CN108442741A - 模块化核磁屏蔽体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种模块化核磁屏蔽体，括若干呈阵列排布的屏蔽板和用于将屏蔽板与墙体连接的连接件；屏蔽板为矩形，其相对两侧边分别设置有公槽和母槽；相邻两屏蔽板通过公槽与母槽的配合相互卡接，连接件穿过所述母槽，将所述屏蔽板与墙体连接；屏蔽板包括密度板层和紫铜皮层，紫铜皮层包覆在密度板层远离所述墙体的一面，且覆盖密度板层垂直于墙体的四周面。本发明中屏蔽板之间通过公槽与母槽配合卡接；同时，相邻两块屏蔽板的紫铜皮层延伸至屏蔽板侧面的部分，会在该两屏蔽板的相互挤压之下固定。因此，本发明不需要对紫铜皮进行焊接，其安装过程简单，装修工期较短。

Description

模块化核磁屏蔽体
技术领域
本发明涉及装修材料领域，具体涉及一种模块化核磁屏蔽体。
背景技术
在日常的医疗检查的过程中，常常会利用到核磁共振成像设备(MRI)对患者进行检查，而为了避免外界干扰信号对核磁共振成像设备的影响，需要将核磁共振成像设备放置于具有电磁屏蔽功能的房间中。
比如专利申请号为CN201520700727.0的中国专利文献提供了一种医用焊接型屏蔽室，其屏蔽体包括地板层、侧壁层和天花层，地板层位于所述侧壁层的底部，天花层覆盖于侧壁层上，侧壁层从内到外依次包括密度板层、紫铜皮层、装饰基底层以及外饰层，紫铜皮层与所述装饰基底层之间形成有中空层。
安装时，依次将密度板层、紫铜皮层、装饰基底层以及外饰层安装上墙，在铺设紫铜皮层时，需要整块铜皮通过点焊等手法焊接于密度板层上固定，但是紫铜皮一般较薄，如果操作不当容易发生损坏，影响整个屏蔽室的屏蔽功能，因此对于整片紫铜皮的安装过程十分复杂和耗时，导致其装修工期较长。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种模块化核磁屏蔽体，旨在解决现有的屏蔽体安装复杂的问题。
为解决上述技术问题，本发明提出一种模块化核磁屏蔽体，包括若干呈阵列排布的屏蔽板和用于将所述屏蔽板与墙体连接的连接件；其中，
所述屏蔽板为矩形，其相对两侧边分别设置有公槽和母槽；
相邻两屏蔽板通过公槽与母槽的配合相互卡接，所述连接件穿过所述母槽，将所述屏蔽板与墙体连接；
所述屏蔽板包括密度板层和紫铜皮层，所述紫铜皮层包覆在所述密度板层远离所述墙体的一面，且覆盖所述密度板层垂直于墙体的四周面。
优选地，所述母槽包括第一凸起部和第一凹陷部，所述第一凸起部通过所述连接件与墙体连接；所述公槽包括分别与所述第一凸起部、第一凹陷部配合的第二凹陷部和第二凸起部。
优选地，所述母槽包括沿远离墙体的方向依次设置的第三凸起部、第三凹陷部和第四凸起部，所述第三凸起部通过所述连接件与墙体连接；
所述公槽包括分别与所述第三凸起部、第三凹陷部、第四凸起部配合的第四凹陷部、第五凸起部和第五凹陷部。
优选地，所述模块化核磁屏蔽体还包括铺设于所述屏蔽板远离墙体一侧的外饰层。
优选地，所述外饰层为PVC膜或PP膜。
优选地，所述屏蔽板与墙体之间铺设有由若干龙骨纵横交错形成的龙骨架，所述龙骨架用于与墙体连接，所述屏蔽板与所述龙骨架通过所述连接件连接。
优选地，所述连接件为沉头自攻螺钉。
本发明通过公槽与母槽的配合，使相邻两屏蔽板相互之间相互卡接以完成安装；同时，相邻两块屏蔽板的紫铜皮层延伸至屏蔽板侧面的部分，均会在该两屏蔽板的相互挤压之下固定，因此每块屏蔽板的紫铜皮层的四条侧边均被相邻的屏蔽板挤压固定。也就是说，本发明只需要将若干屏蔽板一一安装上墙并相互拼接即可，无需再做其他工作，其安装过程更为简便，省时省力，很大程度上缩短了装修工期。
附图说明
图1为本发明模块化核磁屏蔽体的整体结构示意图；
图2为本发明中相邻两块屏蔽板拼接部位的局部放大图；
图3为本发明中相邻两块屏蔽板拼接部位的又一局部放大图。
附图标号说明：
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种模块化核磁屏蔽体，如图1和图2所示，包括若干呈阵列排布的屏蔽板100和用于将屏蔽板100与墙体300连接的连接件200；其中，在一较佳实施方式中，屏蔽板100为矩形，其相对两侧边分别设置有公槽140和母槽130；
相邻两屏蔽板100通过公槽140与母槽130的配合相互卡接，连接件200穿过母槽130，将屏蔽板100与墙体300连接；
屏蔽板100包括密度板层110和紫铜皮层120，紫铜皮层120包覆在密度板层110远离墙体300的一面，且覆盖所述密度板层110垂直于墙体300的四周面。
本发明实施例中，屏蔽板100优选为约边长一米的正方形，重量和面积适合装修人员直接手抬安装上墙。屏蔽板100的相对两侧边分别设置有公槽140与母槽130，公槽140和母槽130采用凹凸相对的方式对接，具体包括两种方式：一为屏蔽板100的四条侧边中，其中两条相对的侧边各设置有公槽140与母槽130；二为屏蔽板100的四条侧边两两设置有公槽140和母槽130。当屏蔽板100为非正方形的矩形时，四条侧边中，相对的两条侧边不同时为公槽140或同时为母槽130，以保证在安装时，不需要兼顾边长和公槽140与母槽130的配合进行挑选，而是任意四块屏蔽板100都可相互成一完整的矩形。当屏蔽板100为正方形时，则可以令相对的两条侧边同时为公槽140或同时为母槽130。
此外，每块屏蔽板100的密度板层110和紫铜皮层120相互粘接，可直接流水线式生产。密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下压制而成的板材，具有结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工的特点。紫铜皮作为核磁板中最重要的核磁屏蔽材料，因此首先需要保证其对整面墙体300的密封性。本发明将紫铜皮层120向密度板的四条侧边延伸，直至包裹到密度板层110垂直于墙体300的四个侧面，当相邻两屏蔽板100相互拼接时，位于两屏蔽板100四周的紫铜皮层120相贴，依次类推，当屏蔽板100覆盖整面墙体300时，整面墙覆盖有密封的紫铜皮层120，以此保证核磁屏蔽的安全性。
安装时，先将屏蔽板A(为便于描述，A指的是整个模块化核磁屏蔽体中的其中一块屏蔽板100)贴在墙上，使用连接件200穿过屏蔽板100上的两个母槽130将屏蔽板100固定于墙体300，再将屏蔽板B通过公槽140与母槽130配合卡接的方式插入已安装固定的屏蔽板A一侧，其后将屏蔽板B(B指的是与屏蔽板A相邻的另一屏蔽板100)的母槽130通过连接件200固定于墙体300，以此类推直到整面墙体300全部铺设完毕。
当若干屏蔽板100相互对接时，相邻两块屏蔽板100的紫铜皮层120延伸至屏蔽板100侧面的部分，均会在该两屏蔽板100的相互挤压之下固定，从而每块屏蔽板100的紫铜皮层120的四条侧边均被相邻的屏蔽板100挤压固定。因此，本发明只需要将若干屏蔽板100相互之间通过公槽140与母槽130配合卡接的方式进行拼接和安装即可，无需再做其他工作，其安装过程更为简便，省时省力，很大程度上缩短了装修工期。
在一较佳实施例中，如图2所示，母槽130包括第一凸起部131和第一凹陷部132，第一凸起部131通过连接件200与墙体300连接；公槽140包括分别与第一凸起部131、第一凹陷部132配合的第二凹陷部141和第二凸起部142。其中，母槽130为台阶状，包括第一凸起部131和第一凹陷部132，安装时将屏蔽板100的第一凸起部131贴近墙体300一侧，并通过连接件200固定于墙体300；相邻屏蔽板100上的第二凸起部142插入第一凹陷部132，第二凹陷部141贴近墙体300并容置第一凸起部131，以此实现两屏蔽板100之间的连接。
在一较佳实施例中，如图3所示，母槽130包括沿远离墙体300且垂直于墙体300的方向依次设置的第三凸起部133、第三凹陷部134和第四凸起部135，第三凸起部133通过连接件200与墙体300连接；
公槽140包括分别与第三凸起部133、第三凹陷部134、第四凸起部135配合的第四凹陷部143、第五凸起部144和第五凹陷部145。
为便于装修人员将连接件200垂直插入第三凸起部133中，将屏蔽板100固定于墙体300的，本实施例中，第三凸起部133的突出长度优选为大于第四凸起部135的突出长度。
本实施例中，屏蔽板B上公槽140的第三凸起部133、第三凹陷部134、第四凸起部135与屏蔽板A上母槽130的第四凹陷部143、第五凸起部144、第五凹陷部145一一对接。由于母槽130和公槽140之间多重限位，因此，当屏蔽板A固定安装于墙体300，屏蔽板B与屏蔽板A对接后，屏蔽板B很难与屏蔽板A脱离。本实施例中的屏蔽板100尤其适合安装于室内的顶部，不易坠落。
在一较佳实施例中，如图2、图3所示，模块化核磁屏蔽体还包括铺设于屏蔽板100远离墙体300一侧的外饰层400。外饰层400位于最靠近核磁屏蔽室内的一侧，该外饰层400可在屏蔽板100铺设上墙完成后，整体铺设于屏蔽板100的外侧，对紫铜皮层120进行保护，同时也可以遮盖屏蔽板100相互拼接处的缝隙。
进一步地，核磁屏蔽室内的顶面、侧面墙体300和地面，由于其需求的不同，可分别对三种墙面的外饰层400进行选材，比如，顶面外饰层400使用微孔板或防尘微孔铝板；侧面墙体300外饰层400采用环保型PVC塑扣板或铝塑板；地面外饰层400采用复合地板、防静电地板或全钢防静电地板等。
在一较佳实施例中，外饰层400为PVC膜或PP膜。
PVC膜又称聚氯乙烯膜，具有高弹性、耐寒强度高，耐磨，以及光洁度好等优点。PP膜聚丙烯膜具有较高的耐热性能和化学性能，其抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性均很高。本发明选用PVC膜或PP膜作为外饰层400，可同时适应核磁屏蔽室内的顶面、侧面墙体300和地面的需求，以增加本模块化核磁屏蔽体的抗吸湿性、抗化学腐蚀以及耐温耐磨等性能。
在一较佳实施例中，如图2、图3所示，屏蔽板100与墙体300之间铺设有由若干龙骨500纵横交错形成的龙骨架，龙骨架与墙体300连接，屏蔽板100与龙骨架通过连接件200连接。
其中，龙骨500采用重量轻且强度高的铝合金材料，截面为U形或回形。龙骨架上，相邻的纵向龙骨500或横向龙骨500，相互之间的间距应当与屏蔽板100的尺寸相匹配，以便于安装屏蔽板100。比如：屏蔽板100的边长为1米的正方形，则相邻的两条平行龙骨500的间距为1米的倍数，或者屏蔽板100的边长为相邻两条平行龙骨500的间距的倍数，如后者为0.5米、0.2米等。本发明优选为相邻两条平行龙骨500的间距与屏蔽板100的边长相等，比如：屏蔽板100为1×0.5米的矩形，则龙骨架上横向(或纵向)相邻两龙骨500之间的距离为1米，纵向(或横向)相邻两龙骨500之间的距离为0.5米。这种结构能够最大程度地节约龙骨500的购置成本。
龙骨架由爆炸螺钉等连接工件固定于墙体300后，再将屏蔽板100固定连接在龙骨架上。安装屏蔽板100时，先将一块屏蔽板100通过连接件200在母槽130中穿接的方式固定于横向和纵向的两条龙骨500上，再将与该屏蔽板100相邻的屏蔽板100一一与之对接，最后将后者固定于龙骨500并以此类推进行安装即可。
在一较佳实施例中，连接件200为具有高防松能力的沉头自攻螺钉，相对应的，母槽130上用于穿设连接件200的通孔设置为螺纹孔。
为防止螺钉头部影响公槽140与母槽130之间的配合，即具体为相互配合卡接的第一凸起部131和第二凹陷部141之间、第三凹陷部134与第五凸起部144之间，第一凸起部131远墙一侧和第三凸起部133靠近第三凹陷部134的一侧还设置有用于容置沉头自攻螺钉头部的空槽。螺钉头部隐藏于该空槽中，使第一凸起部131远墙一侧和第三凸起部133靠近第三凹陷部134的一侧平面无凸起。
需要说明，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求保护的范围之内。
以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。

Claims (7)

1.一种模块化核磁屏蔽体，其特征在于，包括若干呈阵列排布的屏蔽板和用于将所述屏蔽板与墙体连接的连接件；其中，
所述屏蔽板为矩形，其相对两侧边分别设置有公槽和母槽；
相邻两屏蔽板通过公槽与母槽的配合相互卡接，所述连接件穿过所述母槽，将所述屏蔽板与墙体连接；
所述屏蔽板包括密度板层和紫铜皮层，所述紫铜皮层包覆在所述密度板层远离所述墙体的一面且覆盖所述密度板层垂直于墙体的四周面。
2.如权利要求1所述的模块化核磁屏蔽体，其特征在于，所述母槽包括第一凸起部和第一凹陷部，所述第一凸起部通过所述连接件与墙体连接；所述公槽包括分别与所述第一凸起部、第一凹陷部配合的第二凹陷部和第二凸起部。
3.如权利要求1所述的模块化核磁屏蔽体，其特征在于，所述母槽包括沿远离墙体的方向依次设置的第三凸起部、第三凹陷部和第四凸起部，所述第三凸起部通过所述连接件与墙体连接；
所述公槽包括分别与所述第三凸起部、第三凹陷部、第四凸起部配合的第四凹陷部、第五凸起部和第五凹陷部。
4.如权利要求1所述的模块化核磁屏蔽体，其特征在于，还包括铺设于所述屏蔽板远离墙体一侧的外饰层。
5.如权利要求4所述的模块化核磁屏蔽体，其特征在于，所述外饰层为PVC膜或PP膜。
6.如权利要求1所述的模块化核磁屏蔽体，其特征在于，所述屏蔽板与墙体之间铺设有由若干龙骨纵横交错形成的龙骨架，所述龙骨架用于与墙体连接，所述屏蔽板与所述龙骨架通过所述连接件连接。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的模块化核磁屏蔽体，其特征在于，所述连接件为沉头自攻螺钉。
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