CN108442689A - 一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板及施工方法 - Google Patents

一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板及施工方法，包括对拉螺栓、钢管主龙骨、定型槽钢、木胶板、木方和镀锌铁皮，镀锌铁皮设置在曲面混凝土墙和木胶板之间，镀锌铁皮内敷在木胶板上，曲面混凝土墙贯穿的对拉螺栓的两端依次贯穿镀锌铁皮、木胶板、定型槽钢和钢管主龙骨与螺母通过螺纹连接，步骤为：定位放线；定型模板制作；钢筋绑扎及隐蔽验收；模板拼装；模板加固；混凝土浇筑；拆模、养护。本免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板及施工方法，模板制作完成在中间进行混凝土浇筑，使得混凝土结构定位准确、成型质量好，表面无需抹灰找补，而且操作简单易行，构件批量加工，施工速度较快，造价低，且能满足施工要求，经济实用。

Description

一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板及施工方法
技术领域
本发明涉及到一种建筑施工方法，特别涉及一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板及施工方法。
背景技术
随着建筑造型的不断增加，曲面混凝土现浇墙体在工程中越来越多，此类墙体通常设计无抹灰面层的清水混凝土，支模要求精度高，施工难度大。若采用成品定型钢模，成本较大，且加工周期长；若采用滑模，对于建筑物高度小的工程则不适用，且成本极高。故以上传统支模方式都存在缺陷。
发明内容
为了解决现有的问题，本发明的目的在于提供一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板及施工方法，具有施工速度快、定位准确、经济效益明显的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板，包括对拉螺栓、钢管主龙骨、定型槽钢、木胶板、木方和镀锌铁皮，所述镀锌铁皮设置在曲面混凝土墙和木胶板之间，镀锌铁皮内敷在木胶板上，镀锌铁皮与曲面混凝土墙贴合，所述木胶板通过木方连接定型槽钢，所述曲面混凝土墙贯穿的对拉螺栓的两端依次贯穿镀锌铁皮、木胶板、定型槽钢和钢管主龙骨与螺母通过螺纹连接。
优选的，木胶板的厚度为12mm，木胶板内敷的镀锌铁皮的厚度为1mm。
优选的，定型槽钢按照设计弧度在工厂按照1:1比例煨弯，其截面为凹槽形的长条钢材，其断面形状为凹槽形，定型加工制作的8#槽钢和80×50mm木方组合成次龙骨。
优选的，钢管主龙骨采用Φ48.3x3.6mm钢管制成。
优选的，钢管主龙骨和次龙骨的间距以及对拉螺栓的规格、间距均根据PKPM软件进行计算确定。
本发明提供另一种技术方案为：一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板的施工方法，包括如下步骤：
第一步：定位放线，按照图纸尺寸进行定位放线；
第二步：定型模板制作，根据图纸设计的曲面混凝土墙计算出所需内模定型槽钢的外弧直径，并确定分几块进行加工，计算出每块弧长尺寸，加工厂内进行拉弯，相拼接处定型槽钢封口处焊接一100*100*10mm钢板，分别钻两个孔，计算出外模定型槽钢内弧直径，并确定分几块进行加工，计算出每块弧长尺寸，加工厂内进行拉弯；
第三步：钢筋绑扎及隐蔽验收，根据墙体的水平弧度对钢筋进行拗弯加工，直径20及以上的钢筋采用直螺纹连接，直径20以下的采用搭接连接，采用水泥垫块，将其与纵筋绑扎固定，钢筋绑扎完毕自检合格后进行隐蔽验收；
第四步：模板拼装，按照计算确定的木方间距先将木方用自攻丝固定于每块弧形定型槽钢上，再将木胶板固定于木方上，并在木胶板内粘贴镀锌铁皮，将安装好的每块模板吊至现场进行组装，用提前铆焊的钢板将每块弧形定型槽钢进行组装；
第五步：模板加固，按照PKPM计算的模板加固方式进行加固，在弧形定型槽钢外侧用采用对拉螺栓对竖向的钢管主龙骨按照纵横向500mm一道加设，模板检查严格按照三检制度，必须做到全面检查，从模板的定位到组装、加固及垂直度等做好记录；
第六步：混凝土浇筑，混凝土按照图纸设计进行制备并进行塌落度调试，制备过程安排专人在混凝土搅拌站抽查，搅拌罐专机专用，每步浇筑混凝土厚度控制在50cm，前一步混凝土初凝前浇筑后一步混凝土，采用梅花形振捣，振捣后一步时对前一步混凝土进行二次振捣振捣，振捣时间为每点20-30s；
第七步：拆模、养护，安排专人对混凝土进行保湿养护，带模养护不少于5天，拆模后采用薄膜包裹养护，不少于9天。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板及施工方法，木方用自攻丝固定于每块弧形定型槽钢上，将木胶板固定于木方上，并在木胶板内粘贴镀锌铁皮，用提前铆焊的钢板将每块弧形定型槽钢进行组装，在弧形定型槽钢外侧采用对拉螺栓对竖向的钢管主龙骨并配合双螺帽对其加固，模板制作完成在中间进行混凝土浇筑，使得混凝土结构定位准确、成型质量好，表面无需抹灰找补，而且操作简单易行，构件批量加工，施工速度较快，造价低，且能满足施工要求，经济实用。
附图说明
图1为本发明的拼装示意图；
图2为本发明的模板剖面图；
图3为本发明的A-A放大图；
图4为本发明的施工工艺流程图。
图中：1曲面混凝土墙、2对拉螺栓、3钢管主龙骨、4定型槽钢、5木胶板、6木方、7镀锌铁皮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板，包括对拉螺栓2、钢管主龙骨3、定型槽钢4、木胶板5、木方6和镀锌铁皮7，镀锌铁皮7设置在曲面混凝土墙1和木胶板5之间，镀锌铁皮7内敷在木胶板5上，木胶板5又称木塑板，是以不包含纤维素类纤维填料，如木屑，纸浆纤维，花生壳，竹子，稻草等为填充料，经由压板机加工做成的人造板，木胶板5的厚度为12mm，模板按照设计弧度及弧长进行曲弯，木胶板5内敷的镀锌铁皮7的厚度为1mm，镀锌铁皮7与曲面混凝土墙1贴合，内敷镀锌铁皮7可保证混凝土面光滑无接茬，木胶板5通过木方6连接定型槽钢4，定型槽钢4按照设计弧度在工厂按照1:1比例煨弯，其截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，为复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，符合国标规范型号，定型加工制作的8#槽钢和80×50mm木方组合成次龙骨，曲面混凝土墙1贯穿的对拉螺栓2的两端依次贯穿镀锌铁皮7、木胶板5、定型槽钢4和钢管主龙骨3与螺母通过螺纹连接，钢管主龙骨3采用Φ48.3x3.6mm钢管制成，钢管主龙骨3和次龙骨的间距以及对拉螺栓2的规格、间距均根据PKPM软件进行计算确定。
请参阅图4，本发明提供另一种技术方案为：一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板的施工方法，包括如下步骤：
第一步：定位放线，按照图纸尺寸进行定位放线；
第二步：定型模板制作，根据图纸设计的曲面混凝土墙1计算出所需内模定型槽钢4的外弧直径，并确定分几块进行加工，计算出每块弧长尺寸，加工厂内进行拉弯，相拼接处定型槽钢4封口处焊接一100*100*10mm钢板，分别钻两个孔，以备定型槽钢4进行拼装，计算出外模定型槽钢4内弧直径，并确定分几块进行加工，计算出每块弧长尺寸，加工厂内进行拉弯，定型槽钢4龙骨上按模板设计加固方案间距钻Φ3mm孔，以备后期加固次龙骨木方6；
第三步：钢筋绑扎及隐蔽验收，根据墙体的水平弧度对钢筋进行拗弯加工，直径20及以上的钢筋采用直螺纹连接，直径20以下的采用搭接连接，为了保证钢筋的保护层，采用水泥垫块，将其与纵筋绑扎固定，钢筋绑扎完毕自检合格后进行隐蔽验收；
第四步：模板拼装，按照计算确定的木方6间距先将木方6用自攻丝固定于每块弧形定型槽钢4上，再将木胶板5固定于木方6上，并在木胶板5内粘贴镀锌铁皮7，将安装好的每块模板吊至现场进行组装，用提前铆焊的钢板将每块弧形定型槽钢4进行组装；
第五步：模板加固，按照PKPM计算的模板加固方式进行加固，在弧形定型槽钢4外侧用采用对拉螺栓2对竖向的钢管主龙骨3按照纵横向500mm一道加设，为防止螺杆加固不到位，每个螺杆进行双螺帽加固，模板检查严格按照三检制度，必须做到全面检查，从模板的定位到组装、加固及垂直度等做好记录；
第六步：混凝土浇筑，混凝土按照图纸设计进行制备并进行塌落度调试，制备过程安排专人在混凝土搅拌站抽查，搅拌罐专机专用，每步浇筑混凝土厚度控制在50cm，前一步混凝土初凝前浇筑后一步混凝土，采用梅花形振捣，振捣后一步时对前一步混凝土进行二次振捣振捣，振捣时间为每点20-30s，这样做既可保证多层之间不出现施工缝，又能保证混凝土的密实性，避免出现微细裂缝；
第七步：拆模、养护，安排专人对混凝土进行保湿养护，带模养护不少于5天，拆模后采用薄膜包裹养护，不少于9天。
步骤五到步骤六的过程中，还要进行控制点测量校正。
综上所述，本免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板及施工方法，木方6用自攻丝固定于每块弧形定型槽钢4上，将木胶板5固定于木方6上，并在木胶板5内粘贴镀锌铁皮7，用提前铆焊的钢板将每块弧形定型槽钢4进行组装，在弧形定型槽钢4外侧采用对拉螺栓2对竖向的钢管主龙骨3并配合双螺帽对其加固，模板制作完成在中间进行混凝土浇筑，使得混凝土结构定位准确、成型质量好，表面无需抹灰找补，而且操作简单易行，构件批量加工，施工速度较快，造价低，且能满足施工要求，经济实用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板，其特征在于，包括对拉螺栓(2)、钢管主龙骨(3)、定型槽钢(4)、木胶板(5)、木方(6)和镀锌铁皮(7)，所述镀锌铁皮(7)设置在曲面混凝土墙(1)和木胶板(5)之间，镀锌铁皮(7)内敷在木胶板(5)上，镀锌铁皮(7)与曲面混凝土墙(1)贴合，所述木胶板(5)通过木方(6)连接定型槽钢(4)，所述曲面混凝土墙(1)贯穿的对拉螺栓(2)的两端依次贯穿镀锌铁皮(7)、木胶板(5)、定型槽钢(4)和钢管主龙骨(3)与螺母通过螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板，其特征在于，木胶板(5)的厚度为12mm，木胶板(5)内敷的镀锌铁皮(7)的厚度为1mm。
3.如权利要求1所述的一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板，其特征在于，定型槽钢(4)按照设计弧度在工厂按照1:1比例煨弯，其截面为凹槽形的长条钢材，其断面形状为凹槽形，定型加工制作的8#槽钢和80×50mm木方组合成次龙骨。
4.如权利要求1所述的一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板，其特征在于，钢管主龙骨(3)采用Φ48.3x3.6mm钢管制成。
5.如权利要求1所述的一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板，其特征在于，钢管主龙骨(3)和次龙骨的间距以及对拉螺栓(2)的规格、间距均根据PKPM软件进行计算确定。
6.如权利要求1所述的一种免抹灰曲面混凝土墙型钢背楞组合模板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：定位放线，按照图纸尺寸进行定位放线；
第二步：定型模板制作，根据图纸设计的曲面混凝土墙(1)计算出所需内模定型槽钢(4)的外弧直径，并确定分几块进行加工，计算出每块弧长尺寸，加工厂内进行拉弯，相拼接处定型槽钢(4)封口处焊接一100*100*10mm钢板，分别钻两个孔，计算出外模定型槽钢(4)内弧直径，并确定分几块进行加工，计算出每块弧长尺寸，加工厂内进行拉弯；
第三步：钢筋绑扎及隐蔽验收，根据墙体的水平弧度对钢筋进行拗弯加工，直径20及以上的钢筋采用直螺纹连接，直径20以下的采用搭接连接，采用水泥垫块，将其与纵筋绑扎固定，钢筋绑扎完毕自检合格后进行隐蔽验收；
第四步：模板拼装，按照计算确定的木方(6)间距先将木方(6)用自攻丝固定于每块弧形定型槽钢(4)上，再将木胶板(5)固定于木方(6)上，并在木胶板(5)内粘贴镀锌铁皮(7)，将安装好的每块模板吊至现场进行组装，用提前铆焊的钢板将每块弧形定型槽钢(4)进行组装；
第五步：模板加固，按照PKPM计算的模板加固方式进行加固，在弧形定型槽钢(4)外侧用采用对拉螺栓(2)对竖向的钢管主龙骨(3)按照纵横向500mm一道加设，模板检查严格按照三检制度，必须做到全面检查，从模板的定位到组装、加固及垂直度等做好记录；
第六步：混凝土浇筑，混凝土按照图纸设计进行制备并进行塌落度调试，制备过程安排专人在混凝土搅拌站抽查，搅拌罐专机专用，每步浇筑混凝土厚度控制在50cm，前一步混凝土初凝前浇筑后一步混凝土，采用梅花形振捣，振捣后一步时对前一步混凝土进行二次振捣振捣，振捣时间为每点20-30s；
第七步：拆模、养护，安排专人对混凝土进行保湿养护，带模养护不少于5天，拆模后采用薄膜包裹养护，不少于9天。
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