CN108442839A - 一种上排挂门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上排挂门，属于上排挂门技术领域。其包括多块门板、一对门板滑道、顶部箱体链条定位导向机构及驱动机构，驱动机构包括一对链条驱动机构及动力机构，一对链条驱动机构设置在顶部箱体的两侧，顶部箱体内还设有用于支撑门板排挂的一对导轨，门板的两侧设有与一对导轨相配合的一对滚轮；所述链条驱动机构包括传动链轮及与传动链轮啮合的门板链条，链条定位导向机构包括导向板，所述导向板包括板体，所述板体上设有外挡边及内挡边，所述外挡边与内挡边之间形成链条通道。本发明在门的整个升降过程中，门板传动平稳，转向准确且效率高，实现了低噪音、不偏移、平滑顺畅无阻碍，同时门的整体美观度也得到进一步提升。

Description

一种上排挂门

技术领域

本发明涉及一种上排挂门，属于上排挂门技术领域。

背景技术

在现在的生活中，上排挂门由于其几乎不受门洞宽度、高度、门楣高度、门板材质及管道等障碍物的限制，其安全性高，外形美观，且使用寿命长，故得到广泛应用，许多大型的企业厂房、仓库、会议室、展览馆、体育运动场馆等公共场合中用到上排挂自动门。

上排挂门包括多块门板、用于门板排挂的顶部箱体及设置在门板两侧的门板滑道，门板顶部箱体内安装有用于控制门板开关的门板驱动机构，当上排挂门打开时，上排挂门的门板升起，多块门板排挂即垂直悬挂于顶部箱体中的导轨上，多块门板排挂占据空间小，节约顶部箱体的安装空间；当上排挂门关闭时，多块门板有序的下落竖直排列，从而实现上排挂门的关闭。受现有门板驱动机构的影响，现有上排挂门传动不顺畅，传动迟缓，噪音大，影响上排挂门的舒适度及顺畅感。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种门板传动顺畅，传动稳定，传动效率高的上排挂门。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种上排挂门，包括多块门板、一对门板滑道、顶部箱体及设置在所述顶部箱体内的驱动机构，所述驱动机构包括一对链条驱动机构及动力机构，一对所述链条驱动机构设置在所述顶部箱体的两侧，所述顶部箱体内还设有用于支撑门板排挂的一对导轨，所述门板的两侧设有与一对所述导轨相配合的一对滚轮；

所述链条驱动机构包括传动链轮及与传动链轮啮合的门板链条，所述滚轮通过轴承与滚轮轴承连接，所述滚轮轴安装在所述门板的侧面，多块所述门板同侧的滚轮轴通过所述门板链条连接，所述传动链轮的链轮轴通过轴承与所述顶部箱体的箱板连接，所述传动链轮在所述动力机构的作用下转动；

还包括链条定位导向机构，所述链条定位导向机构包括导向板，所述传动链轮、导向板皆安装在所述顶部箱体内的所述门板滑道与导轨转向位置处，所述导向板包括板体，所述板体上设有外挡边及内挡边，所述外挡边与内挡边之间形成链条通道，所述链条通道包括与门板滑道方向相同的竖直部、转向部及与门板水平移动方向一致的水平部，所述传动链轮设置在所述导向板的中部。

本发明的有益效果是：采用门板链条定位导向机构，在传动链轮作用下，门板链条在链条通道的竖直部、转向部及水平部内行走，在链条通道的导入口位置内挡边的凸块配合外挡边保证门板链条笔直进入链条通道，避免门板链条由于接触弧形传动链轮出现松动或者脱离的情况。链条通道对门板滑道与导轨转向的门板链条进行导向限位，门板两侧的滚轮会跟随门板链条准确的在门板滑道和导轨之间移动，门板上升和下降移动时会变得非常的平滑顺畅，不会产生偏移和摩擦受阻，门板传动效率高。在门的整个升降过程中，门板传动平稳，转向准确且效率高，实现了低噪音、不偏移、平滑顺畅无阻碍，同时门的整体美观度也得到进一步提升。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述链条定位导向机构还包括转角导向轮，所述内挡边上设有通孔，所述转角导向轮的导向轮轴通过轴承与所述通孔连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，门板链条在转角导向轮与外挡边之间的链条通道的转向部进行行走，尽管导向板的水平部确保门板通过链条通道的水平部能使门板滚轮准确在导轨上行走，导向板的竖直部能保证门板在链条通道的竖直能平稳的上下移动，但是在转向部门板链条与传动链轮啮合，传动链轮外轮廓为弧形，门板在转向过程会受到传动链轮外轮廓的影响，下落过程的门板无法准确的进入到门板滑道内，上升中的门板无法准确进入顶部箱体的导轨上，门板与门板滑道，滚轮与导轨之间存在偏移或者摩擦受阻，导致升降过程噪音大，传动效率低，且容易损坏部件，而转角导向轮设置在转向部，减少转角位置门板链条的活动空间，将转角位置的门板链条导向呈近似90度夹角，使得门板平稳的在竖直方向与垂直方向行走，使得门板两侧的滚轮跟随门板链条准确的在门板滑道及导轨上动作，具体：下料过程能准确的进入门板滑道，上升过程滚轮能精确的与导轨配合，减少噪音，传动顺畅，实现门板在门板滑道与导轨的准确稳定的转向，不但噪音小，提高传动效率，而且进一步的提高上排挂门的舒适度和顺畅感。

进一步的，所述转角导向轮为链轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，若转角导向轮表面光滑，门板链条与转角导向轮之间存在相对滑动，存在传动效率低的问题，选用链轮可增加摩擦从而实现门板链条在转角处的传动。

进一步的，所述内挡边的两端分别设有第一凸块及第二凸块，所述传动链轮设置在所述第一凸块与第二凸块之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，凸块的设置是为了确保链条能笔直进入链条通道的导入口位置，避免链条在链条通道口位置出现松动或者晃动的情况。

进一步的，所述第一、第二凸块的侧面为弧形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，与门板链条啮合的传动链轮需要在第一、第二凸块之间活动，凸块既要保证门板链条笔直、准确的导入，同时需要避免凸块影响传动链轮的转动，故将凸块的侧面设计成与传动链轮外轮廓相适配的弧形结构。

进一步的，所述内挡边的拐角的内侧设有弧形凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，弧形凹槽的设置是为了避免影响传动链轮的链轮轴的活动，为链轮轴预留活动空间，同时避免导向板损坏。

进一步的，所述顶部箱体内沿门板水平移动方向上至少设有一条压带，所述压带的高度与排挂后门板的上边缘在同一平面上。

采用上述进一步方案的有益效果是，门板排挂处于垂直悬挂状态，门板仅靠滚轮与导轨的配合支撑门板，往往门板会出现晃动；转向过程，门板仅靠传动链轮与门板链条配合支撑，门板同样容易晃动，门板很难准确的进入到门板滑道内或者导轨上，门板链条与传动链轮容易出现松动脱离，门板晃动，倾斜，严重时影响门板的转向。压带的设置门板在升降过程中门板的高度可控，顺利完成门板滑道、导轨的导入导出，保证门板转向过程及排挂过程不歪斜，不晃动，始终保持平稳。在门板下落，压带可抑制沿门板水平移动方向上的门板的晃动，在压带作用下，门板在受控高度内，并辅助门板顺利的进入门板滑道内；上排挂门开启时，门板上升，压带可对转向过程的门板高度进行限位，并引导门板顺利进入到顶部箱体内，门板的滚轮随着门板链条与传动链轮的配合导向顺利导出门板滑道进入到门板水平移动方向的导轨中。

进一步的，所述压带的端部设有弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，弹簧使得压带具有一定缓冲量，具有缓冲效果，既可以满足与排挂状态的门板高度相匹配，同时减少压带与门板的摩擦尽量减少对门板的作用力，提高门板的传动效率。

进一步的，所述顶部箱体内设有电机支架及门板定位支架，所述压带的一端与电机支架连接，另一端与门板定位支架连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，将压带连接在电机支架和门板定位支架之间以对排挂状态的门板匹配，减少排挂状态门板的晃动，对转向过程门板的高度限位以保证门板顺利转向。

进一步的，所述门板定位支架上设有短轴，所述短轴的自由端设有轴向限位件。

采用上述进一步方案的有益效果是，压带可直接缠绕在短轴上或者可通过弹簧钩挂在短轴上，方便压带的安装。

进一步的，所述压带的端部设有套环，所述套环套装在所述短轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是，压带套装在短轴上，轴向限位件可避免压带滑落。

进一步的，所述门板滑道包括第一框架及第二框架，所述第一框架与第二框架通过连接机构连接，所述第一框架上设有用于上排挂门滑道安装的安装孔，所述第二框架上设有供门板滑轮活动的滑轮空腔及供门板活动的门板空腔。

采用上述进一步方案的有益效果是，滑道采用第一及第二框架，安装时现将第一框架先进行固定，具体可通过螺栓穿过安装孔将第一框架安装在建筑墙体上，然后第二框架通过连接机构安装在第一框架上，滑轮空腔及门板空腔内无安装螺栓，避免螺栓出现在空腔内影响滑轮空腔及门板空腔内门板滑轮及门板的滑动效果，滑道平滑性顺畅性得到有效的保证，螺栓隐蔽不外露，还增加了滑道的美观性。

进一步的，所述连接机构包括第一连接筋、第二连接筋、相互配合的定位凸起及定位卡槽，所述第一框架包括横边及竖边，所述第一、第二连接筋通过螺栓连接，所述第一连接筋设置在所述横边上，所述第二连接筋设置在所述第二框架上的连接边上；所述定位卡槽设置在所述第二框架的外侧面上，所述定位凸起设置在所述竖边上。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一框架安装定位后，通过定位凸起与定位卡槽卡合实现第二框架的定位，待卡合定位准确后，通过螺栓将第一及第二连接筋连接起来，从而实现第二框架安装，整个安装定位准确且快捷方便，便于后序维护，同时避免螺栓出现在空腔位置影响门板升降。

进一步的，所述滑轮空腔与所述门板空腔连通位置设有用于防止门板滑轮脱离滑轮空腔的限位凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位凸起对门板滑轮进行限位，保证了门板滑轮在滑轮空腔内的上下滑动，与滑轮连接的门板端部则在门板空腔内上下滑动。

进一步的，所述横边上设有用于安装一侧密封条的第一密封条卡槽，所述第二框架上在与所述第一密封条卡槽相对位置处设有用于安装另一侧的密封条的第二密封条卡槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，在门板与滑道之间还设置密封条卡槽，密封条安装在第一及第二密封条卡槽内，提高排挂门整体密封性，使得排挂门的外观更加简洁大方。

进一步的，所述横边上设有多个定位加强筋。

采用上述进一步方案的有益效果是，定位加强筋能准确对第二框架与第一框架的安装位置，保证定位卡槽与定位凸起的卡合及连接筋的连接。

进一步的，所述第二框架上还设有隔音空腔。

采用上述进一步方案的有益效果是，刚性加强，保证滑道整体结构的稳定，更是改善了静音效果。

进一步的，所述第一框架及第二框架分别采用铝合金材料制作而成。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证强度的前提下，减轻滑道的重量，安装维护更加方便。

进一步的，还包括门板密封组件，所述门板密封组件安装在顶部的所述门板上，所述门板密封组件包括固定板、连接板及密封板，所述连接板的一端设有转轴，另一端设有插槽，所述固定板的一端设有与所述转轴相配合的开口转筒座，所述密封板包括自由端及连接端，所述连接端上设有与所述插槽相配合的插装部。

采用上述进一步方案的有益效果是，将该密封组件安装在最上边门板的侧面，具体是靠近墙体一侧，密封组件通过固定板安装在门板上，上排挂门打开，门板升起，多块门板排挂即垂直悬挂，密封组件不受力，转轴不转动，密封板与门板平行；上排挂门关闭，门板落下，当最上边门板下落时，最上边门板的密封板与顶部的墙面摩擦接触，转轴受力随之转动，密封板被抬起，很好保证上排挂门门板的整体密封性。

进一步的，所述插装部呈T字型。

采用上述进一步方案的有益效果是，密封板与连接板连接牢固稳定

进一步的，所述连接板所在平面与所述密封板所在平面平行。

采用上述进一步方案的有益效果是，密封板的作用面与连接板、固定板平行，减少密封组件的占据空间，在上排挂门开启，多块门板垂直悬挂时，门板之间的空隙就足以容纳密封组件，密封组件的密封板不受力无需作用，密封板平顺与门板平行，延长密封组件的使用寿命。

进一步的，所述固定板的另一端上设有翻边。

采用上述进一步方案的有益效果是，翻边与开口转筒座使得固定板形成凹槽安装位置，可采用自攻螺钉将密封组件安装在门板上。

进一步的，所述固定板及连接板采用铝合金制作而成。

采用上述进一步方案的有益效果是，质轻且强度高，与门板连接强度大，同时对密封板的支撑强度大。

进一步的，所述密封板采用橡胶材料制作而成。

采用上述进一步方案的有益效果是，密封效果好，成本低，便于更换。

进一步的，所述转筒座的开口为所述转筒座的四分之一圆弧。

采用上述进一步方案的有益效果是，为转轴预留转动空间，同时转筒座开口位置可对连接板的两个转动位置进行限位，以达到密封效果。

进一步的，所述门板的上端设有凸起结构，所述门板的下端设于与所述凸起结构相配合的凹入结构；所述凸起结构包括第一弯折部、第一竖直部、第一水平结合部、第二竖直部及第二弯折部，所述第一弯折部与所述第一竖直部的一端连接，所述第一竖直部的另一端通过第一弧线与所述第一水平结合部的一端连接，所述第一水平结合部的另一端通过第二弧线与所述第二竖直部的一端连接，所述第二竖直部的另一端与所述第二弯折部连接；所述凹入结构包括第三竖直部及第二水平结合部，所述第三竖直部通过第三弧线与所述第二水平结合部的一端连接，所述第二水平结合部的另一端通过第四弧线与所述门板本体的底部连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，上排挂门关闭时，排挂即垂直悬挂在顶部箱体内的多块门板在动力机构的作用下依次下落，受门板链条的长度影响，有序下落过程，相邻门板之间存在缝隙，待最下面的门板到位后，下门板的凸起结构与上门板的凹入结构卡合相配合，即便是门板稍有晃动错位，凹入结构与凸起结构仍旧能保证相邻门板之间卡合准确，且无需外力辅助，插装配合更方便；尤其是凸起结构、凹入结构的水平结合部的设计，不但能保证下门板很好支撑上门板，而且在上排挂门开启时，相邻门板之间分离也非常方便，不会因为接触面积过大，门板升起过程耗能高。即便是门板存在晃动，也能保证相邻门板之间卡合准确，且连接牢固稳定，以保证关闭的上排挂门的安全性及美观性；同时若手不小心进入门板还未闭合的缝隙时，手指会随着凸起结构的弧面渐渐地被顶出未闭合处，防止手被夹住，保证了安全。

进一步的，所述门板本体的外侧采用彩钢板制作而成，所述彩钢板的内部设有填充物，所述填充物为聚氨酯发泡材料。

采用上述进一步方案的有益效果是，门板本体外侧采用高强度、高韧性且耐腐蚀的彩钢板，门板不易变形，比公知领域的门板具有明显的强度高的特点，经久耐用，提高了安全性能；而彩钢板的内部填充有发泡材料在保证门板强度的前提下，减轻门板的重量，降低上排挂门板的能耗。

进一步的，所述门板本体的两侧分别设有门盖板，所述门盖板上轮轴安装孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，可封闭门板本体保护门板内的填充物，同时还方便滚轮轴的安装。

进一步的，所述门板两侧还设有辅助轮，所述辅助轮设置在所述滚轮的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，若滚轮安装在门板的中部位置，则门板垂直排挂或者门板下降过程会出现晃动，为了避免门板晃动，滚轮轴设置在上部，在门板的下部设置辅助轮，辅助轮的轮轴安装在门板的侧面的门盖板的轮轴安装孔内。轮轴可以是焊接在门盖板，辅助轮通过轴承与轮轴连接，门板本体的两端及上部滚轮、下部辅助轮在门板滑道内上、下动作，从而实现门板稳定的升降。

进一步的，所述动力机构包括驱动电机。

采用上述进一步方案的有益效果是，两侧的所述传动链轮的链轮轴同轴，所述驱动电机的输出轴与所述传动链轮的轮轴连接，驱动电机直接驱动传动链轮动作，便可实现驱动两侧的传动链轮动作，传动链轮转动，与其啮合的门板链条带动门板升降动作，但是这种传动会增大顶部箱体的面积，不利于上排挂门的推广。

进一步的，所述驱动电机与所述传动链轮之间设有用于对应驱动一对所述传动链轮的一对传动机构，所述传动机构包括第一驱动链轮、与第一驱动链轮同轴的第二驱动链轮及与所述传动链轮同轴的第三驱动链轮，所述驱动电机的输出端设有输出链轮，所述输出链轮通过链条与所述第一驱动链轮连接，所述第二驱动链轮通过链条与第二驱动链轮连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，一侧的第一、第二驱动链轮的链轮轴与另一侧的第一、第二驱动链轮同轴，且为长轴，长轴通过轴承与顶部箱体两侧的箱板连接，从而实现一对传动链轮同步动作，保证门板的平稳升降；传动机构的设置能有效利用顶部箱体内的空间，无需增大顶部箱体，节约空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的门板排挂状态的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明的压带的结构示意图；

图5为本发明压带与门板定位支架连接的结构示意图；

图6为本发明的导向板的结构示意图；

图7为图6中沿A-A方向的剖面图；

图8为本发明导向板使用状态的结构示意图；

图9为本发明导向板安装在顶部箱体内的主视结构示意图；

图10为本发明导向板安装在顶部箱体内的俯视结构示意图；

图11为本发明传动链轮与门板链条配合传动的结构示意图；

图12为本发明门板滑道的结构示意图；

图13为本发明门板滑道的第一框架的结构示意图；

图14为本发明门板滑道的第二框架的结构示意图；

图15为本发明门板滑道的横截面的结构示意图；

图16为本发明门板密封组件的结构示意图；

图17为本发明上排挂门开启的门板密封组件的结构示意图；

图18为本发明上排挂门关闭的门板密封组件的结构示意图；

图19为本发明门板的结构示意图；

图20为图19中沿B-B方向的剖面图；

图21为本发明带有辅助轮的门板的结构示意图；

图22为本发明门板卡合状态的结构示意图；

图23为本发明门板的门盖板的主视结构示意图；

图24为本发明门板的门盖板的俯视结构示意图；

图25为本发明传动链轮的传动机构的结构示意图；

图26为本发明电机驱动传动机构的结构示意图；

图中，1、门板；1-1、凸起结构；1-2、凹入结构；1-3、第一弯折部； 1-4、第一竖直部；1-5、第一水平结合部；1-6、第二竖直部；1-7、第二弯折部；1-8、第一弧线；1-9、第二弧线；1-10、第三竖直部；1-11、第二水平结合部；1-12、第三弧线；1-16、第四弧线；1-13、填充物；1-14、门盖板；1-15、轮轴安装孔；2、门板滑道；2-1、第一框架；2-2、第二框架； 2-3、滑轮空腔；2-4、门板空腔；2-5、第一连接筋；2-6、第二连接筋；2-7、定位凸起；2-8、定位卡槽；2-9、横边；2-10、竖边；2-11、限位凸起；2-12、第一密封条卡槽；2-13、密封条；2-14、第二密封条卡槽；2-15、定位加强筋；3、顶部箱体；4、导轨；5、传动链轮；6、门板链条；7、滚轮；8、导向板；8-1、外挡边；8-2、内挡边；8-3、链条通道；8-4、通孔；8-5、第一凸块；8-6、第二凸块；8-7、弧形结构；8-8、弧形凹槽；8-9、板体；9、转角导向轮；10、压带；11、弹簧；12、电机支架；13、门板定位支架；14、门板密封组件；141、固定板；142、连接板；143、密封板；144、转轴；145、插槽；146、转筒座；147、翻边；15、辅助轮；16、导轨支架；17、安装板；18、电机；19、第一驱动链轮；20、第二驱动链轮；21、第三驱动链轮；22、第四驱动链轮；23、第五驱动链轮；24、长轴；25、输出链轮。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图24所示，一种上排挂门，包括多块门板1、一对门板滑道2、顶部箱体3及设置在所述顶部箱体内的驱动机构，所述驱动机构包括一对链条驱动机构及动力机构，一对所述链条驱动机构设置在所述顶部箱体的两侧，所述顶部箱体内还设有用于支撑门板排挂的一对导轨4，导轨用于支撑门板排挂即用于支撑垂直悬挂的门板，导轨通过导轨支架16安装在顶部箱体的箱板上，所述门板的两侧设有与一对所述导轨相配合的一对滚轮7；

所述链条驱动机构包括传动链轮5及与传动链轮啮合的门板链条6，所述滚轮通过轴承与滚轮轴连接，所述滚轮轴安装在所述门板的侧面，多块所述门板同侧的滚轮轴通过所述门板链条连接，所述传动链轮的链轮轴通过轴承与所述顶部箱体的箱板连接，所述传动链轮在动力机构的作用下转动；

还包括链条定位导向机构，所述链条定位导向机构包括导向板8，所述传动链轮、导向板皆安装在所述顶部箱体内的所述门板滑道与导轨转向位置处，所述导向板包括板体8-9，所述板体上设有外挡边8-1及内挡边8-2，所述外挡边与内挡边之间形成链条通道8-3，所述链条通道包括与门板滑道方向相同的竖直部、转向部及与门板水平移动方向一致的水平部，所述传动链轮设置在所述导向板的中部。所述板体通过安装板17安装在所述顶部箱体的箱板上。

所述链条定位导向机构还包括转角导向轮9，所述内挡边上设有通孔 8-4，所述转角导向轮的导向轮轴通过轴承与所述通孔连接。门板链条在转角导向轮与外挡边之间的链条通道的转向部进行行走，减少转角位置门板链条的活动空间，将转角位置的门板链条导向呈近似90度夹角，使得门板两侧的滚轮跟随门板链条准确的在门板滑道及导轨上动作，实现门板在门板滑道与导轨的准确稳定的转向。

所述转角导向轮为链轮。若转角导向轮表面光滑，门板链条与转角导向轮之间存在相对滑动，存在传动效率低的问题，选用链轮可增加摩擦从而实现门板链条在转角处的传动。

所述内挡边的两端分别设有第一凸块8-5及第二凸块8-6，所述传动链轮设置在所述第一凸块与第二凸块之间。凸块的设置是为了确保链条能笔直进入链条通道的导入口位置，避免链条在链条通道口位置出现松动或者晃动的情况。

所述第一、第二凸块的侧面为弧形结构8-7。与门板链条啮合的传动链轮需要在第一、第二凸块之间活动，凸块既要保证门板链条笔直、准确的导入，同时需要避免凸块影响传动链轮的转动，故将凸块的侧面设计成与传动链轮外轮廓相适配的弧形结构。

所述内挡边的拐角的内侧设有弧形凹槽8-8。弧形凹槽的设置是为了避免影响传动链轮的链轮轴的活动，为链轮轴预留活动空间，同时避免导向板损坏。

所述顶部箱体内沿门板水平移动方向上至少设有一条压带10，所述压带的高度与排挂后门板的上边缘在同一平面上。门板排挂处于垂直悬挂状态，门板仅靠滚轮与导轨的配合支撑门板，往往门板会出现晃动；转向过程，门板仅靠传动链轮与门板链条配合支撑，门板同样容易晃动，门板很难准确的进入到门板滑道内或者导轨上，门板链条与传动链轮容易出现松动脱离，门板晃动，倾斜，严重时影响门板的转向。压带的设置门板在升降过程中门板的高度可控，顺利完成门板滑道、导轨的导入导出，保证门板转向过程及排挂过程不歪斜，不晃动，始终保持平稳。在门板下落，压带可抑制沿门板水平移动方向上的门板的晃动，在压带作用下，门板在受控高度内，并辅助门板顺利的进入门板滑道内；上排挂门开启时，门板上升，压带可对转向过程的门板高度进行限位，并引导门板顺利进入到顶部箱体内，门板的滚轮随着门板链条与传动链轮的配合导向顺利导出门板滑道进入到门板水平移动方向的导轨中。

压带可以为一条。对应设置在排挂门板的中部的顶部箱体内。压带的两端与顶部箱体的箱板连接。

压带可以为两条。对应设置在排挂门板两端的顶部箱体内。

所述压带的端部设有弹簧11。弹簧使得压带具有一定缓冲量，具有缓冲效果，既可以满足与排挂状态的门板高度相匹配，同时减少压带与门板的摩擦尽量减少对门板的作用力，提高门板的传动效率。

所述顶部箱体内设有电机支架12及门板定位支架13，所述压带的一端与电机支架连接，另一端与门板定位支架连接。将压带连接在电机支架和门板定位支架之间以对排挂状态的门板匹配，减少排挂状态门板的晃动，对转向过程门板的高度限位以保证门板顺利转向。

所述门板滑道2包括第一框架2-1及第二框架2-2，所述第一框架与第二框架通过连接机构连接，所述第一框架上设有用于上排挂门滑道安装的安装孔，所述第二框架上设有供门板滑轮活动的滑轮空腔2-3及供门板活动的门板空腔2-4。滑道采用第一及第二框架，安装时现将第一框架先进行固定，具体可通过螺栓穿过安装孔将第一框架安装在建筑墙体上，然后第二框架通过连接机构安装在第一框架上，滑轮空腔及门板空腔内无安装螺栓，避免螺栓出现在空腔内影响滑轮空腔及门板空腔内门板滑轮及门板的滑动效果，滑道平滑性顺畅性得到有效的保证，螺栓隐蔽不外露，还增加了滑道的美观性。

所述连接机构包括第一连接筋2-5、第二连接筋2-6、相互配合的定位凸起2-7及定位卡槽2-8，所述第一框架包括横边2-9及竖边2-10，所述第一、第二连接筋通过螺栓连接，所述第一连接筋设置在所述横边上，所述第二连接筋设置在所述第二框架上的连接边上；所述定位卡槽设置在所述第二框架的外侧面上，所述定位凸起设置在所述竖边上。第一框架安装定位后，通过定位凸起与定位卡槽卡合实现第二框架的定位，待卡合定位准确后，通过螺栓将第一及第二连接筋连接起来，从而实现第二框架安装，整个安装定位准确且快捷方便，便于后序维护，同时避免螺栓出现在空腔位置影响门板升降。

所述滑轮空腔与所述门板空腔连通位置设有用于防止门板滑轮脱离滑轮空腔的限位凸起2-11。限位凸起对门板滑轮进行限位，保证了门板滑轮在滑轮空腔内的上下滑动，与滑轮连接的门板端部则在门板空腔内上下滑动。

所述横边上设有用于安装一侧密封条的第一密封条卡槽2-12，所述第二框架上在与所述第一密封条卡槽相对位置处设有用于安装另一侧的密封条 2-13的第二密封条卡槽2-14。在门板与滑道之间还设置密封条卡槽，密封条安装在第一及第二密封条卡槽内，提高排挂门整体密封性，使得排挂门的外观更加简洁大方。

所述横边上设有多个定位加强筋2-15。定位加强筋能准确对第二框架与第一框架的安装位置，保证定位卡槽与定位凸起的卡合及连接筋的连接。

所述第一框架及第二框架分别采用铝合金材料制作而成。保证强度的前提下，减轻滑道的重量，安装维护更加方便。

还包括门板密封组件14，所述门板密封组件安装在顶部的所述门板上，所述门板密封组件包括固定板141、连接板142及密封板143，所述连接板的一端设有转轴144，另一端设有插槽145，所述固定板的一端设有与所述转轴相配合的开口转筒座146，所述密封板包括自由端及连接端，所述连接端上设有与所述插槽相配合的插装部。将该密封组件安装在最上边门板的侧面，具体是靠近墙体一侧，密封组件通过固定板安装在门板上，上排挂门打开，门板升起，多块门板排挂即垂直悬挂，密封组件不受力，转轴不转动，密封板与门板平行；上排挂门关闭，门板落下，当最上边门板下落时，最上边门板的密封板与顶部的墙面摩擦接触，转轴受力随之转动，密封板被抬起，很好保证上排挂门门板的整体密封性。

所述插装部呈T字型。密封板与连接板连接牢固稳定

所述连接板所在平面与所述密封板所在平面平行。密封板的作用面与连接板、固定板平行，减少密封组件的占据空间，在上排挂门开启，多块门板垂直悬挂时，门板之间的空隙就足以容纳密封组件，密封组件的密封板不受力无需作用，密封板平顺与门板平行，延长密封组件的使用寿命。

所述固定板的另一端上设有翻边147。翻边与开口转筒座使得固定板形成凹槽安装位置，可采用自攻螺钉将密封组件安装在门板上。

所述固定板及连接板采用铝合金制作而成。质轻且强度高，与门板连接强度大，同时对密封板的支撑强度大。

所述密封板采用橡胶材料制作而成。密封效果好，成本低，便于更换。

所述转筒座的开口为所述转筒座的四分之一圆弧。为转轴预留转动空间，同时转筒座开口位置对连接板的两个转动位置进行限位，达到密封效果。

所述门板1的上端设有凸起结构1-1，所述门板的下端设于与所述凸起结构相配合的凹入结构1-2；

所述凸起结构包括第一弯折部1-3、第一竖直部1-4、第一水平结合部 1-5、第二竖直部1-6及第二弯折部1-7，所述第一弯折部与所述第一竖直部的一端连接，所述第一竖直部的另一端通过第一弧线1-8与所述第一水平结合部的一端连接，所述第一水平结合部的另一端通过第二弧线1-9与所述第二竖直部的一端连接，所述第二竖直部的另一端与所述第二弯折部连接；所述凹入结构包括第三竖直部1-10及第二水平结合部1-11，所述第三竖直部通过第三弧线1-12与所述第二水平结合部的一端连接，所述第二水平结合部的另一端通过第四弧线1-16与所述门板本体的底部连接。

所述门板本体的外侧采用彩钢板制作而成，所述彩钢板的内部设有填充物1-13，所述填充物为聚氨酯发泡材料。门板本体外侧采用高强度、高韧性且耐腐蚀的彩钢板，门板不易变形，比公知领域的门板具有明显的强度高的特点，经久耐用，提高了安全性能；而彩钢板的内部填充有发泡材料在保证门板强度的前提下，减轻门板的重量，降低上排挂门板的能耗。

所述门板本体的两侧分别设有门盖板1-14，所述门盖板上轮轴安装孔 1-15。可封闭门板本体保护门板内的填充物，同时还方便滚轮轴的安装。

所述门板的两侧还设有辅助轮15，所述辅助轮设置在所述滚轮的下方。若滚轮安装在门板的中部位置，则门板垂直排挂或者门板下降过程会出现晃动，为了避免门板晃动，滚轮轴设置在上部，在门板的下部设置辅助轮，辅助轮的轮轴安装在门板的侧面的门盖板的轮轴安装孔内。轮轴可以是焊接在门盖板，辅助轮通过轴承与轮轴连接，门板本体的两端及上部滚轮、下部辅助轮在门板滑道内上、下动作，从而实现门板稳定的升降。

所述动力机构包括驱动电机。两侧的所述传动链轮的链轮轴同轴，所述驱动电机的输出轴与所述传动链轮的轮轴连接，驱动电机直接驱动传动链轮动作，便可实现驱动两侧的传动链轮动作，传动链轮转动，与其啮合的门板链条带动门板升降动作，但是这种传动会增大顶部箱体的面积，不利于上排挂门的推广。

如图25和图26所示，所述驱动电机18与所述传动链轮之间设有用于对应驱动一对所述传动链轮的传动机构，所述传动机构包括第一驱动链轮 19、第二驱动链轮20、第三驱动链轮21、与一侧所述传动链轮同轴的第四驱动链轮22及与另一侧所述传动链轮同轴的第五驱动链轮23，所述第一、第二、第三驱动链轮的链轮轴同轴，且为长轴24，所述驱动电机的输出端设有输出链轮25，所述输出链轮通过链条与所述第一驱动链轮19连接，所述第二驱动链20轮通过链条与所述第四驱动链轮22连接，所述第三驱动链轮 21通过链条与所述第五驱动链轮23连接。长轴通过轴承与顶部箱体两侧的箱板连接，从而实现一对传动链轮的同步动作，保证门板的平稳升降；传动机构的设置能有效利用顶部箱体内的空间，无需增大顶部箱体，节约空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上排挂门，包括多块门板、一对门板滑道、顶部箱体及设置在所述顶部箱体内的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括一对链条驱动机构及动力机构，一对所述链条驱动机构设置在所述顶部箱体的两侧，所述顶部箱体内还设有用于支撑门板排挂的一对导轨，所述门板的两侧设有与一对所述导轨相配合的一对滚轮；

所述链条驱动机构包括传动链轮及与传动链轮啮合的门板链条，所述滚轮通过滚轮轴与所述门板连接，多块所述门板同侧的滚轮轴通过所述门板链条连接，所述传动链轮的链轮轴通过轴承与所述顶部箱体的箱板连接，所述传动链轮在所述动力机构的作用下转动；

还包括链条定位导向机构，所述链条定位导向机构包括导向板，所述传动链轮、导向板皆安装在所述顶部箱体内的所述门板滑道与导轨转向位置处，所述导向板包括板体，所述板体上设有外挡边及内挡边，所述外挡边与内挡边之间形成链条通道，所述链条通道包括与门板滑道方向相同的竖直部、转向部及与门板水平移动方向一致的水平部，所述传动链轮设置在所述导向板的中部。

2.根据权利要求1所述的上排挂门，其特征在于，所述链条定位导向机构还包括转角导向轮，所述内挡边上设有通孔，所述转角导向轮的导向轮轴通过轴承与所述通孔连接。

3.根据权利要求1或2所述的上排挂门，其特征在于，所述内挡边的两端分别设有第一凸块及第二凸块，所述传动链轮设置在所述第一凸块与第二凸块之间。

4.根据权利要求1所述的上排挂门，其特征在于，所述顶部箱体内沿门板水平移动方向上至少设有一条压带，所述压带的高度与排挂后门板的上边缘在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的上排挂门，其特征在于，所述门板滑道包括第一框架及第二框架，所述第一框架与第二框架通过连接机构连接，所述第一框架上设有用于上排挂门滑道安装的安装孔，所述第二框架上设有供门板滑轮活动的滑轮空腔及供门板活动的门板空腔。

6.根据权利要求5所述的上排挂门，其特征在于，所述连接机构包括第一连接筋、第二连接筋、相互配合的定位凸起及定位卡槽，所述第一框架包括横边及竖边，所述第一、第二连接筋通过螺栓连接，所述第一连接筋设置在所述横边上，所述第二连接筋设置在所述第二框架上的连接边上；所述定位卡槽设置在所述第二框架的外侧面上，所述定位凸起设置在所述竖边上。

7.根据权利要求1所述的上排挂门，其特征在于，还包括门板密封组件，所述门板密封组件安装在顶部的所述门板上，所述门板密封组件包括固定板、连接板及密封板，所述连接板的一端设有转轴，另一端设有插槽，所述固定板的一端设有与所述转轴相配合的开口转筒座，所述密封板包括自由端及连接端，所述连接端上设有与所述插槽相配合的插装部。

8.根据权利要求1所述的上排挂门，其特征在于，所述门板的上端设有凸起结构，所述门板的下端设于与所述凸起结构相配合的凹入结构；所述凸起结构包括第一弯折部、第一竖直部、第一水平结合部、第二竖直部及第二弯折部，所述第一弯折部与所述第一竖直部的一端连接，所述第一竖直部的另一端通过第一弧线与所述第一水平结合部的一端连接，所述第一水平结合部的另一端通过第二弧线与所述第二竖直部的一端连接，所述第二竖直部的另一端与所述第二弯折部连接；所述凹入结构包括第三竖直部及第二水平结合部，所述第三竖直部通过第三弧线与所述第二水平结合部的一端连接，所述第二水平结合部的另一端通过第四弧线与所述门板本体的底部连接。

9.根据权利要求1所述的上排挂门，其特征在于，所述门板本体的外侧采用彩钢板制作而成，所述彩钢板的内部设有填充物，所述填充物为聚氨酯发泡材料。

10.根据权利要求1所述的上排挂门，其特征在于，所述动力机构包括驱动电机。