CN108439038A - 一种可监测的绕线机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可监测的绕线机，包括，放线模块，包括支撑单元、压制单元、导送单元和第一放置单元，所述第一放置单元和压制单元均设置于所述支撑单元一端，所述导送单元设置于所述支撑单元上；收线模块，设置于所述支撑单元另一端，其包括第二放置单元和动力单元，所述第二放置单元与动力单元进行连接；裁剪模块，设置于所述导送单元的第一导线件与所述第二放置单元之间；换筒模块，设置于所述收线模块一侧；本发明可监测的绕线机采用双边绕线的方式，即可有效提高绕线自动机程度，同时设置有搬运模块，用于搬运线筒，并且通过设置的放置单元均可收缩，从而可适应不同长短的空卷筒或大卷线筒放置。

Description

一种可监测的绕线机
技术领域
本发明涉及的机械技术领域，尤其涉及一种可监测的绕线机。
背景技术
可监测的绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；通用型--适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工；专用型--针对某一特定产品的绕线机，然而目前现有的可监测的绕线机不能满足使用需求，绕线效率不够高，且在剪裁挤压固定时容易磨损线体，故使用不可靠。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有可监测的绕线机存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种可监测的绕线机，其自动机械化程度高，可有效提供绕线机工作的效率，并且通过设置的放置单元均为可收缩，从而可使用不同长短的的空卷筒，且调节简单方便，节约时间，即实用性高。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可监测的绕线机，包括，放线模块，包括支撑单元、压制单元、导送单元和第一放置单元，所述第一放置单元和压制单元均设置于所述支撑单元一端，所述导送单元设置于所述支撑单元上；收线模块，设置于所述支撑单元另一端，其包括第二放置单元和动力单元，所述第二放置单元与动力单元进行连接；裁剪模块，设置于所述导送单元的第一导线件与所述第二放置单元之间；换筒模块，设置于所述收线模块一侧；以及，以及，监测模块，位于所示支撑单元上。
作为本发明所述可监测的绕线机的一种优选方案，其中：所述监测模块包括水平移动单元、前后移动单元和监测单元，所述前后移动单元设置在所述水平移动单元的第三丝杠上，所述前后移动单元与监测单元通过安装单元相连接。
作为本发明所述可监测的绕线机的一种优选方案，其中：所述换筒模块，包括横向调节单元，所述横向调节单元的横向导轨固定于所述支撑单元的支架上；
所述横向调节单元，还包括横向支架、第一滑块、第二滑块和第一推动件，所述横向支架的两端通过第一滑块与所述横向导轨连接，且所述横向支架与所述第一推动件的第二丝杠连接，所述第二滑块设置于所述横向支架的侧面上。
作为本发明所述可监测的绕线机的一种优选方案，其中：所述换筒模块，还包括竖向调控单元，所述竖向调控单元的竖向导轨通过第二滑块与所述横向支架连接；
所述竖向调控单元还包括竖向支架和第二驱动件，所述竖向导轨设置于所述竖向支架上，所述第二驱动件的电机通过齿轮与固定在所述竖向支架一侧的传动齿条相连接。
作为本发明所述可监测的绕线机的一种优选方案，其中：所述换筒模块，还包括转动调节单元，所述转动调节单元的转轴贯穿性穿过所述竖向支架的第一通孔；
所述转动调节单元还包括第三驱动件、传动件和夹持件，所述第三驱动件通过传动件与所述转轴连接，且所述第三驱动件固定于所述竖向支架上，所述夹持件固定于所述转轴上。
作为本发明所述可监测的绕线机的一种优选方案，其中：所述夹持件包括安装板、横杆和夹槽，所述安装板与夹槽对称设置于所述横杆的两侧。
作为本发明所述可监测的绕线机的一种优选方案，其中：所述导送单元包括第一导线件和第二导线件，所述第一导线件设置于所述第一放置单元上，所述第二导线件设置于所述第二放置单元上。
作为本发明所述可监测的绕线机的一种优选方案，其中：所述第一放置单元包括固定组件、伸缩组件、限位组件和补偿组件，所述固定组件一端设有第一搭载件和第二搭载件，所述第一搭载件和所述第二搭载件为同心柱体，且均内部中空，所述第二搭载件上的端部的内侧设有限位螺母；
所述伸缩组件一端设有第三搭载件，所述第三搭载件与所述第一搭载件交叉配合；
所述补偿组件所述补偿组件置于所述第一搭载件和所述第三搭载件交叉配合处的空隙处；以及，
所述限位组件一端设有螺纹，设有螺纹的一端穿过所述伸缩组件和固定组件，与所述限位螺母配合，固定所述固定组件和所述伸缩组件。
作为本发明所述可监测的绕线机的一种优选方案，其中：所述补偿组件包括补偿旋转架和补偿卡扣件，所述补偿卡扣件置于所述补偿旋转架内，
其中，所述补偿旋转架为中空的柱体，所述柱体自外部向内凹陷，形成第一容置空间，所述第一容置空间内放置所述补偿卡扣件；
其中，所述补偿旋转架的另一端设有限位挡板，所述限位挡板对所述补偿卡扣件限位。
本发明的有益效果：本发明设计合理，结构紧凑，本可监测的绕线机采用双边绕线的方式，即可有效提高绕线自动机程度，同时设置有搬运模块，用于搬运线筒，且使用简单、方便、可靠，从而可提高本绕线及搬运装置工作的效率，设置的监测模块，用于监测线是否被拉扯断，从而便于操作人员及时进行连接，并且通过设置的放置单元均可收缩，从而可适应不同长短的的空卷筒或大卷线筒放置，且调节简单方便，节约时间，即实用性高，满足使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1a为本发明可监测的绕线机第一、二、五个实施例的整体结构示意图。
图1b为本发明可监测的绕线机第一个实施例的无监测模块结构示意图。
图2为本发明可监测的绕线机第一个实施例的局部结构示意图。
图3为本发明可监测的绕线机第一个实施例所述的裁剪单元结构示意图。
图4为本发明可监测的绕线机第一个实施例所述的压制单元结构示意图。
图5为本发明可监测的绕线机第二个实施例所述的竖向调控单元结构示意图。
图6为本发明可监测的绕线机第二个实施例所述的夹持件结构示意图。
图7为本发明可监测的绕线机第三个实施例所述的第一放置单元结构示意图。
图8为本发明可监测的绕线机第三、四个实施例所述的第一放置单元爆炸结构示意图。
图9为本发明可监测的绕线机第三个实施例所述的固定组件结构示意图。
图10为本发明可监测的绕线机第三个实施例所述的伸缩组件结构示意图。
图11为本发明可监测的绕线机第三个实施例所述的限位组件结构示意图。
图12为本发明可监测的绕线机第三个实施例所述的补偿旋转架结构示意图。
图13为本发明可监测的绕线机第三个实施例所述的补偿卡扣件结构示意图。
图14为本发明可监测的绕线机第四个实施例所述的述旋转组件结构示意图。
图15为本发明可监测的绕线机第五个实施例所述的监测模块示意图。
图16为本发明可监测的绕线机第五个实施例所述的安装单元的卡爪锁定和解锁示意图。
图17为本发明可监测的绕线机第五个实施例所述的连接件与抓握件连接示意图及其连接点结构详图。
图18为本发明可监测的绕线机第五个实施例所述的连接件整体结构示意图及其局部放大示意图。
图19为本发明可监测的绕线机第五个实施例所述的连接件平面示意图及其局部放大示意图。
图20为本发明可监测的绕线机第五个实施例所述的连接块整体结构示意图。
图21为本发明可监测的绕线机第五个实施例所述的连接块内部结构示意图。
图22为本发明可监测的绕线机第五个实施例所述的卡爪整体结构示意图及其端部结构详图。
图23为本发明可监测的绕线机第五个实施例所述的伸缩杆整体结构示意图及其端部结构详图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
参照图1a、1b和2，为本发明第一个实施例，提供了一种可监测的绕线机的整体结构示意图，如图1，一种可监测的绕线机包括放线模块100、收线模块 200、裁剪模块300以及换筒模块400，放线模块100，包括支撑单元101、第一放置单元L、导送单元103和压制单元102，第一放置单元L和压制单元102均设置于支撑单元101一端，导送单元103设置于支撑单元101上；收线模块200，设置于支撑单元101另一端，其包括第二放置单元201和动力单元202，第二放置单元201与动力单元202进行连接；裁剪模块300，设置于导送单元103的第一导线件103a与第二放置单元201之间；以及，换筒模块400，设置于收线模块 200一侧。
具体的，本发明主体结构包括本发明主体结构包括放线模块100、收线模块 200、裁剪模块300以及换筒模块400，且换筒模块400的两端均设置有放线模块 100、收线模块200、裁剪模块300，模块相互配合，可提高绕线的效率以及可避免线体的磨损，进一步的，放线模块100，起到本发明承载收线模块200、裁剪模块300和换筒模块400，放线以及导向的作用，其包括支撑单元101、第一放置单元L、导送单元103和压制单元102，第一放置单元L用于放置大卷线体，而压制单元102起到压制固定大卷线体，便于裁剪的作用，两者均设置于支撑单元101一端，而压制单元102设置于第一放置单元L的外侧，导送单元103起到导线的作用，其设置于支撑单元101上；收线模块200，起到本发明分线收卷的作用，其设置于支撑单元101另一端，可以导送单元103为对称体与第一放置单元L对称设置，收线模块200包括第二放置单元201和动力单元202，第二放置单元201用于放置分线卷筒，动力单元202是实现绕线的的动力源，两者相连接，可实现本发明分线绕线的过程，第二放置单元201的放筒杆201b个数与第一放置单元L的放筒杆201b个数相等；裁剪模块300，起到剪线的作用，其设置于导送单元103的第一导线件103a与第二放置单元201之间；以及，换筒模块400，增加本发明自动程度，从而大大提高了本发明的工作效率，其设置于收线模块 200一侧，便于更换线筒和空线筒。
其中，裁剪模块300包括切割件301、承载件302和第一驱动件303(如图3 所示)，第一驱动件303设置于承载件302上，切割件301套设于第一驱动件 303的第一丝杠303a上，第一丝杠303a与第一驱动件303的电机303b通过齿轮组303c连接，优选的，切割件301为切割刀，而承载件302为n型支架。
其中，动力单元202包括第二推动件202a和第四驱动件202b，第二推动件 202a的丝杠设置于第二放置单元201的支撑板201a的两端，而第二推动件202a 的电机固定于支架101a上，第四驱动件202b与第二放置单元201的放筒杆201b 相连接，较好的，第四驱动件202b均由电机和丝杠组成，第四驱动件202b的电机与支撑板201a固定，而第四驱动件202b的丝杠与放筒杆201b的齿轮啮合连接。
其中，导送单元103包括第一导线件103a和第二导线件103b，第一导线件 103a设置于第一放置单元L上，第二导线件103b设置于第二放置单元201上，进一步，第二导线件103b为导线嘴或导线辊，而第一导线件103a为导线轮或导线嘴，且第一导线件103a和第二导线件103b均与第一放置单元102的放筒杆 201b个数相等。
其中，压制单元102包括第一驱动件102a和压板102b(如图4所示)，第一驱动件102a与压板102b相连接，用于压制第一放置单元L上的大卷线体，便于裁剪模块300裁剪，第一驱动件102a为液压缸，较好的，第一驱动件102a为电动推杆。
参照图1a和1b，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：换筒模块400，包括横向调节单元401、竖向调控单元402、转动调节单元 403以及输送单元404。具体的，换筒模块400，包括横向调节单元401、竖向调控单元402、转动调节单元403以及输送单元404，相互配合使用，可实现自动放空线筒与取卷筒的做预备，其中，换筒模块400，包括横向调节单元401，可实现横向方向的移动，横向调节单元401的横向导轨401a固定于支撑单元101 的支架101a上，进一步的，横向调节单元401，还包括横向支架401b、第一滑块401c、第二滑块401d和第一推动件401e，横向支架401b的两端均通过第一滑块401c与横向导轨401a连接，即使用时，横向支架401b在第一滑块401c的作用下，可在横向导轨401a上移动，而横向支架401b与第一推动件401e的第二丝杠401e-1连接，第二滑块401d设置于横向支架401b的侧面上。
其中，换筒模块400，还包括竖向调控单元402，可实现竖向方向的移动，竖向调控单元402的竖向导轨402a通过第二滑块401d与横向支架401b连接；进一步的，竖向调控单元402还包括竖向支架402b和第二驱动件402c(如图5 所示)，竖向导轨402a设置于竖向支架402b上，第二驱动件402c的电机402c-1 通过齿轮402c-2与固定在竖向支架402b一侧的传动齿条402c-3相连接，较好的，竖向导轨402a和竖向支架402b个数大于等于1个，即第二滑块401d的个数与竖向导轨402a的个数相对应(图纸个数仅作参考)。
其中，换筒模块400，还包括转动调节单元403，起到转动调整的作用，转动调节单元403的转轴403a贯穿性穿过竖向支架402b的第一通孔；进一步的，转动调节单元403还包括第三驱动件403b、传动件403c和夹持件403d(如图6 所示)，第三驱动件403b通过传动件403c与转轴403a连接，且第三驱动件403b 通过螺栓固定于竖向支架402b上，而夹持件403d固定于转轴403a上；较好的，夹持件403d包括安装板403d-1、横杆403d-2和夹槽403d-3，安装板403d-1起到连接作用，横杆403d-2起到承载安装板403d-1与夹槽403d-3的作用，而夹槽 403d-3用于取放线筒与空线筒，安装板403d-1与夹槽403d-3对称设置于横杆 403d-2的两侧，且夹槽403d-3的个数与第二放置单元201的个数相等，较好的，夹槽403d-3为四分之三圆形结构，且其采用塑料制成，其具有一定的弹性，便于加持空卷筒与线筒，而传动件403c由主动轮、皮带以及从动轮组成，传动件 403c的主动轮通过联轴器与第三驱动件403b的转轴连接，传动件403c的从动轮固定在转轴403a上，主动轮与从动轮通过皮带连接，使用时，第三驱动件403b 的转轴转动，即可带动主动轮转动，转动的主动轮通过皮带传动给从动轮，最终转动的从动轮带动转轴403a转动，进而实现了调节夹持件403d转动，为自动化取线筒以及放空线筒提供了基础。
其中，换筒模块400，还包括输送单元404，用于输送线筒与空线筒，其贯穿性穿过支撑单元101的通道101b，可机械自动化输送双排的线筒与空线筒，即可有效提高绕线机工作的效率，满足使用需求，优选的，输送单元404为传动带，且该传动带上设置有间隔槽，用于放置线筒与空线筒，从而可便于夹持件 403d取放线筒与空线筒。
参照图7，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：第一放置单元L包括固定组件500、伸缩组件600、限位组件700和补偿组件800。具体的，第一放置单元L包括固定组件500、伸缩组件600、限位组件700和补偿组件800，固定组件500和伸缩组件600相互配合，两者之间衔接的部位，空出来的地方通过补偿组件800来填充，且经过限位组件700将固定组件500、伸缩组件600和补偿组件800进行限位。
具体的，固定组件500一端设有第一搭载件501和第二搭载件502，(如图9所示)第一搭载件501和第二搭载件502为同心柱体，且均内部中空，第二搭载件502上的端部的内侧设有限位螺母503。需要说明的是，在本实施例中，第一搭载件501和第二搭载件502的一端均为间隔镂空状，且第一搭载件 501和第二搭载件502设置间隔柱的方向和位置相同，即，当对固定组件500 的主视图投影时，第一搭载件501能完全覆盖住第二搭载件502，且第一搭载件501上的间隔柱完全挡住第二搭载件502上的间隔柱。上述描述的间隔柱和间隔槽在第一搭载件501或者第二搭载件502的一端组成的一部分。限位螺母 503与第二搭载件502完全固定，也就是限位螺母503的外轮廓和第二搭载件 502的内壁紧紧贴合。因为是限位螺母503，因而限位螺母503的内侧设有内螺纹。
伸缩组件600一端设有第三搭载件601，第三搭载件601与第一搭载件501 交叉配合(如图10所示)。第三搭载件601的结构和第一搭载件501的结构相似，第三搭载件601与第一搭载件501相配合的一端为间隔柱和间隔槽间隔组成的。伸缩组件600的另一端设有第一孔602、第二孔603和第三孔604。
较佳的，为了保证固定组件500和伸缩组件600之间连接配合更加稳定，伸缩组件600还包括第四搭载件605，第四搭载件605内部中空，因而保证了第三孔604为第二通孔。优选的，第四搭载件605内部中空而形成的孔为第三孔604。在本实施例中，第四搭载件605的外轮廓上设置有第二凹槽605a，第二凹槽605a的宽度与第二搭载件502的间隔柱的宽度相同，第二搭载件502 上的间隔槽与第四搭载件605上每相邻两个第二凹槽605a之间的凸起相同，因此使得固定组件500和伸缩组件600之间的连接更加稳定。
限位组件700(如图11所示)，一端设有螺纹，设有螺纹的一端穿过伸缩组件600和固定组件500，与限位螺母503配合，固定连接固定组件500和伸缩组件600。
补偿组件800，置于第一搭载件501和第三搭载件601交叉配合处的空隙处。补偿组件800包括补偿旋转架801和补偿卡扣件802(如图12所示)，补偿卡扣件802置于补偿旋转架801内。补偿旋转架801为中空的柱体，所述柱体自外部向内凹陷，形成第一容置空间A，第一容置空间A内放置补偿卡扣件 802。
较佳的，在本实施例中，补偿旋转架801的另一端设有限位挡板801a，限位挡板801a对补偿卡扣件802限位。补偿卡扣件802具有弹性性能，补偿卡扣件802包括第一嵌合件802a和第二嵌合件802b(如图13所示)，第一嵌合件 802a包括第一侧面802a-1，第一侧面802a-1上设有导向柱802a-2。第二嵌合件802b设有导向孔，且导向孔为盲孔，不完全穿透第二嵌合件802b。第二嵌合件802b置于第一嵌合件802a设有导向柱802a-2的一端的空隙端，导向柱802a-2 插入导向孔内。
较佳的，导向柱802a-2上设有导向限位块802a-21，导向限位块802a-21置于导向孔处，且与导向柱802a-2相垂直。
需要说明的是，第二嵌合件802b设置导向孔处的设有通槽802b-2，通槽 802b-2与导向孔相垂直设置。导向限位块802a-21放置在通槽802b-2内运动，对第二嵌合件802b和第一嵌合件802a之间运动的距离做限定。
导向柱802a-2上套设有第一弹性件802a-22，第一弹性件802a-22置于第一嵌合件802a和第二嵌合件802b之间。第二嵌合件802b受到压力后会沿着导向柱802a-2向着与第一嵌合件802a靠近的方向运动，运动的距离，通过导向限位块802a-21和通槽802b-2之间的限定，对第二嵌合件802b的运动距离做了一个限定，使其不会脱离导向柱802a-2。当受到的压力撤走后，第二嵌合件802b 在第一弹性件802a-22的作用下复位。
参照图14，为本发明伸缩装置提供的第四个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：第一放置单元L的主体还包括旋转组件900，旋转组件900插入到伸缩组件600和补偿组件800中。
在该实施例中，伸缩装置的主体包括固定组件500、伸缩组件600、限位组件700、补偿组件800以及旋转组件900。旋转组件900包括旋转盘901和拨动条902(如图14所示)。旋转盘901呈圆环状，旋转盘901上设有拨动扣901a，拨动扣901a与旋转盘901相固定连接。拨动条902与旋转盘901相垂直，且与旋转盘901固定相连接。拨动扣901a穿过第一孔602和第二孔603露在外面，限位组件700穿过第三孔604，优选地，限位组件700的端面的直径大于第三孔604的直径。
较佳的，拨动条902阵列分布在旋转盘901上，且不与旋转盘901的中间的圆孔相干涉。在本实施例的图示中，拨动条902优选为3根。
为了让拨动条902插入到补偿旋转架801内，补偿旋转架801上设有第一凹槽801c，第一凹槽801c与拨动条902相互嵌套。当转动旋转盘901时，拨动条902随之旋转，继而可以带动补偿旋转架801旋转。
优选地，第二嵌合件802b和固定组件500或伸缩组件600之间存在过渡性的空隙，当补偿旋转架801旋转时，第二嵌合件802b沿着第一搭载件501或者第三搭载件601的边缘旋转，直至移动至下一个位置，此时固定组件500和伸缩组件600之间的空隙通过第二嵌合件802b嵌合在其中。因为第二嵌合件802b 具有弹性性能，当补偿旋转架801旋转时，第二嵌合件802b被第一搭载件501 或者第三搭载件601挤压到间隔柱的下面，第二嵌合件802b再从间隔柱下面转出来时，根据固定组件500和伸缩组件600之间的间隙，调节第二嵌合件802b 复位的个数。
当固定组件500、伸缩组件600和补偿组件800的位置固定住之后，再通过旋转限位组件700与限位螺母503之间配合，使得整个装置完全限位。
较佳的，为了使得拨动条902插入到补偿组件800中时，不影响第一嵌合件802a和第二嵌合件802b之间的相互运动，在第一侧面802a-1上设有一个拱形弧口。需要说明的是，“拱形弧口”在这里的意义：除了可以合理的避开拨动条902与第一嵌合件802a、第二嵌合件802b步相互交叉干涉之外，还可以辅助第二嵌合件802b在压缩状态下，与第一弹性件802a-22相配合，使得第二嵌合件802b复位。
较佳的，补偿旋转架801的一端设有第二弹性件801b，第二弹性件801b 设于补偿旋转架801和旋转盘901之间。因为如果固定组件500和伸缩组件600 之间进行的是进行的伸长到缩短的过程的话，可以通过第二弹性件801b进行复位。
较佳的，限位组件700的另一端设有限位钉701，限位钉701与限位组件 700相垂直，限位组件700通过限位钉701，被限位螺母503限位。
第一搭载件501上设有第一定位孔501a，第三搭载件601上设有第二定位孔601a。限位组件700还包括定位块702，定位块702置于第一定位孔501a和第二定位孔601a中内。
需要说明的是，在本实施例中，定位块702的作用是，对补偿组件800进行限位。具体的，在补偿组件800上还包括挡板803，挡板803虽然能对第一嵌合件802a、第二嵌合件802b做限位，但是没有物件能对挡板803进行限位，容易使得挡板803带着第一嵌合件802a和第二嵌合件802b向被挤压的方向移动，通过定位块702可以防止这一现象，可以对之进行限位。
参照图15～23，为本发明的第五个实施例，该实施例不同于上述实施例的是：本发明主体还包括监测模块1000，与外接处理装置连接配合，可用于监测线是否被拉扯断，从而便于操作人员及时进行连接，进而可保证其工作效率，具体的，监测模块1000位于所示支撑单元101上，监测模块1000包括水平移动单元1010、前后移动单元1020和拍摄单元1030，所述前后移动单元1020设置在水平移动单元1010的第三丝杠1011上，前后移动单元1020与拍摄单元 1030通过安装单元R相连接，其中，水平移动单元1010还包括组装架1012和第一伺服电机1013，第一伺服电机1013和丝杠1011均安装在组装架1012上，而第一伺服电机1013与丝杠1011相连接；而前后移动单元1020包括第一移动座1021、竖向板1022、第四丝杠1023和第二移动座1021，所述第一移动座1021 设置在第三丝杠1011上，竖向板1022一端与第一移动座1021固定，另一端与第四丝杠1023相连接，第四丝杠1023与第三丝杠1011垂直设置，且第四丝杠1023上安装有第二移动座1021，而第四丝杠1023与第二伺服电机1025连接，而拍摄单元1030由防护壳体和摄像头组成，其用于实时监测绕线状态。
而安装单元R包括连接组件1040和抓握组件1050，连接组件1040与抓握组件1050互相连接，可便于安装与拆卸摄像头。卡爪1052具有两种位置状态，一种是水平状态，另一种是竖直状态。
参照图16～23，提供了连接组件1040和抓握组件1050的结构，其中，连接组件1040包括固定件1041和贴合件1042。固定件1041与贴合件1042固定连接，而贴合件1042与第二移动座1021可通过螺丝连接的方式，具体的，固定件1041区分为正面A和反面B，自正面A向反面B凹陷，形成第一容置空间C。
抓握组件1050包括连接块1051和卡爪1052，卡爪1052的一端通过连接块 1051置于第一容置空间C内。其中，第一容置空间C包括第一侧面1041a，第一侧面1041a上设有第三凹槽1041a-1，第一侧面1041a在与设置第三凹槽 1041a-1的相反方向处设有第一倒勾1041b，第一倒勾1041b的弯钩处与第三凹槽1041a-1的底端错位构成圆心角大于270°的卡口，卡口对连接块1051进行限位。在本发明中，第一容置空间C内的结构为对称设置。
第一容置空间C还包括第二侧面1041c，第二侧面1041c的外侧设有第一挡板1041c-1，第一挡板1041c-1与第二侧面1041c所在面平行，且第一挡板 1041c-1的外侧面上设有第一凸起1041c-11。
进一步的，连接块1051内部中空，可将卡爪1052的一端插放安置于中空部分，连接块1051包括外凸转轴1051a、第五通孔1051b和第六通孔1051c，外凸转轴1051a卡在第一倒勾1041b的弯钩与第三凹槽1041a-1的底端错位构成圆心角大于270°的卡口处。第五通孔1051b和第六通孔1051c处于对立面，且第五通孔1051b与第一凸起1041c-11相配合。
进一步的，第一容置空间C还包括第三侧面1041d，第三侧面1041d上设有第四凹槽1041d-1和第二凸起1041d-2；当连接块1051绕着外凸转轴1051a 自水平状态位置向上旋转90°后，第二凸起1041d-2与第五通孔1051b相互嵌合。
连接块1051还包括第三凸起1051d，第三凸起1051d自第六通孔1051c端口向内延伸，其与L型槽1052a配合，限位卡爪1052的上下位置关系。连接块1051上设有第六通孔1051e，卡爪1052上设有第五通孔1052b，其中，卡爪1052 插入到连接块1051内时，第六通孔1051e和第五通孔1052b相通。
进一步的，第一挡板1041c-1上还设有对应于第六通孔1051e和第五通孔 1052b的第四凸起1041c-12，且第四凸起1041c-12恰好能够插入第六通孔1051e 和第五通孔1052b内。
进一步的，卡爪1052内部中空，包括伸缩杆1052c，伸缩杆1052c包括前限位垫片1052c-1和后限位垫片1052c-2，前限位垫片1052c-1和后限位垫片 1052c-2之间放置弹性件1052c-3，其中，前限位垫片1052c-1的外环与卡爪1052 的内壁相嵌合固定。
在本发明中，由于卡爪1052放置在第一容置空间C中，即：第一容置空间C的个数与卡爪1052个数相同，而为了达到更好的抓握、固定效果，卡爪 1052以及第一容置空间C至少存在2个(本发明中附图中暂以三个进行说明，但不限制本发明的保护范围)。
基于上述，具体的，连接组件1040包括固定件1041，固定件1041与抓握组件1050的一端进行连接。固定件1041区分为正面A和反面B，自正面A向反面B方向凹陷，形成第一容置空间C。第一容置空间C包括第一侧面1041a、第二侧面1041c和第三侧面1041d，第一侧面1041a上设有第三凹槽1041a-1，第一侧面1041a在与设置第三凹槽1041a-1的相反方向处设有第一倒勾1041b。应当说明的是，在本实施里中设置第三凹槽1041a-1的意义是：用于联合第一倒勾1041b来固定外凸转轴1051a。此外，在本发明中，由于第一倒勾1041b 的下端被固定，而上端是悬空设置，且第一倒勾1041b的整体呈片状，不呈块状，所以存在第三凹槽1041a-1后，第一倒勾1041b就能有弯曲的空间，使得第一倒勾1041b具有了一定程度上的弹性势能。
较佳的，第三凹槽1041a-1的外缘轮廓为“U”形，而第一倒勾1041b的弯钩处与第三凹槽1041a-1的底端在空间上“错位”，并在主视图的投影上构成了圆心角大于270°的卡口，且卡口对连接块1051进行限位。这里的“错位”形成的“圆弧”是指从主视图上看，第三凹槽1041a-1底端的圆弧轮廓与第一倒勾1041b的倒勾处形成的圆弧轮廓的主视图投影组合，本发明中，圆弧的圆心角大于270°是为了对抓握组件1050进行限位。
在第一容置空间C内，距离第二侧面1041c一定距离处设有第一挡板1041c-1，第一挡板1041c-1与第二侧面1041c所在面平行，且第一挡板1041c-1 上设有第一凸起1041c-11。应当说明的是，在本实施例中，第一挡板1041c-1 与第二侧面1041c之间所存在的间距，是为了使得第一挡板1041c-1具有一定程度上的弹性势能空间。由于第一挡板1041c-1的下端被固定，上端悬空设置，且第一挡板1041c-1呈片状，不为块状，所以第一挡板1041c-1与第二侧面1041c 之间所设置的距离，使得第一挡板1041c-1具有了一定程度上的弹性变形空间。
进一步的，第一容置空间C还包括第三侧面1041d，第三侧面1041d为第一容置空间C的底面。第三侧面1041d上设有第四凹槽1041d-1和第二凸起 1041d-2。当连接块1051绕着外凸转轴1051a自水平状态位置向上旋转90°后，第二凸起1041d-2与第五通孔1051b相互卡扣。需要说明的是，在本实施例中，第四凹槽1041d-1为“U”形的通透槽，而设置第四凹槽1041d-1是为了使得第三侧面1041d上能够形成挡板，且此挡板能够产生弹性形变。与第一挡板 1041c-1结构类似的，第三侧面1041d上的挡板一端被固定，另一端因为第四凹槽1041d-1而悬空，且挡板呈片状，不为块状，所以挡板具有一定程度上的弹性势能和变形空间。
抓握组件1050包括连接块1051和卡爪1052，卡爪1052通过连接块1051 置于第一容置空间C内。连接块1051内部中空，可以将卡爪1052插放于连接块1051的中空部分。连接块1051包括外凸转轴1051a、第五通孔1051b、第六通孔1051c、第三凸起1051d和第六通孔1051e。其中，外凸转轴1051a对称设置于连接块1051的两个侧面，且不放置在设有第五通孔1051b和第六通孔1051c 的面上。外凸转轴1051a卡在第一倒勾1041b的弯钩与第三凹槽1041a-1的底端互相错位所构成圆心角大于270°的卡口处，第五通孔1051b和第六通孔1051c 处于对立面，且第五通孔1051b与第一凸起1041c-11相配合，用于对连接块1051 进行限位。
由上述，卡爪1052通过连接块1051置于第一容置空间C内，卡爪1052 与连接块1051相互连接的端口处设有L型槽1052a。其中，第三凸起1051d自第六通孔1051c端口向内延伸一定长度(不大于L型槽1052a上口槽宽)，第三凸起1051d与L型槽1052a配合，能够限定卡爪1052的上下位置关系。卡爪 1052上还设有第五通孔1052b，第五通孔1052b与第四凸起1041c-12互相配合，使得当连接块1051绕着外凸转轴1051a自水平状态位置向上旋转90°后，第四凸起1041c-12能够恰好穿过第六通孔1051e嵌入第五通孔1052b内，与之相互卡扣，且此连接对第三凸起1051d与L型槽1052a的配合形成限位和固定。在本发明中，卡爪1052插入到连接块1051内时，第六通孔1051e和第五通孔 1052b相通。
在本实施例中，外凸转轴1051a沿着正面A到反面B的方向往下按压，由于第一倒勾1041b能产生弹性形变，使得外凸转轴1051a能通过倒勾，并放置于第一倒勾1041b的弯钩处与第三凹槽1041a-1的底端错位构成圆心角大于 270°的卡口处。由于倒勾的阻碍，在没有外力作用的情况下，外凸转轴1051a 无法脱离错位产生的卡口，从而使得外凸转轴1051a被限位。卡爪1052与连接块1051是相互连接的，因此在外凸转轴1051a在移动方向上被限位的同时，还能进行旋转运动。鉴于此，通过第五通孔1051b与第一凸起1041c-11相配合，卡住连接块1051，使得抓握组件1050处于水平状态。
综上所述，卡爪1052的两种位置状态(水平状态与竖直状态)的实现过程为：按照上述，将外凸转轴1051a嵌入第一倒勾1041b与第三凹槽1041a-1 所形成的卡口内之后，转动卡爪1052(带动连接块1051进行同步转动)至竖直位置，此时，连接块1051内端的第五通孔1051b与第二凸起1041d-2相互卡扣，形成固定，同时，第四凸起1041c-12也能够恰好穿过第六通孔1051e嵌入第五通孔1052b内，与之相互卡扣，对第三凸起1051d在L型槽1052a内的配合形成固定锁死。在此状态下，位于连接组件1040上侧的拍摄单元1030被其周围的卡爪1052进行限位，抱成一体。此外，在本发明中，卡爪1052的外端还设置有向内的爪头1052d，爪头1052d可以卡住拍摄单元1030的上侧面，实现拍摄单元1030的组装、固定。
当需要拆卸拍摄单元1030时，向外转动各自的卡爪1052至水平状态，此时，第五通孔1051b与第一凸起1041c-11相配合卡扣，形成固定。由于第四凸起1041c-12脱离第六通孔1051e和第五通孔1052b，因此卡爪1052可以从连接块1051上拆卸下来。
进一步的，在上述过程中，第五通孔1051b从第二凸起1041d-2或第一凸起1041c-11上脱离的方式通过伸缩杆1052c进行实现。具体的，卡爪1052主体的内部为中空，中空结构内设置有伸缩杆1052c，伸缩杆1052c穿过卡爪1052，且其外端伸出中空结构，在外部留有一段用于按压的端头。伸缩杆1052c包括前限位垫片1052c-1和后限位垫片1052c-2，前限位垫片1052c-1和后限位垫片 1052c-2之间放置有弹性件1052c-3(弹性件1052c-3可以为弹簧)，并与弹性件 1052c-3的两端头固定。其中，前限位垫片1052c-1的外环与卡爪1052内端头的环形槽相配合，其固定于伸缩杆1052c上，而后限位垫片1052c-2不与伸缩杆1052c固定(而与卡爪1052内端头的内部通道的内侧壁固定)，且后限位垫片1052c-2可以沿伸缩杆1052c的杆体轴向滑动。
使用时，假设初始状态时水平位置，因为处于水平位置时，第五通孔1051b 与第一凸起1041c-11相互配合卡住，卡爪1052和连接块1051被锁在水平的位置。按住凸出在外面的伸缩杆1052c端头，此时，由于前限位垫片1052c-1的外环与卡爪1052内端头的环形槽相配合，伸缩杆1052c整体可以向内移动，直至伸缩杆1052c抵住第一凸起1041c-11，使之向内发生弹性形变，致使第一挡板1041c-1的第一凸起1041c-11离开第五通孔1051b，因此连接块1051整体便可以解锁转动。又由于后限位垫片1052c-2与卡爪1052内端头的内侧壁固定，加之弹性件1052c-3的回复力，因此当松开按住的伸缩杆1052c后，伸缩杆1052c 会自动复位。与此相同的，竖直状态下使用伸缩杆1052c将第五通孔1051b与第二凸起1041d-2脱离的过程也如上述过程，此处不赘述。
本发明中的连接组件1040和抓握组件1050的组合能够便于拆卸和组装，且卡爪1052具有两种位置状态，一种是水平状态，另一种是竖直状态。当需要对拍摄单元1030进行安装的时候，旋转卡爪1052至竖直状态就能够将二者进行结合锁定；而需要检修或者更换拍摄单元1030的时候，则可以旋转卡爪1052至水平状态，解除卡爪1052对拍摄单元1030的约束，也可以将其直接拆卸下来，便于操作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可监测的绕线机，其特征在于：包括，
放线模块(100)，包括支撑单元(101)、压制单元(102)、导送单元(103)和第一放置单元(L)，所述第一放置单元(L)和压制单元(102)均设置于所述支撑单元(101)一端，所述导送单元(103)设置于所述支撑单元(101)上；
收线模块(200)，设置于所述支撑单元(101)另一端，其包括第二放置单元(201)和动力单元(202)，所述第二放置单元(201)与动力单元(202)进行连接；
裁剪模块(300)，设置于所述导送单元(103)的第一导线件(103a)与所述第二放置单元(201)之间；
换筒模块(400)，设置于所述收线模块(200)一侧；以及，
监测模块(1000)，位于所示支撑单元(101)上。
2.如权利要求1所述的可监测的绕线机，其特征在于：所述监测模块(1000)包括水平移动单元(1010)、前后移动单元(1020)和监测单元(1030)，所述前后移动单元(1020)设置在所述水平移动单元(1010)的第三丝杠(1011)上，所述前后移动单元(1020)与监测单元(1030)通过安装单元(R)相连接。
3.如权利要求2所述的可监测的绕线机，其特征在于：所述裁剪模块(300)包括切割件(301)、承载件(302)和第一驱动件(303)，所述第一驱动件(303)设置于所述承载件(302)上，所述切割件(301)套设于所述第一驱动件(303)的第一丝杠(303a)上。
4.如权利要求3所述的可监测的绕线机，其特征在于：所述换筒模块(400)，包括横向调节单元(401)，所述横向调节单元(401)的横向导轨(401a)固定于所述支撑单元(101)的支架(101a)上；
所述横向调节单元(401)，还包括横向支架(401b)、第一滑块(401c)、第二滑块(401d)和第一推动件(401e)，所述横向支架(401b)的两端通过第一滑块(401c)与所述横向导轨(401a)连接，且所述横向支架(401b)与所述第一推动件(401e)的第二丝杠(401e-1)连接，所述第二滑块(401d)设置于所述横向支架(401b)的侧面上。
5.如权利要求4所述的可监测的绕线机，其特征在于：所述换筒模块(400)，还包括竖向调控单元(402)，所述竖向调控单元(402)的竖向导轨(402a)通过第二滑块(401d)与所述横向支架(401b)连接；
所述竖向调控单元(402)还包括竖向支架(402b)和第二驱动件(402c)，所述竖向导轨(402a)设置于所述竖向支架(402b)上，所述第二驱动件(402c)的电机(402c-1)通过齿轮(402c-2)与固定在所述竖向支架(402b)一侧的传动齿条(402c-3)相连接。
6.如权利要求5所述的可监测的绕线机，其特征在于：所述换筒模块(400)，还包括转动调节单元(403)，所述转动调节单元(403)的转轴(403a)贯穿性穿过所述竖向支架(402b)的第一通孔(402b-1)；
所述转动调节单元(403)还包括第三驱动件(403b)、传动件(403c)和夹持件(403d)，所述第三驱动件(403b)通过传动件(403c)与所述转轴(403a)连接，且所述第三驱动件(403b)固定于所述竖向支架(402b)上，所述夹持件(403d)固定于所述转轴(403a)上。
7.如权利要求6所述的可监测的绕线机，其特征在于：所述夹持件(403d)包括安装板(403d-1)、横杆(403d-2)和夹槽(403d-3)，所述安装板(403d-1)与夹槽(403d-3)对称设置于所述横杆(403d-2)的两侧。
8.如权利要求1～7任一所述的可监测的绕线机，其特征在于：所述导送单元(103)包括第一导线件(103a)和第二导线件(103b)，所述第一导线件(103a)设置于所述第一放置单元(L)上，所述第二导线件(103b)设置于所述第二放置单元(201)上。
9.如权利要求8所述的可监测的绕线机，其特征在于：所述第一放置单元(L)包括固定组件(500)、伸缩组件(600)、限位组件(700)和补偿组件(800)，所述固定组件(500)一端设有第一搭载件(501)和第二搭载件(502)，所述第一搭载件(501)和所述第二搭载件(502)为同心柱体，且均内部中空，所述第二搭载件(502)上的端部的内侧设有限位螺母(503)；
所述伸缩组件(600)一端设有第三搭载件(601)，所述第三搭载件(601)与所述第一搭载件(501)交叉配合；
所述补偿组件(800)所述补偿组件(800)置于所述第一搭载件(501)和所述第三搭载件(601)交叉配合处的空隙处；以及，
所述限位组件(700)一端设有螺纹，设有螺纹的一端穿过所述伸缩组件(600)和固定组件(500)，与所述限位螺母(503)配合，固定所述固定组件(500)和所述伸缩组件(600)。
10.如权利要求9所述的可监测的绕线机，其特征在于：所述补偿组件(800)包括补偿旋转架(801)和补偿卡扣件(802)，所述补偿卡扣件(802)置于所述补偿旋转架(801)内，
其中，所述补偿旋转架(801)为中空的柱体，所述柱体自外部向内凹陷，形成第一容置空间(A)，所述第一容置空间(A)内放置所述补偿卡扣件(802)；
其中，所述补偿旋转架(801)的另一端设有限位挡板(801a)，所述限位挡板(801a)对所述补偿卡扣件(802)限位。
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