CN108443004A - 一种温控硅油风扇离合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温控硅油风扇离合器,其包括:中轴、法兰盘、扇叶固定盘、第一离合片和第二离合片,所述中轴上设置有位于第二离合片前方的硅油控制盘,所述硅油控制盘中环形设置有第一储油腔和第二储油腔,所述第一储油腔上设置有数个指向第二离合片的活塞孔,所述第二离合片外侧设置有延伸至活塞孔中的活塞柱,所述中轴前端设置有垫片和螺栓,所述螺栓与垫片之间设置有延伸至硅油控制盘前方的双金属片,所述双金属片上设置有垂直插入给油通道的阀芯。本发明所述的温控硅油风扇离合器,双金属片受热时端部向前卷曲,使得阀芯向前移动而开启给油通道,第一储油腔的油压增大而驱动活塞柱外移,从而使得第一离合片与第二离合片逐渐结合。
Description
技术领域
本发明涉及离合器领域,尤其涉及一种温控硅油风扇离合器。
背景技术
硅油风扇离合器主要应用在汽车上,汽车在行驶的过程中,由于环境条件和运行工况的变化,发动机的热状况也在改变,需要随时调节发动机的冷却强度。
在炎热的季节,发动机在低速、大负荷下工作,冷却液的温度很高,风扇应该高速旋转以增加冷却风量,增强散热器的散热能力,而在寒冷的季节,冷却液温度较低时,或在汽车高速行驶有强劲的迎面风吹过散热器时,风扇继续工作就变得毫无意义了,不仅白白消耗发动机功率,而且还产生很大的噪声,因此,根据发动机的热状况随时对其冷却强度加以调节就显得十分重要了。
为了实现风扇的随散热器温度的智能调节,可以在风扇带轮与冷却风扇之间安装硅油风扇离合器,而现有硅油风扇离合器的结构复杂,组装和维护便利性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种温控硅油风扇离合器,简化结构,提升维护便利性。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种温控硅油风扇离合器,包括:中轴、法兰盘、扇叶固定盘、第一离合片和第二离合片,所述扇叶固定盘设置在中轴上,所述法兰盘设置在中轴的后端,所述第一离合片同心设置在扇叶固定盘的前部,第二离合片位于第一离合片前方,所述中轴上设置有位于第二离合片前方的硅油控制盘,所述硅油控制盘中环形设置有第一储油腔和第二储油腔,所述第一储油腔同心设置在第二储油腔的外侧,所述第一储油腔上设置有数个指向第二离合片的活塞孔,所述第二离合片外侧设置有延伸至活塞孔中的活塞柱,所述第一储油腔内侧与第二储油腔之间设置有给油通道,所述第一储油腔外侧设置有与第二储油腔连通的回油通道,所述中轴前端设置有垫片和螺栓,所述螺栓与垫片之间设置有延伸至硅油控制盘前方的双金属片,所述双金属片上设置有垂直插入给油通道的阀芯。
其中,所述中轴上设置有位于扇叶固定盘内孔中的第一轴承。
其中,所述扇叶固定盘与法兰盘之间设置有第二轴承。
其中,所述扇叶固定盘外圆上设置有数个扇叶固定槽,所述扇叶固定槽中轴向设置有螺纹孔。
其中,所述中轴上设置有键槽,所述键槽中设置有对硅油控制盘进行限位的定位键。
其中,所述回油通道的直径比给油通道的直径小。
本发明的有益效果:一种温控硅油风扇离合器,双金属片受热时端部向前卷曲,使得阀芯向前移动而开启给油通道,使得第二储油腔内的硅油通过离心力快速进入第一储油腔,由于回油通道的直径小,第一储油腔的油压增大而驱动活塞柱外移,从而使得第一离合片与第二离合片逐渐结合,使得扇叶固定盘的转速提升并最终与中轴一致,双金属片冷却时端部复位,使得阀芯向后移动而关闭给油通道,第一储油腔回流减压,第一离合片与第二离合片逐渐分离而减低扇叶固定盘的转速,结构简洁,提升了组装和维护便利性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种温控硅油风扇离合器,包括:中轴1、法兰盘2、扇叶固定盘16、第一离合片17和第二离合片6,所述法兰盘2设置在中轴1的后端,所述扇叶固定盘16设置在中轴1上,所述中轴1上设置有位于扇叶固定盘内孔16中的第一轴承3,所述扇叶固定盘16与法兰盘2之间设置有第二轴承4,使得扇叶固定盘16不受中轴1旋转的直接影响。
所述第一离合片17同心设置在扇叶固定盘16的前部,第二离合片6位于第一离合片17前方,第二离合片6与第一离合片17结合时,扇叶固定盘16才能被中轴1驱动。
所述中轴1上设置有位于第二离合片6前方的硅油控制盘7,所述硅油控制盘7中环形设置有第一储油腔8和第二储油腔9,所述第一储油腔8同心设置在第二储油腔9的外侧,所述第一储油腔8上设置有4个指向第二离合片17的活塞孔,所述第二离合片17外侧设置有延伸至活塞孔中的活塞柱15,所述第一储油腔8内侧与第二储油腔9之间设置有给油通道13,给油通道13简短,所述第一储油腔8外侧设置有与第二储油腔9连通的回油通道14,回油通道14较为曲折,所述回油通道14的直径比给油通道13的直径小,也即是说回油速度慢。给油通道13开启时,第一储油腔8内的油压增大而驱动活塞柱15外移,从而使得第一离合片17与第二离合片6逐渐结合。
所述中轴1前端设置有垫片19和螺栓10,所述螺栓10与垫片19之间设置有延伸至硅油控制盘7前方的双金属片11,所述双金属片11上设置有垂直插入给油通道13的阀芯12。双金属片11受热时端部向前卷曲,使得阀芯12向外移动而开启给油通道13。
所述扇叶固定盘16外圆上设置有4个扇叶固定槽18,所述扇叶固定槽18中轴向设置有螺纹孔5,方便扇叶的固定。所述中轴1上设置有键槽,所述键槽中设置有对硅油控制盘7进行限位的定位键20,使得硅油控制盘7固定在中轴1上。
双金属片11冷却时端部复位,使得阀芯12向内移动而关闭给油通道13,第一储油腔8内的硅油通过回油通道14回流减压,第一离合片17与第二离合片6逐渐分离而减低扇叶固定盘16的转速,结构比较简洁,提升了组装和维护便利性。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种温控硅油风扇离合器,其特征在于,包括:中轴、法兰盘、扇叶固定盘、第一离合片和第二离合片,所述扇叶固定盘设置在中轴上,所述法兰盘设置在中轴的后端,所述第一离合片同心设置在扇叶固定盘的前部,第二离合片位于第一离合片前方,所述中轴上设置有位于第二离合片前方的硅油控制盘,所述硅油控制盘中环形设置有第一储油腔和第二储油腔,所述第一储油腔同心设置在第二储油腔的外侧,所述第一储油腔上设置有数个指向第二离合片的活塞孔,所述第二离合片外侧设置有延伸至活塞孔中的活塞柱,所述第一储油腔内侧与第二储油腔之间设置有给油通道,所述第一储油腔外侧设置有与第二储油腔连通的回油通道,所述中轴前端设置有垫片和螺栓,所述螺栓与垫片之间设置有延伸至硅油控制盘前方的双金属片,所述双金属片上设置有垂直插入给油通道的阀芯。
2.根据权利要求1所述的温控硅油风扇离合器,其特征在于,所述中轴上设置有位于扇叶固定盘内孔中的第一轴承。
3.根据权利要求1所述的温控硅油风扇离合器,其特征在于,所述扇叶固定盘与法兰盘之间设置有第二轴承。
4.根据权利要求1所述的温控硅油风扇离合器,其特征在于,所述扇叶固定盘外圆上设置有数个扇叶固定槽,所述扇叶固定槽中轴向设置有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的温控硅油风扇离合器,其特征在于,所述中轴上设置有键槽,所述键槽中设置有对硅油控制盘进行限位的定位键。
6.根据权利要求1所述的温控硅油风扇离合器,其特征在于,所述回油通道的直径比给油通道的直径小。
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CN101469633A (zh) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | 华纳圣龙(宁波)有限公司 | 三段式硅油风扇离合器 |
CN105508016A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-04-20 | 太仓钰丰机械工程有限公司 | 一种手动锁定的温控风扇离合器 |
JP2016098693A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | いすゞ自動車株式会社 | 冷却ファンの制動機 |
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