CN108437464A - 一种3d打印机用可调喷头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印机用可调喷头，包括移动块，移动块的内部通过滑块滑动套接有水平导轨，水平导轨的前后两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，水平导轨的上表面固定连接有第一齿条，水平导轨的下表面固定连接有第二齿条，移动块的上表面和下表面均开设有矩形通孔，移动块的前侧固定连接有熔融机构，熔融机构包括第一圆筒，第一圆筒的内壁固定设有加热元件，第一圆筒的上表面固定连接有圆板，圆板的上表面开设有两个通孔。本发明操作方便，能够实现喷头根据目标模型的形状或者尺寸进行适应性调整，提高了打印效率，降低了打印时间，也提高了3D打印产品的质量，提高了产品的合格率，有利于企业的长期发展。

Description

一种3D打印机用可调喷头
技术领域
本发明涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机用可调喷头。
背景技术
熔丝沉积成型是目前发展最为迅速、最有前途的3D打印快速成型技术，熔融沉积成型的工作原理是将热熔性材料，先通过加热器熔化抽成丝状供后，FDM成型设备通过送丝机构将丝状打印材料送进热熔喷头，在喷头内被加热融化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，将半流动状态的材料按照加工产品CAD分层数据控制的路径挤出并沉积在指定的位置凝固成形，并与周围的材料粘结，层层堆积成型。
现有的3D打印机均采用单喷头工作方式进行目标模型的打印，各种目标模型的形状以及尺寸的差异，由于单喷头的截面形状固定无法进行调整，不能根据目标模型的形状或者尺寸进行适应性调整，影响打印效率，例如，打印平面板材时，通过增大喷头的口径可显著的提高打印效率，现有的固定口径喷头喷出的熔融耗材量相对较少，如若采用较大口径的喷头可显著的降低打印时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中3D打印机喷头不能根据目标模型的形状或者尺寸进行适应性调整，影响打印效率的问题，而提出的一种3D打印机用可调喷头。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种3D打印机用可调喷头，包括移动块，所述移动块的内部通过滑块滑动套接有水平导轨，所述水平导轨的前后两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述水平导轨的上表面固定连接有第一齿条，所述水平导轨的下表面固定连接有第二齿条，所述移动块的上表面和下表面均开设有矩形通孔，所述移动块的前侧固定连接有熔融机构，所述熔融机构包括第一圆筒，所述第一圆筒的内壁固定设有加热元件，所述第一圆筒的上表面固定连接有圆板，所述圆板的上表面开设有两个通孔，两个所述通孔的孔壁均固定连接有接线套，所述第一圆筒的下表面倾斜固定连接有连接板，所述连接板的下表面开设有有环形凹槽和圆形通孔，所述凹槽通过万向滚珠转动连接有转换块，所述转换块的下表面固定连接有第一喷嘴和第二喷嘴，所述移动块的上表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述移动块的前侧表面开设有圆形通孔，且圆形通孔通过滚动轴承固定连接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合。
优选的，所述水平导轨的左右两侧均固定连接有第二圆筒，所述第二圆筒活动套接有竖直导杆，所述水平导轨的后侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接有螺纹杆。
优选的，所述第一喷嘴的口径比第二喷嘴的口径小。
优选的，所述移动块的上表面固定连接有气泵，所述气泵的出气口通过软管与第一圆筒内部连通。
优选的，所述第一齿条的槽宽和齿距都比第二齿条的槽宽和齿距大。
优选的，所述连接板的下表面固定设有密封垫。
优选的，所述连接板的上表面开设有限位孔，且限位孔活动套接有限位杆，所述转换块的上表面开设有与限位杆相匹配的限位盲孔。
优选的，所述连接杆的前端表面固定连接有旋转钮。
优选的，所述第一圆筒的材质为GH605合金钢。
与现有技术相比，本发明提供了一种3D打印机用可调喷头，具备以下有益效果：
1、该3D打印机用可调喷头，通过设置有转换块，当3D打印平面板材的时候，通过启用两个接线套，加大热塑性原料进入熔融机构的速度，使原料供给加快，之后取下限位杆，转动转换块，使大口径的第二喷嘴处于工作位置，然后再把限位杆插入限位孔，使连接板和转换块相互定位，该结构能够实现喷头根据目标模型的形状或者尺寸进行适应性调整，提高了打印效率，降低了打印时间。
2、该3D打印机用可调喷头，通过设置有移动块，喷头在3D打印的过程中需要上下左右移动，通过螺纹杆转动，带动水平导轨移动，实现喷头在不同高度上打印的工作，然后启动马达，马达带动第一齿轮转动，第一齿轮在第一齿条上转动，使移动块在水平导轨上左右移动，移动块带动喷头移动，当3D打印完成之后，某些细微部分需要修补的时候，转动旋转钮，旋转钮带动连接杆转动，连接杆带动第二齿轮转动，第二齿轮在第二齿条上移动，使移动块轻微移动，让喷头准确到达修补位置，完成修补工作，该结构能够实现喷头多角度移动，提高了3D打印产品的质量，提高了产品的合格率，有利于企业的长期发展。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，能够实现喷头根据目标模型的形状或者尺寸进行适应性调整，提高了打印效率，降低了打印时间，也提高了3D打印产品的质量，提高了产品的合格率，有利于企业的长期发展。
附图说明
图1为本发明提出的一种3D打印机用可调喷头的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明提出的一种3D打印机用可调喷头A部分的结构示意图。
图中：1移动块、2第一齿条、3水平导轨、4螺纹筒、5第一圆筒、6连接板、7第一喷嘴、8转换块、9第二喷嘴、10气泵、11圆板、12第二圆筒、13竖直导杆、14螺纹杆、15第二齿条、16马达、17滑槽、18接线套、19第一齿轮、20加热元件、21连接杆、22第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种3D打印机用可调喷头，包括移动块1，移动块1的内部通过滑块滑动套接有水平导轨3，水平导轨3的前后两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽17，水平导轨3的上表面固定连接有第一齿条2，第一齿条2的槽宽和齿距都比第二齿条15的槽宽和齿距大,水平导轨3的下表面固定连接有第二齿条15，移动块1的上表面固定连接有气泵10，气泵10的出气口通过软管与第一圆筒5内部连通,使第一圆筒5内压强增大，使原料快速喷出，移动块1的上表面和下表面均开设有矩形通孔，移动块1的前侧固定连接有熔融机构，熔融机构包括第一圆筒5，第一圆筒5的内壁固定设有加热元件20，第一圆筒5的上表面固定连接有圆板11，圆板11的上表面开设有两个通孔，两个通孔的孔壁均固定连接有接线套18，第一圆筒5的下表面倾斜固定连接有连接板6，连接板6的下表面固定设有密封垫，增加了连接板6与转换块8的密封性,连接板6的上表面开设有限位孔，且限位孔活动套接有限位杆，转换块8的上表面开设有与限位杆相匹配的限位盲孔，使连接板6和转换块8相互定位，连接板6的下表面开设有有环形凹槽和圆形通孔，凹槽通过万向滚珠转动连接有转换块8，转换块8的下表面固定连接有第一喷嘴7和第二喷嘴9，第一喷嘴7的口径比第二喷嘴9的口径小，方便3D打印机快速转换不同大小的喷嘴，移动块1的上表面固定连接有马达16，马达16的输出端固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19与第一齿条2啮合，移动块1的前侧表面开设有圆形通孔，且圆形通孔通过滚动轴承固定连接有连接杆21，连接杆21的前端表面固定连接有旋转钮，方便了转动连接杆21，连接杆21的后端固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22与第二齿条15啮合，水平导轨3的左右两侧均固定连接有第二圆筒12，第二圆筒12活动套接有竖直导杆13，水平导轨3的后侧固定连接有螺纹筒4，螺纹筒4螺纹连接有螺纹杆14，使3D打印喷头实现在不同高度工作，第一圆筒5的材质为GH605合金钢，马达16、加热元件20和气泵10均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接方式为现有技术。
本发明中，通过设置有转换块8，当3D打印平面板材的时候，通过启用两个接线套18，加大热塑性原料进入熔融机构的速度，使原料供给加快，之后取下限位杆，转动转换块8，使大口径的第二喷嘴9处于工作位置，然后再把限位杆插入限位孔，使连接板6和转换块8相互定位，该结构能够实现喷头根据目标模型的形状或者尺寸进行适应性调整，提高了打印效率，降低了打印时间，通过设置有移动块1，喷头在3D打印的过程中需要上下左右移动，通过螺纹杆14转动，带动水平导轨3移动，实现喷头在不同高度上打印的工作，然后启动马达16，马达16带动第一齿轮19转动，第一齿轮19在第一齿条2上转动，使移动块1在水平导轨3上左右移动，移动块1带动喷头移动，当3D打印完成之后，某些细微部分需要修补的时候，转动旋转钮，旋转钮带动连接杆21转动，连接杆21带动第二齿轮22转动，第二齿轮22在第二齿条15上移动，使移动块1轻微移动，让喷头准确到达修补位置，完成修补工作，该结构能够实现喷头多角度移动，提高了3D打印的质量，提高了产品的合格率，有利于企业的长期发展。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D打印机用可调喷头，包括移动块(1)，其特征在于，所述移动块(1)的内部通过滑块滑动套接有水平导轨(3)，所述水平导轨(3)的前后两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽(17)，所述水平导轨(3)的上表面固定连接有第一齿条(2)，所述水平导轨(3)的下表面固定连接有第二齿条(15)，所述移动块(1)的上表面和下表面均开设有矩形通孔，所述移动块(1)的前侧固定连接有熔融机构，所述熔融机构包括第一圆筒(5)，所述第一圆筒(5)的内壁固定设有加热元件(20)，所述第一圆筒(5)的上表面固定连接有圆板(11)，所述圆板(11)的上表面开设有两个通孔，两个所述通孔的孔壁均固定连接有接线套(18)，所述第一圆筒(5)的下表面倾斜固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下表面开设有有环形凹槽和圆形通孔，所述凹槽通过万向滚珠转动连接有转换块(8)，所述转换块(8)的下表面固定连接有第一喷嘴(7)和第二喷嘴(9)，所述移动块(1)的上表面固定连接有马达(16)，所述马达(16)的输出端固定连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)与第一齿条(2)啮合，所述移动块(1)的前侧表面开设有圆形通孔，且圆形通孔通过滚动轴承固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的后端固定连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)与第二齿条(15)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用可调喷头，其特征在于，所述水平导轨(3)的左右两侧均固定连接有第二圆筒(12)，所述第二圆筒(12)活动套接有竖直导杆(13)，所述水平导轨(3)的后侧固定连接有螺纹筒(4)，所述螺纹筒(4)螺纹连接有螺纹杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用可调喷头，其特征在于，所述第一喷嘴(7)的口径比第二喷嘴(9)的口径小。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用可调喷头，其特征在于，所述移动块(1)的上表面固定连接有气泵(10)，所述气泵(10)的出气口通过软管与第一圆筒(5)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机用可调喷头，其特征在于，所述第一齿条(2)的槽宽和齿距都比第二齿条(15)的槽宽和齿距大。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机用可调喷头，其特征在于，所述连接板(6)的下表面固定设有密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印机用可调喷头，其特征在于，所述连接板(6)的上表面开设有限位孔，且限位孔活动套接有限位杆，所述转换块(8)的上表面开设有与限位杆相匹配的限位盲孔。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印机用可调喷头，其特征在于，所述连接杆(21)的前端表面固定连接有旋转钮。
9.根据权利要求1所述的一种3D打印机用可调喷头，其特征在于，所述第一圆筒(5)的材质为GH605合金钢。
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