CN108435406B - 一种具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置 - Google Patents

一种具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置 Download PDF

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Abstract

一种具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置，包括垂直桶体、布水板、压力变送器、溢流槽、PID控制仪、旋转刮料机构和由电动缸驱动的排料机构，所述的旋转刮料机构位于垂直桶体内的布水板上方，所述的排料机构位于垂直桶体底部，所述的布水板沿中心向下倾斜一定角度，布水板中心设有处设有截止阀，布水板下方两侧设有两个进水口，压力变送器与PID控制仪之间由电线相连，PID控制仪与电动缸之间也由电线相连。由电动缸驱动的排料管，可根据密度来调节排放料，且可根据电动机振幅控制排料量。该装置提供了稳定的垂直上升流，利于形成稳定的流化床环境，提高了流化床按密度分选矿物的能力，回收率高，排料量可控，排料控制稳定。

Description

一种具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置
技术领域
本发明涉及一种粗煤泥分选装置，尤其是一种适用于选煤厂的具有稳定流化环境的粗煤 泥分选装置。
背景技术
近几年来，粗煤泥的回收越来越受到各个选煤厂的重视，我国粗煤泥分选设备主要有螺 旋分级机、水介质旋流器、煤泥重介质旋流器和液固流化床分选机。螺旋分级机在较低密度 分选时，分选效果差，不适用于炼焦煤分选；水介质旋流器虽结构简单，但是分选下限高，分选效率低；煤泥重介质旋流器系统复杂，不稳定，操作难度大，成本高。液固流化床分选 机具有自己的优势，分选密度低且可调控，一般在1.4Kg/L～1.9Kg/L，当粒度范围窄时，按密 度分选，效率高，因此成为目前有效分选粗煤泥的设备之一。
然而传统液固流化床分选机为了排料方便，底部的布水板呈较大的角度，使得上升水流 开始阶段不是垂直上升流，不利于形成稳定的流化床环境，从而对分选造成干扰，使得精煤 灰分高，精煤回收率低，分选精度低，分选效果差。
发明内容
技术问题：本发明的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、能提高 按密度分选的能力、排料量可控，排料机构运行平稳可靠的具有稳定流化环境的粗煤泥分选 装置。
技术方案：本发明的具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置：包括垂直桶体、布水板、压 力变送器、溢流槽和PID控制仪，还包括旋转刮料机构和由电动缸驱动的排料机构，所述的 旋转刮料机构位于垂直桶体)内的布水板上方，所述的排料机构位于垂直桶体底部，所述的 布水板沿中心向下倾斜3度，近似平面，布水板中心设有处设有截止阀，布水板下方两侧设有两个进水口，压力变送器与PID控制仪之间由电线相连，PID控制仪与电动缸之间也由电 线相连。
所述的旋转刮料机构包括由立轴和长短横梁构成的十字转动架，十字转动架的立轴顶部 伸出垂直桶体，与设在溢流槽上方电动机相连，十字转动架的长短横梁上分别对称设有多个 刮板，十字转动架的长短横梁与布水板的角度相对应，十字转动架在电动机的驱动下以2r/min 慢速旋转，把尾矿收集至排料口。
所述的排料机构包括设在截止阀下方的排料管，排料管中部设有锥形漏斗，排料管中下 部设有电动机，排料管下部外面套有固定的90度弯头，通过调节电动机行程控制排料管上下 运动的幅度，来调节截止阀的开口大小从而控制排料量，完成尾矿的周期性排放。
所述的截止阀由3个瓣片组成。
有益效果：由于采用了下述技术方案，本发明与现有技术相比，具有稳定流化环境，提 高按密度分选，排料量可控，排料机构运行平稳可靠的特点。能提高按密度分选的能力、提 高精煤回收率，提高分选效果。其结构简单，使用效果好，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的结构原理示意图。
图2是本发明的旋转排料机构俯视结构示意图。
图3是本发明的排料机构结构示意图。
图中：1-90度弯头，2-排料管，3-电动缸，4-锥形漏斗，5-截止阀，6-进水口，7-布水板， 8-刮板，9-十字转动架，10-压力变送器，11-垂直桶体，12-溢流槽，13-电动机，14-溢流口， 15-PID控制仪。
具体实施方式
下面结构附图中的实施例对本发明作进一步的描述：
本发明的具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置，主要由垂直桶体11、布水板7、压力变 送器10、溢流槽12和PID控制仪15，旋转刮料机构和由电动缸3驱动的排料机构构成，所 述的旋转刮料机构位于垂直桶体11内的布水板7上方，所述的排料机构位于垂直桶体11底 部，所述的布水板7沿中心向下倾斜3度，近似平面，布水板7中心排料口处设有截止阀5。由于该角度较传统流化床的布水板倾斜角度小，使得上升水流比较平稳垂直上升，保证了流 化床的稳态，布水板7下方两侧有两个进水口6，压力变送器10与PID控制仪15之间由电线相连，PID控制仪15与电动缸3之间也由电线相连。
所述的旋转刮料机构包括由立轴和长短横梁构成的十字转动架9，十字转动架9的立轴 顶部伸出垂直桶体11，与设在溢流槽12上方电动机13相连，十字转动架9的长短横梁上分 别对称设有多个刮板8，刮板8下方是与十字转动架9平行的布水板7，布水板7上开有许多小孔，用于均匀水流，布水板7在其中心处向下倾斜一定角度，十字转动架9的长短横梁与 布水板7的角度相对应，这样保证了尾矿在刮板8的作用下向下方的布水板7中心收集；布 水板7的中心下方有截止阀5，截止阀5下方是排料管2，排料管2顶部和中部开有许多圆孔，排料管2中部圆孔下方设有锥形漏斗4，排料管2在电动机3的驱动下上下运动，尾矿经由排料管2排料。十字转动架9在电动机13的驱动下以2r/min慢速旋转运动，把尾矿收集至 排料口。
所述的排料机构包括设在截止阀5下方的排料管2，排料管2中部设有锥形漏斗4，电动 缸3设在排料管2的中下部，排料管2下部外面套有固定的90度弯头1，通过调节电动缸3 行程控制排料管2上下运动的幅度，来调节截止阀5的开口大小从而控制排料量，完成尾矿 的周期性排放。所述的截止阀5由3个瓣片组成。
工作过程：粗煤泥给入垂直桶体11中，流化水经过两侧两个进水口6进入垂直桶体11 的下端，在布水板7的作用下形成垂直的均匀上升流，流化水与粗煤泥物料相遇，形成流化 床层，低密度颗粒在上升水流的作用下经过溢流槽排出，高密度颗粒穿过流化床向下运动， 在电动机13的驱动下十字电动架9缓慢转动，与其相连的刮板将逐渐累积的高密度颗粒往布 水板7的中心处收集，床层密度逐渐升高，压力变送器10将信号传送给PID控制仪15，当信号传达的值达到PID控制仪15设定的值时，PID控制仪15就会控制电动机3驱动排料管 2向上运动，排料管2顶开截止阀5的瓣片，从而使高密度颗粒通过排料管2中心及顶部圆孔流入排料管2中，截止阀5的瓣片打开时从缝隙处掉落的尾矿由排料管2中部的锥形漏斗5接住，从排料管2中部圆孔流入排料管2中，最终尾矿流入底部的90度弯头1从管道排出，至此，完成一个分选周期，如此周而复始。

Claims (1)

1.一种具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置，包括垂直桶体（11）、布水板（7）、压力变送器（10）、溢流槽（12）和PID控制仪（15），其特征在于：还包括旋转刮料机构和由电动缸（3）驱动的排料机构，所述的旋转刮料机构位于垂直桶体（11）内的布水板（7）上方，所述的排料机构位于垂直桶体（11）底部，所述的布水板（7）沿中心向下倾斜3度，近似平面，布水板（7）中心设有处设有截止阀（5），布水板（7）下方两侧设有两个进水口（6），压力变送器（10）与PID控制仪（15）之间由电线相连，PID控制仪（15）与电动缸（3）之间也由电线相连；
所述的旋转刮料机构包括由立轴和长短横梁构成的十字转动架（9），十字转动架（9）的立轴顶部伸出垂直桶体（11），与设在溢流槽（12）上方电动机（13）相连，十字转动架（9）的长短横梁上分别对称设有多个刮板（8），十字转动架（9）的长短横梁与布水板（7）的角度相对应，十字转动架（9）在电动机（13）的驱动下以2r/min慢速旋转，把尾矿收集至排料口；
所述的排料机构包括设在截止阀（5）下方的排料管（2），排料管2顶部和中部开有若干圆孔，排料管（2）中部设有锥形漏斗（4），电动缸（3）设在排料管（2）的中下部，排料管（2）下部外面套有固定的90度弯头（1），通过调节电动缸（3）行程控制排料管（2）上下运动的幅度，来调节截止阀（5）的开口大小从而控制排料量，完成尾矿的周期性排放；
所述的截止阀（5）由3个瓣片组成；
该具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置的工作过程为：
粗煤泥给入垂直桶体（11）中，流化水经过两侧两个进水口（6）进入垂直桶体（11）的下端，在布水板（7）的作用下形成垂直的均匀上升流，流化水与粗煤泥物料相遇，形成流化床层，低密度颗粒在上升水流的作用下经过溢流槽排出，高密度颗粒穿过流化床向下运动，在电动机（13）的驱动下十字电动架（9）转动，与其相连的刮板将逐渐累积的高密度颗粒往布水板（7）的中心处收集，床层密度逐渐升高，压力变送器（10）将信号传送给PID控制仪（15），当信号传达的值达到PID控制仪（15）设定的值时，PID控制仪（15）就会控制电动机（3）驱动排料管（2）向上运动，排料管（2）顶开截止阀（5）的瓣片，从而使高密度颗粒通过排料管（2）中心及顶部圆孔流入排料管（2）中，截止阀（5）的瓣片打开时从缝隙处掉落的尾矿由排料管（2）中部的锥形漏斗（5）接住，从排料管（2）中部圆孔流入排料管（2）中，最终尾矿流入底部的90度弯头（1）从管道排出，完成一个分选周期。
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