CN108442402A - 一种干馏炉炭化室基础梁结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干馏炉炭化室基础梁结构，包括炭化室基础梁、水泥基础柱A、水泥基础柱B及支撑钢柱；所述炭化室基础梁在炭化室底部水平设置多排，沿纵向伸缩方向，炭化室基础梁的一端为固定端，另一端为自由端；固定端由水泥基础柱A支撑；自由端由水泥基础柱B支撑；炭化室基础梁的中部设支撑钢柱，支撑钢柱与炭化室基础梁之间为滚动支撑。本发明能够有效提高炭化室基础梁的刚度，从而保证炭化室基础梁和干馏炉炉体之间严密不漏气，增强干馏炉的安全性，保证持续稳定生产；同时减少炭化室基础梁的占用空间，降低设备投资。
Description
技术领域
本发明涉及干馏炉基础结构，尤其涉及一种干馏炉炭化室基础梁结构。
背景技术
低阶煤即煤化程度低的煤，该煤种品质低，在我国分布广，产量大，低阶煤干馏炉是专门用来处理低阶煤的设备，用于将低阶煤转变为洁净的兰炭、煤气和焦油。
炭化室基础梁是低阶煤干馏炉的重要部分，起到支撑骨架和密封作用。由于干馏炉炉体、装入装置、排出装置以及上述装置内的煤料的重量都需要由炭化室基础梁来承载，且载荷很大，因此要求炭化室基础梁必须具有足够的刚度，在高温下变形量要小，从而保证干馏炉炉体和炭化室基础梁之间保持严密密封，不漏气。
传统的炭化室基础梁只在两侧设有水泥支撑柱，中间不设支撑柱，为了保证刚度，其截面尺寸设计得很大，这样就增加了占用空间，提高了投资成本。然而，即使炭化室基础梁的截面尺寸符合理论设计的要求，由于干馏炉的高温辐射及热传导作用，炭化室基础梁的工作温度很高(～400℃)，这就使得炭化室基础梁的刚度急剧降低，在上部载荷的作用下，炭化室基础梁很容易变形弯曲，使炭化室基础梁和干馏炉炉体之间产生很宽的缝隙。如果此时炉内是正压，干馏炉内有毒的荒煤气就会缝隙中冒出，导致工人中毒、着火烧坏设备甚至使炭化室基础梁进一步被烧软而导致干馏炉塌陷。如果此时炉内是负压，空气就会进入干馏炉内与炉内高温的荒煤气混合产生爆炸，使干馏炉体遭受严重损坏，使生产无法继续进行。
发明内容
本发明提供了一种干馏炉炭化室基础梁结构，能够有效提高炭化室基础梁的刚度，从而保证炭化室基础梁和干馏炉炉体之间严密不漏气，增强干馏炉的安全性，保证持续稳定生产；同时减少炭化室基础梁的占用空间，降低设备投资。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种干馏炉炭化室基础梁结构，包括炭化室基础梁、水泥基础柱A、水泥基础柱B及支撑钢柱；所述炭化室基础梁在炭化室底部水平设置多排，沿纵向伸缩方向，炭化室基础梁的一端为固定端，另一端为自由端；固定端由水泥基础柱A支撑；自由端由水泥基础柱B支撑；炭化室基础梁的中部设支撑钢柱，支撑钢柱与炭化室基础梁之间为滚动支撑。
所述水泥基础柱A的顶部设L形台阶，炭化室基础梁的固定端置于L形台阶上，且炭化室基础梁的端面紧靠L形台阶的立面；所述水泥基础柱B的顶面为平面，炭化室基础梁的自由端置于该平面上。
所述支撑钢柱由钢柱本体、滚轮及侧挡板组成，滚轮设于钢柱本体的顶部，并与炭化室基础梁的底面滚动接触；滚轮滚动方向两侧的钢柱本体顶部分别设侧挡板。
所述炭化室基础梁由基础梁本体及加强筋板组成，基础梁本体为“工”字形，其两侧沿纵向均匀设置的多个加强筋板；加强筋板的中部开设散热孔。
所述散热孔为长形孔，其长向对应基础梁本体的高向，长形孔的拐角处采用圆弧过渡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过采取在炭化室基础梁的中部设支撑钢柱增加支撑点，同时在加强筋板上开散热孔降温的措施，能够有效提高炭化室基础梁的刚度，防止变形，从而保证炭化室基础梁和干馏炉炉体之间严密不漏气，增强干馏炉的安全性，保证持续稳定生产；
2)炭化室基础梁的刚度大幅提高的同时，其截面尺寸减小，有利于降低设备投资。
附图说明
图1是本发明所述一种干馏炉炭化室基础梁结构的布置图。
图2是本发明所述炭化室基础梁与支撑钢柱连接示意图。
图3是图2中的A-A视图。
图4是本发明所述支撑钢柱的结构示意图。
图中：1.炭化室基础梁 1-1.基础梁本体 1-2.加强筋板 1-3.散热孔 2.支撑钢柱2-1.钢柱本体 2-2.滚轮 2-3.侧挡板 3.干馏炉炉体 4.装入装置 5.排出装置 6.水泥基础柱A 7.水泥基础柱B 8.炭化室
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种干馏炉炭化室基础梁结构，包括炭化室基础梁1、水泥基础柱A 6、水泥基础柱B 7及支撑钢柱2；所述炭化室基础梁1在炭化室8底部水平设置多排，沿纵向伸缩方向，炭化室基础梁1的一端为固定端，另一端为自由端；固定端由水泥基础柱A 6支撑；自由端由水泥基础柱B 7支撑；炭化室基础梁1的中部设支撑钢柱2，支撑钢柱2与炭化室基础梁1之间为滚动支撑。
所述水泥基础柱A 6的顶部设L形台阶，炭化室基础梁1的固定端置于L形台阶上，且炭化室基础梁1的端面紧靠L形台阶的立面；所述水泥基础柱B 7的顶面为平面，炭化室基础梁1的自由端置于该平面上。
如图2、图4所示，所述支撑钢柱2由钢柱本体2-1、滚轮2-2及侧挡板2-3组成，滚轮2-2设于钢柱本体2-1的顶部，并与炭化室基础梁1的底面滚动接触；滚轮2-2滚动方向两侧的钢柱本体2-1顶部分别设侧挡板2-3。
如图2、图3所示，所述炭化室基础梁1由基础梁本体1-1及加强筋板1-2组成，基础梁本体1-1为“工”字形，其两侧沿纵向均匀设置的多个加强筋板1-2；加强筋板1-2的中部开设散热孔1-3。
所述散热孔为长形孔，其长向对应基础梁本体的高向，长形孔的拐角处采用圆弧过渡。
炭化室基础梁结构承载着干馏炉炉体3、装入装置4、排出装置5的自重及以上装置内煤料的重量，同时还要承受干馏炉生产时的高温辐射及热传导作用。在上部载荷作用下，炭化室基础梁1容易出现下挠，而在炭化室基础梁1的中部其弯曲应力最大；本发明在炭化室基础梁1的中部设支撑钢柱2，能够有效抵消该处的弯曲应力，增加炭化室基础梁1的刚性。
考虑到炭化室基础梁1在热涨冷缩作用下会产生较大伸缩量，为防止其与支撑钢柱2之间的剪力作用，在炭化室基础梁1与支撑钢柱本体2-1之间设置滚轮2-2，形成滚动支撑；滚轮2-2两侧的侧挡板2-3对其起限位作用。
为尽量降低炭化室基础梁1的温度，利用空气流通带走热量，在炭化室基础梁1的加强筋板1-2上开设面积尽可能大的散热孔1-3，根据基础梁本体1-1的结构特点，可开设矩形或梯形的长形孔。为了不影响炭化室基础梁1的整体强度，减小应力集中，散热孔1-3的拐角处均采用圆弧过渡。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种干馏炉炭化室基础梁结构，其特征在于，包括炭化室基础梁、水泥基础柱A、水泥基础柱B及支撑钢柱；所述炭化室基础梁在炭化室底部水平设置多排，沿纵向伸缩方向，炭化室基础梁的一端为固定端，另一端为自由端；固定端由水泥基础柱A支撑；自由端由水泥基础柱B支撑；炭化室基础梁的中部设支撑钢柱，支撑钢柱与炭化室基础梁之间为滚动支撑。
2.根据权利要求1所述的一种干馏炉炭化室基础梁结构，其特征在于，所述水泥基础柱A的顶部设L形台阶，炭化室基础梁的固定端置于L形台阶上，且炭化室基础梁的端面紧靠L形台阶的立面；所述水泥基础柱B的顶面为平面，炭化室基础梁的自由端置于该平面上。
3.根据权利要求1所述的一种干馏炉炭化室基础梁结构，其特征在于，所述支撑钢柱由钢柱本体、滚轮及侧挡板组成，滚轮设于钢柱本体的顶部，并与炭化室基础梁的底面滚动接触；滚轮滚动方向两侧的钢柱本体顶部分别设侧挡板。
4.根据权利要求1所述的一种干馏炉炭化室基础梁结构，其特征在于，所述炭化室基础梁由基础梁本体及加强筋板组成，基础梁本体为“工”字形，其两侧沿纵向均匀设置的多个加强筋板；加强筋板的中部开设散热孔。
5.根据权利要求4所述的一种干馏炉炭化室基础梁结构，其特征在于，所述散热孔为长形孔，其长向对应基础梁本体的高向，长形孔的拐角处采用圆弧过渡。
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