CN108443517A - 多瓣球形阀和物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多瓣球形阀和物料输送系统，涉及物料计量阀门技术领域。多瓣球形阀包括第一阀体、第二阀体、阀杆和阀瓣组；第一阀体与第二阀体连接，第一阀体上设有第一腔体，第二阀体上设有第二腔体，阀瓣组可转动的设置在第一腔体与第二腔体内，阀瓣组与阀杆连接，阀杆设在第一腔体与第二腔体之间，阀瓣组在阀杆的带动下转动；阀瓣组包括多个阀瓣；第一腔体设有截面呈半球形的第一截面变化段，第二腔体设有截面呈半球形的第二截面变化段，两者组合呈球形。解决了现有技术中，下料不准确的技术问题。本发明的第一腔体与第二腔体组合呈球形，一个阀瓣完全下料时，相邻阀瓣与第二腔体内壁接触。

Description

多瓣球形阀和物料输送系统

技术领域

本发明涉及物料计量阀门技术领域，尤其是涉及一种多瓣球形阀和物料输送系统。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流的作用。其中，蝶阀是阀门的一种，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或碟板)为圆盘，靠圆盘围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90度左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门，为解决由于同时进料，而造成的物料与金属阀瓣与阀体接触时发生的碰碎损坏的问题，将阀瓣设置成多个，实现分多次少量进料，从而降低了固体及颗粒状物料在进料过程中的损失和浪费的问题，由此，多瓣蝶阀应运而生。在使用多瓣蝶阀的时候，每次下料旋转多瓣蝶阀一格或几格阀瓣，以实现分多次少量进料，从而达到计量下料的效果。

但是这种下料形式，每一格阀瓣间下料时，相邻阀瓣间都会落下部分物料，要保证相邻阀瓣间物料不会下落，需要下料的阀瓣必须倾斜一定角度，无法垂直下料，此时阀瓣上就会存在物料残留区域，影响计量精度，同时对阀瓣转动角度要求较大，角度略有偏差对计量就有较大影响，控制难度大，下料数量不准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多瓣球形阀，以解决现有技术中存在的，每一格阀瓣间下料时，相邻阀瓣间会落下部分物料，要保证相邻阀瓣间物料不会下落，需要下料的阀瓣必须倾斜一定角度，无法垂直下料，会存在物料残留区域，影响计量精度的技术问题。

本发明还提供了一种物料输送系统，以解决现有技术中存在的，多瓣球形阀下料量不准的技术问题。

本发明提供的一种多瓣球形阀，包括第一阀体、第二阀体、阀杆和阀瓣组；

所述第一阀体与第二阀体连接，所述第一阀体上设有第一腔体，所述第二阀体上设有第二腔体，第一腔体与第二腔体对应设置，所述阀瓣组可转动的设置在所述第一腔体与第二腔体内，所述阀瓣组与阀杆连接，且所述第一腔体与第二腔体相对于所述阀杆对称设置，所述阀瓣组在所述阀杆的带动下转动；所述阀瓣组包括阀瓣，所述阀瓣的数量为多个，多个所述阀瓣均布在所述阀杆的周向上；

所述第一腔体靠近所述第二腔体的一端设有第一截面变化段，其截面面积沿物料下落的方向依次增加，且其截面呈半球形，所述第二腔体靠近所述第一腔体的一端设有第二截面变化段，其截面面积沿物料下落的方向逐渐减小，且其截面呈半球形，所述第一截面变化段与第二截面变化段组合呈球形，用于使一个阀瓣沿竖直方向设置时，相邻的阀瓣的外边缘与第二腔体/第一腔体的内壁接触。

进一步的，所述第一腔体还包括第一连接段，所述第二腔体还包括第二连接段；

所述第一连接段的一端与所述第一截面变化段的一端连接，所述第一截面变化段的另一端与第二截面变化段的一端连接，所述第二截面变化段的另一端与第二连接段连接。

进一步的，所述第一阀体与第二阀体通过卡接方式连接。

进一步的，还包括驱动机构；

所述驱动机构与阀杆的延伸端连接，以使所述阀杆在所述驱动机构的带动下带动所述阀瓣组转动。

进一步的，还包括连接件；

所述驱动机构通过连接件与所述阀杆连接。

进一步的，还包括第一卡盘和第二卡盘；

所述第一卡盘与第一阀体的另一端连接，以使第一阀体与上级设备连接，所述第二卡盘与第二阀体的另一端连接，以使第二阀体与下级设备连接，以使阀门与上级设备及下级设备连接。

进一步的，还包括密封垫；

所述密封垫连接在所述第一阀体与第二阀体之间。

进一步的，所述阀杆上套接有隔离件。

进一步的，所述第一阀体内壁与第二阀体内壁上均设有硅胶内衬，且所述硅胶内衬与所述阀瓣接触。

本发明还提供一种物料输送系统，包括如上所述的多瓣球形阀。

本发明提供的多瓣球形阀，所述第一阀体的下端与第二阀体的上端连接，所述第一阀体上设有第一腔体，所述第二阀体上设有第二腔体，所述第一腔体与第二腔体对应设置，所述阀瓣组能够在第一腔体与第二腔体内转动，实现对物料的下落；所述阀瓣组与阀杆连接，所述阀杆设在第一腔体与第二腔体之间，实现阀杆的上下两侧的第一腔体与第二腔体的均衡性，方便阀瓣组在第一腔体与第二腔体内的运转；多个阀瓣均布在阀杆的周向上，实现少量多次的下料，避免物料一齐掉落对阀瓣造成的撞击，保证阀瓣的使用寿命；所述第一截面变化段的截面面积沿物料下落的方向逐渐增加，截面呈半球形，第二截面变化段的截面面积沿物料下落的方向逐渐减小，也呈半球形，由于第一腔体与第二腔体的第一截面变化段与第二截面变化段组合呈球形，当其中一个阀瓣竖直设置，进行完全下料时，相邻的阀瓣的外边缘能够与第二腔体/第一腔体内壁接触，使得阀瓣在进行下落时，只有下落阀瓣的物料能够下落，相邻阀瓣的物料无法下落，保证物料下落的精准性。

本发明提供的物料输送系统，包括如上所述的多瓣球形阀，当其中一个阀瓣竖直设置，进行下料时，相邻的阀瓣的外边缘能够与第二腔体/第一腔体内壁接触，使得在进行下落时，只有下落阀瓣的物料能够下落，相邻阀瓣的物料无法下落，保证物料下落的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多瓣球形阀的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的多瓣球形阀的主视图；

图3为本发明实施例提供的多瓣球形阀的第一状态的剖视图；

图4为本发明实施例提供的多瓣球形阀的第二状态的剖视图。

图标：100-第一阀体；200-第二阀体；300-阀杆；400-阀瓣组；500-驱动机构；600-连接件；700-第一卡盘；800-第二卡盘；900-密封垫；101-第一腔体；102-第一截面变化段；103-第一连接段；201-第二腔体；202-第二截面变化段；203-第二连接段；401-阀瓣。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种多瓣球形阀，所述多瓣球形阀包括第一阀体100、第二阀体200、阀杆300和阀瓣组400；所述第一阀体100与第二阀体200连接，所述第一阀体100上设有第一腔体101，所述第二阀体200上设有第二腔体201，第一腔体101与第二腔体201对应设置，所述阀瓣组400可转动的设置在所述第一腔体101与第二腔体201内，所述阀瓣组400与阀杆300连接，且所述第一腔体101与第二腔体201相对于所述阀杆300对称设置，所述阀瓣组400在所述阀杆300的带动下转动；所述阀瓣组400包括阀瓣401，所述阀瓣401的数量为多个，多个所述阀瓣401均布在所述阀杆300的周向上；所述第一腔体101靠近所述第二腔体201的一端设有第一截面变化段102，其截面面积沿物料下落的方向依次增加，且其截面呈半球形，所述第二腔体201靠近所述第一腔体101的一端设有第二截面变化段202，其截面面积沿物料下落的方向逐渐减小，且其截面呈半球形，所述第二截面变化段202与第二截面变化段202组合呈球形，用于使一个阀瓣401沿竖直方向设置时，相邻的阀瓣401的外边缘与第二腔体201/第一腔体101的内壁接触。

如图1和图2所示，本发明提供的多瓣球形阀，所述第一阀体100的下端与第二阀体200的上端连接，所述第一阀体100上设有第一腔体101，所述第二阀体200上设有第二腔体201，所述第一腔体101与第二腔体201对应设置，所述阀瓣组400能够在第一腔体101与第二腔体201内转动，所述阀瓣组400与阀杆300连接，所述阀杆300设在第一腔体101与第二腔体201之间，实现阀杆300的上下两侧的第一腔体101与第二腔体201的均衡性，方便阀瓣组400在第一腔体101与第二腔体201内的运转；多个阀瓣401均布在阀杆300的周向上，实现少量多次的下料，避免多量物料一齐下落对阀瓣401所造成的撞击，保证阀瓣401的使用寿命；所述第一截面变化段102的截面面积沿物料下落的方向逐渐增加，截面呈半球形，第二截面变化段202的截面面积沿物料下落的方向逐渐减小，也呈半球形，由于第一腔体101与第二腔体201的第一截面变化段102与第二截面变化段202组合呈球形，如图3所示，当其中一个阀瓣401开始下料时，相邻的即将需要下料的阀瓣401仍与第二腔体201接触，不会造成相邻阀瓣401的物料的下落；如图4所示，当其中一个阀瓣401竖直设置，进行完全下料时，相邻的阀瓣401的外边缘仍然与第二腔体201内壁接触，相邻阀瓣401上的物料无法在边缘缝隙中掉落，使得阀瓣401在进行下料的整个过程时，只有下落阀瓣401的物料能够下落，相邻阀瓣401的物料无法下落，避免了物料在下落阀瓣401上的堆积，也避免了相邻阀瓣401上物料的下落，保证了物料下落的精准性。

需要说明的是，所述阀瓣401的数量可根据不同的工况条件进行设置，阀瓣401可以为4瓣、6瓣或者8瓣，当阀瓣401的数量为4瓣时，每个阀瓣401之间的角度呈90度，每个阀瓣401在第一腔体101与第二腔体201内均布分布；当阀瓣401的数量为6瓣时，每个阀瓣401之间的角度呈60度，每个阀瓣401在第一腔体101与第二腔体201内均布分布；当阀瓣401的数量为8瓣时，每个阀瓣401之间的角度呈45度，每个阀瓣401在第一腔体101与第二腔体201内均布分布；每次开关阀门时由动力带动阀杆300转动，控制阀杆300转动角度，可以使得阀瓣401每次转过1瓣到3瓣，具体的转动的瓣数可以按照具体的情况进行调整，从而实现进料分多次少量进料，避免由于一次大量投入物料造成的物料损失。

进一步地，所述第一腔体101还包括第一连接段103，所述第二腔体201还包括第二连接段203；所述第一连接段103的一端与所述第一截面变化段102的一端连接，所述第一截面变化段102的另一端与第二截面变化段202的一端连接，所述第二截面变化段202的另一端与第二连接段203连接。

如图3所示，所述第一连接段103的下端与第一截面变化段102的上端连接，所述第一截面变化段102的下端与第二截面变化段202的上端连接，所述第二截面变化段202的下端与第二连接段203连接，其中，所述第一连接段103的截面面积沿竖直方向逐渐减小，方便物料从第一连接段103的上端的下落；所述第二连接段203的截面面积沿竖直方向逐渐增大，方便物料从第二连接段203的下端落下，保证物料在第一腔体101与第二腔体201的下落过程的顺畅性；同时设置第一连接段103与第二连接段203，也可减小第一截面变化段102与第二截面变化段202在竖直方向的高度，节省材料，成本较低。

进一步地，所述第一阀体100与第二阀体200通过卡接方式连接。

所述第一阀体100的下端与第二阀体200的上端卡接连接，卡接连接方式结构简单，拆卸及连接方便。

需要说明的是，所述第一阀体100的下端与第二阀体200的上端之间还可以通过螺纹连接等快接连接的方式实现连接。

进一步地，还包括驱动机构500；所述驱动机构500与阀杆300的延伸端连接，以使所述阀杆300在所述驱动机构500的带动下带动所述阀瓣组400转动。

如图1和图2所示，所述驱动机构500与所述阀杆300的左端连接，所述驱动机构500为电机，可以为电驱动或者气驱动；所述驱动机构500能够驱动阀杆300旋转，为阀杆300的转动提供动力。

进一步地，还包括连接件600；所述驱动机构500通过连接件600与所述阀杆300连接。

如图1和图2所示，所述连接件600为快接接头。所述驱动机构500与阀杆300之间通过快接接头连接，方便更换及维修。

进一步地，还包括第一卡盘700和第二卡盘800；所述第一卡盘700与第一阀体100的另一端连接，以使第一阀体100与上级设备连接，所述第二卡盘800与第二阀体200的另一端连接，以使第二阀体200与下级设备连接，以使阀门与上级设备及下级设备连接。

如图1-4所示，所述第一卡盘700与第一阀体100的上端连接，方便第一阀体100与上一级设备及上级设备的连接，所述第二卡盘800与第二阀体200的下端连接，方便第二阀体200与下一级设备及级设备的连接，实现整个阀门与上下级设备的连接。

进一步地，还包括密封垫900；所述密封垫900连接在所述第一阀体100与第二阀体200之间。

如图3和4所示，所述第一阀体100与第二阀体200之间设置有密封垫900，能够对第一阀体100与第二阀体200之间的连接提供密封，能够缓解第一阀体100与第二阀体200所受到的冲击力，同时方便维修及部件的更换。

进一步地，所述阀杆300与所述第一阀体100及第二阀体200之间均设有隔离件。

如图1和图2所示，所述隔离件可以为硅胶套或者橡胶套，所述隔离件套接在所述阀杆300上，所述隔离件设在阀杆300与第一阀体100、阀杆300与第二阀体200之间，使得阀杆300运动时不影响第一阀体100与第二阀体200本身的工作。

需要说明的是，所述隔离件还可以为其他的柔性材料。

进一步地，所述第一阀体100内壁与第二阀体200内壁上均设有硅胶内衬，且所述硅胶内衬与所述阀瓣401接触。

所述第一阀体100与第二阀体200的内壁上均设有硅胶内衬，物料在与第一阀体100与第二阀体200及阀瓣401接触时不会发生碰碎损坏的问题，降低固体及颗粒状物料下落过程中的损失，减小物料的浪费。

需要说明的是，在不同介质的物料通过第一阀体100与第二阀体200时，阀瓣401与第一阀体100内壁及第二阀体200内壁也可由其他软接触物质构成。

本发明还提供了一种物料输送系统，所述物料输送系统包括如上所述的多瓣球形阀。

本发明提供的物料输送系统，包括如上所述的多瓣球形阀，当其中一个阀瓣401竖直设置，进行下料时，相邻的阀瓣401的外边缘能够与第二腔体201/第一腔体101内壁接触，使得在进行下落时，只有下落阀瓣401的物料能够下落，相邻阀瓣401的物料无法下落，保证物料下落的精准性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多瓣球形阀，其特征在于，包括第一阀体、第二阀体、阀杆和阀瓣组；

所述第一阀体与第二阀体连接，所述第一阀体上设有第一腔体，所述第二阀体上设有第二腔体，第一腔体与第二腔体对应设置，所述阀瓣组可转动的设置在所述第一腔体与第二腔体内，所述阀瓣组与阀杆连接，且所述第一腔体与第二腔体相对于所述阀杆对称设置，所述阀瓣组在所述阀杆的带动下转动；所述阀瓣组包括阀瓣，所述阀瓣的数量为多个，多个所述阀瓣均布在所述阀杆的周向上；

所述第一腔体靠近所述第二腔体的一端设有第一截面变化段，其截面面积沿物料下落的方向依次增加，且其截面呈半球形，所述第二腔体靠近所述第一腔体的一端设有第二截面变化段，其截面面积沿物料下落的方向逐渐减小，且其截面呈半球形，所述第一截面变化段与第二截面变化段组合呈球形，用于使一个阀瓣沿竖直方向设置时，相邻的阀瓣的外边缘与第二腔体/第一腔体的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的多瓣球形阀，其特征在于，所述第一腔体还包括第一连接段，所述第二腔体还包括第二连接段；

所述第一连接段的一端与所述第一截面变化段的一端连接，所述第一截面变化段的另一端与第二截面变化段的一端连接，所述第二截面变化段的另一端与第二连接段连接。

3.根据权利要求2所述的多瓣球形阀，其特征在于，所述第一阀体与第二阀体通过卡接方式连接。

4.根据权利要求3所述的多瓣球形阀，其特征在于，还包括驱动机构；

所述驱动机构与阀杆的延伸端连接，以使所述阀杆在所述驱动机构的带动下带动所述阀瓣组转动。

5.根据权利要求4所述的多瓣球形阀，其特征在于，还包括连接件；

所述驱动机构通过连接件与所述阀杆连接。

6.根据权利要求5所述的多瓣球形阀，其特征在于，还包括第一卡盘和第二卡盘；

所述第一卡盘与第一阀体的另一端连接，以使第一阀体与上级设备连接，所述第二卡盘与第二阀体的另一端连接，以使第二阀体与下级设备连接，以使阀门与上级设备及下级设备连接。

7.根据权利要求1所述的多瓣球形阀，其特征在于，还包括密封垫；

所述密封垫连接在所述第一阀体与第二阀体之间。

8.根据权利要求1所述的多瓣球形阀，其特征在于，所述阀杆上套接有隔离件。

9.根据权利要求1所述的多瓣球形阀，其特征在于，所述第一阀体内壁与第二阀体内壁上均设有硅胶内衬，且所述硅胶内衬与所述阀瓣接触。

10.一种物料输送系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的多瓣球形阀。