CN108439070A - 一种连续绕包装置及其作业方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的一种连续绕包装置,它包括横向布置的第一过线套以及第二过线套,所述第一过线套以及第二过线套左右布置且两者之间留有一段间距,该段间距形成绕包区;所述第一过线套外套装有无需截断芯线即可下料的绕包件,所述第二过线套外套装有无需截断芯线即可上料的绕包件。本发明一种连续绕包装置具有在绕包过程中无需将芯线截断即可完成绕包料装料,提高生产效率,提高产品质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续绕包装置。
背景技术
在线缆生产过程中,需要在芯线外进行绕包作业,传统在绕包过程中,当一卷绕包料用完,需要整线停机,将芯线截断,才能换下绕包用剩下的绕包卷芯,重新安装新的绕包料,整个更换过程较为繁琐,且停机时间较长,影响生产效率,另外芯线需要截断,也会导致产品的不连续性,降低产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种在绕包过程中无需将芯线截断即可完成绕包料装料,提高生产效率,提高产品质量的连续绕包装置。
本发明的目的是这样实现的:
一种连续绕包装置,它包括横向布置的第一过线套以及第二过线套,所述第一过线套以及第二过线套左右布置且两者之间留有一段间距,该段间距形成绕包区;
所述第一过线套外套装有旋转套,所述旋转套的左端固定连接有向外延伸的旋转板,所述旋转套与第一过线套之间设置有轴承,所述旋转套的外侧从左向右设置有多圈径向发散布置的弹簧,每一圈设置有多组弹簧,位于同于径向位置的弹簧的外端连接有横向布置的内涨杆,多组内涨杆形成一个内涨套,内涨杆的右端外侧具有一个向内的导向斜面,内涨套的左中段外侧套装有绕包用的绕包件,绕包件包括内层的绕包卷芯以及外层的绕包料,内涨套的右段旋置有第一锁紧套,内涨套的右段与第一锁紧套螺纹配合,第一锁紧套的外表面为凸面向外的弧面,第一锁紧套的左端外径与绕包卷芯的右端外径一致;
所述第二过线套外套装有固定套,固定套的右端固定连接有向外延伸的固定板,固定板左侧的固定套外套装有多组待上料的绕包件,所述固定套的左端外侧旋置有第二锁紧套;
所述绕包卷芯、第一锁紧套以及第二锁紧套均具有与各自形状相互配合的分体结构;该分体结构包括上下两段弧形部分,两段弧形部分通过凹槽和卡块相互嵌置。
作为一种优选,所述旋转板的左端面连接旋转动力机构用于提供旋转板的旋转动力。
作为一种优选,内涨套的左端位于旋转板右侧面的限位槽内。
一种连续绕包装置的作业方法如下:当内涨套外的绕包件的绕包料绕包完毕后,停机,旋下第一锁紧套,将第一锁紧套的分体结构分开取下,然后向右移动绕包完的绕包卷芯,将该绕包卷芯的分体结构分开取下,旋下第二锁紧套,将第二锁紧套的分体结构分开取下,将固定套上最左端的绕包件移至内涨套上,此时导向斜面给予绕包件移动时的导向,待绕包件移至内涨套左端时,由于弹簧的作用,使得内涨套锁紧绕包件,依次装上第一锁紧套和第二锁紧套,第二锁紧套抵住更新后位于固定套上最左端的绕包件,将新换上的绕包件的绕包料连接至芯线上,重新开机,继续进行绕包作业,重复上述的过程直至芯线与多组待上料的绕包件全部绕包完成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明一种连续绕包装置具有在绕包过程中无需将芯线截断即可完成绕包料装料,提高生产效率,提高产品质量的优点。
附图说明
图1为一种连续绕包装置的结构示意图。
图2为图1中的第一过线套处的结构局部示意图。
图3为图1中的第二过线套处的结构局部示意图。
图4为分体结构的侧视图。
图5为内涨套与旋转套的连接侧视图。
其中:
第一过线套901、第二过线套902、旋转套903、旋转板904、轴承905、弹簧906、内涨杆907、绕包卷芯908、绕包料909、第一锁紧套910、固定套911、固定板912、第二锁紧套913、芯线914。
具体实施方式
参见图1-图5,本发明涉及的一种连续绕包装置,它包括横向布置的第一过线套901以及第二过线套902,所述第一过线套901以及第二过线套902左右布置且两者之间留有一段间距,该段间距形成绕包区;
所述第一过线套901外套装有旋转套903,所述旋转套903的左端固定连接有向外延伸的旋转板904,所述旋转板904的左端面连接旋转动力机构用于提供旋转板904的旋转动力,所述旋转套903与第一过线套901之间设置有轴承905,所述旋转套903的外侧从左向右设置有多圈径向发散布置的弹簧906,每一圈设置有六组弹簧906,位于同于径向位置的弹簧906的外端连接有横向布置的内涨杆907,六组内涨杆907形成一个内涨套,内涨套的左端位于旋转板904右侧面的限位槽内,在弹簧906压缩过程中限位槽用于每根内涨杆907左端的限位,内涨杆907的右端外侧具有一个向内的导向斜面,内涨套的左中段外侧套装有绕包用的绕包件,绕包件包括内层的绕包卷芯908以及外层的绕包料909,内涨套的右段旋置有第一锁紧套910,内涨套的右段与第一锁紧套910螺纹配合,第一锁紧套910的外表面为凸面向外的弧面,第一锁紧套910的左端外径与绕包卷芯908的右端外径一致。
所述第二过线套902外套装有固定套911,固定套911的右端固定连接有向外延伸的固定板912,固定板912左侧的固定套911外套装有多组待上料的绕包件,所述固定套911的左端外侧旋置有第二锁紧套913;
所述绕包卷芯908、第一锁紧套910以及第二锁紧套913均具有类似的分体结构;该分体结构包括上下两段弧形部分,两段弧形部分通过凹槽和卡块相互嵌置。
当内涨套外的绕包件的绕包料909绕包完毕后,停机,旋下第一锁紧套910,将第一锁紧套910的分体结构分开取下,然后向右移动绕包完的绕包卷芯908,将该绕包卷芯908的分体结构分开取下,旋下第二锁紧套913,将第二锁紧套913的分体结构分开取下,将固定套911上最左端的绕包件移至内涨套上,此时导向斜面给予绕包件移动时的导向,待绕包件移至内涨套左端时,由于弹簧906的作用,使得内涨套锁紧绕包件,依次装上第一锁紧套910和第二锁紧套913,第二锁紧套913抵住更新后位于固定套911上最左端的绕包件,将新换上的绕包件的绕包料909连接至芯线914上,重新开机,继续进行绕包作业,重复上述的过程直至芯线914与多组待上料的绕包件全部绕包完成。在绕包作业之前多组待上料的绕包件是计算好长度与芯线914长度匹配的。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种连续绕包装置,其特征在于它包括横向布置的第一过线套(901)以及第二过线套(902),所述第一过线套(901)以及第二过线套(902)左右布置且两者之间留有一段间距,该段间距形成绕包区;
所述第一过线套(901)外套装有旋转套(903),所述旋转套(903)的左端固定连接有向外延伸的旋转板(904),所述旋转套(903)与第一过线套(901)之间设置有轴承(905),所述旋转套(903)的外侧从左向右设置有多圈径向发散布置的弹簧(906),每一圈设置有多组弹簧(906),位于同于径向位置的弹簧(906)的外端连接有横向布置的内涨杆(907),多组内涨杆(907)形成一个内涨套,内涨杆(907)的右端外侧具有一个向内的导向斜面,内涨套的左中段外侧套装有绕包用的绕包件,绕包件包括内层的绕包卷芯(908)以及外层的绕包料(909),内涨套的右段旋置有第一锁紧套(910),内涨套的右段与第一锁紧套(910)螺纹配合,第一锁紧套(910)的外表面为凸面向外的弧面,第一锁紧套(910)的左端外径与绕包卷芯(908)的右端外径一致;
所述第二过线套(902)外套装有固定套(911),固定套(911)的右端固定连接有向外延伸的固定板(912),固定板(912)左侧的固定套(911)外套装有多组待上料的绕包件,所述固定套(911)的左端外侧旋置有第二锁紧套(913);
所述绕包卷芯(908)、第一锁紧套(910)以及第二锁紧套(913)均具有与各自形状相互配合的分体结构;该分体结构包括上下两段弧形部分,两段弧形部分通过凹槽和卡块相互嵌置。
2.根据权利要求1所述的一种连续绕包装置,其特征在于所述旋转板(904)的左端面连接旋转动力机构用于提供旋转板(904)的旋转动力。
3.根据权利要求1所述的一种连续绕包装置,其特征在于内涨套的左端位于旋转板(904)右侧面的限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种连续绕包装置,其特征在于它的作业方法如下:当内涨套外的绕包件的绕包料(909)绕包完毕后,停机,旋下第一锁紧套(910),将第一锁紧套(910)的分体结构分开取下,然后向右移动绕包完的绕包卷芯(908),将该绕包卷芯(908)的分体结构分开取下,旋下第二锁紧套(913),将第二锁紧套(913)的分体结构分开取下,将固定套(911)上最左端的绕包件移至内涨套上,此时导向斜面给予绕包件移动时的导向,待绕包件移至内涨套左端时,由于弹簧(906)的作用,使得内涨套锁紧绕包件,依次装上第一锁紧套(910)和第二锁紧套(913),第二锁紧套(913)抵住更新后位于固定套(911)上最左端的绕包件,将新换上的绕包件的绕包料(909)连接至芯线(914)上,重新开机,继续进行绕包作业,重复上述的过程直至芯线(914)与多组待上料的绕包件全部绕包完成。
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