CN108443198B - 驱动机构、机头机构及风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种驱动机构、应用该驱动机构的机头机构、和应用该机头机构的风扇。所述驱动机构用于驱动风扇的机头组件进行竖直转动和水平转动，所述驱动机构包括：俯仰组件和转动组件，所述机头组件与俯仰组件连接，该俯仰组件带动机头组件于竖直方向转动至一预设的俯仰角度；所述转动组件与俯仰组件连接并位于俯仰组件的下方，该转动组件带动机头组件于水平方向转动。本发明应用该驱动机构的风扇具有较大的俯仰角度。

Description

驱动机构、机头机构及风扇

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，尤其涉及一种驱动机构、应用该驱动机构的机头机构、及应用该机头机构的风扇。

背景技术

目前，市场上部分风扇的机头机构包括：机头组件、与机头组件连接的左右摇头组件、及俯仰组件。左右摇头带动机头组件沿水平方向转动，即，沿水平方向左右摇头。俯仰组件位于机头组件和左右摇头组件的下方并支撑机头组件和左右摇头组件，用于带动机头组件和左右摇头组件进行俯仰运动，以使机头组件和左右摇头组件转动至一预设角度，即，沿竖直方向转动至一预设角度。然而，左右摇头组件在该俯仰运动的过程中会与俯仰机构发生碰触，导致该风扇的俯仰角度较小。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种驱动机构，旨在使应用该驱动机构的风扇具有俯仰角度大的优点。

为解决上述技术问题，本发明提供的驱动机构用于驱动风扇的机头组件进行竖直转动和水平转动，所述驱动机构包括：

俯仰组件，所述机头组件与俯仰组件连接，该俯仰组件带动该机头组件于竖直方向转动至一预设的俯仰角度；及

转动组件，所述转动组件与俯仰组件连接并位于俯仰组件的下方，该转动组件带动机头组件和俯仰组件于水平方向转动。

进一步地，该俯仰组件包括转轴，该机头组件包括二相对设置的连接壁，每一连接壁与转轴的一端连接。

进一步地，该俯仰组件还包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，该转轴的两端分别可转动地穿过与其对应的第一侧壁和第二侧壁后，与连接壁连接。

进一步地，该俯仰组件还包括套设于转轴上的扭簧和设于转轴的限位件，该扭簧包括相对设置的第一端和第二端，该第二侧壁还设有止挡件，该第一端限位于限位件，该第二端止挡于止挡件。

进一步地，该转轴的一端面凹设有容纳槽，该俯仰组件还包括容纳于容纳槽的限位球，该第一侧壁开设有若干间隔设置的限位孔，该机头组件在俯仰组件的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度，该限位球限位于相应的限位孔的孔壁。

进一步地，所述限位孔分布于以所述转轴的旋转中心轴线和第一侧壁所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球之间的距离为半径的圆周上；且/或，

该俯仰组件还包括容纳于容纳槽的弹性件，该弹性件的一端抵接容纳槽的底壁，另一端抵接限位球。

进一步地，该第二侧壁开设有若干间隔设置的开孔，该止挡件穿过其中一开孔，以止挡扭簧的第二端。

进一步地，所述转动组件包括支撑件，该俯仰组件还包括与第一侧壁和第二侧壁相连接的底壁，该支撑件与底壁连接。

进一步地，所述转动组件包括电机，所述电机具有输出轴，所述转动组件还包括套设于输出轴上的曲柄、连杆、定位件、及设于定位件的连接柱，所述连杆的一端与曲柄连接，另一端与连接柱连接，所述支撑件可转动地设于定位件，所述电机通过输出轴、曲柄、连杆、连接柱、支撑件及底壁，驱动机头组件和俯仰组件于水平方向转动。

进一步地，所述驱动机构还包括线束，所述机头组件包括主电机，所述定位件还开设有容纳腔，所述支撑件开设有过孔，线束依次穿过容纳腔、过孔及俯仰组件，与主电机连接。

本发明还提供一种机头机构，包括机头组件及所述驱动机构。

本发明还提供一种风扇，包括支撑组件，所述风扇还包括所述机头机构，所述支撑组件支撑机头机构。

本发明的驱动机构包括俯仰组件和转动组件，所述机头组件与俯仰组件连接，该机头组件通过俯仰组件于竖直方向转动至一预设的俯仰角度，所述转动组件与俯仰组件连接并位于俯仰组件的下方，该转动组件带动机头组件和俯仰组件于水平方向转动，机头组件在俯仰组件的带动下处于一预设的俯仰角度时，还可在转动组件的带动下于水平方向转动。由于本发明的转动组件位于俯仰组件的下方，俯仰组件仅带动机头组件于竖直方向转动，因此本发明的风扇具有较大的俯仰角度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明机头机构一实施例的结构示意图。

图2为图1所示机头机构一实施例的剖视图。

图3为图1所示机头机构的部分结构的示意图。

图4为图1所示机头机构的部分结构的示意图。

图5为图1所示机头机构的俯仰组件的结构示意图。

图6为图5所示俯仰组件的另一角度的结构示意图。

图7为图5所示俯仰组件的又一角度的结构示意图。

图8是图7所示俯仰组件沿VIII-VIII线的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	风扇	30	机头组件
10	俯仰组件	31	电机支架
				11	外壳	311	连接壁
111	侧壁	33	主电机
				1111	限位孔	331	输出轴
113	底壁	35	扇叶
				1131	开口	351	主扇叶
13	转轴	353	千叶
				131	第一轴套	37	面罩
1311	定位件	50	摇头组件
				132	凸起	51	支撑件
1321	容纳槽	511	过孔
				133	第二轴套	53	电机
1121	止挡件	531	输出轴
				1123	开孔	533	曲柄
1125	止挡端	535	连杆
				135	扭簧	536	连接柱
1351	第一端	537	定位件
				1353	第二端	5371	容纳腔
137	限位件	70	线束
				15	弹性件	90	立柱
17	限位球

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1-8，本发明提供一种驱动机构，用于驱动风扇的机头组件30进行竖直转动和水平转动。

所述驱动机构包括：

俯仰组件10，所述机头组件30与俯仰组件10连接，该俯仰组件10带动该机头组件30于竖直方向转动至一预设的俯仰角度；及

转动组件50，所述转动组件50与俯仰组件10连接并位于俯仰组件10的下方，该转动组件50带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。

可以理解的，图1所示的俯仰方向为机头组件30于竖直方向转动的方向。

在本发明一实施例中，该俯仰角度的范围为：-30°～90°。

可以理解的，设定俯仰角度为-30°时，机头组件30于竖直方向，从初始位置向下转动30°；设定俯仰角度为90°时，机头组件30于竖直方向，从初始位置向上转动至90°。

可选地，该俯仰角度为：-30°、-25°、-20°、-15°、-10°、-5°、-3°、10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°、100°、110°、或110。可以理解的，可根据实际需要，手动地将机头组件30调节到所需的俯仰角度。

可以理解的，机头组件30的沿旋转中心线A进行俯仰运动。转轴13也沿旋转中心线A进行转动。机头组件30和俯仰组件10沿旋转中心线B进行水平转动，即，转动组件50的旋转中心线为B。

当机头组件30沿旋转中心线A上仰90°时，旋转中心线A与旋转中心线B相交，且机头组件30的主电机33的旋转中心线C与转动组件50的旋转中心线B重合。此时，机头机构的重心较居中，使得机头机构的重心较稳，不易出现翻倒。在机头组件30沿旋转中心线A上仰90°时，机头组件30向上“朝天”吹。

本发明的驱动机构包括俯仰组件10和转动组件50，所述机头组件30与俯仰组件10连接，该机头组件30通过俯仰组件10于竖直方向转动至一预设的俯仰角度，所述转动组件50与俯仰组件10连接并位于俯仰组件10的下方，该转动组件50带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动，机头组件30在俯仰组件10的带动下处于一预设的俯仰角度时，还可在转动组件50的带动下于水平方向转动。由于本发明的转动组件50位于俯仰组件10的下方，俯仰组件10仅带动机头组件30于竖直方向转动，使得转动组件50不会进行俯仰运动而避免与俯仰组件10发生碰撞，因此本发明的风扇具有较大的俯仰角度。

而且，俯仰组件10位于机头组件30和转动组件50之间，在机头组件30在俯仰组件10的带动下沿竖直方向转动至一预设定角度后，该转动组件50带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。相较于现有技术中，俯仰组件支撑机头组件和左右摇头组件，在机头组件和左右摇头组件沿竖直方向转动至一预设角度后，该左右摇头组件还带动机头组件于水平方向转动的就技术方案。本发明的技术方案可使风扇的运行平稳、且重心较稳，不易出现翻倒。

进一步地，在机头组件30在俯仰组件10的带动下沿竖直方向转动至一预设定角度后，该转动组件50带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。相对于现有技术中，机头组件和左右摇头组件沿竖直方向转动至一预设角度后，风扇在水平转动的过程中，由于左右摇头组件与俯仰组件之间形成该预设角度，且左右摇头组件相对于俯仰组件做来回剪切动作的技术方案。本发明的技术方案具有安全性强的优点，不会夹伤手指。

该俯仰组件10包括转轴13，该机头组件30包括电机支架31，该电机支架31包括二相对设置的连接壁311，每一连接壁311与转轴13的一端连接。

在本发明一实施例中，转轴13的两端均凸设有凸出端(未标示)，该凸出端可与相应的连接壁311连接。

本发明技术方案的转转轴13的两端分别与对应的连接壁311连接，使得转轴13转动时，可带动连接壁311转动，以使机头组件30可在俯仰组件10的带动下转动。

该俯仰组件10还包括外壳11，外壳11包括相对设置的第一侧壁111和第二侧壁112，该转轴13的两端分别可转动地穿过与其对应的第一侧壁111和第二侧壁112后，与连接壁311连接。

本发明一实施例中，该俯仰组件10还包括相对设置的第一轴套131和第二轴套133。第一轴套131设于第一侧壁111的内表面，第二轴套133设于第二侧壁112的外表面。转轴13依次穿过第一侧壁111、第一轴套131、第二侧壁112及第二轴套133。第一轴套131和第二轴套133可用于保护转轴13。

可通过一定位件1311将第一轴套131和第一侧壁111连接。该定位件1311可为螺钉等。

本发明技术方案的转轴13的两端分别可转动地穿过与其对应的第一侧壁111和第二侧壁112后，与连接壁311连接，使得转轴13转动时，第一侧壁111和第二侧壁112不随转轴13转动，连接壁311在转轴13的带动下转动，以使机头组件30可在俯仰组件10的转轴13的带动下转动。

该俯仰组件10还包括套设于转轴13上的扭簧135和设于转轴13的限位件137，该扭簧135包括相对设置的第一端1351和第二端1353，该第二侧壁112还设有止挡件1121，该第一端1351限位于限位件137，该第二端1353止挡于止挡件1331。

限位件137可插入转轴13并部分显露出转轴13。

本发明技术方案的扭簧135的第一端1351限位于限位件137，第二端1353止挡于止挡件1331，转轴13转动时，扭簧135由于限位件137的限位作用和止挡件1331的止挡作用而被拧紧，此时，转轴13产生一反作用的预紧力，以防止机头组件30下滑。

该转轴13的一端面凹设有容纳槽1321，该俯仰组件10还包括容纳于容纳槽1321的限位球17，该第一侧壁111开设有若干间隔设置的限位孔1111，该机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度，该限位球17限位于相应的限位孔1111的孔壁。

限位孔1111的数量可为8～15个。

在本发明一实施例中，可设置10个限位孔1111，限位球17由其中一限位孔1111移动至另一相邻的限位孔1111后，机头组件30转动的角度为10度。

可以理解的，可根据实际需要设置限位孔1111的数量和相邻限位孔1111的间距，来调节限位球17由其中一限位孔1111移动至另一相邻的限位孔1111后，机头组件30转动的角度。

可以理解的，转轴13上凸设有凸起132，该凸起132的一端面凹设有高容纳槽1321。限位球17的直径可大于限位孔1111的直径。

本发明技术方案的限位球17容纳于容纳槽1321，机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度的过程中，该限位球17可沿第一侧壁111滚动，并限位于相应的限位孔1111的孔壁和/或该孔壁的周缘。当限位球17限位于相应的限位孔1111的孔壁和/或该孔壁的周缘时，可使机头组件30保持在该俯仰角度而不下滑。通过限位球17和限位孔1111之间的配合，用户调节限位球17的位置就可将机头组件30移动至合适俯仰角度。

所述限位孔1111分布于以所述转轴13的旋转中心轴线和第一侧壁111所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球17之间的距离为半径的单个圆周圆周上。

本发明技术方案的限位孔1111分布于以所述转轴13的旋转中心轴线和第一侧壁111所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球17之间的距离为半径的单个圆周圆周上，使得限位球17与任一限位孔1111之间的间距均相等，使得机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度的过程中，限位球17可限位于任一限位孔1111。

该俯仰组件10还包括容纳于容纳槽1321的弹性件15，该弹性件15的一端抵接容纳槽1321的底壁，另一端抵接限位球17。

弹性件15可为弹簧。

限位球17通过弹性件15可移动地设在容纳槽1321内，通过容纳槽1321的底壁和第一侧壁111的限定作用以对弹性件15施加一个固定的预紧力，此时弹性件15处于长压缩状态。当机头组件30于竖直方向上仰或下俯时，限位球17从一个限位孔1111移动到另一个限位孔1111中，在此过程中，弹性件15首先进一步压缩、然后再缓慢释放，由于弹性件15一直处于长压缩状态，因此当限位球17移动到另一个限位孔1111后，弹性件15对限位球17施加一个弹力以将其止抵在限位孔1111的孔壁和/或孔壁的周缘上，可使机头组件30保持在一俯仰角度而不下滑。

该第二侧壁112开设有若干间隔设置的开孔1123，该止挡件1121穿过其中一开孔1123，以止挡扭簧135的第二端1353。

该止挡件1121可穿过第二轴套133和第二侧壁112，将第二轴套133和第二侧壁112连接。该第二轴套133可开设有与开孔1123相应的孔。

止挡件1121穿过第二侧壁112的部分形成止挡端1125，止挡端1125指端该扭簧135的第二端1353。

本发明技术方案的第二侧壁112开设有若干间隔设置的开孔1123，该止挡件1121穿过其中一开孔1123，以止挡扭簧135的第二端1353。

可以理解的，该若干开孔1123可沿由第二侧壁112的一侧向另一侧的方向设置于第二侧壁112上。可以理解的，通过将止挡件1121设于不同的开孔1123中，止挡件1121对扭簧135的第二段1353的止挡力而有所不同。因此，可根据实际需要，设置开孔1123的位置、数量及间隔，并通过将止挡件1121设于适应的开孔1123中，来调节止挡件1121对扭簧135的第二端1353的止挡力。

所述转动组件50包括支撑件51，该俯仰组件10还包括与第一侧壁111和第二侧壁112相连接的底壁113，该支撑件51与底壁113连接。

本发明技术方案的支撑件51与俯仰组件10的底壁113连接。使得转动组件50可通过支撑件51与底壁113之间的连接关系而带动俯仰组件10和机头组件30转动。

所述转动组件50包括电机53，所述电机53具有输出轴531，所述转动组件50还包括套设于输出轴531上的曲柄533、连杆535、定位件537、及设于定位件537的连接柱536，所述连杆535的一端与曲柄533连接，另一端与连接柱536连接，所述支撑件51可转动地设于定位件537，所述电机53通过输出轴531、曲柄533、连杆535、连接柱536、支撑件51及底壁113，驱动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。

在本发明一实施例中，电机53设于支撑件51的一端，支撑件51的另一端开设有通孔(未标示)，支撑件51通过该通孔可转动地套设于定位件537上。

连杆535可转动地与连接柱536连接。

本发明技术方案的电机53驱动输出轴531转动时，输出轴531带动曲柄53转动，并带动与曲柄53连接的连杆535、及支撑件51转动，进而带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。

所述驱动机构还包括线束70，所述机头组件30包括主电机33，所述定位件537还开设有容纳腔5371，所述支撑件51开设有过孔511，线束70依次穿过容纳腔5371和过孔511，与主电机33连接。

在本发明一实施例中，俯仰组件10还包括罩设于外壳11的壳体(未标示)，该壳体和外壳11之间形成有间隙，线束70依次穿过容纳腔5371、过孔511及该壳体和外壳11之间的间隙，与主电机33连接。

容纳腔5371的中心轴线可与转动组件50的旋转中心线B重合，使得转动组件50在带动俯仰组件10和机头组件30于水平方向转动的过程中，容纳于容纳腔5371中的线束70受到该水平转动的影响较小，从而使得线束70不易受到磨损，具有较长的使用寿命。

主电机33驱动其输出轴331转动，以带动与该输出轴331相连接的扇叶35转动。

可以理解的，扇头的扇叶35可围绕输出轴331的中心轴线C旋转。

本发明技术方案的线束70依次穿过容纳腔5371和过孔511，与主电机33连接，以为主电机33提供电能。

进一步地，机头组件30处于一俯仰角度后，机头组件30于水平方向沿水平转动旋转中心B左右转动，扇叶35还围绕中心轴线C旋转，使得扇头处会产生较大的负压，从而吸入较多的空气，使得扇叶35可吹出较大的风，且风速较大。因此，本发明的风扇还具有送风距离远、风速强的优点。

本发明还提供一种机头机构，其包括机头组件30及上述驱动机构。

由于该机头机构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明一实施例中，扇叶35包括主扇叶351和千叶353，轮毂上固设有多个主扇叶351，相邻主扇叶351间设千叶353，所述千叶353与主扇叶351在轮毂轴向上呈鸭式布局布置。扇头旋转时，进风侧气流经千叶353加速形成干扰主扇叶351气流的分离涡，于主扇叶351吸力面上产生将主扇叶351根部前缘堆积的回流带走的吸力，使主扇叶351根部前缘气流变得顺畅、实际做功面积增加，因而本扇头内流品质佳、效率高。使得扇头的送风范围更大、送风距离更远、风速更快。

通常，相对于流经扇头的气流，所述千叶353在轮毂轴向上的位置位于主扇叶351的上游，使扇头内流品质更佳。

本发明实施例中所述主扇叶351和千叶353分别为前弯掠和后弯掠设计，所述千叶353采用后弯前缘和直后缘造型且该后缘具有一前掠角。其中，所述千叶353与主扇叶351呈上位鸭式布局布置在轮毂上。需要注意的是，此处还可使所述千叶353与主扇叶351呈下位鸭式布局布置在轮毂上，增强扇头设计的灵活性。应当理解，所述主扇叶351还可以是后掠或直叶片设计。

该机头机构还包括面罩37，该扇叶35容纳于面罩37中。

主电机33的输出轴331穿过面罩37与扇叶35连接。

本发明还提供一种风扇(未图示)，包括支撑组件(未图示)。

所述风扇还包括上述机头机构，所述支撑组件支撑机头机构。

在本发明一实施例中，风扇可包括立柱90，该立柱90可具有圆柱形结构。转动组件50设于立柱90上。使得转动组件50与立柱90之间不会产生剪切动作，防止用户的手被夹伤。

由于该风扇采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种驱动机构，用于驱动风扇的机头组件进行竖直转动和水平转动，其特征在于，所述驱动机构包括：

俯仰组件，所述机头组件与俯仰组件连接，该俯仰组件带动该机头组件于竖直方向转动至一预设的俯仰角度；及

转动组件，所述转动组件与俯仰组件连接并位于俯仰组件的下方，该转动组件带动机头组件和俯仰组件于水平方向转动；

该俯仰组件包括转轴，该机头组件包括二相对设置的连接壁，每一连接壁与转轴的一端连接；

该俯仰组件还包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，该转轴的两端分别可转动地穿过与其对应的第一侧壁和第二侧壁后，与连接壁连接；

该俯仰组件还包括套设于转轴上的扭簧和设于转轴的限位件，该扭簧包括相对设置的第一端和第二端，该第二侧壁还设有止挡件，该第一端限位于限位件，该第二端止挡于止挡件；

该第二侧壁开设有若干间隔设置的开孔，该止挡件穿过其中一开孔，以止挡扭簧的第二端；

所述机头组件包括扇叶和面罩，所述扇叶容纳于所述面罩。

2.如权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，该转轴的一端面凹设有容纳槽，该俯仰组件还包括容纳于容纳槽的限位球，该第一侧壁开设有若干间隔设置的限位孔，该机头组件在俯仰组件的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度，该限位球限位于相应的限位孔的孔壁。

3.如权利要求2所述的驱动机构，其特征在于，所述限位孔分布于以所述转轴的旋转中心轴线和第一侧壁所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球之间的距离为半径的圆周上；且/或，

该俯仰组件还包括容纳于容纳槽的弹性件，该弹性件的一端抵接容纳槽的底壁，另一端抵接限位球。

4.如权利要求1-3任一项所述的驱动机构，其特征在于，所述转动组件包括支撑件，该俯仰组件还包括与第一侧壁和第二侧壁相连接的底壁，该支撑件与底壁连接。

5.如权利要求4所述的驱动机构，其特征在于，所述转动组件包括电机，所述电机具有输出轴，所述转动组件还包括套设于输出轴上的曲柄、连杆、定位件、及设于定位件的连接柱，所述连杆的一端与曲柄连接，另一端与连接柱连接，所述支撑件可转动地设于定位件，所述电机通过输出轴、曲柄、连杆、连接柱、支撑件及底壁，驱动机头组件和俯仰组件于水平方向转动。

6.如权利要求5所述的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构还包括线束，所述机头组件包括主电机，所述定位件还开设有容纳腔，所述支撑件开设有过孔，线束依次穿过容纳腔、过孔及俯仰组件，与主电机连接。

7.一种机头机构，其特征在于，包括机头组件及如权利要求1-6任一项所述的驱动机构。

8.一种风扇，包括支撑组件，其特征在于，所述风扇还包括如权利要求7所述的机头机构，所述支撑组件支撑机头机构。