CN108439563B - 一种污水分离环保处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种污水分离环保处理装置，包括机架及其底部的支撑腿，所述机架内部自上而下设有蓄水腔、锥形沉淀池、滑移腔和沉淀腔，所述蓄水腔侧壁底端设有净水出口且蓄水腔底部和锥形沉淀池的顶部通过折叠隔离板隔离，所述折叠隔离板包括数个沿第一圆形滑轨和第二圆形滑轨伸缩的扇形折叠片，所述锥形沉淀池底部通过导移腔两端的导移管与滑移腔导通，滑移腔内设有穿过左滑移块和右滑移块的左右延伸设置的螺杆和滑杆，螺杆通过方向相反的螺纹分别与左滑移块和右滑移块连接，螺杆一端与电机驱动连接，左滑移块和右滑移块内均设有竖直的导通腔。本发明实现自动控制污水分离环保处理装置的开启以及净水与沉淀的分离工作，提高沉淀处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水分离环保处理装置。
背景技术
污水处理(Sewage treatment,wastewater treatment):为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
传统的污水处理设施通过设有栅格对污水中的漂浮的固定废物进行残留过滤，较多的垃圾容易堵塞栅格，需要进行人工清理，耗时费力，影响污水处理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水分离环保处理装置，包括机架1及其底部的支撑腿2，所述机架1内部自上而下设有蓄水腔3、锥形沉淀池4、滑移腔5和沉淀腔6，所述蓄水腔3侧壁底端设有净水出口33且蓄水腔3底部和锥形沉淀池4的顶部通过折叠隔离板31隔离，所述折叠隔离板31包括数个沿第一圆形滑轨312和第二圆形滑轨313伸缩的扇形折叠片311，所述锥形沉淀池4底部通过导移腔41两端的导移管411与滑移腔5导通，滑移腔5内设有穿过左滑移块53和右滑移块54的左右延伸设置的螺杆51和滑杆52，螺杆51通过方向相反的螺纹分别与左滑移块53和右滑移块54连接，螺杆51一端与电机7驱动连接，左滑移块53和右滑移块54内均设有竖直的导通腔55；沉淀腔6下端设有沉淀收集口64。
将污水倒入所述蓄水腔3，加入絮凝剂搅拌均匀，此时折叠隔离板31的扇形折叠片311折叠，即蓄水腔3和锥形沉淀池4导通；静置一段时间后，由于螺杆51设有对称的方向相反的螺纹，所述左滑移块53和右滑移块54分别与不同方向的螺纹连接，使得当电机7驱动螺杆51旋转时，所述左滑移块53和右滑移块54分离，分别向左右两侧移动，当移动至极限位置时，导通腔55导通导移管411和沉淀腔6；与此同时，将折叠隔离板31的扇形折叠片311展开拼接成整块从而将液体和沉淀物质隔离，便于将处理过的液体从净水出口33排出收集。
在本发明的一种实施方式中，所述折叠隔离板31设有径向方向的第四连杆315，所述第四连杆315的最内端与拉绳314起始端连接，最外端连接第一连杆321上端，第一连杆321下端连接第二连杆322外端，第二连杆322内端与左滑移块53或右滑移块54外端面连接，所述第一连杆321中部设有与机架1的内壁固定连接的第一支撑杆323；所述拉绳314沿第四连杆315至第二圆形滑轨313路径延伸，拉绳314末端与第二圆形滑轨313上的复位滑块3171连接，连接块316和第二圆形滑轨313上的滑块317间隔连接相邻两片扇形折叠片311外端，连接块316可随两片扇形折叠片311弯折。
在本发明的一种实施方式中，所述折叠隔离板31设有对称的径向方向的两根第四连杆315，所述两根第四连杆315的最内端分别与两条拉绳314的起始端连接，最外端分别连接两根第一连杆321上端，每根第一连杆321下端连接一根第二连杆322外端，两根第二连杆322内端分别与左滑移块53和右滑移块54外端面连接，所述第一连杆321中部设有与机架1的内壁固定连接的第一支撑杆323；所述拉绳314沿第四连杆315至第二圆形滑轨313路径延伸，拉绳314末端与第二圆形滑轨313上的复位滑块3171连接，连接块316和第二圆形滑轨313上的滑块317间隔连接相邻两片扇形折叠片311外端，连接块316可随两片扇形折叠片311弯折。
上述一系列的传动机构能够实现当电机7驱动螺杆51旋转，所述左滑移块53和右滑移块54分离，分别向左右两侧移动，与此同时，左滑移块53和/或右滑移块54通过第二连杆322、第一连杆321、第四连杆315和拉绳314的传动，使得折叠隔离板31的扇形折叠片311展开拼接成整块从而将液体和沉淀物质隔离，实现了各机构的同步运动，提高效率。当第四连杆315向内运动时，拉绳314受到牵拉，带动复位滑块3171沿第二圆形滑轨313向第四连杆315方向移动，从而使得扇形折叠片311折叠，打开折叠隔离板31；当第四连杆315向外运动时，拉绳314放松，在复位滑块3171的作用下带动扇形折叠片311展开合并成完整的平面，从而闭合折叠隔离板31。所述复位滑块3171沿第二圆形滑轨313滑动，与扇形折叠片311外端连接，通过与固定在某一位置的拉簧连接实现复位。例如折叠隔离板31中的第一片扇形折叠片311尾部一端固定在第四连杆315上方的第二圆形滑轨313上，拉绳314绕第二圆形滑轨313一圈与最后一片扇叶折叠片311上的复位滑块3171连接，所述复位滑块3171通过拉簧与第一片扇形折叠片311连接，即折叠隔离板31闭合时，拉绳314绕第二圆形滑轨313一圈，折叠隔离板31折叠时，所述拉簧绕第二圆形滑轨313一圈。另一种实施方式中，所述复位滑块3171为分体式，即两部分通过拉簧连接，两部分分别连接相邻的两片扇形折叠片311且分别与不同方向的拉绳314连接。
在本发明的一种实施方式中，所述净水出口33中设有闭合板34，所述闭合板34设有竖直转轴341，所述转轴341上端插入净水出口33上壁，下端穿透净水出口33下壁并与第一齿轮342固定连接，所述第一定齿轮342通过链条343与第二定齿轮344传动连接，传动杆345上端与链条343固定连接，下端与第四连杆315固定连接。
当所述电机7驱动螺杆51旋转，经一系列传动使得第四连杆315左右滑动，第四连杆315带动传动杆345左右移动，传动杆345带动链条343往复运动，链条343带动第一齿轮342顺时针或逆时针转动从而使闭合板34与净水出口33的截面垂直或重合，实现开启或关闭的功能。
在本发明的一种实施方式中，所述左滑移块53和右滑移块54内设有对称的两根滑管56，所述滑管56绕固定点561旋转至极限位置使导通腔55和沉淀腔6连通，所述滑管56下侧边沿设有滑轨562，第三连杆61的上端在所述滑轨562中滑动，下端伸入限位腔65内与限位弹簧62的上端连接，限位腔65设于沉淀腔6上方。
当所述左滑移块53和右滑移块54分离后移动至两侧的极限位置时，所述滑管56绕固定点561旋转至极限位置，此时导通腔55通过滑管56与沉淀腔6导通。
在本发明的一种实施方式中，所述沉淀腔6包括沉淀管66，所述沉淀管66连接滑移腔5和沉淀腔6。
在本发明的一种实施方式中，所述沉淀收集口64处设有第一阀门63。
在本发明的一种实施方式中，所述锥形沉淀池4底部设有第二阀门42。
采用本发明的技术方案，通过电机7驱动螺杆51转动，使得左滑移块53和右滑移块54同时相向或者相反运动，通过一系列的传动机构，带动折叠隔离板31开启或者闭合，从而实现自动控制污水分离环保处理装置的开启、净水的输出以及沉淀的分离工作，提高沉淀处理效率。
附图说明
图1为本发明一种实施方式初始状态的结构示意图；
图2为本发明一种实施方式工作状态的结构示意图；
图3为本发明所述折叠隔离板31的俯视结构示意图；
图4为发明所述折叠隔离板31侧面的结构示意图；
图5为本发明所述螺杆51和电机7的结构示意图；
图6为本发明所述净水出口33处的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
本实施例提供一种污水分离环保处理装置，包括机架1及其底部的支撑腿2，所述机架1内部自上而下设有蓄水腔3、锥形沉淀池4、滑移腔5和沉淀腔6，所述蓄水腔3侧壁底端设有净水出口33且蓄水腔3底部和锥形沉淀池4的顶部通过折叠隔离板31隔离，所述折叠隔离板31包括数个沿第一圆形滑轨312和第二圆形滑轨313伸缩的扇形折叠片311，所述锥形沉淀池4底部通过导移腔41两端的导移管411与滑移腔5导通，滑移腔5内设有穿过左滑移块53和右滑移块54的左右延伸设置的螺杆51和滑杆52，螺杆51通过方向相反的螺纹分别与左滑移块53和右滑移块54连接，螺杆51一端与电机7驱动连接，左滑移块53和右滑移块54内均设有竖直的导通腔55；沉淀腔6下端设有沉淀收集口64。
实施例2
如图1-6所示，本实施例提供一种污水分离环保处理装置，包括机架1及其底部的支撑腿2，所述机架1内部自上而下设有蓄水腔3、锥形沉淀池4、滑移腔5和沉淀腔6，所述蓄水腔3侧壁底端设有净水出口33且蓄水腔3底部和锥形沉淀池4的顶部通过折叠隔离板31隔离，所述折叠隔离板31包括数个沿第一圆形滑轨312和第二圆形滑轨313伸缩的扇形折叠片311，所述锥形沉淀池4底部通过导移腔41两端的导移管411与滑移腔5导通，滑移腔5内设有穿过左滑移块53和右滑移块54的左右延伸设置的螺杆51和滑杆52，螺杆51通过方向相反的螺纹分别与左滑移块53和右滑移块54连接，螺杆51一端与电机7驱动连接，左滑移块53和右滑移块54内均设有竖直的导通腔55；沉淀腔6下端设有沉淀收集口64。所述折叠隔离板31设有径向方向的第四连杆315，所述第四连杆315的最内端与拉绳314起始端连接，最外端连接第一连杆321上端，第一连杆321下端连接第二连杆322外端，第二连杆322内端与左滑移块53或右滑移块54外端面连接，所述第一连杆321中部设有与机架1的内壁固定连接的第一支撑杆323；所述拉绳314沿第四连杆315至第二圆形滑轨313路径延伸，拉绳314末端与第二圆形滑轨313上的复位滑块3171连接，连接块316和第二圆形滑轨313上的滑块317间隔连接相邻两片扇形折叠片311外端，连接块316可随两片扇形折叠片311弯折。
实施例3
如图1-6所示，本实施例提供一种污水分离环保处理装置，包括机架1及其底部的支撑腿2，所述机架1内部自上而下设有蓄水腔3、锥形沉淀池4、滑移腔5和沉淀腔6，所述蓄水腔3侧壁底端设有净水出口33且蓄水腔3底部和锥形沉淀池4的顶部通过折叠隔离板31隔离，所述折叠隔离板31包括数个沿第一圆形滑轨312和第二圆形滑轨313伸缩的扇形折叠片311，所述锥形沉淀池4底部通过导移腔41两端的导移管411与滑移腔5导通，滑移腔5内设有穿过左滑移块53和右滑移块54的左右延伸设置的螺杆51和滑杆52，螺杆51通过方向相反的螺纹分别与左滑移块53和右滑移块54连接，螺杆51一端与电机7驱动连接，左滑移块53和右滑移块54内均设有竖直的导通腔55；沉淀腔6下端设有沉淀收集口64。所述折叠隔离板31设有对称的径向方向的两根第四连杆315，所述两根第四连杆315的最内端分别与两条拉绳314的起始端连接，最外端分别连接两根第一连杆321上端，每根第一连杆321下端连接一根第二连杆322外端，两根第二连杆322内端分别与左滑移块53和右滑移块54外端面连接，所述第一连杆321中部设有与机架1的内壁固定连接的第一支撑杆323；所述拉绳314沿第四连杆315至第二圆形滑轨313路径延伸，拉绳314末端与第二圆形滑轨313上的复位滑块3171连接，连接块316和第二圆形滑轨313上的滑块317间隔连接相邻两片扇形折叠片311外端，连接块316可随两片扇形折叠片311弯折。所述锥形沉淀池4底部设有第二阀门42。
实施例4
如图1-6所示，本实施例提供一种污水分离环保处理装置，包括机架1及其底部的支撑腿2，所述机架1内部自上而下设有蓄水腔3、锥形沉淀池4、滑移腔5和沉淀腔6，所述蓄水腔3侧壁底端设有净水出口33且蓄水腔3底部和锥形沉淀池4的顶部通过折叠隔离板31隔离，所述折叠隔离板31包括数个沿第一圆形滑轨312和第二圆形滑轨313伸缩的扇形折叠片311，所述锥形沉淀池4底部通过导移腔41两端的导移管411与滑移腔5导通，滑移腔5内设有穿过左滑移块53和右滑移块54的左右延伸设置的螺杆51和滑杆52，螺杆51通过方向相反的螺纹分别与左滑移块53和右滑移块54连接，螺杆51一端与电机7驱动连接，左滑移块53和右滑移块54内均设有竖直的导通腔55；沉淀腔6下端设有沉淀收集口64。所述折叠隔离板31设有对称的径向方向的两根第四连杆315，所述两根第四连杆315的最内端分别与两条拉绳314的起始端连接，最外端分别连接两根第一连杆321上端，每根第一连杆321下端连接一根第二连杆322外端，两根第二连杆322内端分别与左滑移块53和右滑移块54外端面连接，所述第一连杆321中部设有与机架1的内壁固定连接的第一支撑杆323；所述拉绳314沿第四连杆315至第二圆形滑轨313路径延伸，拉绳314末端与第二圆形滑轨313上的复位滑块3171连接，连接块316和第二圆形滑轨313上的滑块317间隔连接相邻两片扇形折叠片311外端，连接块316可随两片扇形折叠片311弯折。所述净水出口33中设有闭合板34，所述闭合板34设有竖直转轴341，所述转轴341上端插入净水出口33上壁，下端穿透净水出口33下壁并与第一齿轮342固定连接，所述第一定齿轮342通过链条343与第二定齿轮344传动连接，传动杆345上端与链条343固定连接，下端与第四连杆315固定连接。所述沉淀收集口64处设有第一阀门63。
实施例5
如图1-6所示，本实施例提供一种污水分离环保处理装置，包括机架1及其底部的支撑腿2，所述机架1内部自上而下设有蓄水腔3、锥形沉淀池4、滑移腔5和沉淀腔6，所述蓄水腔3侧壁底端设有净水出口33且蓄水腔3底部和锥形沉淀池4的顶部通过折叠隔离板31隔离，所述折叠隔离板31包括数个沿第一圆形滑轨312和第二圆形滑轨313伸缩的扇形折叠片311，所述锥形沉淀池4底部通过导移腔41两端的导移管411与滑移腔5导通，滑移腔5内设有穿过左滑移块53和右滑移块54的左右延伸设置的螺杆51和滑杆52，螺杆51通过方向相反的螺纹分别与左滑移块53和右滑移块54连接，螺杆51一端与电机7驱动连接，左滑移块53和右滑移块54内均设有竖直的导通腔55；沉淀腔6下端设有沉淀收集口64。所述左滑移块53和右滑移块54内设有对称的两根滑管56，所述滑管56绕固定点561旋转至极限位置使导通腔55和沉淀腔6连通，所述滑管56下侧边沿设有滑轨562，第三连杆61的上端在所述滑轨562中滑动，下端伸入限位腔65内与限位弹簧62的上端连接，限位腔65设于沉淀腔6上方。所述沉淀腔6包括沉淀管66，所述沉淀管66连接滑移腔5和沉淀腔6。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种污水分离环保处理装置，包括机架(1)及其底部的支撑腿(2)，其特征在于：所述机架(1)内部自上而下设有蓄水腔(3)、锥形沉淀池(4)、滑移腔(5)和沉淀腔(6)，所述蓄水腔(3)侧壁底端设有净水出口(33)且蓄水腔(3)底部和锥形沉淀池(4)的顶部通过折叠隔离板(31)隔离，所述折叠隔离板(31)包括数个沿第一圆形滑轨(312)和第二圆形滑轨(313)伸缩的扇形折叠片(311)，所述锥形沉淀池(4)底部通过导移腔(41)两端的导移管(411)与滑移腔(5)导通，滑移腔(5)内设有穿过左滑移块(53)和右滑移块(54)的左右延伸设置的螺杆(51)和滑杆(52)，螺杆(51)通过方向相反的螺纹分别与左滑移块(53)和右滑移块(54)连接，螺杆(51)一端与电机(7)驱动连接，左滑移块(53)和右滑移块(54)内均设有竖直的导通腔(55)；沉淀腔(6)下端设有沉淀收集口(64)；所述折叠隔离板(31)设有径向方向的第四连杆(315)，所述第四连杆(315)的最内端与拉绳(314)起始端连接，最外端连接第一连杆(321)上端，第一连杆(321)下端连接第二连杆(322)外端，第二连杆(322)内端与左滑移块(53)或右滑移块(54)外端面连接，所述第一连杆(321)中部设有与机架(1)的内壁固定连接的第一支撑杆(323)；所述拉绳(314)沿第四连杆(315)至第二圆形滑轨(313)路径延伸，拉绳(314)末端与第二圆形滑轨(313)上的复位滑块(3171)连接，连接块(316)和第二圆形滑轨(313)上的滑块(317)间隔连接相邻两片扇形折叠片(311)外端，连接块(316)随两片扇形折叠片(311)弯折；所述净水出口(33)中设有闭合板(34)，所述闭合板(34)设有竖直转轴(341)，所述转轴(341)上端插入净水出口(33)上壁，下端穿透净水出口(33)下壁并与第一齿轮(342)固定连接，所述第一齿轮(342)通过链条(343)与第二定齿轮(344)传动连接，传动杆(345)上端与链条(343)固定连接，下端与第四连杆(315)固定连接；所述左滑移块(53)和右滑移块(54)内设有对称的两根滑管(56)，所述滑管(56)绕固定点(561)旋转至极限位置使导通腔(55)和沉淀腔(6)连通，所述滑管(56)下侧边沿设有滑轨(562)，第三连杆(61)的上端在所述滑轨(562)中滑动，下端伸入限位腔(65)内与限位弹簧(62)的上端连接，限位腔(65)设于沉淀腔(6)上方；所述沉淀腔(6)包括沉淀管(66)，所述沉淀管(66)连接滑移腔(5)和沉淀腔(6)。
2.根据权利要求1所述的污水分离环保处理装置，其特征在于：所述折叠隔离板(31)设有对称的径向方向的两根第四连杆(315)，所述两根第四连杆(315)的最内端分别与两条拉绳(314)的起始端连接，最外端分别连接两根第一连杆(321)上端，每根第一连杆(321)下端连接一根第二连杆(322)外端，两根第二连杆(322)内端分别与左滑移块(53)和右滑移块(54)外端面连接，所述第一连杆(321)中部设有与机架(1)的内壁固定连接的第一支撑杆(323)；所述拉绳(314)沿第四连杆(315)至第二圆形滑轨(313)路径延伸，拉绳(314)末端与第二圆形滑轨(313)上的复位滑块(3171)连接，连接块(316)和第二圆形滑轨(313)上的滑块(317)间隔连接相邻两片扇形折叠片(311)外端，连接块(316)随两片扇形折叠片(311)弯折。
3.根据权利要求1所述的污水分离环保处理装置，其特征在于：所述沉淀收集口(64)处设有第一阀门(63)。
4.根据权利要求1所述的污水分离环保处理装置，其特征在于：所述锥形沉淀池(4)底部设有第二阀门(42)。
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