CN108438914A - 一种竹木板自动化输送堆叠装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木板自动化输送堆叠装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有水平输送带，所述底座上对应水平输送带右侧设置有固定架，所述固定架顶端设置有输送辊，输送辊位于水平输送带右端下侧，所述输送辊两端辊轴套装在固定架顶部设置的轴承上，所述底座上设置有输送辊驱动机构，本发明提供一种竹木板自动化输送堆叠装置，结构设置巧妙且布置合理，水平输送带输送竹木板从左往右运动，竹木板从水平输送带右端进入输送辊上，并经导轮导流后进入料堆上，竹木板右端经挡板限位后停留在料堆上，导轮在升降机构的驱动下，随料堆高度向上运动，使得竹木板顺利进入料堆上，实现自动化堆叠。
Description
技术领域
本发明涉及竹木板生产设备技术领域，具体是一种竹木板自动化输送堆叠装置。
背景技术
竹子是森林资源之一。全世界竹类植物约有70多属1,200多种，主要分布在热带及亚热带地区，少数竹类分布在温带和寒带。竹子四季长青，用途广泛。在庭院中，是不可缺少的点缀假山水榭的植物。桂林漓江旁广植凤尾竹，成为一道独特的风景。安吉大竹海、蜀南竹海与赣南竹海是中国有名的竹海景观。由于竹子生长快，近几年为环保考量，有大量家具与纸改用竹子制造。竹子也可制作工艺品、乐器等。将竹材用工程化方法，经物理和化学作用制成的竹纤维，被用作纺织品，做成毛巾和衣物等。木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材；木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。 木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材。工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。
随着社会技术的发展，市场上出现了竹木板材，然而目前用于竹木板的堆叠设备结构呆板，功能单一，尤其是不能实现自动化堆叠，需要人工辅助，堆叠效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹木板自动化输送堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹木板自动化输送堆叠装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有水平输送带，所述底座上对应水平输送带右侧设置有固定架，所述固定架顶端设置有输送辊，输送辊位于水平输送带右端下侧，所述输送辊两端辊轴套装在固定架顶部设置的轴承上，所述底座上设置有输送辊驱动机构，所述底座右端固定设置有挡板，挡板与输送辊之间设置有导轮，所述导轮通过升降机构固定在底座上。
作为本发明进一步的方案：所述输送辊驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在固定架外端辊轴上，所述底座上设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的输送电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括竖向丝杆轴，所述竖向丝杆轴底端套装在底座对应位置设置的轴承座上，所述竖向丝杆轴上设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块上左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有推杆，所述推杆顶端固定设置有移动板，所述移动板上设置有导轮架，所述导轮架上套装有导轮，所述底座上竖向丝杆轴底端套装有机仓，所述机仓内设置有竖向丝杆轴驱动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述移动板左侧底部设置有伸缩套筒，移动板通过伸缩套筒支撑在底座上。
作为本发明再进一步的方案：所述竖向丝杆轴驱动机构包括竖向锥齿轮，竖向锥齿轮套装在竖向丝杆轴底端，所述机仓内设置有横向锥齿轮和驱动横向锥齿轮转动的升降电机，所述竖向锥齿轮与横向锥齿轮啮合传动。
作为本发明再进一步的方案：所述挡板垂直焊接在底座上方。
作为本发明再进一步的方案：所述挡板上设置有刻度线。
作为本发明再进一步的方案：所述挡板右侧设置有柔性垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种竹木板自动化输送堆叠装置，结构设置巧妙且布置合理，水平输送带输送竹木板从左往右运动，竹木板从水平输送带右端进入输送辊上，并经导轮导流后进入料堆上，竹木板右端经挡板限位后停留在料堆上，导轮在升降机构的驱动下，随料堆高度向上运动，使得竹木板顺利进入料堆上，实现自动化堆叠。
附图说明
图1为竹木板自动化输送堆叠装置的结构示意图。
图2为竹木板自动化输送堆叠装置中机仓内部的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种竹木板自动化输送堆叠装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑架23，所述支撑架23上设置有水平输送带22，所述底座1上对应水平输送带22右侧设置有固定架2，所述固定架2顶端设置有输送辊17，输送辊17位于水平输送带22右端下侧，所述输送辊17两端辊轴20套装在固定架2顶部设置的轴承上，所述底座1上设置有输送辊驱动机构，所述底座1右端固定设置有挡板10，挡板10与输送辊17之间设置有导轮16，所述导轮16通过升降机构固定在底座1上。
所述输送辊驱动机构包括从动带轮19，所述从动带轮19套装在固定架2外端辊轴20上，所述底座1上设置有主动带轮4和驱动主动带轮4转动的输送电机3，所述主动带轮4与从动带轮19之间套装有传动皮带21。
所述升降机构包括竖向丝杆轴7，所述竖向丝杆轴7底端套装在底座1对应位置设置的轴承座6上，所述竖向丝杆轴7上设置有丝杆滑块8，所述丝杆滑块8上左右对称设置有支撑杆9，所述支撑杆9上设置有推杆12，所述推杆12顶端固定设置有移动板13，所述移动板13上设置有导轮架15，所述导轮架15上套装有导轮16，所述底座1上竖向丝杆轴8底端套装有机仓5，所述机仓5内设置有竖向丝杆轴驱动机构，所述移动板13左侧底部设置有伸缩套筒5-1，移动板13通过伸缩套筒5-1支撑在底座1上。
所述竖向丝杆轴驱动机构包括竖向锥齿轮24，竖向锥齿轮24套装在竖向丝杆轴7底端，所述机仓5内设置有横向锥齿轮26和驱动横向锥齿轮26转动的升降电机27，所述竖向锥齿轮24与横向锥齿轮26啮合传动。
所述挡板10垂直焊接在底座1上方。
所述挡板10上设置有刻度线。
所述挡板10右侧设置有柔性垫片。
所述竖向丝杆轴7顶端设置有限位块14。
本发明的工作原理是：本发明提供一种竹木板自动化输送堆叠装置，结构设置巧妙且布置合理，水平输送带输送竹木板18从左往右运动，竹木板18从水平输送带右端进入输送辊上，并经导轮导流后进入料堆11上，竹木板右端经挡板限位后停留在料堆上，导轮在升降机构的驱动下，随料堆高度向上运动，使得竹木板顺利进入料堆上，实现自动化堆叠。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种竹木板自动化输送堆叠装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有水平输送带，所述底座上对应水平输送带右侧设置有固定架，所述固定架顶端设置有输送辊，输送辊位于水平输送带右端下侧，所述输送辊两端辊轴套装在固定架顶部设置的轴承上，所述底座上设置有输送辊驱动机构，所述底座右端固定设置有挡板，挡板与输送辊之间设置有导轮，所述导轮通过升降机构固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的竹木板自动化输送堆叠装置，其特征在于，所述输送辊驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在固定架外端辊轴上，所述底座上设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的输送电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
3.根据权利要求1所述的竹木板自动化输送堆叠装置，其特征在于，所述升降机构包括竖向丝杆轴，所述竖向丝杆轴底端套装在底座对应位置设置的轴承座上，所述竖向丝杆轴上设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块上左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有推杆，所述推杆顶端固定设置有移动板，所述移动板上设置有导轮架，所述导轮架上套装有导轮，所述底座上竖向丝杆轴底端上套装有机仓，所述机仓内设置有竖向丝杆轴驱动机构。
4.根据权利要求3所述的竹木板自动化输送堆叠装置，其特征在于，所述移动板左侧底部设置有伸缩套筒，移动板通过伸缩套筒支撑在底座上。
5.根据权利要求3所述的竹木板自动化输送堆叠装置，其特征在于，所述竖向丝杆轴驱动机构包括竖向锥齿轮，竖向锥齿轮套装在竖向丝杆轴底端，所述机仓内设置有横向锥齿轮和驱动横向锥齿轮转动的升降电机，所述竖向锥齿轮与横向锥齿轮啮合传动。
6.根据权利要求1所述的竹木板自动化输送堆叠装置，其特征在于，所述挡板垂直焊接在底座上方。
7.根据权利要求1所述的竹木板自动化输送堆叠装置，其特征在于，所述挡板上设置有刻度线。
8.根据权利要求1所述的竹木板自动化输送堆叠装置，其特征在于，所述挡板右侧设置有柔性垫片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201810352911.9A CN108438914A (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种竹木板自动化输送堆叠装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108438914A true CN108438914A (zh) | 2018-08-24 |
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ID=63201031
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| CN201810352911.9A Withdrawn CN108438914A (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种竹木板自动化输送堆叠装置 |
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| CN (1) | CN108438914A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109928218A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-25 | 肇庆爱博新材料科技有限公司 | 一种板材翻转堆叠装置 |
| CN111646219A (zh) * | 2020-06-06 | 2020-09-11 | 广东粤华不锈钢型材股份有限公司 | 一种不锈钢焊管的高效自动码垛下料装置 |
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2018
- 2018-04-19 CN CN201810352911.9A patent/CN108438914A/zh not_active Withdrawn
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