正面中央区域的一端上，所述的基板的中央区域上贯穿设置有两条平行分布的滑槽，所述的滑块活动连接于两条所述的滑槽上，所述的滑块在两条所述的滑槽上移动远离所述的固定块或靠近所述的固定块，所述的固定块和所述的滑块与所述的基板的正面之间均预留有供所述的金属垫片的所述的金属片移入的空隙，所述的固定块和所述的滑块上均开设有供所述的金属垫片的两个所述的连接臂通入的开口槽，两个所述的开口槽的开口朝向一致，所述的搁台的高度高于所述的固定块和所述的滑块的高度，并使所述的电路板与所述的金属垫片的两个所述的插脚的焊接高度为标准化焊接高度。

所述的固定块和所述的滑块各自的底面两侧均设置有垫块，所述的垫块的高度略大于所述的金属片的厚度，使所述的固定块和所述的滑块各自的底面中间区域与所述的基板的正面之间存在所述的空隙；所述的开口槽的槽宽与所述的连接臂的宽度一致。在此，利用垫块来垫高固定块和滑块，使固定块和滑块各自的底面中间区域与基板的正面之间存在空隙；将开口槽的槽宽设计为与连接臂的宽度一致是为了保持连接臂的垂直度，从而确保插脚的准确焊接位置；在具体设计时，可使两个开口槽平行分布。

所述的基板的背面的四个角上安装有支脚。利用四个支脚可方便地将该焊接工装平整放置于台面上。

与现有技术相比，本发明的电池在线监测标准化转接器的优点在于：

1)通过在电路板上贯穿设置一个第一圆孔和一个第一长条形槽，且其中一个金属垫片安装于第一圆孔的周边区域上，另一个金属垫片安装于第一长条形槽的两侧区域上，由于另一个金属垫片相对第一长条形槽位置可调，即可改变两个金属垫片的中心距，因此通过调节另一个金属垫片的安装位置，就能适应不同厂家不同型号规格的电池极柱间距，而无需针对不同厂家不同型号规格的电池定制不同的电路板，大大提升了电池在线监测装置的广泛适用性。

2)通过金属垫片上的极柱嵌入孔与电池的极柱的配合，再利用极柱螺丝就可方便地电连接电池与电路板，电连接方便、可靠；且将该电池在线监测标准化转接器安装于电池的顶端上，不占用电池侧面或正面的空间。

3)通过限定另一个金属垫片在第一长条形槽的两侧区域上的安装位置的调节范围，可使该电池在线监测标准化转接器基本覆盖市场上常用的电池型号。

4)在电路板上印刷充放电回路通道、电池电压测量回路通道及电池温度测量通道，利用这三条数据采集通道可获取电池的原始数据，三条数据采集通道替代了外挂式的导线、电缆、铜排等导电材料，无需接线。

本发明的电池在线监测标准化转接器配套的焊接工装的优点在于：

1)由于滑块在两个滑槽上可移动，因此可灵活调节被焊接的两个金属垫片之间的间距，一旦按照要求设置固定间距后，能够保证这一批次焊接出来的间距标准化、准确化、一致性高。

2)利用开口槽来限制两个连接臂，因此能够保证焊接时连接臂的垂直度。

3)可通过限定搁台的高度，使电路板与金属垫片的两个插脚的焊接高度为标准化焊接高度。

4)该焊接工装可采用环氧树脂板材料制作，这样在焊接时能保证操作人员不烫手，并且搬运方便。

5)通过该焊接工装，可实现电路板与金属垫片的标准化统一流水线焊接。

附图说明

图1为本发明的电池在线监测标准化转接器的正面结构示意图；

图2为本发明的电池在线监测标准化转接器的背面结构示意图；

图3为本发明的电池在线监测标准化转接器中的电路板的正面示意图；

图4为本发明的电池在线监测标准化转接器中的金属垫片的俯视图；

图5为本发明的电池在线监测标准化转接器中的金属垫片的左视图；

图6为本发明的电池在线监测标准化转接器配套的焊接工装的立体结构示意图；

图7为在图6中放置金属垫片后的示意图；

图8为在图7中放置电路板后的示意图；

图9为电路板与金属垫片的插脚焊接后从焊接工装中取出后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出了一种电池在线监测标准化转接器，如图1至图5所示，其包括绝缘壳体1、电路板2及两个金属垫片4，电路板2上贯穿设置有供套筒扳手伸入的第一圆孔21及第一长条形槽22，其中一个金属垫片4采用焊接固定方式安装于第一圆孔21的周边区域上且其主体部分位于第一圆孔21的正下方，另一个金属垫片4采用焊接固定方式安装于第一长条形槽22的两侧区域上且其主体部分位于第一长条形槽22的正下方，另一个金属垫片4相对第一长条形槽22位置可调，使两个金属垫片4的中心距可调，两个金属垫片4的主体部分均具有一个用于与电池的极柱螺丝配合连接的极柱嵌入孔41，电路板2的正面上设置有标准接口23，电路板2的正面上印刷有均与标准接口23电连接的充放电回路通道24、电池电压测量回路通道25及电池温度测量通道26共三条数据采集通道，充放电回路通道24的负极端JVNF和电池电压测量回路通道25的负极端JVNC分别与其中一个金属垫片4电连接，充放电回路通道24的正极端JVPF和电池电压测量回路通道25的正极端JVPC分别与另一个金属垫片4电连接，电池温度测量通道26上设置有三个可供选择的温度探头安装位JNTC、JNTC1、JNTC2，绝缘壳体1上贯穿设置有供标准接口23穿出的接口槽13、位置与第一圆孔21相对应的第二圆孔11及位置与第一长条形槽22相对应的第二长条形槽12，电路板2以正面朝向绝缘壳体1的背面采用螺丝固定方式安装于绝缘壳体1上。在此，绝缘壳体1用于固定电路板2，且用于隔离电池与该电池在线监测标准化转接器上安装的其他产品，使得电池在线监测装置与该电池在线监测标准化转接器之间除通过标准接口23连接的必要测量信号外，不直接接触电池，运行和插拔都更安全；电路板2采用PCB电路板，电路板2上设置数据采集通道，以从电池上采集数据；金属垫片4与电池的极柱连接，即将该电池在线监测标准化转接器安装于电池上；第一圆孔21及第一长条形槽22和第二圆孔11及第二长条形槽12供套筒扳手伸入以固定金属垫片4与电池的极柱，第一圆孔21的直径和第一长条形槽22的槽宽要求不小于21mm，主要是为了能够方便套筒扳手的放置，便于拧紧电池的极柱螺丝操作；标准接口23方便该电池在线监测标准化转接器上安装的其他产品标准化对接；充放电回路通道24主要是提供大电流充电和放电时使用，电池电压测量回路通道25主要是提供电池电压测量时使用，电池温度测量通道26主要是提供电池的负极极柱温度测量时使用，所采集的数据基本已涵盖了电池需要被采集的所有原始数据。

在本实施例中，第一圆孔21的周边区域上对称设置有两个固定插槽27，第一长条形槽22的两侧区域上对称设置有长条形调节插槽28，充放电回路通道24的负极端JVNF与其中一个固定插槽27的位置相对应，电池电压测量回路通道25的负极端JVNC与另一个固定插槽27的位置相对应，充放电回路通道24的正极端JVPF与其中一个长条形调节插槽28的位置相对应，电池电压测量回路通道25的正极端JVPC与另一个长条形调节插槽28的位置相对应，两个金属垫片4各自具有两个对称分布的插脚42，其中一个金属垫片4的两个插脚42从电路板2的背面一一对应插入两个固定插槽27内，使充放电回路通道24的负极端JVNF和电池电压测量回路通道25的负极端JVNC分别与其中一个金属垫片4电连接，另一个金属垫片4的两个插脚42从电路板2的背面一一对应插入两个长条形调节插槽28内，使充放电回路通道24的正极端JVPF和电池电压测量回路通道25的正极端JVPC分别与另一个金属垫片4电连接。在此，设置两个固定插槽27及两个长条形调节插槽28，是为了让两个金属垫片4各自的插脚42插入；此外，长条形调节插槽28为另一个金属垫片4的位置可调提供了调节范围。

在本实施例中，金属垫片4由作为主体部分的金属片43、两个呈L型的连接臂44及两个插脚42组成，极柱嵌入孔41设置于金属片43的中央区域上，两个连接臂44各自的一端与金属片43的对称两侧一一对应连接，插脚42连接于对应的连接臂44的另一端上，两个插脚42之间的间距大于金属片43对称两侧之间的间距。在此，金属垫片4选用铜片，并在铜片的表面上镀锡，金属垫片4用于安装固定且导电通路；极柱嵌入孔41为电池的极柱的固定通道；插脚42为焊接位置；连接臂44的横向部分作为支撑平台为插脚42的焊接提供了方便，同时限定了插脚42的焊接高度；金属垫片4的结构不限定于上述给出的具体结构。

在本实施例中，两个金属垫片4的中心距的调节范围为90～140mm。即两个极柱嵌入孔41的中心之间的距离调节范围为90～140mm，使得该电池在线监测标准化转接器能够基本满足市场上常用的电池规格。

在本实施例中，绝缘壳体1的背面设置有用于容纳电路板2且与电路板2相适配的容纳腔15，使电路板2定位于容纳腔15内，且不外露于容纳腔15外。在此，安装电路板2时可将电路板2直接放入容纳腔15中，由于电路板2与容纳腔15相适配，因此容纳腔15起到了定位电路板2的作用，为将电路板2安装于绝缘壳体1上提供了方便；同时限定容纳腔15的深度是为了使电路板2不外露于容纳腔15外，这样降低了外部物体损坏电路板2的风险。

在本实施例中，绝缘壳体1的正面上设置有用于安装其他产品的安装托架，安装托架包括两个位于不同侧且竖直设置的卡扣16。在此，利用两个或以上的卡扣16来安装其他产品，卡扣16的形式可多种多样；在实际设计过程中，也可通过设置螺丝孔位等方式来安装其他产品。

上述实施例中，也可将第一圆孔21和第二圆孔11设计成长条形槽，即设计成似第一长条形槽22的结构，这样通过两边同时调节来适应不同规格的电池。

实施例二：

本实施例提出了一种实施例一的电池在线监测标准化转接器配套的焊接工装，如图6至图9所示，其包括基板5、三个用于搁置电路板2的搁台6、一个固定块7及一个滑块8，所有搁台6均通过螺丝和螺母的配合安装于基板5的正面两侧上，固定块7通过螺丝和螺母的配合安装于基板5的正面中央区域的一端上，基板5的中央区域上贯穿设置有两条平行分布的滑槽9，滑块8通过螺丝与手拧羊角蝶形螺母的配合活动连接于两条滑槽9上，滑块8在两条滑槽9上移动远离固定块7或靠近固定块7，固定块7和滑块8与基板5的正面之间均预留有供金属垫片4的金属片43移入的空隙(图中未示出)，固定块7和滑块8上均开设有供金属垫片4的两个连接臂44通入的开口槽81，两个开口槽81的开口朝向一致，搁台6的高度高于固定块7和滑块8的高度，并使电路板2与金属垫片4的两个插脚42的焊接高度为标准化焊接高度。

在本实施例中，固定块7和滑块8各自的底面两侧均设置有垫块(图中未示出)，垫块的高度略大于金属片43的厚度，使固定块7和滑块8各自的底面中间区域与基板5的正面之间存在空隙；开口槽81的槽宽与连接臂44的宽度一致。在此，利用垫块来垫高固定块7和滑块8，使固定块7和滑块8各自的底面中间区域与基板5的正面之间存在空隙；将开口槽81的槽宽设计为与连接臂44的宽度一致是为了保持连接臂44的垂直度，从而确保插脚42的准确焊接位置；在具体设计时，可使两个开口槽81平行分布。

在本实施例中，基板5的背面的四个角上安装有支脚(图中未示出)，利用四个支脚可方便地将该焊接工装平整放置于台面上。

上述实施例中，固定块7也可采用滑块8与滑槽9的配合结构，两侧可分别进行调节。

该焊接工装的使用过程为：

1)先按照所需的间距，调节图6中的滑块8，以保证滑块8与固定块7之间的间距满足条件，并拧紧滑块8的手拧羊角蝶形螺母；

2)在固定块7和滑块8中分别放置金属垫片4，并滑到底，使金属垫片4的一个连接臂44接触到开口槽81的槽底，如图7所示；

3)在搁台6上放置电路板2，并使固定块7中的金属垫片4的两个插脚42对应插入电路板2上的两个固定插槽27内，使滑块8中的金属垫片4的两个插脚42对应插入电路板2上的两个长条形调节插槽28内，如图8所示；

4)在两个金属垫片4与电路板2焊接完成后，待冷却后将电路板2从该焊接工装中取出，如图9所示。

以上所述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.电池在线监测标准化转接器，其特征在于包括绝缘壳体、电路板及两个金属垫片，所述的电路板上贯穿设置有供套筒扳手伸入的第一圆孔及第一长条形槽，其中一个所述的金属垫片安装于所述的第一圆孔的周边区域上且其主体部分位于所述的第一圆孔的正下方，另一个所述的金属垫片安装于所述的第一长条形槽的两侧区域上且其主体部分位于所述的第一长条形槽的正下方，另一个所述的金属垫片相对所述的第一长条形槽位置可调，使两个所述的金属垫片的中心距可调，两个所述的金属垫片的主体部分均具有一个用于与电池的极柱螺丝配合连接的极柱嵌入孔，所述的电路板的正面上设置有标准接口，所述的电路板的正面上印刷有均与所述的标准接口电连接的充放电回路通道、电池电压测量回路通道及电池温度测量通道共三条数据采集通道，所述的充放电回路通道的负极端和所述的电池电压测量回路通道的负极端分别与其中一个所述的金属垫片电连接，所述的充放电回路通道的正极端和所述的电池电压测量回路通道的正极端分别与另一个所述的金属垫片电连接，所述的电池温度测量通道上设置有多个可供选择的温度探头安装位，所述的绝缘壳体上贯穿设置有供所述的标准接口穿出的接口槽、位置与所述的第一圆孔相对应的第二圆孔及位置与所述的第一长条形槽相对应的第二长条形槽，所述的电路板以正面朝向所述的绝缘壳体的背面安装于所述的绝缘壳体上。

2.根据权利要求1所述的电池在线监测标准化转接器，其特征在于所述的第一圆孔的周边区域上对称设置有两个固定插槽，所述的第一长条形槽的两侧区域上对称设置有长条形调节插槽，所述的充放电回路通道的负极端与其中一个所述的固定插槽的位置相对应，所述的电池电压测量回路通道的负极端与另一个所述的固定插槽的位置相对应，所述的充放电回路通道的正极端与其中一个所述的长条形调节插槽的位置相对应，所述的电池电压测量回路通道的正极端与另一个所述的长条形调节插槽的位置相对应，两个所述的金属垫片各自具有两个对称分布的插脚，其中一个所述的金属垫片的两个所述的插脚从所述的电路板的背面一一对应插入两个所述的固定插槽内，使所述的充放电回路通道的负极端和所述的电池电压测量回路通道的负极端分别与其中一个所述的金属垫片电连接，另一个所述的金属垫片的两个所述的插脚从所述的电路板的背面一一对应插入两个所述的长条形调节插槽内，使所述的充放电回路通道的正极端和所述的电池电压测量回路通道的正极端分别与另一个所述的金属垫片电连接。

3.根据权利要求2所述的电池在线监测标准化转接器，其特征在于所述的金属垫片由作为主体部分的金属片、两个呈L型的连接臂及两个所述的插脚组成，所述的极柱嵌入孔设置于所述的金属片的中央区域上，两个所述的连接臂各自的一端与所述的金属片的对称两侧一一对应连接，所述的插脚连接于对应的所述的连接臂的另一端上，两个所述的插脚之间的间距大于所述的金属片对称两侧之间的间距。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池在线监测标准化转接器，其特征在于两个所述的金属垫片的中心距的调节范围为90～140mm。

5.根据权利要求1所述的电池在线监测标准化转接器，其特征在于所述的绝缘壳体的背面设置有用于容纳所述的电路板且与所述的电路板相适配的容纳腔，使所述的电路板定位于所述的容纳腔内，且不外露于所述的容纳腔外。

6.根据权利要求1所述的电池在线监测标准化转接器，其特征在于所述的绝缘壳体的正面上设置有用于安装其他产品的安装托架，所述的安装托架包括至少两个位于不同侧且竖直设置的卡扣。

7.根据权利要求1所述的电池在线监测标准化转接器配套的焊接工装，其特征在于包括基板、至少两个用于搁置所述的电路板的搁台、一个固定块及一个滑块，所有所述的搁台安装于所述的基板的正面两侧上，所述的固定块安装于所述的基板的正面中央区域的一端上，所述的基板的中央区域上贯穿设置有两条平行分布的滑槽，所述的滑块活动连接于两条所述的滑槽上，所述的滑块在两条所述的滑槽上移动远离所述的固定块或靠近所述的固定块，所述的固定块和所述的滑块与所述的基板的正面之间均预留有供所述的金属垫片的所述的金属片移入的空隙，所述的固定块和所述的滑块上均开设有供所述的金属垫片的两个所述的连接臂通入的开口槽，两个所述的开口槽的开口朝向一致，所述的搁台的高度高于所述的固定块和所述的滑块的高度，并使所述的电路板与所述的金属垫片的两个所述的插脚的焊接高度为标准化焊接高度。

8.根据权利要求7所述的电池在线监测标准化转接器的焊接工装，其特征在于所述的固定块和所述的滑块各自的底面两侧均设置有垫块，所述的垫块的高度略大于所述的金属片的厚度，使所述的固定块和所述的滑块各自的底面中间区域与所述的基板的正面之间存在所述的空隙；所述的开口槽的槽宽与所述的连接臂的宽度一致。

9.根据权利要求7或8所述的电池在线监测标准化转接器的焊接工装，其特征在于所述的基板的背面的四个角上安装有支脚。