CN108436236A - 一种导电嘴 - Google Patents

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王万军
闫雪萍
王强
李波波
翼千瑜
施建旭
任晓飞
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National Institute Corp of Additive Manufacturing Xian
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
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Abstract

本发明的一种导电嘴包括导电嘴本体、壳体及弹簧调节装置；壳体设置有导电嘴本体安装孔，壳体壁上设置有多个螺纹安装孔，多个螺纹安装孔围绕导电嘴本体安装孔对称设置；弹簧调节装置包括与螺纹安装孔一一对应的弹簧、凸台及螺纹连接件；导电嘴本体由两个配合体组成，两个配合体的配合面各设置有一个半槽，两个半槽组合形成一个穿丝孔；配合体从进丝端到出丝端依次包括轴向定位段、配合段及伸出段；导电嘴本体与壳体配合安装，轴向定位段位于壳体外部，配合段位于壳体内，伸出段伸出壳体。本发明克服了现有的导电嘴内孔加工难，导电嘴内孔直径与丝径的匹配精度低的问题，具有易于加工、配合精度高、调节方便、效率高、使用寿命长的问题。

Description

一种导电嘴
技术领域
本发明涉及一种导电嘴。
背景技术
导电嘴的内孔为细长孔，加工难度比较大，难以达到导电嘴的工艺要求。一般为了使焊丝能顺利通过导电嘴的内孔，导电嘴的内孔直径必须加工的比焊丝直径大，这样就出现如下几个问题：第一，焊丝出丝时会产生不规律的晃动，特别是内孔磨损变大后，晃动幅度更大，内孔一但磨大或失圆，则直接影响焊接质量；第二，没有自补偿，机制焊丝与导电嘴内孔是松动接触，接触不良有时使新的导电嘴在刚一起弧时即烧毁，十分可惜，浪费严重；第三，导电嘴的内孔直径与丝径有要求，导电嘴的内孔直径与丝径相差过大导电差，由于导电嘴的内孔本身就比焊丝直径大，无法提供一定量的材料供其磨损，本身就无法拥有较长的寿命；另外，接触不良还造成焊丝与内孔产生电火花而烧蚀或产生熔物堆积，一旦产生，将使导电不良现象进一步恶化或造成堵塞，严重影响导电嘴寿命。导电嘴的内孔直径与丝径过紧，则送丝不畅。因此微细丝和导电嘴的有效接触对于焊接的质量有着重要的影响。
发明内容
为了克服现有的导电嘴内孔加工难，导电嘴内孔直径与丝径的匹配精度低的问题，本发明提供一种导电嘴。
本发明的技术解决方案是：
一种导电嘴，包括导电嘴本体3，其特殊之处在于：还包括壳体1及弹簧调节装置2；所述壳体1设置有导电嘴本体安装孔11，所述壳体壁上设置有多个螺纹安装孔12，多个螺纹安装孔12围绕导电嘴本体安装孔11对称设置；
所述弹簧调节装置2包括与螺纹安装孔12一一对应的弹簧21、凸台22及螺纹连接件23；
所述导电嘴本体3由两个配合体31组成，两个配合体31的配合面各设置有一个半槽，两个半槽组合形成一个穿丝孔32；配合体31从进丝端到出丝端依次包括轴向定位段33、配合段34及伸出段35；导电嘴本体3与壳体1配合安装，轴向定位段33位于壳体1外部，配合段34位于壳体1内，伸出段35伸出壳体1；
所述螺纹连接件23安装在螺纹安装孔12处，所述凸台22及弹簧21位于壳体1内，所述凸台22设置在导电嘴本体3的外壁上，所述弹簧21的一端装卡在凸台22处，另一端与螺纹连接件23正对，螺纹连接件23用于对弹簧21施力。
进一步地，为满足不同直径、不同力度的丝材4装卡要求，所述半槽的横截面形状为V型或圆弧形。
进一步地，所述壳体1为开有矩形通孔的长方体，所述导电嘴本体3的形状与导电嘴本体安装孔11的形状相适配。
进一步地，为了受力均匀，所述多个螺纹安装孔12分为两组，两组螺纹安装孔12位于为壳体1轴向的两个不同高度处。每组螺纹孔包括四个螺纹孔，四个螺纹孔对称设置在壳体1的相对的两个侧壁上。
进一步地，所述螺纹连接件23为螺栓。
本发明与现有技术相比，优点是：
1、易于加工：本发明的导电嘴本体的两个配合体配合形成一个完整的装卡丝材的穿丝孔，可以不用专门的打深细孔的设备，只需根据需求在每个配合体的中心加工一个合适的卡槽，结构简单，适用性强。
2、配合精度高：本发明通过弹簧调节装置，可以提高嘴孔直径与丝径的配合精度，在具有一定的预紧力的情况下又不至于受力变形；同时，本发明的配合体包括轴向定位段，轴向定位段能够防止丝材受力时整个配合体的轴向偏移。
3、调节方便：本发明对丝材的预紧力由弹簧和螺栓通过配合体来实现，利用螺栓可以很方便的调节预紧力以适合不同直径、不同力度的丝材的要求。
4、效率高：本发明可很方便的清理导电嘴内孔和更换导电嘴，提高了生产效率，节约了成本。
5、使用寿命长：本发明导电嘴的弹簧调节装置可以针对不同直径丝材的进行弹性补偿，提高了嘴孔直径与丝径的配合精度，延长了导电嘴的寿命，极大的解决了因换导电嘴而反复收、起弧所产生的缺陷及产生不规则应力的问题。
附图说明
图1为本发明实施例导电嘴的整体结构示意图；
图2为本发明实施例导电嘴本体的截面图；
图3为本发明实施例配合体上设置凸台的结构示意图；
图4为本发明实施例配合体上设置弹簧的结构示意图；
图5为本发明实施例壳体的结构示意图。
其中附图标记为：
1-壳体、11-导电嘴本体安装孔、12-螺纹安装孔、2-弹簧调节装置、21-弹簧、22-凸台、23-螺纹连接件、3-导电嘴本体、31-配合体、32-穿丝孔、33-轴向定位段、34-配合段、35-伸出段、4-丝材。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做详细说明。
如图1-5所示，本发明的导电嘴，包括导电嘴本体3、壳体1及弹簧调节装置2；壳体1设置有导电嘴本体安装孔11，壳体1壁上设置有两组螺纹安装孔12，两组螺纹安装孔12位于为壳体1轴向的两个不同高度处。每组螺纹孔包括四个螺纹孔，四个螺纹孔对称设置在壳体1的相对的两个侧壁上。弹簧调节装置2包括与螺纹安装孔12一一对应的弹簧21、凸台22及螺栓；导电嘴本体3由两个配合体31组成，两个配合体31的配合面各设置有一个半槽，两个半槽组合形成一个穿丝孔32；配合体31从进丝端到出丝端依次包括轴向定位段33、配合段34及伸出段35,其中，轴向定位段33的横向尺寸大于导电嘴本体安装孔的横向尺寸，即与配合段34形成阶梯台阶；导电嘴本体3与壳体1配合安装，轴向定位段33位于壳体1外部，配合段34位于壳体1内，伸出段35伸出壳体1；螺栓安装在螺纹安装孔12处，凸台22及弹簧21位于壳体1内，凸台22设置在导电嘴本体3的外壁上，弹簧21的一端装卡在凸台22处，另一端与螺栓正对，螺纹连接件23用于对弹簧21施力，凸台22是为了受力均匀和对弹簧21顶端的位置装卡，防止弹簧21进行预紧时左右移动。壳体1为开有矩形通孔的长方体，导电嘴本体3的形状与壳体1的导电嘴本体安装孔形状相适配。
本发明在实施时，螺栓通过一定尺寸的弹簧21压紧到配合体31的外壁凸台22上，以此产生一定的预紧力将丝材4有效的安装在导电嘴中，同时又可以通过旋转螺栓调节适应不同尺寸、不同力度的丝材4。

Claims (6)

1.一种导电嘴，包括导电嘴本体(3)，其特征在于：
还包括壳体(1)及弹簧调节装置(2)；
所述壳体(1)设置有导电嘴本体安装孔(11)，所述壳体壁上设置有多个螺纹安装孔(12)，多个螺纹安装孔(12)围绕导电嘴本体安装孔(11)对称设置；
所述弹簧调节装置(2)包括与螺纹安装孔(12)一一对应的弹簧(21)、凸台(22)及螺纹连接件；
所述导电嘴本体(3)由两个配合体(31)组成，两个配合体(31)的配合面各设置有一个半槽，两个半槽组合形成一个穿丝孔(32)；配合体(31)从进丝端到出丝端依次包括轴向定位段(33)、配合段(34)及伸出段(35)；导电嘴本体(3)与壳体(1)配合安装，轴向定位段(33)位于壳体(1)外部，配合段(34)位于壳体(1)内，伸出段(35)伸出壳体(1)；
所述螺纹连接件(23)安装在螺纹安装孔(12)处，所述凸台(22)及弹簧(21)位于壳体(1)内，所述凸台(22)设置在导电嘴本体(3)的外壁上，所述弹簧(21)的一端装卡在凸台(22)处，另一端与螺纹连接件(23)正对，螺纹连接件(23)用于对弹簧(21)施力。
2.根据权利要求1所述的导电嘴，其特征在于：
所述半槽的横截面形状为V型或圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的导电嘴，其特征在于：
所述壳体(1)为开有矩形通孔的长方体，所述导电嘴本体(3)的形状与导电嘴本体安装孔(11)的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的导电嘴，其特征在于：
所述多个螺纹安装孔(12)分为两组，两组螺纹安装孔(12)位于为壳体(1)轴向的两个不同高度处。
5.根据权利要求4所述的导电嘴，其特征在于：
每组螺纹孔包括四个螺纹孔，四个螺纹孔对称设置在壳体(1)的相对的两个侧壁上。
6.根据权利要求5所述的导电嘴，其特征在于：
所述螺纹连接件(23)为螺栓。
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